Piezas de torneado CNC: cómo la selección de materiales afecta el costo, la precisión y la eficiencia de la producción

Parapiezas de torneado cnc , cabe señalar que la elección del material tiene un impacto silencioso en los costos de las piezas torneadas por CNC, las limitaciones de precisión y la eficiencia de producción en la línea de producción. Un pequeño cambio en la elección del material puede provocar una vida útil impredecible de las herramientas de torno CNC, un crecimiento exponencial de los desechos o un tiempo de entrega impredecible.

Cuando busca un proveedor confiable de piezas torneadas por CNC, ¿tiene la capacidad de mecanizar su pieza o le proporciona un experto en consultoría que pueda optimizar la cadena de suministro? Años de mi experiencia, como proveedor de servicios en la industria del torneado CNC, me han enseñado que la elección del material es la base directa del costo, la precisión y la eficiencia en la fabricación de piezas.

Este manual combina el conocimiento práctico de JS Precision con los últimos conocimientos de la industria, en un intento de informarle sobre la forma en que las características de diversos materiales influirán en todo el proceso de producción, para que pueda evitar cualquier riesgo al momento de elegir materiales.

Tabla de respuestas principales

Dimensión de decisión	Conceptos erróneos comunes	La solución de JS Precision
Costo y precisión	Posiblemente pensar que los materiales más duros y resistentes son un requisito previo para un rendimiento óptimo, sin tener en cuenta las consecuencias para la maquinabilidad, el costo de las herramientas de corte y la estabilidad relacionada con la precisión.	Proporcionamos análisis de ciencia de materiales basados ​​en escenarios de aplicación para encontrar el equilibrio óptimo entre rendimiento, procesabilidad y costo, garantizando el logro estable de piezas torneadas de precisión CNC.
Eficiencia y desperdicio	Una consideración de costos que se concentra únicamente en el precio unitario de los materiales, sin tener en cuenta el efecto del costo total del uso, la eficiencia y el desperdicio de materias primas .	A través de estrategias profesionales de optimización de palanquilla y DFM, nuestros servicios de torneado CNC están comprometidos a maximizar la utilización del material y reducir los costos de desperdicio desde la fuente.
Cadena de suministro y colaboración	Tratar la elección del material como un proceso independiente, no colaborar con el fabricante en una etapa temprana, lo que genera problemas con la fabricación y plazos de entrega más largos.	Como su equipo ampliado, en todo, desde la elección de materiales y otras soluciones hasta sugerencias sobre tratamiento térmico, mejorando toda la cadena de suministro de piezas torneadas personalizadas.

Conclusiones clave

El material es el primer factor de costos: el costo del material, la facilidad con que se puede mecanizar y las herramientas necesarias impulsan el costo de las piezas torneadas por CNC.

La maquinabilidad es un factor que dicta la precisión y la velocidad, ya que la dureza, tenacidad y las características de temperatura de un material tienen una influencia directa en la estabilidad dimensional, la calidad de la superficie y el tiempo de producción.

La colaboración temprana es esencial para ahorrar costes: colaborar con un Fabricante de piezas torneadas CNC Al principio del proceso de diseño, como JS Precision, permite maximizar su conocimiento del proceso.

Maquinabilidad del material en producción de bajo volumen: cuando se trata de producción de bajo volumen, la maquinabilidad de los materiales juega un papel aún mayor en el torneado de piezas CNC. En piezas de torneado CNC de bajo volumen, se debe maximizar la maquinabilidad de los materiales.

Los proveedores confiables tienen soluciones sistemáticas: el proveedor de piezas de torneado CNC de primer nivel debe tener un conocimiento integral de la ciencia de los materiales, la ingeniería de procesos y los conceptos básicos de la gestión de la cadena de suministro para poder ofrecer las mejores opciones.

Experiencia de JS Precision: la selección de materiales para piezas torneadas por CNC afecta el costo y la precisión

Con una amplia experiencia de 15 años en la industria del torneado CNC, nuestra empresa ha podido satisfacer las solicitudes de más de 5000 clientes internacionales. También ha podido finalizar más de 8000 proyectos.

Conocemos muy bien las propiedades de más de 300 grados de materiales de torneado , como la aleación de aluminio 6061, comúnmente conocida como material de aleación de aluminio 6061 de grado industrial, cuyas propiedades de procesamiento mecánico y condiciones de tratamiento térmico se especifican con precisión en el ASTM B221/B221M-24 estándar. Todo esto nos ayuda a identificar el grado correcto de material en función de la idoneidad de las condiciones de aplicación.

Por ejemplo, optimizamos la velocidad de procesamiento, la velocidad del husillo y el sistema de enfriamiento para el procesamiento de conectores de aleación de titanio. Esto fue para uno de nuestros clientes que se ocupaba de equipos médicos.

Nuestros ingenieros pudieron reducir el tiempo de procesamiento por pieza en un 18% y la vida útil de las herramientas en más de 2 veces. Finalmente, con la misma precisión de ±0,01 mm, el tiempo de procesamiento pudo reducir el costo total de procesamiento en un 15 %.

Este artículo contiene un resumen de nuestras propias experiencias en innumerables situaciones similares en el pasado. Todos estos puntos han sido probados en producción , por lo tanto, puedes confiar en esta información. Con suerte, a partir de estas situaciones del pasado, podemos brindarle algunos consejos útiles para evitar problemas en la selección de materiales para piezas torneadas por CNC.

¿Está interesado en obtener información del estudio de caso sobre los materiales de piezas de torneado CNC de JS Precision seleccionados de manera óptima según los estándares ISO? Simplemente póngase en contacto con nosotros y proporcione los criterios de uso y rendimiento de su producto, y recibirá orientación personal gratuita para evitar el error en la selección del material.

¿Cómo determina la dureza del material la precisión de sus piezas de torneado CNC?

Después de comprender nuestra experiencia práctica, discutiremos el aspecto muy importante de la dureza de los materiales porque es un determinante crítico en el nivel de dificultad del proceso de torneado CNC y, a su vez, esto influirá en el nivel de precisión de las piezas de torneado CNC.

El material de alta dureza es resistente al desgaste pero requiere alta presión para su procesamiento, y el material blando es fácil de cortar pero puede afectar la resistencia y la estabilidad del tamaño. Es un trabajo complicado lograr un equilibrio.

Influencia de la dureza en el desgaste de la herramienta y las variaciones de tamaño

Al mecanizar una pieza de trabajo con un valor de dureza de HRC30 o superior , el desgaste de la herramienta se produce en la cara del flanco de la cortadora con el resultado de que el contacto entre la herramienta y la pieza de trabajo cambia, y esto conduce a una variación en las dimensiones de las piezas de torneado CNC.

Cómo el corte por calor reduce la precisión en materiales blandos

La baja resistencia al corte y la fácil acumulación de calor de corte son propiedades de materiales blandos como las aleaciones de aluminio. Los fluidos o condiciones de corte inadecuados pueden provocar una expansión localizada debido al calentamiento, que posteriormente se contrae debido al enfriamiento. Esto puede provocar una pérdida de control de los tamaños y el incumplimiento de los estándares de precisión.

Estabilidad del material: precisión y estrés a largo plazo

La barra estirada en frío tendrá tensiones residuales de mecanizado, mientras que la pieza en bruto forjada tendrá tensiones distribuidas uniformemente.

Durante el proceso de torneado CNC, la liberación de tensiones puede provocar pequeñas deformaciones en las piezas, y ISO 286-2:2010 Requiere explícitamente que las fluctuaciones dimensionales a largo plazo de las piezas de precisión se controlen dentro del 30% del rango de tolerancia, lo que impone requisitos estrictos sobre la estabilidad del material de las piezas torneadas de precisión CNC.

¿Cómo optimizan el rendimiento del material los principales fabricantes de piezas torneadas por CNC?

La utilización de materiales tiene un impacto directo en los costos de producción. Los mejores fabricantes de piezas torneadas por CNC utilizan la optimización multidimensional para lograr una utilización optimizada del material. JS Precision posee abundante experiencia en esta área.

Anidamiento inteligente y optimización del espacio en blanco: reducción del desperdicio desde el principio

Ingrese exactamente las especificaciones de barra requeridas para las piezas, diseñe varias piezas usando software de anidamiento y concéntrese en el espacio en blanco más pequeño posible. El consumo de material se podría reducir en un 30%.

Optimización de la ruta del proceso: logro de objetivos con corte reducido

Es necesario asignar racionalmente los procesos para el torneado de desbaste y acabado, utilizar piezas en bruto con una forma casi neta y minimizar el volumen de material durante el torneado. Esto permitirá que la utilización del material supere el 25%.

Gestión de residuos con valor añadido: reciclaje y economía circular de chips

Se debe establecer un sistema de reciclaje categorizado para la venta de chips de diferentes materiales. Esto resulta directamente en costos reducidos para los clientes de los productos producidos en una situación beneficiosa para todos de fabricación ecológica y ahorro de costos.

¿Quiere aprovechar al máximo su uso de materiales? Cargue los dibujos de sus piezas en JS Precision y nuestros ingenieros de procesos combinarán el anidamiento inteligente y la optimización de procesos para desarrollar un plan de ahorro de material personalizado para usted, haciendo que la producción de piezas torneadas por CNC sea más rentable.

¿Qué materiales son los campeones en la producción de piezas torneadas de precisión CNC?

Para Piezas torneadas de precisión CNC Para calificar realmente como un producto premium, debe utilizar un material adecuado. Estos materiales ya están optimizados para procesos de torneado de ultra alta precisión.

Categorías de materiales	Grados de materiales típicos	Beneficios esenciales	Escenarios de uso
Aleaciones de fácil mecanización	12L14, 1215, C36000	Fuerte capacidad de rotura de virutas, excelente acabado superficial, altamente eficiente.	Componentes electrónicos, Sujeciones, Conectores
Acero inoxidable endurecido por precipitación de metales pesados/aleación de aluminio de baja tensión	17-4 PH/ 6061-T651	Alta estabilidad dimensional. Menos deformación en el procesamiento.	Componentes aeroespaciales/Instrumentos de precisión
Acero para herramientas de baja deformación/aleación Invar	P20, Invar 36	Bajo coeficiente de expansión térmica, resistencia al desgaste.	Instrumentos de medición, componentes de moldes de alta gama.

Historia de base: aleaciones de fácil mecanización: nace la "fórmula"

El acero y el latón de fácil mecanización tienen aditivos como plomo y azufre, que reducen la resistencia de la herramienta, facilitan la rotura de virutas y mejoran el acabado de la superficie, lo que los convierte en una opción de material económica para piezas torneadas de precisión CNC.

El rey de la estabilidad: acero inoxidable endurecido por precipitación y aleación de aluminio de baja tensión

El proceso de 17-4PH ofrece resistencia a temperaturas elevadas, buena solidez y resistencia a la corrosión. El proceso 6061-T651 en aleación de aluminio elimina cualquier tensión en el interior, lo que lo hace ideal para un procesamiento preciso con una deformación mínima.

Opciones de alta gama: acero para herramientas de baja deformación y aleación Invar

Se sabe que el acero para herramientas preendurecido de baja deformación proporciona un buen grado de estabilidad dimensional ; además, se sabe que la aleación Invar posee un coeficiente de expansión térmica con un valor bajo.

¿No sabe qué material elegir para fabricar piezas torneadas con precisión CNC? JS Precision le recomendará una solución de material adecuada, e incluso un servicio de corte de prueba en pequeños lotes para comprobar la eficiencia del procesamiento de dicho material.

Figura 1 El torneado por control numérico puede procesar diversos materiales, incluidos metales (como aluminio, acero, latón y titanio), plásticos y materiales compuestos.

¿Cómo puede su elección de material acelerar o retrasar la entrega de piezas torneadas personalizadas?

El tiempo involucrado en la entrega depiezas torneadas personalizadas Depende directamente del material utilizado para el producto. La accesibilidad del material, el preprocesamiento involucrado en el material y la dificultad involucrada en el proceso de mecanizado también ayudan en la determinación del tiempo de entrega.

Cronograma de la cadena de suministro: materiales en stock estándar frente a materiales de pedido especial

Los materiales comunes como las aleaciones de aluminio 6061 y el acero inoxidable 303 se encuentran comúnmente en el inventario, y el tiempo de adquisición es de 1 a 3 días, los materiales especiales como las aleaciones de titanio y las aleaciones de alta temperatura necesitan una adquisición especial, y esto demora de 4 a 8 semanas.

Tiempo de espera previo al procesamiento: 'reposo' y tratamiento térmico indispensables

Algunos materiales necesitan un período de descanso para aliviar las tensiones, que dura entre 24 y 48 horas, y se requiere un tratamiento térmico de templado para el acero de alta resistencia. Además, también podría ser necesario un tratamiento térmico secundario si se trata de procesos de mecanizado en desbaste, añadiendo de 3 a 10 días a la escala de tiempo total.

Variación de la eficiencia del mecanizado y posprocesamiento: del torno al tratamiento de superficies

Los materiales mecanizables tienen una velocidad de corte que oscila entre 100 y 150 m/min, mientras que es de sólo 10 a 20 m/min para el grupo de aleaciones de titanio, y cualquier tratamiento superficial especial tarda entre 5 y 7 días, lo que retrasa todo el calendario de entrega.

¿Cómo determinan las propiedades de los materiales el ciclo de vida y el costo de sus herramientas de torno CNC?

la vida de herramientas de torno cnc y su coste depende directamente del tipo de material, ya que diferentes materiales provocan diferentes tipos de desgaste de la herramienta.

1.Abrasión: "Esmerilado" según la dureza del material

Las aleaciones de aluminio con alto contenido de silicio y los materiales pulvimetalúrgicos tienen partículas duras que hacen que el recubrimiento y el sustrato de la herramienta se opaquen rápidamente, lo que lleva a una vida útil de 1/5 de la de las herramientas con recubrimiento normal.

2.Desgaste Termoquímico: “Fusión” y Difusión a Altas Temperaturas

Al tornear acero inoxidable y aleaciones a base de níquel, las temperaturas en la zona de corte pueden alcanzar los 800-1000 ℃. Las uniones de los revestimientos de piezas y herramientas, con difusión de elementos, contribuyen al desgaste por cráter.

3.El costo de la insuficiencia de tenacidad: microchips durante el mecanizado de materiales frágiles

En el caso del torneado de piezas de trabajo de hierro fundido y carburo cementado, el filo tiende a verse afectado por las fuerzas de impacto, lo que provoca microdesportilladuras.

¿Busca reducir los costos involucrados en el uso de herramientas de torno CNC? Póngase en contacto con JS Precisión. Podremos brindarle recomendaciones sobre la naturaleza de las herramientas que se utilizarán en relación con la naturaleza de su material.

Figura 2 La calidad y preparación del material de la pieza de trabajo afectarán la vida útil de la herramienta.

¿Cómo aprovechar los servicios de torneado CNC para lograr la máxima eficiencia del material?

Para lograr la máxima eficiencia en el uso de materiales, es fundamental contratar profesionales para los servicios de torneado CNC. JS Precision tiene un plan holístico para la eficiencia de los materiales desde las etapas de diseño hasta la producción en masa.

Diseño para la fabricabilidad: diseño para aligerar el peso y formas casi netas

Ofreciendo sugerencias sobre Diseño para la fabricabilidad (DFM) y adoptando diseños como estructuras huecas y espacios en blanco de forma casi neta, el consumo de materiales podría reducirse en más del 22 %, reduciendo así los costos unitarios.

Estrategia para agregar órdenes y compartir espacios en blanco

Cuando se trata de piezas de torneado CNC de bajo volumen, agrupar varios pedidos y utilizar piezas en bruto comunes con las mismas especificaciones reduce el desperdicio de material del 15 % a menos del 5 %.

Implementación de procesos avanzados: reducción de residuos: los beneficios del conformado en frío y el torneado-fresado

Mediante el uso de cabezales en frío y moleteados para crear algunas de las características y torneado-fresado para minimizar el tiempo de sujeción, la cantidad de extracción de metal se ha reducido considerablemente y se ha mejorado la eficiencia.

Maquinabilidad: la clave del éxito para piezas de torneado CNC de bajo volumen

En el caso de piezas de torneado CNC de bajo volumen , la maquinabilidad del material es de mucha mayor importancia en comparación con la funcionalidad de rendimiento óptimo, ya que afecta el costo, la entrega y el riesgo.

Tipo de material	Calificación de maquinabilidad	Tiempo de mecanizado de una sola pieza	Porcentaje de costo de herramientas
Acero de fácil mecanización 12L14	Bien	10 minutos	5%
Acero inoxidable 304	Medio	25 minutos	15%
Aleación de titanio Ti-6Al-4V	Pobre	60 minutos	30%

Composición de costos unitarios: la razón detrás de una mayor sensibilidad a la maquinabilidad al usar volúmenes pequeños

Para pedidos de lotes pequeños, el costo de los costos fijos es del 60% al 70%. Los materiales que se pueden mecanizar fácilmente tienen un tiempo de procesamiento corto, y los costos de cambios y depuración pueden incluso hacer que las diferencias de costo por unidad sean casi el doble.

La velocidad lo es todo: la necesidad de una iteración rápida y una validación del mercado

La utilización de materiales que son fáciles de mecanizar, como el acero 12L14 y la aleación de aluminio 6061 durante la etapa de I+D, permite una entrega rápida del prototipo en 3 a 5 días. Esto aceleró el proceso de validación del desarrollo del producto, que se retrasaría entre 2 y 3 semanas en materiales difíciles de mecanizar ..

Reducir la barrera de entrada: estabilizar el proceso

Los materiales que son fáciles de procesar tienen una tasa de calificación de evaluación superior al 99%, lo que mitiga dificultades como la inestabilidad dimensional y defectos en la superficie de materiales difíciles de mecanizar.

Figura 3 El mecanizado CNC de lotes pequeños se refiere al uso de equipos CNC para producir piezas en pequeñas cantidades, que normalmente oscilan entre decenas y miles de piezas.

Reducción de costos del 28%: el reemplazo de materiales y la optimización de procesos remodelan el torneado CNC de 10000 carcasas de sensores

Antecedentes y desafíos

Se trataba de una empresa de sensores industriales que necesitaba 10.000 cajas de sensores. El material utilizado inicialmente había sido acero inoxidable 304, el cual tenía un precio unitario de 8,5 dólares. El principal problema que surgió fue el endurecimiento del trabajo, que hacía que las herramientas se desgastaran rápidamente, provocando problemas de eficiencia y presupuesto.

Solución de precisión JS

Los ingenieros de JS Precision realizaron primero un análisis de ingeniería de valor para el material . Sin embargo, determinamos que el entorno operativo del cliente no era una exposición química extrema y, por lo tanto, no se requería la alta resistencia a la corrosión del acero inoxidable de grado 304.

En consecuencia, propusimos una modificación del material al acero inoxidable 416 de mecanizado libre con plomo. Este material conserva un buen nivel de resistencia a la corrosión , pero sus propiedades de mecanizado se mejoran enormemente para permitir velocidades de hasta 80 m/min.

Teniendo en cuenta la naturaleza del material 416, las condiciones de corte tuvieron que optimizarse, con una velocidad de avance que varió de 0,1 mm/r a 0,2 mm/r, y al mismo tiempo se adoptaron cortadores recubiertos de TiN más económicos. La vida útil de la herramienta, que antes era de 200 piezas/herramienta, ahora se ha ampliado a 800 piezas/herramienta.

Además, basándonos en las dimensiones finales de la pieza, calculamos con precisión el diámetro de la barra de compra de Φ32 mm a Φ30,5 mm para que las virutas producidas por pieza se redujeran y el uso de material aumentara en un 12 %.

Resultados finales obtenidos

El costo unitario disminuyó a $6,12, un 28 % menos, lo que generó un ahorro de $23 800, la capacidad de procesamiento aumentó un 35 % y el tiempo de entrega se redujo de 25 a 18 días, lo que generó un nivel muy alto de satisfacción del cliente.

¿Está interesado en lograr ahorros de costos similares? Comparta sus necesidades de componentes y puntos débiles con JS Precision y diseñaremos una estrategia de ahorro de costos personalizada para usted basada en la sustitución de componentes u otras técnicas para que los servicios de torneado CNC puedan agregarle más valor.

Figura 4 Piezas de sensores personalizados de alta calidad

Como proveedor confiable de piezas de torneado CNC, ¿cómo puede JS Precision guiar la mejor selección?

En JS Precision, ser uno de los líderes Proveedor de piezas torneadas CNC , podemos ayudarle durante todo el proceso de elección del material adecuado.

• La comunicación detallada refina los requisitos vagos a términos específicos, como "resistencia a la corrosión" relacionados con los grados apropiados de material.
• Proporcionar soluciones alternativas rentables, como reemplazar el 303 por acero inoxidable 416 y el 7075 por aluminio 2024, sin sacrificar el rendimiento crítico.
• Proporcionar producción de prueba a pequeña escala de piezas torneadas personalizadas para verificar la compatibilidad entre materiales y procesos, garantizando la viabilidad de la producción en masa.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las diferencias entre el mecanizado de aleaciones de aluminio y el mecanizado de acero inoxidable?

La principal distinción es la eliminación del calor y el endurecimiento por trabajo. El aluminio es un buen conductor del calor, por lo que la atención durante el proceso de mecanizado se dirige a la eliminación de la viruta y la prevención del filo acumulado. Carece de conductividad térmica, el proceso de enfriamiento debe ser eficiente y también debe evitarse el endurecimiento por trabajo.

P2: ¿Por qué la superficie del acero de mecanizado libre (como el 12L14) es más lisa?

Los componentes aditivos del acero de fácil mecanización, como el plomo y el azufre, crean una capa lubricante en las virutas cuando se produce un proceso de mecanizado, lo que hace que la superficie del producto creado sea más suave ya que habría menos fricción entre la herramienta de corte y las virutas.

P3: ¿Cómo es posible que los costos de producción de pequeños lotes de componentes de aleación de titanio sean tan excesivamente altos?

El costo del material de aleación de titanio en sí es alto y la velocidad de corte debe ser muy baja para evitar la combustión durante la operación de corte. El equipo necesario para cortar la aleación de titanio debe ser un equipo de enfriamiento de alta presión y muy costoso. Las cantidades de producción más pequeñas no pueden cubrir el costo asociado con la depuración de los procesos y equipos.

P4: ¿Suministran certificados de materiales?

Por supuesto. Emitimos certificados de material original (MTC) para todos los proyectos críticos, que nos informan sobre la composición química, resistencia mecánica y otros valores del material, permitiendo así la trazabilidad del origen y el rendimiento del material. Es un requisito básico de nuestro sistema de gestión de calidad.

P5: ¿Cuánta precisión se puede lograr normalmente en los torneados?

Para piezas torneadas de precisión CNC de tamaño mediano, en producción en masa, es posible mantener una tolerancia de diámetro estable dentro de ±0,005 mm y una redondez en un valor de 0,003 mm. Las precisiones anteriores serán ligeramente diferentes según las propiedades del material y las técnicas de procesamiento.

P6: ¿La tolerancia del diámetro de la barra afectará el costo de mis piezas?

Sí, lo será. Podemos comprar barras de alta precisión con tolerancias estrictas (como h11). Esto será costoso, sin embargo, reducirá el margen de mecanizado, por lo que ahorrará tiempo y costos asociados con las herramientas. Determinaremos el valor óptimo de la tolerancia del material en barra.

P7: ¿Su empresa ofrece pruebas de sustitución de materiales?

Sí. En el caso de socios comerciales a largo plazo que requieran ahorro de costos u optimización, podríamos organizar una fabricación de prueba a pequeña escala para comparar la viabilidad de la alternativa con respecto a la precisión del tamaño, la calidad de la superficie, las características de rendimiento o cualquier requisito similar.

P8: ¿Cuáles son los principales beneficios de colaborar con JS Precision en lugar de otros proveedores de servicios de torneado en su región?

Ofrecemos ingeniería de materiales altamente integrada, optimización general de costos desde la perspectiva de DFM hasta la producción en masa y una experiencia colaborativa basada en una plataforma digital, lo que nos permite ofrecerle la solución más rentable, de mayor precisión y más rápida. Solución de piezas de torneado CNC .

Resumen

La selección de materiales se describe como el volante invisible de la fabricación de piezas torneadas CNC. El uso del material pertinente genera costos manejables, dimensiones precisas y una entrega adecuada y eficiente, pero el uso del material incorrecto es una fuente de numerosos problemas.

Desde la elección de los materiales básicos más fáciles de mecanizar en el contexto de piezas de torneado CNC de bajo volumen hasta la selección de la aleación "mejor" basada en el parámetro de "mejor rendimiento" en el contexto de componentes críticos de gran volumen, cada decisión da como resultado la creación de "márgenes de ventaja competitiva".

No consideres las elecciones materiales como eventos aislados.

Póngase en contacto con nosotros hoy con el personal de ingeniería de JS Precision y proporciónenos sus dibujos de piezas y necesidades de rendimiento. Le daremos una cotización gratuita en nuestro servicios de torneado cnc además de un “Informe de recomendación de optimización de procesos y selección de materiales” gratuito. Podemos trabajar juntos para utilizar cada material lo mejor posible y hacer que cada pieza cuente mucho.