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L'usinage CNC du métal ne consiste pas seulement à faire fonctionner la machine, il s'agit également de la façon dont différents aspects tels que la nature du métal, les parcours d'outils et d'autres variables peuvent influencer la réussite ou l'échec d'une pièce.
Reconnaître les difficultés de l'usinage CNC est une étape clé pour garantir que le projet avance et que le budget soit maîtrisé.
Ici, nous discuterons en détail des difficultés habituelles auxquelles vous pouvez être confronté lors de l'usinage CNC des métaux et partagerons également une liste de moyens très pratiques pour vous aider à éviter les erreurs d'usinage qui peuvent vous causer d'énormes pertes.
Présentation des réponses clés
| Dimensions principales | Réponses clés | De la valeur pour vous |
| Sélection des matériaux | Al est rapide et peu coûteux. Le Ti est solide mais son usinage est un cauchemar et l'usure des outils est très rapide. | Choisissez les matériaux en fonction des conditions de travail pour ne pas à la fois payer pour des fonctionnalités supplémentaires et travailler dans des conditions inadaptées qui entraîneront une mise au rebut. |
| Contrôle de précision | Parmi les différentes causes d'erreurs d'usinage, la déformation thermique représente à elle seule plus de 30 %. Donc pour éliminer cela, des techniques thermomécaniques et de compensation sont nécessaires. | Assurez-vous que votre niveau de précision est maintenu afin qu'il n'y ait aucun écart dimensionnel lors de la production en série. |
| Matériaux difficiles à usiner | Les 3 éléments fondamentaux de l'usinage des alliages de titane sont : une vitesse faible mais constante, un grand volume de liquide de refroidissement et des outils tranchants. | Maîtrisez les techniques de base de l'usinage CNC du titane pour améliorer considérablement la durée de vie des outils. |
| Optimisation des coûts | L'intervention DFM pendant la phase de conception (telle que les congés et les diamètres de trou standardisés) peut réduire les coûts de 20 %. | Contrôlez le coût global du service d'usinage CNC en aluminium depuis la source. |
Points clés à retenir
- Seuil de précision : Dans l'usinage des métaux, ±0,01 mm est la ligne de démarcation de précision. Pour atteindre cette précision, un atelier à température contrôlée et une compensation des mesures en ligne sont nécessaires. En conséquence, les coûts d'usinage peuvent être augmentés de 25 % ou plus.
- Caractéristiques du matériau : Les vitesses d'usinage de l'aluminium peuvent atteindre 500 à 2 000 m/min, mais pour l'alliage de titane, les vitesses doivent être strictement maintenues à 60-80 m/min.
- Coûts cachés : il a été estimé que 8 à 12 % des coûts globaux du projet proviennent de plans de serrage mal adaptés et d'inspections répétées de processus non essentiels.
- Réduction des coûts grâce à la conception : les modifications de conception, telles que le fait de ne pas utiliser des tailles de trous non standard (<2,5 mm) ou des épaisseurs de paroi très fines (<0,8 mm), peuvent entraîner une diminution directe des coûts d'outillage de 20 à 30 %.
Pourquoi faire confiance à ce guide ? Expérience d'usinage CNC en métal de JS Precision
JS Precision possède plus de 15 ans d'expérience pratique dans l'usinage CNC des métaux, se concentrant sur l'usinage CNC de haute précision de pièces métalliques et servant des clients mondiaux dans plus de 20 secteurs tels que l'aérospatiale, les équipements médicaux et l'automobile haut de gamme.
Nous avons fourni plus de 100 000 solutions d'usinage complexes et isolé plus d'un millier de problèmes typiques tels que les marques de vibration dans l'usinage des alliages de titane, la déformation des parois minces dans les alliages d'aluminium et les erreurs thermiques dans les pièces de précision.
Notre atelier d'usinage dispose de plus de 40 centres d'usinage à cinq axes, de machines à mesurer tridimensionnelles Zeiss et d'autres équipements haut de gamme qui nous permettent d'atteindre à plusieurs reprises une précision d'usinage de ±0. 005mm. L'usinage CNC de l'aluminium et l'usinage CNC du titane ont standardisé les systèmes de processus que nous avons mis en œuvre.
En ce qui concerne le contrôle de précision, notre système d'atelier à température contrôlée est basé sur les normes ASTM B348 et maintient donc les fluctuations de température à ±1℃, ainsi, d'un point de vue environnemental, nous éliminons totalement les erreurs de déformation thermique.
Grâce à notre usinage CNC du titane, les problèmes d'usure des outils sont résolus et pour l'usinage Ti-6Al-4V, la durée de vie de l'outil est augmentée de 2,5 fois et nous sommes en mesure d'améliorer l'efficacité de l'usinage de 30 % par rapport à la moyenne de l'industrie.
Nous effectuons un refroidissement à haute pression dans l'usinage CNC de l'aluminium qui est capable de contrôler la valeur Ra de la rugosité de surface des pièces inférieure à 0,8 μm et le taux de rendement est maintenu au-dessus de 99,7 %.
Tous les conseils et solutions de ce guide sont issus de nos cas d'usinage réels et de nos processus accumulés, et non de dérivations théoriques.
Si vous souhaitez évaluer rapidement si votre projet est confronté à des risques d'usinage, contactez immédiatement les ingénieurs de JS Precision pour une évaluation gratuite du processus de projet, permettant à notre équipe de professionnels d'éviter de manière proactive les pièges de votre projet.
Qu'est-ce que l'usinage CNC des métaux exactement et pourquoi est-il si difficile ?
L'usinage CNC des métaux fait référence à un ensemble de méthodes d'usinage contrôlées par des ordinateurs qui convertissent des ébauches métalliques en pièces de haute précision grâce à des opérations telles que le tournage et le fraisage. L'automatisation, la précision et la répétabilité sont les principes de cette méthode, mais les propriétés physiques des métaux posent plusieurs problèmes lors de l'usinage.
Force, chaleur et déformation lors de la découpe du métal
La principale difficulté de la découpe du métal réside dans l'effet de couplage de la force de coupe, de la chaleur de coupe et de la contrainte résiduelle, qui se manifeste spécifiquement comme :
- La force de coupe induit une déviation de l'outil, ayant ainsi un impact immédiat sur la précision de l'usinage des pièces.
- La chaleur élevée générée par le processus de découpe (800-1 000 ℃) peut provoquer une dilatation thermique de la pièce, entraînant des écarts dans les mesures.
- La redistribution des contraintes dans le matériau entraînant une déformation de la pièce après usinage.
Pourquoi la chaleur de coupe constitue-t-elle le problème le plus important pour la précision de l'usinage CNC ?
Plus de 80 % de la chaleur de coupe est évacuée par l'outil et les copeaux, laissant 20 % atteindre la pièce et provoquant sa dilatation thermique (par exemple, un composant en aluminium de 100 mm augmentera en taille de 0,023 mm si sa température augmente de 10℃, ce qui est suffisant pour que les pièces avec une tolérance de ±0,01 mm soient hors de la plage).
ISO 8062 déclare que les problèmes causés par la chaleur de coupe représentent plus de 60 % du total des erreurs dans l'usinage CNC des métaux. Une bonne gestion thermique est cruciale pour garantir la précision.
Aluminium contre. Titane : Comment choisir le bon métal pour votre projet d'usinage CNC ?
Le principal facteur à prendre en compte pour choisir entre l'aluminium et le titane tourne autour des performances, du coût et du délai de livraison. Leurs caractéristiques d'usinage diffèrent tellement que le choix du matériau peut améliorer considérablement l'efficacité du projet.
Alliage d'aluminium : un équilibre parfait entre rapidité et coût
Les alliages d'aluminium sont le principal matériau utilisé pour le traitement des métaux. Ils peuvent être coupés à des vitesses de 500 m/min à 2000 m/min et l'avance par dent varie de 0,1 mm à 0,3 mm. Principales qualités d'aluminium et leurs cas d'utilisation typiques :
- Aluminium 6061 : Facile à usiner et peu coûteux, le plus largement utilisé pour les pièces qui ne sont pas soumises à des contraintes élevées.
- Aluminium 7075 : Très résistant mais également très sollicité, doit être soulagé après l'usinage, est utilisé pour les pièces d'électronique grand public et de véhicules.
Alliage de titane : pourquoi est-il associé au fait qu'il est difficile à usiner ?
Les alliages de titane ont une conductivité thermique qui n'est que 1/6 de celle de l'aluminium. Plus de 80 % de la chaleur de coupe est concentrée sur l’arête de coupe, ce qui entraîne une usure rapide de l’outil. L'écrouissage est si sévère que le taux d'usure est plus que triplé lorsque la vitesse de coupe est supérieure à 80 m/min.
Si nous parlons de l'alliage de titane le plus souvent utilisé, celui appelé TC4, une vitesse de coupe de 40-60 m/min et des angles de dépouille d'outil de 14°-17° sont exactement ceux qui sont recommandés.
Bien que difficile à usiner, il présente une résistance élevée et une forte résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté aux implants médicaux et à d'autres applications avec des exigences de performance strictes.
| Type de matériau | Vitesse de coupe (m/min) | Conductivité thermique (W/mK) | Angle de dégagement de l'outil recommandé (°) | Coût des matières premières (USD/kg) | Efficacité d'usinage (relative) |
| Alliage d'aluminium 6061 | 500-2000 | 205 | 8-10 | 3-8 | 100 % |
| Alliage d'aluminium 7075 | 400-1800 | 130 | 8-10 | 5-10 | 85 % |
| Alliage de titane Ti-6Al-4V | 40-60 | 7.2 | 14-17 | 75-120 | 15 % |
| Titane pur grade 2 | 50-70 | 16.8 | 12-14 | 60-90 | 20 % |
Informez JS Precision des exigences de performance et du budget de votre projet, et nos ingénieurs calculeront gratuitement pour vous le coût d'usinage complet des matériaux en aluminium et en titane et vous fourniront des recommandations optimales en matière de sélection de matériaux.
Figure 1 : Deux groupes de pièces métalliques de précision sont présentés sur une surface en métal brossé : trois roulements à billes à gauche et un groupe de brides en acier inoxydable à droite, présentant des finitions d'usinage de haute qualité.
Comment vos choix de conception peuvent-ils améliorer ou défaire l'efficacité de l'usinage CNC des métaux ? (DFM)
L'efficacité et le coût de l'usinage CNC des métaux ont un impact significatif dès la phase de conception. D'une part, une conception rationnelle facilitera le travail d'usinage et contribuera à réduire les coûts, d'autre part, une conception malavisée peut entraîner la mise au rebut des pièces et une montée en flèche des coûts. DFM est le principal support qui relie la conception et l'usinage.
L'optimisation de la conception doit être construite autour de trois dimensions principales :
- Épaisseur de paroi et profondeur de cavité : L'épaisseur de paroi minimale est ≥0,8 mm pour les alliages d'aluminium, ≥1,0 mm pour l'acier et ≥1,2 mm pour les alliages de titane, le rapport entre la profondeur de la cavité et la largeur n'est pas supérieur à 3:1.
- Congés et diamètre du trou : le rayon du congé intérieur est d'au moins 130 % du rayon de l'outil. Le diamètre du trou doit idéalement être choisi parmi les spécifications standard telles que Φ3 et Φ4.
- Marquage de tolérance : L'utilisation de tolérances d'affûtage de qualité (par exemple ±0,01 mm) pour les surfaces principales et de tolérances moyennes (par exemple ±0,1 mm) pour celles qui ne sont pas très importantes.
Comment Quality CNC Machining Inc atteint-il des tolérances de ±0,01 mm ?
Le processus d'usinage des métaux exige des mesures de précision en trois dimensions qui nécessitent des machines et des contrôles environnementaux pour fonctionner avec des systèmes de gestion thermique et de compensation.
Gestion thermique : échauffement de la machine-outil
Les machines-outils subissent une dilatation thermique de leur broche et de leurs rails de guidage jusqu'à des dimensions micrométriques après avoir atteint l'équilibre thermique après leur démarrage à froid initial.
L'axe Z d'un centre d'usinage vertical se dilate thermiquement entre 0,015 et 0,025 mm, ce qui dépasse l'exigence de précision de ± 0,01 mm dans les 30 minutes suivant la machine. démarre.
Les fournisseurs doivent exécuter leur programme de préchauffage pendant 30 minutes après l'activation de l'équipement pour atteindre la stabilité dimensionnelle pendant le processus d'usinage.
Technologie de compensation : comment corriger la dérive dimensionnelle en temps réel grâce à la mesure en ligne ?
La principale solution à la dérive dimensionnelle réside dans le processus de compensation des mesures en ligne. La position du flan doit être mesurée par la sonde avant l'usinage pour établir un alignement automatique.
Le système effectue une surveillance en temps réel des dimensions critiques tout en corrigeant simultanément l'usure des outils pour éviter les erreurs de production. Le processus d'usinage d'un trou de 10 mm nécessite une usure de l'outil de 0,01 mm pendant le processus qui nécessite un ajustement immédiat.
Contrôle environnemental : la nécessité d'un atelier à température contrôlée pour l'usinage de précision
En utilisant ±0,01 mm comme limite de précision pour l'usinage, il faut s'assurer que les changements de température au sein de l'atelier ne dépassent pas ±1 ℃. La dilatation de l'aluminium, de l'acier et du titane est différente en raison de leurs coefficients de dilatation thermique, même une très petite différence de température fera changer de forme le matériau.
L'atelier à température contrôlée de JS Precision a une température constante de 20 ± 1 ℃, il est donc capable de maintenir l'erreur des pièces de précision en alliage de titane à ± 0,005 mm.
Planifiez une visite à l'atelier d'usinage de haute précision de JS Precision pour en savoir plus sur le système de contrôle de précision de Quality CNC Machining Inc et assister à l'ensemble du processus d'usinage atteignant une précision de ± 0,01 mm.
Figure 2 : Gros plan d'une sonde de mesure de précision avec une pointe rouge descendant vers un composant cylindrique en aluminium usiné sur une table de travail pour une inspection dimensionnelle.
Comment le service d'usinage CNC en aluminium empêche-t-il les « bords accumulés » ?
Les bords accumulés sont un problème assez courant lors de l'usinage d'alliages d'aluminium. Cela peut entraîner une rugosité de surface insatisfaisante, une précision dimensionnelle inférieure et, dans certains cas, même une casse d'outil. Il existe plusieurs méthodes pour le prévenir efficacement :
- Utilisez des fraises spécialement conçues pour l'aluminium : angle de coupe de 12° à 15°, bord de coupe poli avec rainures de polissage pour réduire la friction et faciliter l'élimination en douceur des copeaux.
- Utilisez un refroidissement à haute pression : Un refroidissement à haute pression de 20 à 70 bars frappe la zone de coupe, facilite l'élimination des copeaux et refroidit rapidement la zone.
- Ajustez les paramètres d'usinage : Vitesse linéaire > 500 m/min. Avance par dent > 0,1 mm pour éviter la fonte des copeaux d'aluminium.
Obtenez le « Tableau des paramètres optimaux pour l'usinage CNC des alliages d'aluminium » de JS Precision, couvrant les alliages courants tels que 6061 et 7075, et appliquez-le directement pour améliorer la qualité de l'usinage.
Figure 3 : Vue rapprochée d'une opération de perçage CNC, avec un foret rotatif créant des copeaux blancs lorsqu'il pénètre avec précision dans une pièce en métal noir.
Pourquoi l'usinage CNC du titane est-il considéré comme un défi spécialisé ?
L'usinage CNC du titane est un défi spécialisé dans le traitement des métaux, caractérisé par une faible conductivité thermique, une dureté élevée et des propriétés d'écrouissage, qui nécessitent des exigences extrêmement élevées en matière de processus, d'équipements et d'outils de coupe. La maîtrise des trois tactiques de base permet un traitement en douceur.
Tactique 1 : Charge de copeaux constante
Le fraisage trochoïdal maintient un angle de contact fixe entre l'outil et l'alliage de titane grâce à une interpolation circulaire qui empêche le fraisage traditionnel d'introduire des charges d'impact qui provoquent l'usure de l'outil tout en atteignant une efficacité d'usinage 30 % supérieure et prolongeant la durée de vie de l'outil de deux à trois fois. Il s'agit de la principale méthode d'usinage du titane.
Tactique 2 : Revêtement et géométrie des outils
- L'industrie préfère les outils avec revêtement AlTiN, car leur dureté à haute température et leur effet de barrière thermique protègent les arêtes de coupe du contact avec les matériaux en alliage de titane.
- Les outils non revêtus s'usent de 0,02 mm par 50 mm lors de l'usinage du Ti-6Al-4V, tandis que les outils revêtus s'usent de 0,02 mm par 200 mm.
- L'angle de dégagement de l'outil doit être ≥14° pour réduire la friction et améliorer l'élimination des copeaux.
Tactique 3 : Système rigide et refroidissement étendu
L'usinage CNC du titane exige que tous les composants, y compris les machines-outils, les porte-outils et les systèmes de serrage, maintiennent une rigidité complète dans toutes les directions opérationnelles. La rigidité insuffisante d'un système permet aux pièces de développer à la fois des marques de vibration et des microfissures.
Le liquide de refroidissement nécessite un système de buses spécial qui délivre plus de 30 L/min à la zone de coupe pour une évacuation efficace de la chaleur qui diminue les températures des outils.
Pourquoi les pièces métalliques d'usinage CNC échouent-elles ? Défauts courants et leurs causes profondes
Le processus d'usinage de pièces métalliques entraînera des défauts dus à des pannes de machines. Les principaux défauts comprennent des marques de broutage, des déformations des parois minces et des erreurs dimensionnelles.
La méthode d'identification des problèmes principaux et de leur résolution permet une augmentation du taux de rendement qui dépasse 90 %. L'incidence, l'impact et le coût de la résolution des différents défauts d'usinage varient considérablement.
Le tableau suivant présente les données de base issues des tests de l'industrie à titre de référence :
| Type de défaut | Taux d'occurrence (%) | Taux de rebut (%) | Coût de résolution (USD/pièce) | Investissement en prévention (USD/pièce) | Taux de récupération des pertes (%) |
| Marques de bavardage | 38 | 22 | 12-18 | 2-3 | 85 |
| Déformation des parois minces | 27 | 35 | 25-35 | 4-6 | 78 |
| Erreurs dimensionnelles | 21 | 31 | 18-25 | 3-5 | 90 |
| Défauts d'écaillage des outils | 10 | 8 | 8-12 | 1-2 | 92 |
| Autres défauts | 4 | 4 | 5-10 | 1-2 | 80 |
Causes profondes et contre-mesures pour trois défauts principaux :
- Marques de gazouillis : La raison réside dans un porte-à-faux trop important de l'outil et un serrage faible. Limiter le porte-à-faux àinférieur ou égal à 4 fois le diamètre de l'outil et rendre le serrage plus rigide.
- Déformation des parois fines : La raison centrale est la libération des contraintes résiduelles. Après l'usinage grossier, il est nécessaire d'effectuer une détente et ce n'est qu'après cela que l'usinage final est utilisé avec un serrage par mandrin à vide.
- Écarts dimensionnels : La cause principale est l'usure des outils et le manque d'équilibre thermique. Un réglage approprié de l'outil est nécessaire pour maintenir l'équilibre thermique entre la machine-outil et la pièce à usiner.
Coût par rapport au coût Qualité : que devez-vous attendre d'un service professionnel d'usinage CNC en aluminium ?
L'essentiel du choix d'un service professionnel d'usinage CNC en aluminium est d'équilibrer le coût et la qualité. Les devis bas omettent souvent des processus clés et augmentent les coûts globaux. Comprendre la composition des coûts et les normes de livraison du fournisseur peut permettre de faire des choix rationnels.
Répartition des prix : coûts des matériaux, coûts du temps machine, amortissement de l'outillage et coûts d'inspection
Le prix du traitement des pièces en alliage d'aluminium se compose de cinq parties : les coûts des matériaux (20 à 30 %), les coûts de temps machine (30 à 40 %), l'amortissement de l'outillage (10 à 15 %), les coûts d'inspection (10 à 15 %) et les coûts d'emballage et de transport (5 %).
Les entreprises qui proposent des prix bas à leurs clients utiliseront les ressources d'inspection et d'outillage à des niveaux réduits, ce qui entraîne une qualité de produit inférieure.
Coûts cachés : retouches, retards et perte de confiance
Les fournisseurs non professionnels encourront des dépenses cachées importantes car leurs coûts de retouche seront entre deux à trois fois supérieurs aux dépenses de traitement initial, ce qui entraînera également desretards de livraison et une perte de confiance des clients. Un projet réalisé correctement du premier coup a un coût total inférieur de plus de 40 % à un projet de refonte.
Attentes raisonnables : que doit fournir un fournisseur professionnel ?
Les fournisseurs professionnels doivent fournir des livrables complets comprenant des pièces qualifiées pour prouver la traçabilité de leurs produits. Les livrables standard de JS Precision comprennent : un rapport d'inspection sur MMT en taille réelle, un certificat de matériau, un rapport de traitement thermique applicable et un organigramme détaillé du processus.
Étude de cas JS Precision : l'usinage adaptatif permet d'économiser 95 % des pièces aérospatiales des rebuts
Un groupe industriel aérospatial mondial a rencontré des défis extrêmes lors de l'usinage CNC du titane lors de la fabrication de composants structurels en alliage de titane de grande taille et tortueux. L'ensemble du projet était confronté à un échec imminent car les méthodes d'usinage traditionnelles ne pouvaient pas créer les composants requis et produisaient des déchets.
Le client a fait l'expérience d'une solution réussie grâce à JS Precision qui a créé un système d'usinage adaptatif qui a franchi une étape importante dans l'industrie.
Problèmes rencontrés
1. Déformation sévère de la pièce : L'ébauche en alliage de titane s'est tordue en raison du relâchement des contraintes internes qui l'a fait dépasser les limites de serrage traditionnelles, ce qui a rendu impossible la réalisation d'opérations d'usinage exactes.
2. Crise du cycle de livraison : Le cycle de livraison du projet, qui suivait les méthodes traditionnelles d'usinage CNC du titane, prévoyait une durée de 20 semaines qui ne respectait pas les jalons du projet établis par le client.
3. Risque de rebut extrêmement élevé : Des calculs préliminaires ont montré que les processus traditionnels entraîneraient un taux de rebut de 95 %, ce qui entraînerait des pertes de centaines de milliers de dollars.
4. Serrage extrêmement difficile : Le processus d'alignement manuel requis pour chaque ébauche en alliage de titane a nécessité 3 jours de travail, mais le processus d'alignement résultant n'a pas garanti des résultats précis, ce qui a fait chuter l'efficacité de l'usinage à des niveaux extrêmement bas.
Solution
Après l'intervention de JS Precision, une équipe technique spécialisée a été immédiatement formée pour introduire une solution d'usinage adaptatif basée sur la mesure en ligne, afin de résoudre avec précision le problème de distorsion des composants structurels en alliage de titane.
- Une sonde à 5 axes a été utilisée pour effectuer une détection en ligne grandeur nature du brut, qui comprenait une numérisation directe de la position réelle et du motif de distorsion de la pièce à travers des milliers de points mesurés.
- L'algorithme de compensation automatique utilisé par le système a comparé le modèle mesuré de l'ébauche avec le modèle de conception théorique pour créer une trajectoire d'usinage de compensation qui corrigeait les erreurs de déformation en temps réel.
- Le système a utilisé des systèmes de coordonnées dynamiques indépendants pour établir différentes zones de caractéristiques de l'pièces métalliques d'usinage CNC, ce qui a permis un contrôle approprié des dimensions dans les limites de tolérance établies.
- Le processus d'usinage a fait l'objet d'une optimisation complète, ce qui a réduit la tâche d'alignement manuel initiale de trois jours à cinq minutes tout en mettant en place un système efficace de type « mesurer une fois, traiter un lot ».
Résultats finaux
Le schéma de traitement adaptatif a obtenu des résultats significatifs :
- Le cycle de livraison a été réduit de 20 semaines à 3 jours et l'efficacité a été améliorée d'environ 4 667 %.
- Le taux de rebut est passé de 95 % à presque zéro, et les 20 pièces du premier lot sont qualifiées.
- Pour éviter aux clients des pertes de centaines de milliers de dollars, le coût global d'approvisionnement a été réduit de plus de 60 % et une nouvelle solution a été proposée pour le traitement de pièces aérospatiales complexes.
Partagez votre projet ambitieux d'usinage CNC de métaux. L'équipe technique spécialisée de JS Precision personnalisera pour vous une solution d'usinage adaptative, surmontant les goulots d'étranglement d'usinage et réduisant le risque de rebut.
FAQ
Q1 : Quelle est la vitesse de coupe optimale pour l'usinage CNC de pièces en aluminium ?
La vitesse de coupe recommandée pour l'usinage CNC des alliages d'aluminium est de 500 à 2 000 m/min. Le revêtement des outils, la rigidité et les conditions de refroidissement de la machine-outil nécessitent que ce système reçoive des ajustements. L'aluminium 6061 peut être usiné à des vitesses plus élevées, tandis que l'aluminium 7075 nécessite des vitesses plus faibles.
Q2 : Pourquoi l'usinage d'un alliage de titane est-il si coûteux ?
L'usinage CNC du titane devient coûteux car le titane ne conserve que 1/6 de la conductivité thermique de l'aluminium. L'opération nécessite des vitesses de coupe comprises entre 40 et 60 mètres par minute, ce qui entraîne à la fois une faible efficacité opérationnelle et une détérioration rapide de l'outil. Les matières premières coûtent plus cher.
Q3 : La CNC peut-elle atteindre la tolérance de dessin de pièce de ± 0,01 mm avec une précision exacte ?
Le processus devient possible grâce à l'utilisation d'un contrôle perpétuel de la température à 1 degré Celsius, de machines-outils avancées, de systèmes de mesure en ligne et d'équipements dédiés. L'usinage CNC de qualité professionnelle peut y parvenir.
Q4 : Que faire en cas de déformation lors de l'usinage de pièces en alliage d'aluminium à paroi mince ?
Idéalement, l'ébauche et la finition doivent être effectuées à des moments différents. Après l'ébauche, la déformation de la pièce doit être soulagée, avec des mandrins à vide utilisés au stade de finition pour une contrainte de serrage minimale. La meilleure recommandation est que l'épaisseur de la paroi en alliage d'aluminium soit de 0,8 mm.
Q5 : Quelles sont les techniques d'usinage de trous profonds (rapport profondeur/diamètre > 3:1) ?
Dans l'usinage de trous profonds sur métal CNC, un cycle de perçage à débourrage (G83) est utilisé. La profondeur de perçage maximale à chaque étape ne doit pas dépasser le diamètre de l'outil 1 à 1,5 fois. Après chaque trou, l'outil est rétracté pour éliminer les copeaux et refroidir.
Q6 : Comment déterminer si un fournisseur de CNC est professionnel ?
Une solution consiste à voir s'ils peuvent fournir un rapport d'inspection complet sur MMT, une analyse DFM, un certificat de matériau, et également s'ils disposent de documents complets de contrôle de processus et de cas d'usinage réussis.
Q7 : Pourquoi des étincelles se produisent-elles lors de l'usinage de l'alliage de titane TC4 ?
Les étincelles lors de l'usinage du titane TC4 sont dues soit à la température très élevée des copeaux qui réagissent au revêtement de l'outil, soit à une vitesse de coupe trop agressive. Consequently, the speed should be lowered and the coolant should be aimed at the cutting zone.
Q8: How long does it usually take to start mass production after receiving samples from JS Precision?
Mass production is usually scheduled to be initiated within 2-4 weeks of sample approval. However, this timeline can be influenced by factors such as the availability of raw materials, the quantity of the order, and the nature of the CNC machining operations required for the components.
Résumé
Metal CNC machining is a combination of a series of activities that integrate materials science, mechanical engineering, and control theory. The professional decisions made at each stage will significantly impact the project's quality and cost.
JS Precision, with its expert methodologies, top-notch machinery, and rich experience, is a trustworthy CNC machining metal partner.
If you are looking for an increase in productivity through aluminum CNC machining services or a technological revolution in CNC machining titanium, we can strike a perfect balance between performance and cost to help you finish your projects in an efficient manner without any hassle.
Avis de non-responsabilité
Le contenu de cette page est uniquement à des fins d'information.JS Precision Services, il n'y a aucune représentation ou garantie, expresse ou implicite, quant à l'exactitude, l'exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas en déduire qu'un fournisseur ou un fabricant tiers fournira des paramètres de performance, des tolérances géométriques, des caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type de matériaux ou la fabrication via le réseau JS Precision. Il est de la responsabilité de l'acheteur Exiger un devis de pièces Identifiez les exigences spécifiques pour ces sections.Veuillez nous contacter pour plus d'informations.
Équipe JS Precision
JS Precision est une entreprise leader du secteur, axée sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients et nous nous concentrons sur la usinage CNC de haute précision,fabrication de tôle,Impression 3D,Moulage par injection,Estampage des métauxet autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001 : 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse d'une production en petit volume ou d'une personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. Choisissez JS Precision, cela signifie efficacité de sélection, qualité et professionnalisme.
Pour en savoir plus, visitez notre site Web :www.cncprotolabs.com
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