Cómo reducir el costo de producción en un 20 % con los servicios de diseño de moldes de inyección de plástico

Servicio de diseño de moldes de inyección de plástico. es un proceso de ingeniería estructurado que minimiza el costo por pieza en un 20% o más mediante la optimización DFM inicial del espesor de la pared, los sistemas de canales, el enfriamiento conforme y la selección de acero para moldes, sin afectar la calidad del material ni reducir la resistencia de la pieza.

Con este método , el tiempo del ciclo se reduce entre un 15% y un 30%, la tasa de desechos se reduce entre un 10% y un 15% y las operaciones secundarias se eliminan por completo . Esto significa un ahorro de costes inmediato desde la primera ejecución de producción. También verá una ilustración de 7 métodos de ahorro diferentes que se verificaron mediante la experiencia de ingenieros senior de moldes de JS Precision.

Descripción general de los parámetros de ingeniería y ruta de reducción de costos del servicio de moldeo por inyección de DFM

Estrategia DFM	Acción clave de ingeniería	Ahorro de ciclos y materiales	Reducción de costos
Optimización del espesor de la pared y de las nervaduras	Elimine las secciones gruesas y las nervaduras entre el 40% y el 60% de la pared principal.	Tiempo de enfriamiento reducido entre un 20 % y un 30 %	6%–8%
Rediseño de corredores y puertas	Cambie a canal caliente o puerta de localización , optimice el equilibrio de llenado	El desperdicio de material se redujo entre un 12% y un 15%	4%–6%
Simplificación del corte y control deslizante	Utilice elevadores u optimización de líneas divididas, reduzca los complejos mecanismos de deslizamiento	El costo de fabricación del molde se redujo entre un 15 % y un 25 %.	3%–5%
Aplicación de enfriamiento conformado	Canales de enfriamiento impresos en 3D , variación de temperatura de la superficie del molde ≤ ±2°C	El tiempo total del ciclo se redujo un 18%	5%–7%t

Conclusiones clave

• La optimización del espesor de la pared y las estructuras de las nervaduras a través del DFM (Diseño para la Manufacturabilidad) en las primeras etapas puede acortar significativamente la fase de enfriamiento , que normalmente representa más del 60% del ciclo de moldeo por inyección.
• El uso del análisis de flujo del molde para predecir con precisión las líneas de soldadura y la deformación ayuda a evitar costos secundarios de modificación del molde que, de otro modo, podrían alcanzar cientos de miles de dólares .
• La optimización de la estructura del molde para minimizar los complejos mecanismos deslizantes y los tirones laterales del núcleo reduce directamente costos de fabricación de moldes y mejora la automatización de la producción.
• Asociarse con JS Precision para una evaluación DFM personalizada le permite fijar el precio de adquisición unitario integral óptimo durante la etapa de planificación preliminar del proyecto.

¿Por qué confiar en el servicio de diseño de moldes de inyección de JS Precision para reducir los costos en un 20%?

Según las mejores prácticas de la industria, la principal forma de reducir los costos del moldeo por inyección no es pedir a los proveedores que asuman la carga , sino reducir el desperdicio del proceso de producción en la etapa de diseño . Por ejemplo, el diseño inicial del cliente para un proyecto de carcasa de sensor automotriz incluía seis extracciones de núcleos laterales en un lado, un espesor de pared irregular (2,0 mm - 4,5 mm) y un molde excesivamente costoso. Y el enfriamiento desigual resultó en 0,45 mm de deformación. El tiempo promedio del ciclo fue de casi 53 segundos y los costos de producción del cliente estaban muy por encima del presupuesto .

Aprovechando los cambios estructurales impulsados ​​por DFM, reducimos los controles deslizantes laterales de seis a dos, distribuimos uniformemente el espesor de la pared de 2,2 mm, incorporamos nervaduras de intersección de 1,2 mm y, como resultado, creamos un circuito de enfriamiento conforme mediante impresión 3D . Al final, el coste de fabricación se redujo un 22% con respecto al diseño anterior, el tiempo del ciclo se redujo a 34 segundos y el coste unitario del producto completo se redujo al 21,8%.

El Norma ISO 9001:2015 El estándar literalmente dice que la organización debe crear, poner en práctica, preservar y mejorar periódicamente el sistema de gestión de calidad para cumplir con los requisitos de los clientes y las regulaciones para la consistencia del producto y servicio.

Para seguir las reglas de esta norma en particular sin excepción, JS Precision opera dentro de un sistema de control de calidad de circuito completamente cerrado durante el servicio de diseño de moldes de inyección de plástico como requisito mínimo.

¿Quiere saber cómo la optimización DFM puede ahorrarle un 20 % en costes de producción? Descargue el documento técnico sobre reducción de costos de moldeo por inyección de precisión de JS para acceder a fórmulas de cálculo de costos y explicaciones detalladas de siete estrategias clave de reducción de costos.

¿Cómo reducir el costo del moldeo por inyección con el espesor de la pared y la optimización de las nervaduras?

La optimización del espesor de la pared y el diseño de las nervaduras de refuerzo pueden acortar directamente el tiempo de enfriamiento que representa más del 60% del ciclo de moldeo por inyección , reduciendo costo de moldeo por inyección desde la fuente.

La relación física entre el tiempo de enfriamiento y el espesor de la pared.

El tiempo de enfriamiento es inversamente proporcional a la raíz cuadrada del espesor de la pared: t ∝ h² . Al disminuir el espesor de la pared de 4,0 mm a 2,0 mm, el tiempo de enfriamiento se puede reducir en un 75 %. En otras palabras, reducir a la mitad el espesor de la pared requiere una cuarta parte del tiempo de enfriamiento.

• Estándares de control del espesor de la pared: JS Precision requiere que el espesor de la pared principal esté uniformemente entre 1,5 mm y 3,0 mm durante el diseño de la pieza de plástico para la auditoría de fabricación, y que la relación de transición entre espesores de las paredes adyacentes sea inferior a 3:1.
• Diseño de nervaduras para eliminar marcas de hundimiento: el espesor en la parte inferior de la nervadura no debe ser superior al 40%-60% del espesor de la pared principal para eliminar por completo las marcas de hundimiento en la superficie. Además, para evitar la concentración de tensiones, en la punta de una raíz tenemos un radio R = 0,5t .
• Efectos de reducción de costos: al mismo tiempo, la optimización del espesor de la pared reduce el uso de materias primas y el tiempo de procesamiento de la máquina, lo que reduce el costo total del moldeo por inyección.

En la aplicación práctica del servicio de diseño de moldes de inyección de plástico, hemos descubierto que muchos clientes confían demasiado en aumentar el espesor de la pared para mejorar la resistencia, lo que a su vez conduce a duplicar el tiempo de enfriamiento . Colocar las nervaduras en los lugares correctos de forma planificada permite satisfacer las necesidades de rigidez sin necesidad de aumentar el espesor de la pared.

Figura 1: Diagrama de diseño de molde de inyección que muestra el espesor nominal de la pared, las dimensiones de las nervaduras y las especificaciones del jefe para la fabricación.

¿Cómo elimina el servicio de análisis de flujo de moldes de inyección las deformaciones y las marcas de hundimiento?

JS Precisión análisis de flujo de moldeo por inyección Localiza y corrige problemas como deformaciones y marcas de hundimiento antes del comienzo de la producción.

Identificación de defectos mediante simulación numérica.

El servicio de moldeo por inyección DFM de JS Precision utiliza el análisis de flujo del molde para calcular con precisión la temperatura del frente de fusión, la velocidad de corte y la contracción volumétrica, de modo que el llenado irregular y las trampas de aire se vuelvan detectables tempranamente.

1. Optimización de la ubicación de la puerta: la ubicación de la puerta debe realizarse en un área de paredes gruesas para garantizar la presión del empaque y evitar huecos.
2. Ajuste del perfil de presión de retención: Optimización DFM de piezas de plástico se realizó en materiales de alta contracción como PA66 + 30% GF, con una presión de retención establecida en 85 MPa y la deformación por alabeo de la pieza bloqueada dentro de ± 0,1 mm .
3. Control de velocidad de corte: la velocidad de corte limita a 100 000 s⁻¹ para que el material no se degrade térmicamente.

Ahorro en costos de prueba de moldes

El uso del análisis de flujo del molde evita 2 o 3 ejecuciones de pruebas de molde (T1-T2) y los costos de modificación relacionados, lo que hace que la tasa de éxito del primer disparo sea muy alta. Se necesitan entre 2500 y 8000 costos de modificación por única vez y algunos análisis más del flujo del molde dan grandes beneficios en términos de retorno de la inversión.

Envíe dibujos CAD en 3D a JS Precision para recibir una cotización personalizada que incluya análisis de flujo del molde; los informes de simulación se entregan dentro de las 48 horas.

Figura 2: Parte compleja del motor de plástico gris analizada para determinar el flujo del molde de inyección para evitar deformaciones y marcas de hundimiento.

¿Qué modificaciones de la estructura del molde producen reducciones instantáneas de costos de moldeo por inyección personalizado?

Simplificando la estructura geométrica del producto y reduciendo los complejos mecanismos de extracción del núcleo lateral se pueden lograr diseños personalizados. reducción de costos de moldeo por inyección , reduciendo significativamente el tiempo de procesamiento del molde y los costos de mantenimiento postproducción .

Ahorro de costes mediante el mecanizado de moldes

• Molde de dos placas frente a molde deslizante: El molde que tiene cuatro controles deslizantes de acción lateral tiene un precio entre un 40% y un 60% más alto que un molde estándar de dos placas, principalmente debido al mayor tiempo requerido para el mecanizado CNC y el procesamiento por electroerosión.
• Costo por control deslizante: cada mecanismo hidráulico de acción lateral agrega entre 1800 y 4500 al costo del molde.

Optimización de ingeniería para eliminar socavaciones

Utilizando nuestro servicio de diseño de moldeo por inyección personalizado, JS Precision convierte los cortes laterales en características que se liberan directamente en la línea de separación a través de estos enfoques:

• Ajuste de orientación del ajuste a presión: Modificación de la dirección del ajuste a presión para que se moldee a lo largo de la dirección de apertura del molde.
• Abertura de proceso para autobloqueo de orificio pasante: generar una apertura de proceso debajo del ajuste a presión para lograr un moldeado directo con un cierre de acero a acero entre las mitades del molde móvil y fija.
• Ángulo de tiro aumentado: se obtiene una expulsión forzada agregando un ángulo de tiro de 1,5°-2,0°.

Reducción de costos de mantenimiento

Simplificar la estructura puede lograr una reducción de costos de moldeo por inyección, reduciendo fallas de producción y tiempos de inactividad. Al reducir un control deslizante, el costo de mantenimiento anual se reduce en aproximadamente $1200.

Con frecuencia vemos que los clientes complican demasiado los mecanismos deslizantes en nuestro Servicio de moldeo por inyección DFM al diseñar con limitaciones funcionales como una limitación importante, sin embargo, a través del diseño inteligente de orificios pasantes huecos simples, es bastante normal producir socavaduras internas sin guías .

¿Cómo minimizan los sistemas de canal caliente y los diseños de puertas el desperdicio de materia prima?

El uso de sistemas de canal caliente y de puerta puntual elimina el desperdicio de canal frío, lo que ahorra más del 15 % en costos de adquisición de materia prima para plásticos de ingeniería costosos.

Comparación de corredor frío versus corredor caliente

Parámetro	Corredor frío	corredor caliente
Desperdicio de material por disparo	20%–40% del peso total	< 2% (solo bebedero)
Adecuado para resinas caras	Alto coste de residuos	Desperdicio mínimo
Período de recuperación (PEEK)	—	3 a 6 meses
Complejidad del mantenimiento	Bajo	Moderado

Cálculo del período de recuperación

Período de recuperación = (Prima de canal caliente) ÷ (Ahorro anual de material)

Con los costosos plásticos de ingeniería como PEEK y PPS, la porción de desperdicio tiene un gran impacto en el costo de un artículo. JS Precision, además de ofrecer al cliente la opción de sistemas de canal caliente con válvula y punto de compuerta a través de su servicio de diseño de moldes de inyección de plástico, también tiene en cuenta el retorno de la inversión (ROI) y ofrece recomendaciones. Estos sistemas retienen la masa fundida en estado caliente durante todo el proceso y permiten un moldeo sin desperdicios.

• Ahorro de materiales: una caída inmediata del costo de materiales del 15 % al 20 %.
• Reducción del tiempo del ciclo: al no tener que enfriar y quitar los canales fríos, el tiempo del ciclo se reduce hasta entre un 8% y un 12%.
• Reducción de costos sostenible: lograr una reducción de costos de moldeo por inyección sostenible.

Es muy importante que el control de costos del moldeo por inyección no se refiera sólo al material en sí, sino que también abarque elementos como la eliminación de residuos y los pasos de posprocesamiento . Los sistemas de canal caliente solucionan ambos problemas de inmediato.

Envíe su volumen de producción proyectado a JS Precision para recibir un análisis del ROI del canal caliente y un cálculo gratuito de su período de recuperación.

Figura 3: Componente de molde de acero inoxidable de precisión con sistema de canal caliente y compuerta de válvula para ahorrar material.

¿Cómo reduce la tecnología de enfriamiento conformado el tiempo del ciclo de moldeo por inyección?

Al implementar canales de enfriamiento conformes, JS Precision puede reducir tiempos de ciclo de moldeo por inyección en más del 15%.

Comparación: canales tradicionales versus enfriamiento conformado

Parámetro	Canales perforados tradicionales	Enfriamiento conformado (SLM impreso en 3D)
Forma del canal	Diámetro recto y fijo	Sigue el contorno de la cavidad
Distancia a la superficie de la cavidad	15–25 mm (desigual)	Constante 3,0–5,0 mm
Variación de la temperatura de la superficie del molde	±15°C	±2°C
tiempo de ciclo	45 segundos	28 s (-38%)
Tolerancia geométrica de la pieza	±0,05 milímetros	±0,01mm

La física del enfriamiento conforme

Los canales convencionales basados ​​en perforación están limitados y no son adecuados para adaptarse a superficies intrincadas e irregulares , lo que genera acumulación de calor y falta de enfriamiento uniforme dentro del molde.

En una optimización DFM de piezas de plástico, JS Precision utiliza inserciones de enfriamiento conformadas metálicas impresas en 3D. Como resultado, el circuito de refrigeración se adapta a la forma del producto que se está enfriando y aún mantiene una distancia que oscila entre 3,0 mm y 5,0 mm .

1. Control de temperatura: La temperatura de la superficie de un inserto de molde nunca se desvía ±2 ℃ del valor previsto.
2. Reducción del tiempo del ciclo: El tiempo del ciclo de moldeo por inyección se reducirá casi al mismo nivel entre un 15% y un 25% mediante este método.
3. Eliminación de deformaciones: la tensión térmica se neutraliza para que las tolerancias geométricas permanezcan dentro de ±0,01 mm.

Como proveedor profesional de moldeo por inyección DFM, JS Precision proporciona un conjunto completo de servicio de diseño de moldeo por inyección personalizado para garantizar que cada conjunto de soluciones de refrigeración conforme pueda coincidir con la geometría específica de su pieza .

¿Cómo reducir los costos de producción con la selección de materiales y la relajación de la tolerancia?

Al elegir materias primas alternativas adecuadas y permitir la reducción de tolerancias no críticas, se puede minimizar la complejidad de la fabricación y el mecanizado de moldes sin comprometer la calidad o el rendimiento .

Reducción de costos mediante la racionalización de la tolerancia

• Grado de tolerancia vs. Costo: Una tolerancia general de ±0,05 mm es un requisito estricto para el mecanizado de moldes.

ISO 20457:2018 Se especifica que en este documento se especifican las posibles tolerancias de fabricación de piezas moldeadas de plástico.

Para cumplir estrictamente con esta norma, JS Precision implementa el grado ISO 20457 TG6 (± 0,15 mm a ± 0,20 mm) para superficies no coincidentes en su servicio de diseño de moldeo por inyección personalizado, que no solo cumple con los estándares de tolerancia internacionales sino que también reduce los costos de procesamiento y desechos entre un 10 % y un 15 %.

• Solo las áreas críticas se controlan con precisión: las superficies de sellado y de soporte cumplen con los niveles de precisión ISO 20457 TG4, mientras que las superficies no coincidentes cumplen con los estándares TG6.

Recomendaciones de sustitución de materiales

El servicio de diseño de moldeo por inyección personalizado de JS Precision incluye un componente para evaluar posibles sustituciones de materiales:

• El uso de PP modificado con TALC en lugar de PA66 genera ahorros de costos de hasta un 25%-35% sin comprometer la resistencia.
• En cuanto a piezas opacas, el ABS puede sustituir al PC reduciendo los costes de material con un margen del 40%.
• Para aplicaciones que no sean de alta temperatura, el POM es un buen sustituto del PEEK y supondrá un ahorro de costes de aproximadamente el 60 %.

Ventajas de optimización dobles

La doble optimización reduce el costo del moldeo por inyección desde la raíz. Al combinar la relajación de la tolerancia con la sustitución de materiales, el costo total de una sola pieza se puede reducir entre un 15% y un 20% .

Cuando se habla de Diseño de piezas de plástico para fabricación. , aconsejamos constantemente a los clientes que den preferencia a los grados de tolerancia estándar y que destinen el trabajo de precisión únicamente a las superficies funcionales clave.

Cargue su lista de materiales y sus dibujos en JS Precision para evaluar oportunidades de tolerancia y optimización de materiales, y reciba un informe comparativo gratuito sobre soluciones alternativas.

Figura 4: Moldes de precisión de múltiples cavidades con recipientes de plástico variados para lograr rentabilidad.

Estudio de caso de moldeo por inyección personalizado de carcasa de sensor automotriz de JS Precision

Desafíos que enfrenta el cliente

Un proveedor europeo de repuestos para automóviles tenía un diseño de molde original con seis guías centrales laterales y un espesor de pared principal muy diferente (2,0-4,5 mm) , por lo que el costo del molde era demasiado elevado . Una deformación de 0,45 mm provocó un enfriamiento desigual (requisito de tolerancia ±0,1 mm) y un tiempo de ciclo prolongado de 52 segundos generó un gasto adicional importante.

Solución de precisión JS

• Diseño compatible con el moho (DFM): Eliminamos los recortes de plástico y, con nuestro servicio de diseño de moldes de inyección de plástico, los sustituimos por el orificio de ajuste a presión para reducir el número de correderas laterales de seis a dos.
• Adelgazamiento de paredes gruesas y optimización de nervaduras: se ahuecaron áreas con paredes de 4,5 mm de espesor, el espesor de la pared principal se estandarizó a 2,2 mm y se agregaron nervaduras de intersección de 1,2 mm para mantener la integridad estructural.
• Análisis de flujo del molde y diseño de canales de enfriamiento conformes: ejecute un análisis de flujo del molde de inyección, cambie el bebedero a un bebedero caliente con aguja central e introduzca un canal de agua conforme impreso en 3D en el núcleo del molde.

Lecciones aprendidas

La primera prueba integró tubos de enfriamiento clásicos y una aleación de berilio y cobre de alta conductividad térmica, pero tras la inspección, se descubrió una deformación de -0,22 mm (que no encajaba dentro de las especificaciones), y fue evidente que la única forma de manejar piezas muy detalladas era una combinación de vaciado de paredes y enfriamiento conforme.

Resultados finales

Parámetro	Antes del DFM	Después del DFM
Número de controles deslizantes	6	2
Grosor de la pared principal	2,0–4,5 mm	2,2 mm (uniforme)
tiempo de ciclo	52 segundos	34 s (-34,6%)
Deformación	0,45 milímetros	0,06 milímetros
Costo de fabricación del molde	Base	-22%
Costo por pieza	Base	-21,8%

Este estudio de caso ejemplifica claramente cómo DFM es un activo que ahorra costos en el moldeo por inyección: los costos de moldeo por inyección se pueden reducir en más de un 20 % a través de DFM al realizar cambios inteligentes para optimizar el proceso sin que la funcionalidad del producto se vea afectada en absoluto.

Si se enfrenta a obstáculos similares conmoldeo por inyección de alto costo proyectos, comuníquese con JS Precision para obtener una evaluación DFM similar y un plan de reducción de costos personalizado y gratuito.

¿Por qué elegir JS Precision para el diseño y fabricación de moldes de inyección?

Colabore con JS Precision para lograr un proceso de producción sin complicaciones para sus proyectos de moldeo por inyección de plástico, ya que estamos todos equipados con soluciones completas de extremo a extremo para satisfacer sus necesidades.

Credenciales de planta de precisión JS

• Más de 15 años de experiencia: JS Precision tiene el conocimiento de la fabricación de moldes de precisión y es experto en moldeo por inyección, habiendo entregado trabajos a una clientela variada en todo el mundo durante este período.
• Capacidades de equipamiento: En nuestro taller disponemos de CNC de precisión, electroerosión SODICK y un amplio stock de inyección automatizada , desde tamaños 80T hasta 1200T.
• Certificación ISO: Sistema de gestión de calidad bajo ISO 9001:2015 que la empresa sigue estrictamente dando como resultado un Cpk≥1,33.

Compromiso de servicio de precisión de JS

• DFM las 24 horas: una vez recibidos los dibujos, su informe DFM ( flujo de molde incluido ) estará listo nuevamente en 24 horas.
• Solución total: Nos encargamos de todos los aspectos de su inyección personalizada, ya sea iniciando el proyecto, probando piezas de muestra o ampliando la producción.
• Reducción de costos: asegure el costo unitario y el ciclo de entrega óptimos a través del servicio de moldeo por inyección de alto nivel de DFM.

En el servicio de diseño de moldeo por inyección personalizado, siempre nos adherimos al principio de priorización de ingeniería, resolviendo todos los problemas de fabricabilidad antes de la fabricación del molde , que es la garantía fundamental para lograr el objetivo de reducción de costos del 20%.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo reduce el servicio de diseño de moldes de inyección de plástico los costos sin sacrificar la resistencia de la pieza?

Al tallar piezas de paredes gruesas y hacer nervaduras (con un tamaño de 40%-60% del espesor de pared de la parte principal), reducimos los requisitos de material hasta un 20%-30% , preservando la resistencia física y al mismo tiempo eliminando las marcas de hundimiento y la tensión interna.

P2: ¿Cuánto tiempo lleva una revisión del diseño de moldeo por inyección DFM en JS Precision?

Los ingenieros de JS Precision pueden completar la capacidad de fabricación de DFM y la revisión de cotizaciones sin cargo después de recibir un modelo CAD 3D (STEP/IGES) y los requisitos de materiales en menos de 24 horas .

P3: ¿El servicio de análisis de flujo de moldes de inyección agrega costos adicionales al proyecto?

En JS Precision, el análisis de flujo del molde para trabajos personalizados es parte integral del paquete de trabajo DFM. Hacer una simulación en la etapa de diseño para mejorar el llenado y el enfriamiento es una inversión que no se puede conseguir de otra manera, y no es necesario volver a trabajar el molde 2 o 3 veces, lo que en realidad es muy costoso.

P4: ¿Vale la pena invertir en un sistema de canal caliente para una producción de bajo volumen?

Dado el grado del material que se va a inyectar, un sistema de canal caliente puede generar un ahorro del 15% al ​​20% en el costo del material. Esto puede cubrir el aumento del precio del molde en tan sólo un par de meses . Cargue sus planos de ingeniería a través de nuestro sistema de cotizaciones en línea y nuestros especialistas le brindarán el retorno de la inversión del canal caliente.

P5: ¿Cómo obtengo una cotización para servicios de moldeo por inyección personalizados de JS Precision?

Envía tus dibujos 3D y 2D , calidad del material, requisitos de acabado superficial y volumen anual estimado para JS Precision. Nuestro personal le responderá con una lista de costos y sugerencias para reducir costos dentro de las 24 horas.

P6: ¿La relajación de las dimensiones no críticas realmente puede reducir los costos de moldeo por inyección?

Idealmente, solo necesita hacer que sus requisitos coincidan con las pautas ISO 20457 (por ejemplo, ±0,15 mm) para la tolerancia de elementos no críticos. Obtendrá una mayor precisión de mecanizado de los moldes y una ventana de proceso de moldeo por inyección más amplia que le permitirá ahorrar entre un 10 % y un 15 % en el coste de fabricación real.

P7: ¿Cómo garantiza JS Precision la calidad y la vida útil del molde de piezas de plástico personalizadas?

JS Precision sigue estrictamente los sistemas de gestión de calidad ISO 9001:2015. Trabajamos únicamente con aceros para herramientas de alta calidad y se utiliza la inspección dimensional completa CMM para validar cada lote de producción .

P8: ¿Por qué la optimización DFM en las primeras etapas es el factor más crítico en el control de costos?

Sí, porque el 80% del coste de fabricación de una pieza moldeada por inyección se decide únicamente en la fase de diseño. A través de la optimización DFM, es posible identificar los problemas del espesor de la pared y el diseño de la estructura antes de fabricar el molde, lo cual es la mejor manera de reducir el tiempo del ciclo y el costo del molde.

Resumen

A través de la optimización sistemática del diseño y la ingeniería de DFM, incluido el control uniforme del espesor de la pared, el análisis del flujo del molde, la simplificación estructural (eliminación de socavaciones), el enfriamiento conforme y la asignación racional de tolerancias, las empresas pueden lograr una reducción del 20 % en los costos totales de producción de moldeo por inyección sin comprometer la calidad del producto . Reducir costos no se trata de reducir los márgenes de los proveedores, se trata de innovación tecnológica y eliminar desperdicios dentro del proceso de fabricación.

¿Está preparado para reducir el presupuesto de producción de su próximo proyecto de moldeo por inyección en un 20 %? No permita que los diseños ineficientes afecten sus ganancias. Póngase en contacto con los expertos en ingeniería de JS Precision hoy: sube tus archivos CAD 3D para recibir una evaluación gratuita de la capacidad de fabricación de DFM y una cotización competitiva para el moldeo por inyección personalizado. ¡Nuestro equipo de ingeniería está disponible las 24 horas para brindar soporte técnico!