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CNC Turning(también conocido como giro de control numérico) es una de las técnicas más utilizadas en el mecanizado CNC. En pocas palabras, es un método de mecanizado sustractivo donde una varilla de material de metal o plástico se sujeta a una máquina y gira a alta velocidad. Luego, se utiliza una herramienta para cortar gradualmente el material de acuerdo con un programa de giro CNC pre escrito, y finalmente la forma y el tamaño deseados están mecanizados.

Es posible que se pregunte: ¿cuál es la diferencia entre un torno y un centro de giro, cómo funciona esta tecnología y cómo difiere de la fresación CNC?

Tengamos una comprensión integral juntos y lo ayudemos a determinar siServicio de giro de CNCson adecuados para sus necesidades de mecanizado.

¿Qué es CNC girando？

El giro de CNC es básicamente un torno manual que existió hace dos mil años. En ese momento, los artesanos usaron pedales para energizar la madera para rotar y usaron cinceles para cortar gradualmente los platos. Aunque ahora ha sido reemplazado por el control de la computadora, el principio sigue siendo el mismo: sujetar el material y rotarlo, y usar una herramienta de corte para formarlo.

Hoy en día, hay dos tipos de tornos CNC: vertical y horizontal. El material insertado no tiene cierta forma, ya sea una varilla redonda, material cuadrado o acero hexágono. Mientras el Chuck pueda sujetarlo, se puede procesar en cualquier forma.

La mayor distinción entre el primer rango de mano y el mecanizado automático completo más reciente es la precisión. El giro manual generalmente requiere un error de medio milímetro, pero los tornos de CNC pueden proporcionar fácilmente una precisión de ± 0.01 mm hoy.

Aunque un componente complejo puede ser producido por unMachachinario de cinco eje, Para componentes como tornillos y cojinetes que se pueden girar girándolos en un círculo, el giro de CNC sigue siendo rápido y barato.

¿Cuál es el proceso de mecanizado de las piezas de giro de CNC?

Paso 1: Dibujos de dibujos -Piezas de diseño con software CAD

Primero, dibuja elModelo 3Dde la parte en la computadora que utiliza el software CAD (por ejemplo, SolidWorks). Por lo general, nos referimos al formato PDF de dibujo CNC al diseñar piezas. Esto es como dibujar un dibujo de construcción antes de que uno pueda construir una casa, observando cada dimensión y ángulo cuidadosamente para referirse a él más tarde durante el procesamiento.

Paso 2: Conversión de formato: consulta máquinas para leer dibujos de diseño

Tome el modelo 3D dibujado a mano y transfiéralo al software CAM como MasterCam. Este proceso es equivalente a traducir el diseño 3D en un idioma que la máquina herramienta puede entender, diciéndole a la máquina herramienta dónde cortar primero y dónde cortar en segundo lugar, convirtiendo el contenido preciso.

Paso 3: Planificación de ruta de herramienta -Lleva la máquina la ruta de corte

Especifique la ruta de la herramienta en el software CAM:

Donde la herramienta comienza a cortar.
Corte de velocidad de viaje (velocidad de alimentación).
Velocidad de rotación del huso material.
Herramientas para ser reemplazadas durante diferentes etapas de procesamiento.

Similar al software de navegación de enrutamiento entre ubicaciones y determinar la ruta más corta para la más alta eficiencia, el propósito de este paso es evitar los obstáculos (como los accesorios) y viajar a través de la ruta más corta para la más alta eficiencia.

Paso 4: Programación de giro de CNC -Escribe un manual de operación para la máquina

El software CAM convierte la ruta de la herramienta enCódigo G, que es una secuencia de comandos que consisten en letras y números. Por ejemplo, G01 X50 Z-10 F200 representa: la herramienta se mueve directamente a posiciones 50 mm en el eje X y -10 mm en el eje Z, con una velocidad de alimentación de 200 mm por minuto.

Paso 5: Prueba de simulación: Rehaging antes del combate real

Antes del procesamiento formal, simule todo el proceso en la computadora. Puede detectar de antemano si la herramienta chocará con el accesorio, si la cantidad de corte es demasiado grande y otros problemas, evitando los accidentes cuando el mecanizado ya ha comenzado.

Paso 6: Transfiera el programa: insertar las instrucciones en la máquina herramienta

Transfiera el código G verificado al controlador de la máquina a través de la unidad flash USB, la red de área local o la conexión directa. Hoy en día, la mayoría de las máquinas herramientas también admiten la transmisión WiFi, que es tan conveniente como transferir archivos desde un teléfono móvil.

Paso 7: Preparación de material y carga de cuchillos -Preparación antes del inicio

• Cargue la varilla de metal en el chuck con fuerza de sujeción moderada (demasiado suelto hará que vuele, demasiado apretado causará deformación).
• Instale herramientas como cortadores circulares externos, cortadores de ritmo y cortadores de roscas en el orden del procesamiento.
• Calibre el punto de referencia de la herramienta (alineación de la herramienta), generalmente con un instrumento de alineación de herramientas preciso a 0.001 mm.

Paso 8: Procesamiento automático

Cuando se abre el programa:

• El huso gira con material entre 500-3,000 revoluciones por minuto.
• La torreta cambiará automáticamente entre diferentes herramientas de corte.
• El cuchillo circular externo corta primero la forma general, el cuchillo de ranura corta el surco y el cuchillo de roscado se extiende el diseño del tornillo.
• Cortar la pulverización de líquido en tiempo real para enfriar, las archivos de hierro rodan y se caen como resortes.
• Solo se necesitan 10 minutos para procesar una barra de hierro en un eje preciso con roscado.

Paso 9: Medición de tamaño: los productos calificados solo se pueden enviar desde la fábrica

• Calipadora Vernier: mida las dimensiones simples como el diámetro exterior y la longitud.
• Medidor de rosca: verifique si el patrón de tornillo es según estándar.
• Probador de rugosidad: descubre si elLa superficie es lisacomo un espejo.
• Las características críticas deben medirse utilizando una máquina de medición de coordenadas (CMM), y en caso de un error que exceda 1/10 del diámetro del cabello (ca. 0.005 mm), el reelaboración es obligatorio.

¿Cómo distinguir entre el giro y la molienda de CNC?

Giro y fresado de CNC son los dos procesos más utilizados enMecanizado CNCy sus diferencias centrales se derivan de las diferencias en la estructura del equipo, el movimiento de la herramienta y los escenarios aplicables. Compare de 5 dimensiones clave:

1. Diferencias en la estructura de herramientas

• Herramienta de giro: use una herramienta de borde único (similar a una cuchilla de corte de lápiz), con solo una punta en contacto con el material a la vez.
• Herramienta de fresado: se utilizan herramientas de múltiples borde (como brocas de perforación y molinos finales), con múltiples bordes de corte distribuidos alrededor del cabezal de la herramienta, que pueden participar en el mecanizado simultáneamente.
• Por ejemplo:
  Nuestra fábrica siempre usa la misma punta de herramienta para cortar un eje de acero inoxidable durante el giro. Al mecanizar las cubiertas de los teléfonos móviles con una fresadora, una fábrica final de cuatro borde puede cortar simultáneamente con cuatro cuchillas, lo que resulta en una mejora significativa en la eficiencia.

2. Comparación de estructuras de equipos

Centros CNC Turning Centrospuede considerarse como equipo de transición, más inteligente que los tornos, pero aún más débil en funcionalidad que el centro de giro y fresado de CNC (que integran las capacidades de fresado de cinco eje y soportan el mecanizado de superficie compleja):

Elementos de comparación	Torno de CNC	Fresa CNC
Movimiento del huso	Gire la pieza de trabajo sujeto.	Rotación de la herramienta de accionamiento.
Número de ejes de procesamiento	Por lo general, 2 eje (eje x/z).	A partir de 3 ejes, los modelos de alta gama pueden alcanzar 5 ejes.
Costo típico	El modelo de nivel de entrada cuesta aproximadamente $ 150,000 a $ 300,000.	Pago básico de aproximadamente 250,000 a 500,000 dólares estadounidenses.

3. Situable para las formas de procesamiento

• Competente en girar: partes simétricas giratorias como formas cilíndricas y cónicas, como tornillos, mangas de rodamiento y articulaciones de tuberías de agua.
• Competente en la molienda: estructuras asimétricas como superficies planas, surcos y superficies curvas, comoCavidades de moho, superficies de dientes de engranajes y casquillos electrónicos.

4. Modo de movimiento de búsqueda

• Proceso de giro: la pieza de trabajo gira, la herramienta se mueve en línea recta y el proceso de corte es continuo e ininterrumpido.
• Proceso de fresado: la herramienta gira y se mueve, la pieza de trabajo se fija y la cuchilla corta periódicamente el material.
• Desglose de acción: al girar, la barra de material gira como un cordero shashlik, y el cuchillo avanza a una velocidad constante como pelar una piel de manzana. Durante la fresación, la herramienta gira y se mueve como una broca eléctrica, roe las formas en el material.

5. Diferencias en la morfología de chips

• Chopes de giro: dependiendo del material, se pueden generar tiras largas continuas (como aluminio procesado), piezas fragmentadas (como hierro fundido) o chips rotos (como aleación de titanio).
• Freshing Chips: siempre presente como fragmentos cortos, y debido al corte y el corte continuo de la herramienta, los escombros se salpican intermitentemente.
  Impacto de producción: los chips largos del giro son propensos a enredar y deben limpiarse de manera oportuna. El transportador de chips se lleva más fácilmente por el transportador de chips, pero hay más polvo de metal.

CNC Lathe y CNC Turning Center: ¿Cuáles son las diferencias?

Los tornos de CNC y los centros de giro parecen "gemelos" y hacen un trabajo similar, pero la brecha de habilidad real no es pequeña. En pocas palabras, un centro de giro es equivalente a una versión mejorada de un torno. Estas son las diferencias centrales entre los dos desde una perspectiva de uso práctico para ayudarlo a determinar rápidamente cómo elegir:

1. Alcance funcional

Tornos de CNCse utilizan principalmente para el mecanizado de giro básico, como girar círculos externos, ritmos de corte y roscado, y son adecuados para mecanizar piezas rotativas simples como mangas y pernos de eje. Sobre la base de las funciones de giro, el centro de giro tiene capacidades adicionales como fresado, perforación y tapping, que es equivalente a una combinación de torno y una pequeña máquina de fresado. Por ejemplo, al mecanizar piezas con agujeros laterales o keyways, el centro de giro no requiere sujeción secundaria y puede completar todos los procesos de una sola vez, lo que resulta en una mayor precisión y una eficiencia más rápida.

2. Hay tres diferencias fundamentales en la configuración estructural:

El centro de giro y corte está completamente cerrado, con un transportador de chips automático y un sistema de recuperación de enfriamiento. Los chips de hierro se inclinan directamente en la caja de recolección, y el operador no maneja los chips de hierro. El torno es de estructura abierta, con los chips de hierro apilados junto a la máquina. Debe cerrarse y limpiarse con una pala después de cada 1-2 horas de operación.

El lecho del torno se inclina 30 ° -45 °, y las virutas de hierro se descargan automáticamente en el tanque de recolección, y se pueden ejecutar continuamente durante 8 horas sin obstruir. El torno tiene una cama plana, y las virutas de hierro obstruirán el espacio del riel guía. No limpiarlo dará como resultado fallas de procesamiento.

El centro de giro gira a 5000-8000 rpm (máximo de 15,000 rpm), y corta las barras de aluminio en 1 minuto. El torno gira a 1000-3000 rpm, que es suficiente para girar las piezas de acero, pero se gastarán 3-5 minutos cortando la misma barra de aluminio. Brevemente, el centro de giro es adecuado para componentes pequeños que producen masa de manera eficiente, y el torno general es adecuado para reparar o procesarcomponentes pesados.

3. Precisión y complejidad de procesamiento

La precisión del procesamiento del torno es generalmente ± 0.01 mm, y el centro de giro puede alcanzar ± 0.002 mm a través de un sistema de control de circuito cerrado.
La mayoría de los tornos tienen 2 ejes (ejes x/z), y los centros de giro están equipados con 3 ejes como estándar (agregando rotación del eje C). Algunos modelos admiten el eje Y y el eje B, realizando el procesamiento de enlaces de 5 ejes, y pueden manejar estructuras complejas como agujeros excéntricos y superficies curvas.
La programación del torno es principalmente código G manual; Los centros de giro a menudo usan el software CAM para generar automáticamente programas de compuestos múltiples.

4. Estrategia de inversión y selección de costos

Costo de adquisición de equipos:

El precio de un torno de CNC de nivel de entrada es de aproximadamente 150,000-500,000 yuanes (equivalente al precio de un automóvil familiar), mientras que el precio inicial de un centro de giro básico es de $ 400,000, y el modelo de alta gama es de más de $ 1 millón.

Costo de uso y mantenimiento:

El costo de mantenimiento del sistema hidráulico y la revista de herramientas del centro de giro es relativamente alto (por ejemplo, la tarifa de servicio único para el posicionamiento y la calibración de la torreta es de aproximadamente $ 4,000), pero la producción automatizada puede reducir el 70% de la demanda laboral, el trabajo que originalmente requería que 3 técnicos trabajen en turnos ahora pueden ser monitoreados por 1 persona.

Escenarios de aplicación típicos:

• Escenarios óptimos para tornos: adecuados para piezas simples con una salida mensual de menos de 500 piezas, como núcleos de eje de bisagra de puerta y ventana y rodillos de plástico de la impresora. Estos productos tienen una estructura simple y márgenes de ganancias limitadas.
• Escenarios de ventaja de los centros de inflexión: producción en masa de más de 2,000 piezas/mes de piezas complejas, como juntas de metal para stents cardíacos y carcasa automotriz para drones. Tomando el automóvilcarcasa de turbinaComo ejemplo, el centro de giro puede completar el procesamiento de hilos internos y externos, aletas de enfriamiento y agujeros de montaje del sensor a la vez.

La sugerencia de JS es:
(1) Debido al pequeño presupuesto y los requisitos de procesamiento simples, los tornos son más rentables.
(2) Si los componentes son multiprocesos, de forma especial o se producen en base continua las 24 horas, se utilizan centros de giro.
(3) En la etapa inicial, se puede alquilar un centro de giro para la producción de prueba y, al determinar lo que se necesita, comprarlo.

¿Qué tipos de operaciones hay en el giro de CNC?

1. gurning

Esta es la operación central del giro de CNC, utilizado principalmente para procesar la superficie externa de las piezas. Durante la operación, la herramienta se moverá hacia adelante y hacia atrás a lo largo de la pieza de trabajo giratoria, y se darán forma a diferentes formas ajustando la profundidad de corte. Por ejemplo, al hacer un cilindro, la herramienta se moverá en línea recta (corte de línea recta), y al hacer una pieza cónica, la herramienta se inclinará en un ángulo (corte con tapa). En pocas palabras, es como afilar un lápiz, excepto que las herramientas de metal se utilizan para cortar materiales metálicos.

2.

El giro final se utiliza para mecanizar un plano perpendicular al eje de rotación de la pieza de trabajo para garantizar la planitud de la cara final. La herramienta se alimenta desde la circunferencia externa hasta el centro horizontalmente, que puede eliminar rápidamente la asignación en blanco (profundidad de corte de mecanizado en rugas de 2-5 mm) o recorte fino (la profundidad de corte de mecanizado de finalización 0.1-0.3 mm) y ampliamente utilizado para la cara del extremo del engranaje y el selladomecanizado de superficie.

3. Cambio de rigor

Use cortadores de hoja ancha para bajar gradualmente el diámetro de la pieza de trabajo al tamaño de terminado en una cantidad de corte de 3-8 mm máximo, normalmente con una asignación de 0.2-0.5 mm para desgarrar. Adecuado para la producción por lotes de piezas estándar, como anillos de rodamiento y espacios en blanco.

4. Tiratorio de contenido

Se utiliza para formar componentes inclinados, como componentes en forma de cónico. Al cambiar el ángulo de ruta de la herramienta de corte o mediante el uso de accesorios auxiliares, se puede formar un diámetro de crecimiento en la superficie de la pieza de trabajo. Las aplicaciones comunes son los orificios del huso de la máquina herramienta, las vástago de hardware de hardware de herramientas y otras partes donde se requiere coincidencia.

5. Presiones

Use cuchillas triangulares o barras de herramientas elásticas para cortar roscas internas y externas, y la velocidad del husillo generalmente es de 200-800 rpm. El error de tono de las roscas externas debe ser ≤0.02 mm, y los hilos internos deben evitar la vibración. Es común en la fabricación de pernos y rosca de tubería.

6. Grooving

Use un cortador de ranuras de 2-6 mm de ancho para cortar radialmente en la pieza de trabajo. Se forman surcos estrechos de una vez, y se cortan ranuras anchas en lotes. Se utiliza para procesar surcos de corte hacia atrás y ritmos de sellado. Se requieren tipos de ranura especiales (como las ranuras T)Herramientas de formación personalizadas. La velocidad de alimentación debe controlarse durante el corte para evitar el astillado.

7. Parte

Use un cortador de separación de 2-5 mm de ancho para separar el producto terminado del stock de la barra. La herramienta debe estar estrictamente centrada (desviación ≤0.02 mm) y la velocidad de alimentación es 0.05-0.15 mm/rev. Las rebabas se generan fácilmente en la superficie de corte y se requiere desgaste posterior.

8.

Aunque las máquinas de perforación se utilizan principalmente, los tornos de CNC también pueden perforar agujeros directamente. Usando el contrapollo o la torreta de potencia, se pueden perforar agujeros en el centro de la pieza de trabajo giratoria. Los modelos avanzados también pueden procesar agujeros excéntricos o agujeros oblicuos. Por ejemplo, al procesar un engranaje en blanco con unagujero central, el círculo exterior y la perforación se pueden completar a la vez.

9. Knurling

Use un rodillo con dientes para presionar patrones anti-deslizamiento en la superficie de una parte. Este proceso no cambia el tamaño de la pieza, y se utiliza principalmente para aumentar la fricción de agarre o los efectos decorativos. Los patrones de cuadrícula en la superficie de las manijas de llave y las perillas de instrumentos que vemos en la vida diaria se hacen de esta manera.

¿Cómo usar diferentes tipos de tornos para el giro de CNC?

1. Centro de giro horizontal

Características estructurales: cuerpo completamente cerrado, huso dispuesto horizontalmente, herramienta ubicada sobre la pieza de trabajo giratoria, equipado con sistema de extracción de chips automático.

Funciones centrales: giro integrado, fresado, perforación, soporte de mecanizado lateral de herramientas eléctricas.

Ventajas de procesamiento:

• Los chips naturalmente caen en el tanque de recolección debido a la gravedad, aumentando la eficiencia de limpieza en un 50%.
• Adecuado para pequeño y medianopartes complejas(como los cuerpos de la válvula hidráulica), la sujeción única puede completar múltiples procesos.
• Parámetros típicos: velocidad del huso 3,000-8,000 rpm, precisión de mecanizado ± 0.005 mm.

2. Centro de giro vertical

Diseño estructural: el fuck se coloca plano en el suelo y la torreta se alimenta desde el costado. Se puede invertir (con el huso en la parte inferior y el fuck en la parte superior).

Escenarios aplicables:
Procesamiento de piezas de trabajo grandes con un diámetro superior a 500 mm (como anillos de rodamiento de turbina eólica).
Piezas de servicio pesado (con un solo peso de hasta 10 toneladas).

Características técnicas:
La baja velocidad (generalmente 200-800 rpm) garantiza la estabilidad del mecanizado.
El diseño invertido reduce la acumulación de chips, adecuado para la producción a gran escala depiezas de aluminio.

3. torno de CNC horizontal

Funciones básicas: giro estándar (círculo exterior/cara/hilo final), aburrido.

Características del equipo:
Estructura abierta o semi protectora, gran espacio operativo.
Estándar 4-8 Torreta de estación de trabajo, Manual de soporte/cambio de herramienta automática.

Áreas de aplicación:
Producción pequeña y mediana (producción mensual de 100-2000 piezas).
Piezas de eje de procesamiento y manga (como cigüeñales del motor ycilindro hidráulicobarriles).
Ventaja de costos: los modelos de nivel de entrada tienen un precio de $ 150,000 a $ 300,000, con bajos costos de mantenimiento.

4. Vuelto CNC vertical

Característica del núcleo: la pieza de trabajo está sujetada verticalmente, y el huso está impulsado a girar desde la parte inferior.

Ventajas del núcleo:
Reducción del 40% en el espacio del piso en comparación con horizontal.
Adecuado para piezas cortas y gruesas (como espacios en blanco, bridas grandes).

Restricciones de procesamiento:
La altura de la pieza de trabajo suele ser inferior a 800 mm (limitada por la carrera de la columna).
No es bueno para procesar ejes delgados (propensos a doblar y deformación).
Aplicación de la industria: columnas de la Guía de procesamiento de la industria de moho, grandes partes giratorias de la maquinaria de ingeniería.

Tabla de comparación de selección

Tipo	Adecuado para piezas	Diámetro máximo de mecanizado	Rango de precios típico
Centro de giro horizontal	Complejos complejos de componentes pequeños y medianos.	Φ300 mm	800,000 a 2 millones
Centro de giro vertical	Piezas giratorias grandes/pesadas.	Φ2000 mm	1.5-5 millones
Torno de CNC horizontal	Componentes convencionales de eje/manga.	Φ500 mm	150,000 a 500,000
Torno de CNC vertical	Piezas cortas y gruesas/grandes de diámetro.	Φ1200 mm	300,000 a 1 millón

Resumen

La tecnología de giro de control numérico ha cambiado por completo el modo de mecanizado tradicional a través del control digital y ahora se ha convertido en un pilar importante de la industria manufacturera. Ya sea que se trate de un pequeño estudio o una gran empresa de producción, dominar esta tecnología puede mejorar significativamente la eficiencia al tiempo que garantiza la calidad, ayudando a las empresas a obtener una ventaja en la competencia del mercado.

¿Por qué elegir nuestro servicio de giro? ​​

Después de comprender las características del proceso de la giro de CNC, es posible que necesite un socio confiable. JS está equipado con una nueva generación de tornos inteligentes y sistemas de procesos desarrollados de forma independiente, proporcionando lo mejorServicios de giro de CNCque puede ayudarte a lograr:

• Procesamiento de estructura compleja: puede manejar cualquier cosa, desde un micro eje con un diámetro de 0.5 mm hasta un rodillo de servicio pesado con una longitud de 1 metro.
• Diversidad de materiales: admite más de 50 tipos de materiales que incluyen aleación de aluminio, aleación de titanio, plásticos de ingeniería de vista, etc.
• Garantía de precisión: la tolerancia de las dimensiones clave se puede controlar dentro de ± 0.005 mm (equivalente a 1/5 del diámetro de los glóbulos rojos).

JS completa los tres pasos de procesamiento personalizado:
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Equipo JS

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Preguntas frecuentes

1. ¿Cuáles son los tipos de instrucciones de movimiento de mecanizado para los tornos?

Las principales direcciones de movimiento de los tornos CNC son el eje X (radial), el eje z (axial) y los modelos avanzados pueden expandir el eje Y (vertical) y el eje C.

2. ¿Cuáles son las ventajas del giro de CNC?

El giro de CNC tiene alta precisión, eficiencia rápida y puede procesar piezas giratorias complejas. Tiene una amplia gama de adaptabilidad de material (metal/plástico), adecuado para la producción en masa, un alto grado de automatización y desechos mínimos.

3. ¿Cuál es la función de un torno de CNC?

Los tornos de CNC procesan automáticamente piezas simétricas giratorias (como ejes y discos) a través del control del programa, logrando giro de alta precisión, ranura, roscado y otros procesos, adecuados para la producción en masa de piezas de metal/plástico.

4. ¿Qué materiales se usan comúnmente en el giro de CNC?

El giro de CNC comúnmente utiliza materiales metálicos como aluminio, acero, acero inoxidable, latón, así como materiales especiales como nylon, Peek Engineering Plastics, aleaciones de titanio, etc., para satisfacer diversas necesidades de procesamiento.

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