JS Precision

إن الطحن باستخدام الحاسب الآلي هو طريقة قطع مبتكرة تعتمد على أدوات قطع دوارة يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر لإزالة الأجزاء الزائدة من سطح المواد الخام، والحصول في النهاية على الشكل الدقيق والتفاصيل المعقدة التي يتطلبها التصميم.

على عكس طرق الطحن اليدوية التقليدية، يمكن لطحن CNC تحويل رسومات التصميم بالكمبيوتر مباشرة إلى طرق معالجة فعلية. سواء كان الأمر يتعلق بصنع نماذج عينات أو إنتاج ضخم، يمكن لطحن CNC تلبية احتياجات مختلفة بمزايا الأتمتة الخاصة به.

تتيح هذه التقنية تشغيل عملية الإنتاج بأكملها تلقائيًا، ونتائج المعالجة أكثر دقة، وجودة كل دفعة من القطع متساوية تقريبًا. منذ منتصف القرن العشرين وحتى اليوم، أصبحت هذه التقنية تقنية أساسية للمصانع الحديثة لإنتاج منتجات متنوعة، سواءً كان ذلك من خلال تصنيع نماذج أولية أو الإنتاج الضخم .

ما هو مبدأ العمل الرئيسي لطحن CNC؟

تستخدم عمليات الطحن باستخدام الحاسب الآلي برامج حاسوبية للتحكم في أدوات الآلة لإتمام مهام المعالجة. يُدخل المُشغّل رسومات التصميم في برنامج CAM لتوليد رمز G ، وتُنفّذ أداة الآلة عمليات القطع تلقائيًا وفقًا لتعليمات الرمز. تُثبّت الأداة على محور دوار عالي السرعة، وتُثبّت قطعة العمل على طاولة العمل وتتحرك على محاور إحداثيات متعددة، ويُقطع الشكل المستهدف من خلال حركات مُركّبة في اتجاهات مُختلفة. تُتيح طريقة المعالجة الآلية هذه معالجة الهياكل الهندسية المُعقدة مع الحفاظ على دقة عالية، وعادةً ما تصل دقة المعالجة إلى ±0.005 مم.

يُحسّن فريقنا الهندسي مسارات الأدوات ومعايير القطع وفقًا لاحتياجات العملاء، ويُقدّم خدمة طحن CNC دقيقة. وفي الوقت نفسه، نُعدّل معامِلات تشغيل الطحن CNC وفقًا لصعوبة المعالجة لضمان معالجة مستقرة، وتقصير دورات الإنتاج مع ضمان الجودة، وضمان استيفاء كل قطعة لتفاوتات الأبعاد وتشطيب السطح المطلوبة وفقًا للرسومات.

ما هي الأنواع الرئيسية لآلات الطحن CNC؟ وخصائصها

من بين أنواع آلات الطحن CNC المتنوعة، صُممت عمليات مختلفة لتلبية متطلبات قطع العمل المختلفة. تُستخدم آلات الطحن CNC الصغيرة عادةً لتصنيع الأجزاء الدقيقة الصغيرة، بينما تعتمد الأجزاء الكبيرة المعقدة بشكل أكبر على أنواع أخرى.

لقد طورت تقنية الطحن CNC مجموعة متنوعة من أنواع المعالجة المتخصصة وفقًا لمتطلبات المعالجة وهندسة قطعة العمل، ولكل منها خصائص عملية فريدة خاصة بها:

1.طحن الطائرة

يُطلق عليه أيضًا طحن الألواح، وهو النوع الأكثر شيوعًا في عمليات طحن CNC. تُستخدم هذه العملية خصيصًا لمعالجة الأسطح. وتنقسم إلى طحن سفلي وطحن عكسي وفقًا لاتجاه حركة طاولة العمل والمادة. في الطحن السفلي، يكون اتجاه دوران الأداة هو نفسه اتجاه التغذية، بينما يكون الاتجاه المعاكس في الطحن العكسي. نستخدم أدوات آلية عالية الصلابة وقواطع طحن وجهية خاصة لتحقيق تسطيح فائق للسطح. عادةً ما يُستخدم طحن السطح كعملية أولى، ثم تتم معالجة السطح المرجعي أولًا قبل التشطيب اللاحق.

2.طحن الوجه

يشبه هذا النوع الطحن المستوي، ولكنه أكثر دقة. يكون محور قاطع الطحن السطحي دائمًا عموديًا على سطح المادة. هذه الأداة مزودة بشفرات أكثر من قواطع الطحن المستوي العادية. الشفرة الموجودة في المنتصف مسؤولة عن تشطيب السطح، بينما تقطع الشفرات الخارجية أولًا المادة الزائدة. تستخدم شركتنا آلة خاصة مزودة بمغزل هيدروستاتيكي لطحن السطح . السطح المُعالج أكثر نعومة من المرآة، وتصل دقته إلى أقل من 0.4 ميكرومتر.

3. الطحن المتراكب

هذه عملية تُستخدم خصيصًا لمعالجة أزواج الأسطح المتوازية. نُركّب قاطعتي تفريز جانبيتين على جانبي قضيب الأدوات، ونُثبّت قطعة العمل، ونُعالج سطحين متوازيين في آنٍ واحد. تُوفّر هذه الطريقة الوقت وتضمن التوازي. نستخدم أجهزة الكمبيوتر للتحكم في مسافات الأدوات، ويمكن تعديل قضبان التوجيه والأجزاء ذات الأحجام المختلفة بسرعة للمعالجة. يُمكن الآن بدء تشغيل قطع العمل التي كانت تستغرق ساعتين للتحضير في غضون 15 دقيقة.

4. الطحن المشترك

هذه طريقة عالية الكفاءة في عمليات الطحن باستخدام الحاسب الآلي. يقوم المشغلون بتركيب قواطع طحن بأحجام مختلفة على نفس قضيب الأدوات، ويعالجون عدة مستويات من القطعة في نفس الوقت. نستخدم نظام ضبط تلقائي للتحكم في السرعة ومعدل التغذية، مما يضمن الجودة ويمكّن من قطع المعدن بسرعة. غالبًا ما نستخدم هذه الطريقة لمعالجة هياكل الآلات والقطع ذات الأخاديد المتعددة، وتكون الكفاءة في أعلى مستوياتها عند تصنيع دفعات تزيد عن 100 قطعة.

5. تشكيل الطحن

تُستخدم لمعالجة القطع ذات الأشكال غير المنتظمة. تستخدم هذه العملية قواطع طحن خاصة قادرة على قطع الحواف أو الأسطح المقعرة والمحدبة مباشرةً. تستطيع JS تخصيص قواطع طحن بأشكال خاصة لتتوافق مع أدوات آلية خماسية المحاور لمعالجة شفرات التوربينات والتروس.

يمكن الآن معالجة الأجزاء المنحنية التي كانت تتطلب في السابق ثلاثة مشابك دفعة واحدة. بالنسبة لشفرات التوربينات الصغيرة، يمكن أيضًا تحقيق التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الصغير من خلال أدوات القطع المخصصة، كما أن دورة التصنيع أقصر.

6. الطحن النهائي

تُستخدم هذه الطريقة بشكل رئيسي على الأسطح الرأسية للآلات والأخاديد الدقيقة. نستخدم قواطع طحن كربيدية في الأخاديد العميقة. بمجرد ضبط معلمة القطع، يصعب اهتزاز الأداة، وتتحرر شظايا الحديد بسلاسة. وهي عملية يمكن تطبيقها على مشعات الحرارة للآلات، ولا يتجاوز الانحراف الرأسي لجدار الأخدود 0.02 مم.

7.طحن الزاوية

في عمليات الطحن باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، يُستخدم هذا خصيصًا لمعالجة الحواف المائلة. لا يقطع قاطع الطحن باتجاه قطعة العمل، بل بزاوية مائلة. آلة شركتنا مزودة بآلية ضبط زاوية أوتوماتيكية، يمكن تثبيتها بالتزامن مع القرص الدوار لمعالجة الثقوب والحواف المائلة. عند معالجة الترس الحلزوني لعلبة تروس السيارة، يتم التحكم في خطأ الزاوية في حدود 0.5 درجة.

8. طحن الفتحة على شكل حرف T

ينقسم هذا الإجراء إلى خطوتين. أولاً، يتم طحن أخدود مستقيم باستخدام قاطع تفريز عادي، وثانياً، توسيع الجزء السفلي باستخدام قاطع تفريز على شكل حرف T. توفر شركة JS مقبضاً مضاداً للاهتزاز للأداة، وتستخدم طريقة قطع تدريجية لحل مشكلة الاهتزاز. بعد معالجة فتحة حرف T في طاولة أداة الآلة، يكون خطأ الأبعاد أقل بنسبة 30% مقارنةً بالطريقة التقليدية.

ما هو الفرق بين الطحن CNC الصغير والطحن CNC بخمسة محاور؟

بالاعتماد على معايير دقة أدوات الآلة CNC وتقرير تكنولوجيا أدوات الآلة لعام 2023 الصادر عن الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين (ASME)، بالإضافة إلى بيانات الإنتاج الفعلية لشركة JS، يتم إجراء التحليل التالي فيما يتعلق بالاختلافات الجوهرية بين الطحن CNC الصغير والطحن CNC بخمسة محاور:

مقارنة المعلمات التقنية

تحليل الفروق الأساسية

1. اختلاف هيكل المعدات

تستخدم عمليات الطحن CNC الصغيرة هيكلًا صغيرًا لآلة تشكيل، بمساحة حوالي 1.5 متر مربع، وهو مناسب للمختبرات والورش الصغيرة. يبلغ وزن آلة تشكيل شركتنا الصغيرة 800 كجم فقط، بينما يبلغ وزن الصب الأساسي لآلة التشكيل خماسية المحاور 5 أطنان. تتطلب آلة التشكيل NHX6300 خماسية المحاور، التي تنتجها شركة DMG MORI الألمانية، مساحة تركيب تبلغ 6 أمتار مربعة.

2. مقارنة سعة المعالجة

في معالجة الموصلات الإلكترونية التي يجريها المشغلون باستخدام آلات الطحن CNC الصغيرة، يصل عمق القطع إلى 50 مم. أما في معالجة شفرات محركات الطائرات بخمسة محاور، فيمكن قطع الجدار الجانبي بزاوية 90 درجة. تُظهر إحصائيات ASME أن معالجة الأسطح المعقدة المنحنية بخمسة محاور تُحقق معدلات إزالة مواد أعلى بنسبة 60% مقارنةً بالمعالجة ثلاثية المحاور.

3. نهج التحكم الدقيق

عند تجهيز آلات الطحن الدقيقة CNC بوحدة معايرة ليزرية، عادةً ما نحتاج إلى تعويض أخطاء التشوه الحراري. في عمليات التشغيل باستخدام المستشعرات الدقيقة، يتم التحكم في تغيير الأبعاد عند ±0.008 مم. تستخدم آلة الأدوات ذات المحاور الخمسة مسبار Renishaw لتصحيح انحراف الأداة تلقائيًا، ويبلغ خطأ محيط سطح مفصل الركبة الاصطناعي ≤0.015 مم.

4.التمايز في سيناريوهات التطبيق

تُستخدم عمليات الطحن CNC الصغيرة في الصناعة الطبية لمعالجة غرسات الأسنان، حيث تبلغ نسبة تأهيلها لمعالجة الثقوب الملولبة بقطر 1.5 مم 99.2%. وتُستخدم أدوات الماكينة ذات الخمسة محاور في شركات الفضاء لمعالجة إطارات أجنحة سبائك التيتانيوم، مع فجوة توصيل سطحية ≤0.03 مم.

من بين 152 منتجًا تم تصنيعها بواسطة الشركة في عام 2024، يتم استخدام 68٪ من الآلات الصغيرة لإنشاء أجزاء دقيقة، ويتم استخدام الآلات ذات الخمسة محاور بشكل أساسي لتصنيع القوالب والأجزاء الهيكلية المعقدة. من التطبيقات العملية، تعد الطحن CNC الصغيرة أكثر ملاءمة للمختبر أو إنتاج الأجزاء الدقيقة على دفعات صغيرة، في حين أن الطحن CNC ذو الخمسة محاور هو المعدات الأساسية في المجالات المتطورة مثل الفضاء الجوي.

كيفية التمييز بين الطحن باستخدام الحاسب الآلي والتصنيع المركب والطحن باستخدام الحاسب الآلي؟

عند التمييز بين الطحن باستخدام الحاسب الآلي (CNC) والطحن باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، فإن الخطوة الأولى هي توضيح الفرق في أساليب المعالجة الأساسية بينهما. وتتمثل نقاط التمييز المحددة فيما يلي:

1.طرق المعالجة المميزة

تُطبَّق عمليات الطحن باستخدام الحاسب الآلي (CNC) بشكل أساسي باستخدام أدوات دوارة للعمل على قطع العمل الثابتة، وهي الأنسب لقطع جوانب مثل الأسطح والأخاديد والأسطح المنحنية. يجمع الخراطة باستخدام الحاسب الآلي بين عمليات الخراطة والطحن. يمكن تدوير قطعة العمل، وتقوم الأداة بعمليتي الطحن والخراطة في آنٍ واحد. وهي الأنسب لإنتاج مكونات دوارة معقدة مثل الأعمدة والشفاه، إلخ.

2. هياكل أدوات الآلة المختلفة

عادةً ما تحتوي ماكينات الطحن CNC على ثلاثة محاور حركة خطية (X/Y/Z) أو أكثر، ويُثبّت المغزل الأداة. ماكينات الطحن CNC لمعالجة المواد المركبة مُجهّزة بمغازل دوارة. تتميز سلسلة INTEGREX من ماكينات MAZAK اليابانية بسرعة دوران لمغزلها تبلغ 5000 دورة في الدقيقة، ومغزل الطحن مُجهّز بوحدة قيادة مستقلة. عند معالجة علبة تروس السيارة، يستخدم المُشغّل وظيفة الدوران لمعالجة الدائرة الخارجية، ثم يستخدم قاطع الطحن لمعالجة سطح الحافة.

3.أجزاء مختلفة قابلة للتطبيق

الطحن باستخدام الحاسب الآلي مناسب لمعالجة الأجزاء غير الدوارة، مثل القوالب والهياكل، وما إلى ذلك. الطحن باستخدام الحاسب الآلي مناسب للأجزاء المعقدة ذات الميزات الدوارة، مثل شفرات التوربينات وأعمدة الكامات، وما إلى ذلك. وفقًا لجمعية مصنعي أدوات الماكينة الألمانية (VDW)، يمكن للتصنيع المركب أن يقلل من عدد مرات التثبيت بأكثر من 60% ويحسن الدقة بنسبة 30%.

مقارنة بين الطحن باستخدام الحاسب الآلي والطحن باستخدام الحاسب الآلي والتصنيع المركب باستخدام الحاسب الآلي:

4. المقارنة الاقتصادية

عند معالجة 100 علبة تروس، يتطلب الطحن العادي ثلاثة أجهزة (مخرطة + آلة طحن + آلة حفر)، بينما يمكن إتمام المعالجة المركبة باستخدام آلة واحدة. تُظهر بيانات شركة JS المُقاسة أن المعالجة المركبة تُقلل تكاليف التركيبات بنسبة 45%، وتُقلل من إشغال الموقع بنسبة 60%.

على الرغم من أن الاستثمار الأولي لمعدات تحويل الطحن CNC أعلى من الاستثمار في معدات الطحن CNC العادية، إلا أنه يمكن أن يقلل من تكاليف الإنتاج الإجمالية على المدى الطويل، كما يجب أيضًا النظر في تكلفة آلة الطحن CNC بشكل شامل بناءً على دقة المعدات والقدرة الإنتاجية

ما هي العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند اختيار معدات الطحن CNC؟

1. تحليل متطلبات المعالجة

قبل اختيار ماكينة طحن CNC، يجب توضيح متطلبات المعالجة. يجب مراعاة صلابة مادة المعالجة، ونطاق أحجام القطع، ومتطلبات دقة المعالجة، ودفعة الإنتاج. يمكن استخدام نماذج قياسية للمعادن اللينة، مثل سبائك الألومنيوم، بينما تتطلب المواد صعبة المعالجة، مثل سبائك التيتانيوم، معدات ذات صلابة أعلى. وفقًا للجمعية الأمريكية لمهندسي التصنيع (SME)، فإن حوالي 35% من أخطاء الشراء ناتجة عن عدم كفاية تقييم متطلبات المعالجة.

2. مستوى دقة أداة الآلة

تؤثر دقة أدوات الماكينة بشكل مباشر على جودة المنتج. يجب أن تكون دقة تحديد المواقع عادةً في حدود 0.01 مم، وأن تكون دقة تحديد المواقع المتكررة أقل من 0.005 مم. عادةً ما تكون تكلفة أدوات الماكينة عالية الدقة ذات التحكم الرقمي (CNC) أعلى بنسبة 40-60% من تكلفة النماذج العادية، ولكنها استثمار ضروري لمعالجة الأجزاء الدقيقة.

3. أداء نظام التحكم

يُعد نظام التحكم جوهر ماكينة الطحن CNC. توفر الأنظمة التقليدية، مثل Siemens وFanuc، تكوينات وظيفية مختلفة. تُمكّن أنظمة التحكم الحديثة من تحقيق حركة استيفاء أكثر سلاسة وسرعات حوسبة أعلى، كما تُحسّن أنظمة التحكم عالية الجودة كفاءة المعالجة بأكثر من 25%.

4. أداء المغزل

تُحدد سرعة المغزل وقوته قدرات المعالجة. عادةً ما تتطلب معالجة سبائك الألومنيوم مغزلًا عالي السرعة يتجاوز 10,000 دورة في الدقيقة، بينما تتطلب معالجة الفولاذ عزم دوران عاليًا. كما تؤثر مواصفات مخروط المغزل (مثل BT40 وHSK63) على اختيار أنظمة الأدوات.

5. حجم الطاولة والسفر

يجب أن يكون حجم الطاولة قادرًا على التعامل مع أكبر جزء يتم تشغيله. يجب أن تكون مسافة حركة المحور X/Y/Z أكبر بنسبة 20% من حجم قطعة العمل لتوفير مساحة للتثبيت. أي طاولة أكبر ستزيد تكلفة ماكينة الطحن CNC بشكل غير ضروري.

6. تكوين الأتمتة

تؤثر درجة الأتمتة على كفاءة الإنتاج. تُقلل أنظمة تغيير الأدوات الآلية من وقت التوقف، وتُناسب أنظمة تبادل قطع العمل الآلية الإنتاج بكميات كبيرة. وترى جمعية مصنعي أدوات الماكينات الألمانية (VDW) أن الأجهزة الآلية قادرة على زيادة معدل الاستخدام بنسبة 30-50%.

7. دعم خدمة ما بعد البيع

خدمة ما بعد البيع مهمة. ينبغي مراعاة قدرة المورد على تقديم الدعم الفني، وسرعة الاستجابة، وسرعة توفير قطع الغيار اللازمة للصيانة. فرغم أن جودة الخدمة ستزيد من الاستثمار الأولي، إلا أنها ستقلل بشكل كبير من مخاطر التشغيل على المدى الطويل.

8. استهلاك الطاقة وتكاليف الصيانة

بالإضافة إلى سعر شراء المعدات، يجب أيضًا مراعاة نفقات التشغيل طويلة الأجل. فالطرازات عالية الكفاءة، رغم ارتفاع سعرها، قد توفر ما بين 20% و30% من استهلاك الكهرباء. كما يجب تضمين تكاليف الصيانة المستمرة ضمن إجمالي التكلفة.

لماذا تعد عملية الطحن CNC ذات الخمسة محاور ضرورية لتصنيع الأسطح المعقدة؟

في مجال تشغيل الأسطح المعقدة، تتفوق مزايا الطحن باستخدام الحاسب الآلي ذي الخمسة محاور بشكل كبير على المعدات التقليدية ثلاثية المحاور، وهو ما يُعدّ أيضًا السبب الرئيسي وراء ضرورة استخدامه في هذا المجال. وتتمثل الأسباب المحددة لذلك فيما يلي:

1. تقليل خطأ التثبيت

يجب أن تدور أداة الماكينة ثلاثية المحاور وتُثبّت عدة مرات لتصنيع السطح المنحني، ويتجاوز مجموع الخطأ 0.1 مم. تستخدم أداة الطحن CNC خماسية المحاور طاولة دوارة لتحديد زاوية قطعة العمل تلقائيًا. عند تصنيع شفرة التوربين، تُكمل حافة السحب وحافة العادم في عملية تثبيت واحدة، ويكون خطأ المحيط أقل من 0.03 مم. استخدمت شركة JS هذه الطريقة لفحص دوارات المروحيات ، مما أدى إلى زيادة نسبة تأهيل المنتج من 82% إلى 97%.

2. تحسين اتصال الأداة

زاوية ميل الأداة تؤثر على جودة قطع السطح المنحني. تعمل أداة الماكينة ذات الخمسة محاور على إمالة محور الأداة لمحاذاة السطح الطبيعي، مما يزيد مساحة القطع الفعالة لقاطع الطحن ذي الطرف الكروي بنسبة 40%. عند معالجة مفصلات الركبة الاصطناعية، يتضاعف عمر الأداة، وتصل خشونة السطح إلى Ra0.4 ميكرومتر.

3. تحسين كفاءة القطع

مسار أداة الربط بخمسة محاور أقصر بنسبة 60% من مسار أداة الربط بثلاثة محاور . في تصنيع شفرات محركات الطائرات، تزداد نسبة إزالة المعادن بنسبة 50%، وينخفض ​​وقت المعالجة من 18 ساعة إلى 9 ساعات. تستخدم شركتنا آلة DMG لتصنيع مراوح بقطر 800 مم، وخطأ سمك الشفرة ≤ 0.05 مم.

كيفية تقييم فعالية التكلفة لمقدمي خدمات الطحن CNC؟

1. التحقق من القدرة الفنية ومستوى المعدات

يجب أن يمتلك الموردون معدات طحن CNC بخمسة محاور، قادرة على معالجة الأسطح المعقدة والأجزاء متعددة الزوايا. تستخدم JS مركز تصنيع وصلات بخمسة محاور من ألمانيا بدقة ±0.005 مم، ومعدل تأهيل للمشروع يزيد عن 95%. عند التعامل مع مشروع طائرة، استخدمنا حل طحن CNC بخمسة محاور لتقليل أجزاء سبائك التيتانيوم التي كانت تتطلب في الأصل ثلاثة مشابك إلى قالب واحد، مما وفر 15% من وقت المعالجة.

بالإضافة إلى معدات الطحن CNC ذات الخمسة محاور، يجب أن يكون مقدمو الخدمات عالية الجودة قادرين أيضًا على مطابقة موارد الطحن CNC الصغيرة بشكل مرن وفقًا لاحتياجاتهم، مع توفير نظام عرض أسعار خدمة الطحن CNC الشفاف.

2. تحليل تكيف المواد

توفر JS أكثر من 50 خيارًا من المواد، مثل مواد متخصصة من الألومنيوم المستخدم في صناعة الطائرات وPEEK. دعمت JS عملاء الأجهزة الطبية في إكمال إنتاج الهياكل المركبة من الفولاذ المقاوم للصدأ والبلاستيك الطبي، مما وفّر 20% من تكاليف البحث والتطوير بفضل اختبارات أداء المواد.

3. قياس هيكل التكلفة للعملية بأكملها

يجب أن يكون هناك مقارنة بين شفافية عروض الأسعار وإدارة التكاليف الخفية. تستخدم شركتنا نظامًا ذكيًا لتخطيط العمليات لخفض تكاليف التصنيع للعملاء بنسبة 20% في المتوسط. وقد نجح أحد مشاريع قطع غيار السيارات في خفض فاقد المواد الخام بنسبة 30% بتفاوت قدره ±0.01 مم، وذلك من خلال تحسين مسارات الأدوات ومعايير القطع.

4. التحقق من صحة دورة التسليم

شركة تصنيع قطع غيار سيارات تطلب بشكل عاجل 500 مجموعة من أقراص الفرامل المصنوعة من سبائك الألومنيوم، وقد تم تسليمها خلال 3 أيام. انحراف أقراص الفرامل المُعالجة أقل من 0.01 مم، ونسبة نجاح اختبار التحميل 100%. يعكس هذا الطلب سرعة استجابة شركتنا ودقة تصنيعها.

5. تقييم قدرات التنمية المستدامة

اختر موردين يعتمدون عمليات إنتاج صديقة للبيئة. نخفض انبعاثات الكربون بنسبة 15% لكل وحدة منتج من خلال إعادة تدوير النفايات وعمليات إدارة الطاقة. يحقق تصنيع هيكل سبائك الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي ذي الخمسة محاور في مشروع للطاقة الخضراء إعادة تدوير نفايات الألومنيوم بنسبة 100%.

ملخص

باعتبارها التقنية الأساسية في صناعة التصنيع الحديثة، تُقدم تقنية الطحن باستخدام الحاسب الآلي (CNC) مجموعة متكاملة من الحلول، بدءًا من معالجة الأسطح البسيطة وصولًا إلى تشكيل الأسطح المنحنية المعقدة. تتناول هذه المقالة بالتفصيل طرق المعالجة المختلفة، مثل الطحن باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، والطحن النهائي، والطحن المركب، مع التركيز بشكل خاص على مزايا الطحن باستخدام الحاسب الآلي ذي الخمسة محاور في معالجة الأجزاء المعقدة.

سواء كانت مكونات دقيقة أو مكونات هيكلية معقدة، فإن اختيار عملية الطحن المناسبة يمتلك إمكانات هائلة لتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.

عند اختيار خطة المعالجة، من الضروري مطابقة الطحن CNC الصغير مع الطحن CNC بخمسة محاور بشكل معقول بناءً على الحجم ومتطلبات الدقة وميزانية الأجزاء، وإعطاء الأولوية للموردين الذين يمكنهم تقديم خدمات الطحن CNC الكاملة لتقليل مخاطر الاستثمار في تكلفة ماكينة الطحن CNC.

بفضل خبرتها الغنية في الصناعة والتراكم الفني، يمكن لشركة JS أن تقدم للعملاء خدمات كاملة للعملية تتراوح من اختيار المعدات إلى تحسين العملية من أجل مساعدة العملاء على تحقيق تأثيرات المعالجة المثلى.

تنصل

محتوى هذه الصفحة لأغراض إعلامية فقط. سلسلة JS. لا توجد أي تعهدات أو ضمانات، صريحة كانت أم ضمنية، بشأن دقة أو اكتمال أو صحة المعلومات. لا يُفترض أن أي مورد أو مُصنِّع خارجي سيُقدِّم معايير الأداء، أو التفاوتات الهندسية، أو خصائص التصميم المحددة، أو جودة المواد ونوعها، أو جودة الصنع من خلال شبكة Longsheng. تقع مسؤولية طلب عرض أسعار للقطع على عاتق المشتري. حدد المتطلبات الخاصة لهذه الأقسام. يُرجى التواصل معنا لمزيد من المعلومات .

فريق JS

JS شركة رائدة في مجالها، تُركز على حلول التصنيع المُخصصة. نتمتع بخبرة تزيد عن 20 عامًا مع أكثر من 5000 عميل، ونُركز على التصنيع عالي الدقة باستخدام الحاسب الآلي ، وتصنيع الصفائح المعدنية ، والطباعة ثلاثية الأبعاد ، وقولبة الحقن ، وختم المعادن، وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.

مصنعنا مجهز بأكثر من 100 مركز تصنيع متطور بخمسة محاور، حاصل على شهادة ISO 9001:2015. نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة لعملائنا في أكثر من 150 دولة حول العالم. سواءً كنت ترغب في إنتاج كميات صغيرة أو تخصيص واسع النطاق، نلبي احتياجاتك بأسرع وقت ممكن خلال 24 ساعة. اختر تقنية JS ، فهذا يعني كفاءة الاختيار والجودة والاحترافية.
لمعرفة المزيد، قم بزيارة موقعنا الإلكتروني: www.cncprotolabs.com

الأسئلة الشائعة

1. ما الذي تتمتع به عملية الطحن ذات الأربعة محاور أكثر من عملية الطحن ذات الثلاثة محاور؟

تتميز عملية الطحن رباعية المحاور بمحور دوار واحد إضافي (عادةً المحور A) مقارنةً بعملية الطحن ثلاثية المحاور، مما يسمح لقطعة العمل بالدوران حول المحور X. يُمكّن هذا التصميم أداة الماكينة من معالجة السطح الجانبي أو الأسطواني للقطعة دون الحاجة إلى إعادة تثبيت، وهو مناسب لمعالجة الهياكل المعقدة مثل التروس والخيوط التي تتطلب قطعًا متعدد الزوايا.

2. ما هي الأدوات المستخدمة عادة في الطحن CNC؟

تُستخدم عادةً في عمليات الطحن باستخدام الحاسب الآلي قواطع طحن مسطحة الرأس، وقواطع طحن كروية الرأس، وقواطع طحن سطحية، وقواطع فتحات على شكل حرف T، ومثاقب، وقواطع طحن لولبية. تُعدّ أدوات الكربيد مناسبة لقطع الفولاذ، بينما تُحسّن الأدوات المطلية كفاءة معالجة الألومنيوم.

3.كم عدد أجهزة المحور اللازمة لطحن السطح؟

تتطلب عملية طحن السطح معدات ثلاثية المحاور على الأقل، ولكن يلزم استخدام آلة طحن CNC ذات 5 محاور لمعالجة الأسطح المعقدة. تحقق أدوات الآلة ذات 5 محاور قطعًا متعدد الزوايا من خلال محاور دوارة (مثل المحور B أو المحور C)، ويمكنها إكمال المعالجة متعددة الأوجه في وقت واحد، وتقليل أخطاء التثبيت وتحسين دقة السطح.

4.كم عدد أنواع ماكينات الطحن CNC الموجودة؟

تُقسّم ماكينات الطحن CNC بشكل رئيسي إلى أربع فئات: عمودية، أفقية، جسرية، وخماسية المحاور. تُعدّ العمودية الأكثر شيوعًا ومناسبة للأجزاء الصغيرة والمتوسطة. أما الأفقية، فهي مناسبة لمعالجة الأجزاء الطويلة. أما الجسرية، فتُستخدم لقطع العمل الكبيرة. أما خماسية المحاور، فتُناسب الأسطح المنحنية المعقدة.

موارد

أداة آلية

المغزل (الأداة)

التصنيع متعدد المحاور