Cuando la repetibilidad de las juntas del robot debe ser tan ajustada como ±0,02 mm y se espera que los actuadores funcionen sin fallas durante 10 000 horas, ¿qué tan seguro está de que su proveedor de componentes de precisión realmente puede cumplir con demandas tan altas?
En general, a los ingenieros les resulta muy difícil cumplir con los problemas de precisión, entrega y costos simultáneamente especialmente cuando se trata del mecanizado automatizado de componentes.
Este artículo tiene como objetivo aclarar cómo exactamente los servicios de torneado CNC de precisión determinan la automatización industrial y le ayudan a tomar las decisiones de fabricación correctas.
Resumen rápido de las respuestas principales
Dimensiones principales
Dimensiones principales
Valor para usted
Rendimiento del proceso
Los equipos de torno CNC pueden realizar trabajos con errores permitidos de ±0,01 mm y rugosidad superficial Ra de 0,4 μm, que pueden ser juntas y ejes de robot.
Tenga la garantía de que las piezas móviles se ajustan con mucha precisión y que todo el sistema se vuelve más confiable.
Normas de calidad
ISO 9001:2015 es el estándar básico de gestión de calidad, AS9100 es para el sector aeroespacial y AGMA 12 es el estándar para la precisión de los engranajes.
Seleccione el estándar adecuado para su aplicación para evitar gastos innecesarios.
Factores de costos
El material cuesta entre un 30 y un 40 %), requisitos de tolerancia (±0,01 mm es un 40 % más caro que ±0,05 mm), el tamaño del lote determina el precio unitario.
Al comprender la estructura de costos y mejorar el diseño, puede ahorrar hasta un 20-30 %.
Selección de proveedor
Verifique la maquinaria (centros de torneado de ejes múltiples), revise los tipos de inspecciones (capacidades de inspección completas de CMM) y verifique estudios de casos (experiencias en la industria de la automatización).
Asóciese con un proveedor de mecanizado que realmente comprenda la automatización.
Conclusiones clave
Umbral de precisión: ±0,01 mm es el punto de inflexión, y tolerancias más estrictas requieren procesos de molienda adicionales, lo que resulta en un aumento de costos del 40-60 %.
En cuanto al material: el aluminio 7075 es el más liviano (60% menos de peso), el acero inoxidable 17-4PH resiste la corrosión y el plástico PEEK es adecuado para cargas pequeñas.
Cuidado con el efecto del lote: el costo unitario cae entre un 40% y un 60% cuando la producción aumenta de 10 a 100 piezas; la clave es la amortización del costo de la depuración.
Nivel de inspección: La verificación completa del proceso DVT/PVT puede reducir el 80 % de los problemas de producción en masa.
¿Por qué confiar en este artículo? Más de 20 años de JS Precision en el mecanizado CNC ¿Qué es la precisión?
JS Precision tiene una larga historia de participación en la fabricación de precisión. Especialmente su tecnología de proceso de torneado CNC se encuentra entre las líderes de la industria.
Hemos entregado más de 2 millones de piezas torneadas por CNC en todo el mundo a lo largo de estos años, trabajando principalmente con robots industriales, automatización de vehículos y equipos médicos.
Este artículo revela los secretos del mecanizado CNC sobre cómo producir piezas de alta precisión a bajo costo, basándose en datos de producción reales y casos de verificación de procesos. Todos los parámetros de proceso del artículo cumplen con los requisitos dimensionales de la norma ASME Y14.5-2018.
JS Precision es uno de los líderes en servicios de torneado CNC de precisión. Disponemos de más de 50 centros de torneado multieje y tornos tipo suizo en nuestro taller, lo que nos permite producir piezas con una tolerancia de ±0,001mm.
Además de la automatización aeroespacial e industrial, los trabajos de alta gama con tolerancias extremadamente estrictas son una especialidad.
Este equipo ha llevado a cabo más de 1000 proyectos de componentes para la automatización industrial, y también ha resuelto más de 200 los problemas más comunes de la industria.
Sin mencionar que entre los problemas resueltos se encuentran fallas en el sello del actuador y una precisión insuficiente en el ajuste de las juntas del robot.
Por último, pero no menos importante, solo como ejemplo, el rediseño de los componentes de los ejes conjuntos para una conocida empresa de robotsno solo redujo la tasa general de fallas de la máquina del 1,2% al 0,1%, sino que también permitió a la empresa acortar su tiempo de entrega en un 50%
Las piezas torneadas por CNC en JS Precision son completamente inspeccionadas por CMM y control de procesos SPC. Su sistema de calidad se basa en estándares internacionales como ISO 9001:2015 y AS9100D, lo que les permite cumplir con los exigentes requisitos de clientes de primer nivel como Automation Solutions Inc.
Más de veinte años en la industria nos han equipado con un profundo conocimiento del torneado CNC de precisión, así como una comprensión profunda de los requisitos de los componentes de automatización industrial. Somos capaces de brindar servicios integrales a los clientes, desde la optimización del diseño hasta la producción y entrega en masa.
Si tiene problemas con la precisión del mecanizado, el tiempo de entrega o el costo de los componentes de automatización de precisión, comuníquese ahora con los ingenieros de JS Precision para obtener una solución personalizada de servicios de torneado CNC de precisión. Deje que nuestro equipo profesional proteja su proyecto.
¿Qué son los servicios de torneado CNC de precisión y cómo permiten la fabricación de brazos robóticos?
La producción en masa del brazo robótico depende de los servicios de torneado CNC de precisión como base. El torneado CNC, que es el método principal, es en realidad responsable de garantizar la alta precisión de las piezas en tecnologías de automatización industrial.
Servicios de torneado CNC de precisión: qué son y su base tecnológica
Los servicios de torneado CNC de precisión se refieren a procesos de corte rotatorio controlados por computadora que convierten barras en componentes cilíndricos de precisión; estos componentes son esenciales para soportar el movimiento de las articulaciones del robot y la transmisión de potencia.
Tecnologías de automatización y procesos de torneado
En las tecnologías de automatización industrial, la precisión de ±0,02 mm la repetibilidad y la estabilidad en el funcionamiento son características directamente afectadas por componentes como ejes de unión y reductores armónicos fabricados mediante torneado CNC de precisión.
Materia prima hasta producto terminado: todo el ciclo de producción
En JS Precision, la capacidad de torneado CNC de precisión se extiende desde la preparación de la barra hasta la limpieza final y el embalaje. Mediante el mecanizado CNC métrico de alta precisión, los componentes se elevan al nivel requerido por los sistemas de automatización.
Figura 1: Dos brazos robóticos industriales trabajan en conjunto en una tarea de mecanizado CNC, uno coloca un componente metálico y el otro realiza una operación de precisión, en un entorno de fabricación moderno.
¿Por qué el mecanizado CNC de alta precisión es esencial para las tecnologías de automatización industrial?
Las tecnologías de automatización industrial requieren que los componentes sean más precisos y estables que nunca. El mecanizado CNC de alta precisión, como aplicación de alto nivel del mecanizado CNC de precisión, es el medio principal paracumplir los requisitos y determinar el rendimiento del dispositivo.
Base física de la repetibilidad
La repetibilidad del robot de ±0,02 mm es posible gracias al mecanizado CNC de alta precisión que garantiza que se eliminen los errores, y las piezas torneadas por CNC tienen un espacio de acoplamiento ≤0,01 mm.
Estabilidad térmica en funcionamiento a alta velocidad
Incluso cuando el equipo automatizado funciona sin interrupciones, el mecanizado CNC de alta precisión combinado con material como la aleación de titanio se puede utilizar para controlar la deformación térmica de las piezas hasta ≤0,01 mm, lo cual es suficiente para los requisitos de aumento de temperatura y ajuste de las tecnologías de automatización industrial.
Garantía fundamental de vida útil y fiabilidad
Una vida útil de diseño de 10.000-20.000 horas para los actuadores significa que el mecanizado CNC de alta precisión es necesario para controlar la integridad de la superficie de los componentes. Esto dará como resultado un aumento de más del 30 % en la vida útil ante la fatiga, entre otras cosas.
Figura 2: Vista en primer plano de una máquina CNC en el proceso de torneado de precisión de una pieza metálica, con un brazo robótico visible en el fondo borroso de una fábrica avanzada.
¿Qué componentes clave de automatización se pueden fabricar con torneado CNC de precisión?
Los servicios de torneado CNC de precisión tienen la capacidad de trabajar en diferentes elementos cilíndricos centrales en la industria de la automatización. Con el mecanizado CNC de alta precisión, se garantiza la precisión y rendimiento de las piezas torneadas por CNC, incluidos robots, actuadores y otros equipos.
Componentes de alta precisión de articulaciones y brazos de robots
Se utilizan diferentes piezas torneadas por CNC en reductores armónicos de juntas de robots, rodamientos,etc. El mecanizado CNC de alta precisión es capaz de asegurar espacios de coordinación ≤0,01 mm y Ra ≤0,4μm, alineándose así perfectamente con los requisitos de precisión de las tecnologías de automatización industrial.
Engranajes y ejes para diversos sistemas de transmisión
Los sistemas de transmisión requieren piezas torneadas por CNC, como ejes de servomotor y portaengranajes planetarios. A través del torneado CNC de precisión, es posible producir piezas con una precisión de nivel AGMA 12 (error de paso de diente ±0,007 mm) que cumplen con los requisitos de alta velocidad y carga pesada.
Carcasas de actuadores técnicos y piezas estructurales principales
Piezas como cilindros de cilindros de actuadores y manguitos de válvulas hidráulicas con superficie de sellado controlada con precisión mediante torneado CNC de precisión (cilindricidad ≤0,005 mm) han brindado un sólido soporte a clientes como Automation Solutions Inc.
Tabla de parámetros de mecanizado para componentes centrales de torneado en sistemas automatizados
Nombre del componente
Tolerancia de mecanizado
Rugosidad superficial Ra
Material aplicable
Proceso principal
Eje conjunto del robot
±0,005 mm
0,2 μm
Acero inoxidable 17-4PH
Torneado y rectificado multieje
Eje del servomotor
±0,01 mm
0,4 μm
40Cr
Torneado de precisión + Tratamiento térmico
Cilindro
±0,008 mm
0,4 μm
Aluminio 6061
Bruñido + Acabado de torneado
Portador de engranajes planetarios
±0,01 mm
0,8 μm
20CrMnTi
Compuesto de fresado y torneado
Manguito de válvula hidráulica
±0,003 mm
0,2 μm
Latón A62
Giro en espejo
¿Qué estándares de calidad se aplican a las piezas torneadas por CNC utilizadas en conjuntos de actuadores?
La calidad de las piezas torneadas por CNC afecta directamente al rendimiento del equipo. El mecanizado CNC de alta precisión debe ser compatible con los estándares internacionales.
Un sistema de calidad de mecanizado CNC de precisión es una de las formas de garantizar que se implementen estos estándares y que se cumplan las demandas de los clientes de alto nivel.
Comprensión de los estándares internacionales de calidad
Las piezas torneadas por CNC se pueden alinear con varios estándares internacionales como ISO 2768-M, AGMA 2000, ISO 9001:2015 y AS9100D dependiendo de su escenario de aplicación.
Indicadores clave de calidad para componentes de actuadores
Para las piezas torneadas por CNC con actuador, la atención debe centrarse en el mecanizado CNC de precisión para poder regular los principales indicadores de las piezas, que son el sellado y la resistencia al desgaste. Los principales indicadores son una cilindricidad de 0,005 mm y una rugosidad superficial (Ra) de 0,4 μm.
Plan de inspección: proceso de verificación desde el primer artículo hasta la producción en masa
Etapa de prototipo: Inspección completa con una CMM + escaneo 3D para confirmar la conformidad del dibujo y el producto físico.
Etapa EV R/DVT: Verificación de ingeniería para confirmar el cumplimiento de los requisitos de carga.
Etapa de producción en masa: control SPC + inspección de muestreo de lotes para garantizar la coherencia del lote.
Tabla de correspondencia entre estándares de calidad de componentes del actuador y métodos de inspección
Indicadores de calidad
Requisitos estándar
Equipo de inspección
Frecuencia de inspección
Tolerancia dimensional
±0,01 mm
Máquina de medición de coordenadas
Inspección completa del primer artículo, inspección por muestreo de producción en masa 10%.
Rugosidad de la superficie
Ra≤0,4μm
Probador de rugosidad
Inspección de muestreo por lotes 20 %.
Cilindricidad
≤0,005 mm
Probador de redondez
Inspección completa del primer artículo, inspección por muestreo de producción en masa 5%.
Dureza
HRC 50-60
Probador de dureza Rockwell
Inspección de muestreo por lotes 15 %.
Coaxialidad
≤0,01 mm
Probador de runout
Inspección completa del primer artículo, inspección por muestreo de producción en masa 8%.
Figura 3: Tres ejes de acero inoxidable mecanizados con precisión con características como estrías y chaveteros, mostrados sobre un fondo neutro.
¿Cuál es la diferencia entre el mecanizado de torneado y otros procesos en aplicaciones de alta precisión?
En el campo del mecanizado CNC de alta precisión, el mecanizado torneado complementa procesos como el fresado y el rectificado. El mecanizado CNC de precisión es el principal requisito de calidad, y la colaboración multiproceso puede lograr resultados de mecanizado óptimos para piezas torneadas por CNC.
Torneado versus fresado: simetría rotacional versus geometría compleja
El torneado mecanizado se adapta perfectamente a la producción de ejes, que son rotacionalmente simétricos y se pueden mecanizar con una sola configuración.
Por otro lado, el fresado se adapta a estructuras no rotacionales como carcasas. Además, ambas tecnologías pueden utilizar un proceso combinado de torneado y fresado para evitar errores de configuración secundarios.
Torneado versus rectificado: eficiencia versus máxima precisión
El mecanizado CNC de precisión eficiente puede producir piezas con una tolerancia entre IT6 y IT7 (±0,01 mm).
Por otro lado, el rectificado puede lograr una precisión aún mayor a costa de tiempos de procesamiento más prolongados. ±0,01 mm puede servir muy bien como punto de referencia entre los dos procesos.
Torneado versus fabricación aditiva: tamaño de lote versus complejidad
Torneado mecanizado: Los tamaños de lotes medianos a grandes se pueden procesar mediante torneado mecanizado; de hecho, el torneado CNC de precisión puede reducir drásticamente los costos de producción por lotes.
Fabricación aditiva: Se pueden construir estructuras complejas mediante fabricación aditiva; sin embargo, necesitarán torneado mecanizado posterior para terminarlas.
Complementariedad: La combinación "fabricación aditiva + torneado" puede aportar complejidad estructural y precisión superficial al mismo tiempo.
¿Quiere elegir la combinación de procesos óptima para sus piezas de alta precisión? Los ingenieros de JS Precision pueden comparar el costo y la precisión del torneado mecanizado con otros procesos según los requisitos de su pieza y brindarle un cálculo de costo gratuito.
¿Cómo considerar los costos al elegir servicios de torneado CNC de precisión?
El precio de la prestación de servicios de torneado CNC de alta precisión depende de varios factores. El propio diseño y el tamaño del lote de piezas torneadas por CNC son claves principales para la optimización de costos; comprender su composición puede contribuir en gran medida a que el mecanizado sea más rentable.
Principales factores que afectan el precio de las piezas torneadas por CNC
Los
materiales (30-40 %) y los requisitos de tolerancia desempeñan un papel importante en el coste del torneado CNC de precisión. Por ejemplo, mecanizar con una precisión de ±0,01 mm cuesta aproximadamente un 40 % más que ±0,05 mm.
Formas de alinear el presupuesto y los requisitos de desempeño
La adopción de una estrategia de precisión gradual puede equilibrar el costo y el rendimiento: no se requiere mecanizado CNC de alta precisión para superficies no coincidentes, mecanizado CNC de precisión se utiliza para superficies coincidentes críticas y se combinan puntos de referencia especiales con procesos de torneado y rectificado.
Ventajas de costos de las asociaciones a largo plazo y la producción por lotes
Pasar de 10 a 100 piezas en un tamaño de lote puede resultar en una reducción del costo unitario del 40 al 60 % de las piezas torneadas por CNC. Hacer un contrato anual con JS Precision ayudará a asegurar la capacidad de producción y reducir los costos de adquisición a largo plazo.
Tabla de referencia para costos unitarios de torneado CNC con diferentes tamaños de lote y tolerancias (tomando como ejemplo el eje de aluminio 7075)
Tamaño del lote (piezas)
Tolerancia de ±0,05 mm (USD/pieza)
Tolerancia de ±0,01 mm (USD/pieza)
Tolerancia de ±0,005 mm (USD/pieza)
10
85
120
180
50
55
77
110
100
32
45
68
500
20
28
42
1000
15
21
31
¿Cuáles son algunos casos de aplicación de soluciones de automatización exitosas?
JS Precision ha ayudado a las tecnologías de automatización industrial ofreciendo servicios de torneado CNC de precisión para resolver muchos problemas de componentes. Nuestras piezas torneadas por CNC se han utilizado en diversas industrias y nuestra asociación con Automation Solutions Inc es una prueba de nuestras herramientas y técnicas de mecanizado CNC muy precisas.
Estudio de caso 1: Ejemplo de fabricación de componentes complejos de robot
Desafío:
Los componentes de las articulaciones del robot colaborativo de seis ejes de un fabricante europeo de robots (hechos de acero inoxidable 17-4PH, con una tolerancia crítica de ±0,005 mm y una rugosidad superficial Ra de 0,2 μm) produjeron un rendimiento de solo el 82 % cuando se obtuvieron del proveedor original, lo que provocó graves retrasos en la entrega y la interrupción de la producción en masa general del robot.
Solución:
JS Precision tomó medidas para ayudar y se implementó una solución de mecanizado CNC de alta precisión. Para lograr la máxima eficiencia, el mecanizado cilíndrico interno y externo se realizó en una configuración de torno de fresado único.
Los cortes de acabado se realizaron con herramientas CBN para minimizar los efectos de las deformaciones térmicas durante el proceso de corte. Al mismo tiempo, se llevó a cabo una inspección 100% CMM y muestreo de rugosidad superficial. Para el transporte marítimo se utilizó envasado al vacío y compartimentos independientes para evitar la corrosión.
Resultados:
El rendimiento de los componentes se aumentó al 98,5 %. El precio por unidad se redujo en 22 dólares. El plazo de entrega se redujo de 18 a 10 semanas. La precisión de repetibilidad general del robot se mantuvo dentro de ±0,02 mm, lo que está en línea con los requisitos de aplicación de las tecnologías de automatización industrial.
Figura 4: Dos complejos componentes de articulación de brazo robótico terminados hechos de acero inoxidable, que muestran un acabado mecanizado de alta calidad.
Estudio de caso 2: Solución de engranajes hecha a medida para aumentar la eficiencia de la línea de producción
Desafío:
El nivel de ruido de la caja de cambios en una línea de transmisión de Automation Solutions Inc. superó el límite permitido (78 dB) y la caja de cambios solo duró menos de 5000 horas. El principal problema era la falta de precisión en el mecanizado de engranajes.
Solución:
Después del acabado del engranaje en bruto con torneado CNC de precisión, los expertos en engranajes de JS Precision influyeron en el perfil de los dientes del engranaje para lograr un mejor engrane (8μm de curvatura) + carburación y enfriamiento (HRC 60±2) + rectificado de engranajes (grados AGMA 12), que fue la mejor combinación de tratamientos de engranajes.
La precisión se controló estrictamente mediante el uso de mecanizado CNC de alta precisión para todos los procesos.
Resultados:
El ruido de la caja de cambios se redujo a 68 dB, la vida útil del engranaje se triplicó a 15000 horas, la eficiencia de transmisión de las piezas torneadas por CNC se disparó en un 15 % y la estabilidad operativa de la línea de producción mejoró enormemente.
Estudio de caso 3: Solución de componente deslizante de módulo lineal de primer nivel
Desafío:
Un integrador de automatización norteamericano estaba decidido a conseguir componentes deslizantes de módulos lineales con alto rendimiento pero a bajo precio. Los componentes importados originalmente tenían un precio demasiado elevado, por lo que afectaban negativamente a la competitividad del producto en el mercado.
Solución:
JS Precision selecciona 20CrMnTi de alta calidad, fabricado en China, para sustituir materiales importados, mantiene los procesos de enfriamiento más importantes y, mediante el torneado CNC de precisión, no solo las tolerancias están en Las superficies no coincidentes se optimizan, pero la dificultad de mecanizado también se reduce sin comprometer los requisitos del mecanizado CNC de alta precisión para las superficies de contacto críticas.
Resultados:
Los costos de materiales de los componentes se redujeron en un 35 %, los costos unitarios disminuyeron en $18, el rendimiento cumplió plenamente con los requisitos de diseño y el volumen de compra anual del cliente aumentó de 5000 unidades a 30 000 unidades.
¿Se parecen estos estudios de caso a los puntos débiles de su proyecto? Vea más estudios de casos de mecanizado de componentes en la sección tecnologías de automatización industrial de JS Precision para encontrar la solución de servicios de torneado CNC de precisión que se adapte a sus necesidades, o envíe los requisitos de su proyecto directamente para obtener una solución personalizada.
¿Cómo iniciar su proyecto de fabricación de componentes de precisión?
Es muy importante elegir un proveedor profesional de servicios de torneado CNC de precisión. JS Precision no solo ofrece una gama completa de servicios, sino que también ofrece mecanizado de piezas torneadas por CNC que es más eficiente y preciso, que se adapta perfectamente a las necesidades de las tecnologías de automatización industrial.
Etapas importantes desde el diseño hasta el producto final
Análisis DFM: Los ingenieros de JS Precision ajustan los dibujos para que el torneado CNC de precisión fluya sin obstáculos.
Finalización de la cotización: Se realizará una cotización clara para los servicios de torneado CNC de precisión en función de los materiales, las tolerancias y el tamaño del lote.
Producción de prototipos: el mecanizado CNC de alta precisión garantiza la exactitud de entre 1 y 10 muestras que podrían completarse en un plazo de 7 a 10 días hábiles.
Verificación EVT/DVT: Las piezas no solo cumplen con los requisitos del sistema sino que también superan la optimización del proceso.
Entrega de producción en masa: control SPC + inspección completa del lote para garantizar que las piezas torneadas por CNC de diferentes lotes sean estables y la calidad sea constante.
Planos y requisitos técnicos efectivos
Para evitar errores en el mecanizado, proporcione la siguiente información al enviar una solicitud de fabricación de torneado CNC de precisión:
Planos 3D/2D, descripción de los materiales, requisitos de tratamiento térmico, especificaciones de tratamiento de superficie, consumo anual estimado, precio unitario objetivo y ciclo de entrega.
Creación de prototipos y producción de prueba en pequeños lotes
JS Precision puede ofrecer una pieza única. 1 a 10 unidades están destinadas principalmente a la verificación del diseño, 10 a 50 unidades ofrecen la mejor relación costo-rendimiento, 50 a 500 unidades brindan la posibilidad de acumulación de datos SPC y más de 500 unidades permiten precios al por mayor, por lo que la empresa se adapta a las necesidades de los diferentes clientes.
¿Listo para comenzar su proyecto de componentes de precisión? Envíe sus dibujos técnicos y requisitos a JS Precision ahora para obtener rápidamente una cotización detallada para servicios de torneado CNC de precisión y comenzar una colaboración eficiente en fabricación de precisión.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué nivel de precisión se puede alcanzar en el torneado CNC?
El torneado CNC de precisión estándar puede alcanzar una tolerancia de ± 0,01 mm, el mecanizado de precisión puede alcanzar ± 0,005 mm y con procesos de rectificado, puede alcanzar ± 0,002 mm, adecuado para requisitos de componentes de automatización de alta gama.
P2: ¿Qué materiales se utilizan habitualmente para los componentes de las articulaciones de los robots?
Las piezas mecánicas para el torneado de juntas robóticas están fabricadas principalmente de aluminio 7075 (el más ligero), acero inoxidable 17-4PH (resistente a la corrosión) y 20CrMnTi (resistente al desgaste), que se pueden seleccionar según las necesidades.
P3: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido para piezas CNC personalizadas en lotes pequeños?
JS Precision permite realizar pedidos con un mínimo de 1 pieza. Para pedidos de 1 a 10 piezas, los costos de depuración deben compartirse, mientras que los pedidos de 10 a 50 piezas son más rentables y adecuados para requisitos de pruebas de lotes pequeños.
P4: ¿Cuáles son los principales componentes de los precios del torneado CNC?
El precio del torneado CNC de precisión proviene principalmente de los materiales (30-40%), el mecanizado, el tratamiento térmico y la inspección. El tratamiento superficial no está incluido y tendrá un cargo adicional.
P5: ¿Cuánto tiempo se tarda en obtener una muestra después de proporcionar los dibujos?
Las piezas giratorias simples se pueden probar en 7 a 10 días. Complex parts require 2-3 weeks as they not only include main processes but also material acquisition and script debugging time.
Q6: What does AGMA Grade 12 gear mean?
AGMA Grade 12 represents the finest gear level attainable through CNC machining of excellent quality. The tooth pitch error is only ±0.007mm and gear grinding is inevitable. This type of gear can be used for high speed precision transmission.
Q7: How to ensure batch consistency?
We utilize SPC process control + first piece full inspection + batch sampling inspection to ensure batch consistency of turned parts. The core dimension CPK value is 1.33, which complies with the standards of precision machining.
Q8: Does anodizing affect dimensions?
Yes, anodizing does change the dimensions of turned parts. The usual thickness of the film is from 5 to 25μm. If precision CNC turning is done, the reciprocal dimension normal have to be made allowable.
Q9: What is the difference between CNC turning and Swiss type automatic lathes?
Swiss type automatic lathes offer the best solution for machining slender shafts with diameters <42mm, delivering higher precision levels. CNC turning centers are the tools that allow to produce large diameter, complex parts, and they have a wider machining range.
Q10: Are there any special requirements for export packaging?
Exported turned parts are packaged with rust preventive oil + VCI vapor phase rust inhibitor paper + independent compartments + vacuum packaging, which is an effective method to prevent contamination, corrosion, and damage during sea transport.
Q11: What tests are necessary at the prototype stage?
The prototype phase needs comprehensive CMM inspection, surface roughness measurement, hardness testing, and assembly verification to thoroughly check the turning accuracy and the effectiveness of component assembly.
Q12: How to identify a trustworthy CNC machining supplier?
If you want to select a reliable precision CNC turning supplier, it is mandatory to check their machining equipment, quality certification (ISO/AS9100), and review cases of automated component machining within the same industry.
Resumen
Precision CNC turning services represent the lifeblood of industrial automation systems' stable functioning. The machining quality of each CNC turned part is a decisive factor for the performance, lifespan, and stability of automated equipment.
With more than two decades of experience in high precision CNC machining, JS Precision deeply understands the needs of industrial automation technologies. We, as your trusted partner, can solve the 3 main challenges accuracy, delivery time, and cost by precision CNC turning.
Send us your drawings immediately for free DFM analysis and quotation. Make JS Precision a reliable partner on your path to automation success.
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Our factory is equipped with over 100 state-of-the-art 5-axis machining centers, ISO 9001:2015 certified. Brindamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países alrededor del mundo. Ya sea que se trate de producción en pequeño volumen o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Choose JS Precision this means selection efficiency, quality and professionalism. To learn more, visit our website:www.cncprotolabs.com
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