Индивидуальные прототипы литьевых форм для небольших объемов: руководство по стоимости без минимального заказа
Написал
JS Точность
Опубликовано
Aug 03 2026
Инструменты для литья под давлением
Следуйте за нами
Услуга литья под давлением небольших объемов предлагает литье под давлением индивидуальных прототипов размером основной матрицы (MUD) от 0,25 до 0,88 квадратных метров со сроком выполнения от 5 до 10 дней и без минимального количества заказа (MOQ). При использовании систем Master Unit Die (MUD) цена детали снижается до 0,6–0,8 долларов США при использовании производственных смол ABS, PC и PA66-GF30, при этом критический допуск остается на уровне ±0,01 мм.
Стоимость оснастки для прототипа литьевой формы в сравнении с минимальным объемом заказа. Обзор бесплатных LRQ
<голова>
<тр>
Тип пресс-формы/режим обслуживания
Типичная стоимость пресс-формы (долл. США)
Стоимость детали за единицу (долл. США)
Срок выполнения
Лучший том и материалы
<тело>
<тр>
Быстрые полимерные формы (3D-печать)
150–600 долларов США
15–60 долларов США за штуку
2–4 дня
1–50 шт., без наполнителя АБС/ПП/ПЭ
<тр>
Алюминиевый инструмент 7075
800–3500 долларов США
3–20 долларов США за шт.
5–10 дней
50–5000 шт., стеклонаполненные PA66/PC
<тр>
Предварительно закаленная сталь P20/718H
2500–6500 долларов США
1,5–8 долларов США за штуку
10–15 дней
1000–10 000+шт., глянцевые и абразивные материалы
Источник данных: Внутренняя статистика по 120 реализованным проектам JS Precision в 2025 году. Физические параметры 7075-T6 (HB 150-160, теплопроводность 130 Вт/м·К, коэффициент теплового расширения 23,6×10⁻⁶/°C) основаны на анализе алюминиевого материала в пресс-форме FORTAL 2025.
Основные выводы:
<ул>
Революционное литье под давлением без минимального заказа. Можно сократить первоначальную стоимость изготовления формы на 40–60 %, используя алюминиевые полости из 7075-T6 в сочетании со вставками для ручной загрузки.
Стоимость компонентов: высокая стоимость производства единицы продукции небольшими партиями в основном связана с расходами на установку и потерями при пробном формовании. Как только размер партии превышает более 500 единиц, происходит свободное падение цены за единицу продукции.
Точный контроль допусков: для достижения того же уровня контроля допусков при нулевом минимальном заказе JS Precision использует систему стандартов основания пресс-формы MUD (Master Unit Die), которая позволяет контролировать допуски в пределах ±0,01 мм.
Почему можно доверять индивидуальным прототипам литьевых форм JS Precision для быстрой доставки?
JS Precision использует подход к управлению качеством, определенный стандартом ISO 9001:2015, и непосредственный практический опыт своей команды инженеров для обеспечения высоконадежной доставки индивидуальных прототипов литьевых форм.
<блок-цитата>
ISO 9001:2015 8.5.1 гласит: Организация должна производить и предоставлять услуги в контролируемых условиях.
Для каждого проекта литья под давлением прототипа служба изготовления индивидуальных прототипов JS Precision разрабатывает рабочие инструкции. Каждый процесс, от предварительного отбора DFM, 5-осевой обработки с ЧПУ и других процессов обработки до пробного формования T1 с последующей полной проверкой на CMM, подкрепляется письменными инструкциями и критериями приемки.
В четвертом квартале 2025 года компания JS Precision реализовала 120 проектов по литью под давлением прототипов. В ходе трехмесячного отслеживания и тестирования производственной линии они подтвердили, что прецизионное фрезерование алюминиевых форм 7075 вместе с пресс-формами MUD позволяет JS Precision достичь коэффициента прохождения критического размера Cpk для первой партии образцов T1, равного 1,42, что выше отраслевого стандарта 1,0.
У одного из североамериканских клиентов JS Precision в области медицинских технологий был проект по созданию микрофлюидных насосов. Смола ПОМ вызывала проблему очень маленького засвета размером 0,025 мм при приложении давления. Изменив глубину вентиляционной канавки с 0,02 мм до 0,012 мм, техническая группа полностью решила проблемы с вспышкой и захватом воздуха.
Хотите узнать больше о том, как литьевое формование с нулевым минимальным объемом заказа может ускорить ваши исследования и разработки? Загрузите документ «Руководство по стоимости литья под давлением малых объемов JS Precision», в котором содержатся данные Cpk и обзоры из первых рук на основе 12 практических примеров.
Какова реальная структура затрат на услуги литья под давлением без минимального заказа?
Истинная стоимость литья под давлением без минимального заказа состоит из четырех частей: затраты на пресс-форму NRE, затраты на материал и обработку единицы продукции, затраты на замену и настройку пресс-формы, а также затраты на вторичную постобработку. JS Precision снижает затраты на NRE за счет использования модульных основ пресс-форм.
Формула стоимости единицы жизненного цикла
Команда инженеров JS Precision использует следующую инженерную формулу при оценке расценок на услуги литья под давлением небольших объемов:
В качестве примера возьмем алюминиевую форму объемом 1500 единиц, затраты на установку и амортизацию в размере 150 долларов США и стоимость впрыска единицы продукции в размере 2 долларов США: когда объем производства = 10, стоимость единицы продукции = 167, если объем увеличивается до 500, стоимость единицы продукции снижается до 5,3 доллара США. Увеличение количества штук с 10 до 500 приводит к снижению стоимости единицы продукции на 97%. Это иллюстрирует основную концепцию экономики литья под давлением малых партий, которая повышает порог амортизации пресс-формы и делает мелкосерийное производство экономически конкурентоспособным.
Основы форм MUD сокращают затраты на установку
JS Precision сокращает затраты на C_setup на 60 % при использовании стандартных основ пресс-форм MUD:
<ол>
Требуется меньшее количество фрезерования: Заготовки пресс-форм изготавливаются на основе стандартной пресс-формы MUD, необходимо только фрезеровать вставки для форм из алюминиевого сплава, чтобы время, необходимое для фрезерования с ЧПУ, составляло всего 15 часов против исходных 40 часов.
Лучшее фрезерование алюминиевого сплава по стальным формам: скорость резки алюминиевого сплава 7075-T6 может достигать 300 м/мин, тогда как для стали P20 потребуется всего 80–120 м/мин. Это означает, что изготовление алюминиевой формы займет всего 1/3 времени по сравнению со стальной формой.
Снижение затрат на настройку: Время установки и отладки пресс-формы сокращается с 1,5 часов до 0,5 часов, а также снижается расход смолы с 5 кг до 2 кг.
По сути, основы пресс-форм MUD открывают концепцию пресс-формы, заменяя вставку, поэтому экономические препятствия становятся намного меньшими, и даже единичное производство становится возможным.
Прозрачная разбивка затрат
JS Precision недвусмысленно заявляет, что за услугу литья под давлением без минимального заказа не взимается никаких скрытых платежей. В котировках отдельно указаны стоимость пресс-формы NRE, плата за материал и обработку единицы продукции, плата за замену и установку пресс-формы, а также плата за вторичную отделку без возвратных платежей или каких-либо других скрытых компонентов затрат.
Готовы рассчитать истинную стоимость вашего проекта литья под давлением? Загрузите свои 3D-чертежи STEP в JS Precision, и наша команда инженеров предоставит прозрачное ценовое предложение в течение 2 часов.
Рис. 1. Крупный план желтых пластиковых деталей, извлекаемых из литьевой формы.
Как рассчитывается стоимость литья под давлением индивидуального прототипа с учетом сложности конструкции?
Основными факторами, определяющими цену на прототипы литьевых форм по индивидуальному заказу, являются количество полостей, сложность разделяющей поверхности и структура бокового вытягивания стержня. Стоимость простых форм с прямым вытягиванием составляет всего 800–1500 долларов, тогда как из-за фактора стоимости, связанного с электроэрозионной обработкой, форма для детали со сложными выточками обходится дороже.
Сравнение стоимости трех типичных структур
<голова>
<тр>
Тип структуры
Часы работы EDM
Коэффициент стоимости пресс-формы
Штраф за время цикла
Приложение
<тело>
<тр>
Пресс-форма с прямым вытягиванием
< 2 часа
1× (базовый уровень)
0 с
Без бокового действия, 2 пластины
<тр>
Вставка-форма с ручной загрузкой
4–6 часов
1,3×
+15 секунд
Ручная вставка, < 5000 шт.
<тр>
Форма-автоподъемник/ползунок
8–12 часов
2,2×
0 с (авто)
Полностью автоматический, > 5000 шт.
Источник данных: Внутренняя статистика по 120 реализованным проектам JS Precision в 2025 году. На основе стандартов SPI AN-102-78, класса 105 (<500 раз) и класса 103 (<500 000 раз).
Марки пресс-форм и стоимость SPI
<ул>
Пресс-форма для быстрого прототипирования класса 105: сердечник из алюминиевого сплава 7075, срок службы <500 циклов, стоимость 800–1500 долларов США.
Пресс-форма для опытного производства класса 104: Мягкая сталь или алюминий, срок службы <100 000 циклов, стоимость 1500–3500 долларов США.
Форма для мелкосерийного производства класса 103: Предварительно закаленная сталь P20, срок службы <500 000 циклов, стоимость 2500–6500 долларов США.
Путь снижения затрат DFM
Согласно нашей практической работе над проектом микрофлюидики JSP-MED-2025-014, инженеры JS Precision преобразовали 80 % автоматического извлечения стержней в ручные вставки. Для одного конкретного проекта корпуса автомобильного датчика литье прототипа под давлением стоимость была снижена с 3000 до 1250 долларов США, или в 2,4 раза ниже, после того как мы заменили 4 комплекта автоматического вытягивания стержня на ручной вставки.
Каковы ограничения на инженерные материалы для обслуживания пресс-форм и прототипирования в небольших объемах?
Услуга изготовления пресс-форм в небольших объемах идеально совместима с конструкционными пластиками, такими как ABS PC PA66, PEEK и TPE. С другой стороны, сверхвысокотемпературные смолы с высоким содержанием наполнителей ускоряют износ алюминиевой формы, и проблему следует решать, либо покрывая поверхность полости формы, либо используя сталь подходящей марки.
Совместимость инженерной смолы и материала формы
<голова>
<тр>
Смола
Рекомендуемый материал формы
Ключевые меры противодействия процессам
Ожидаемый срок службы инструмента
<тело>
<тр>
АБС/ПП/ПЭ (ненаполненный)
7075-T6 Алюминий
Стандартная резка + твердое анодирование
Более 10 000 снимков
<тр>
ПК/ПММА (прозрачный)
7075-T6 + химическое никелирование
Зеркальная полировка SPI A-2 (Ra ≤ 0,05 мкм)
5000–8000 снимков
<тр>
PA66+30%GF (стеклонаполненный)
7075-T6 + вставка S136 (HRC 50–52)
Блок из закаленной стали в зоне ворот
Более 5000 снимков
<тр>
PEEK/PPS (высокотемпературный)
Сталь 718H/H13
Температура формы 160–200 ℃, компенсация теплового расширения
Более 50 000 снимков
<тр>
ПОМ (кристаллический)
7075-T6 Алюминий
Точный контроль температуры формы: 90 ℃ ± 1 ℃
более 8000 снимков
Данные за весь срок службы основаны на внутренних измерениях JS Precision CMM по 120 проектам в 2025 году.
Три основные материальные проблемы и решения
<ул>
Эрозия смолы, армированной стекловолокном: PA66+30%GF серьезно повреждает алюминиевые ворота. Компания JS Precision вставляет в затвор блоки из закаленной стали S136 (HRC 50–52), тем самым продлевая срок службы формы с 2000 до 5000+ выстрелов. Для проектов по литью под давлением небольших партий это решение оптимально сочетает стоимость и срок службы.
Термическое расширение пластика при высоких температурах: Скорость расширения алюминиевых форм (23×10⁻⁶/K) при нагревании вдвое выше, чем у стальных форм. Методика JS Precision представляет собой комбинацию зонального контроля температуры пресс-формы с моделированием компенсации усадки. Это дает компенсационные допуски на тепловое расширение.
Зеркальная полировка деталей с высокой прозрачностью: ПК/ПММА следует отполировать до зеркального блеска до уровня SPI A-2. Алюминиевые формы никелированы химическим способом (HV 800-1000) для предотвращения запотевания и повышения износостойкости.
Не уверены, совместима ли ваша смола с алюминиевыми формами? Отправьте спецификацию смолы (TDS) в JS Precision, чтобы получить бесплатный отчет об анализе совместимости материалов.
Как снизить стоимость оснастки для литьевых форм за счет прагматичной оптимизации конструкции DFM?
Стоимость оснастки для литья под давлением может значительно сократиться, если обеспечить равномерную толщину стенок, увеличить углы наклона, полностью избежать глубоких полостей и узких канавок. Помимо снижения затрат на оснастку, хорошо спроектированная деталь может сократить время электроэрозионной обработки (EDM) на 50 %.
Регулировка толщины стенки и угла наклона
<ул>
Толщина стенки:
Лучше всего поддерживать одинаковую толщину стенок от 1,5 до 3,0 мм по всей конструкции. Когда толщина стенки увеличивается вдвое, т.е. с 2,0 мм до 4,0 мм, не только время охлаждения увеличивается в четыре раза, но такжеприводит к удвоению стоимости станка на деталь. Статистика проектов JS Precision показывает, что уменьшение толщины стенки с 3,0 мм до 2,0 мм приводит к сокращению цикла впрыска в среднем на 28 %.
<ул>
Угол уклона:
Увеличение глубины на каждые 25 мм требует увеличения углов уклона на 1–2 °, а для текстурированных поверхностей необходимо добавить дополнительные углы уклона на 1,5 ° (см. VDI 24). Инженеры JS Precision обнаруживают потенциальные проблемы и автоматически предлагают изменения, что занимает менее двух часов.
Усиление рекомендаций по проектированию ребер
<ол>
Толщина: 50–60 % толщины основной стены.
Корневое скругление: R = 0,5 × толщина стенки, чтобы предотвратить концентрацию напряжений.
Высота: не более 3 × толщины, чтобы избежать недостаточного заполнения.
Двухчасовое обязательство по JS Precision DFM
Основываясь на нашем опыте работы над JSP-AUTO-2025-97, который представляет собой проект проектирования пресс-формы, после того, как клиент отправляет файлы 3D CAD, мы проводим анализ Moldflow в течение 2 часов, создаем отчет с прогнозом деформации продукта и количественно определяем, как каждое изменение конструкции влияет на стоимость оснастки для литьевой формы.
Проще говоря, уменьшение толщины стенки детали на 0,5 мм и добавление угла уклона 1,5° экономит 15 % затрат на пресс-форму и увеличивает скорость производства на 20 %.
Рис. 3. Две большие стальные формы с техническими чертежами для оптимизации DFM.
Какова рентабельность инвестиций и срок службы алюминия 7075 по сравнению со сталью p20 при литье под давлением на заказ?
Для услуги литья под давлением алюминиевые формы 7075 обычно поставляются в течение 5–7 дней и стоят на 40 % дешевле, чем стальные формы P20. Эти формы идеально подходят для штамповки с частотой до 10 000 циклов. Сталь Р20 лучше всего использовать для высокоабразивных материалов и объемов производства от 10 000 штук.
Матрица физико-экономических показателей
<голова>
<тр>
Собственность
7075-T6 Ал
P20 предварительно закаленный
718H закаленный
<тело>
<тр>
Теплопроводность (Вт/м·К)
130
29
25
<тр>
Твердость
150–160 НВ
СПЧ 30–32
СПЧ 34–38
<тр>
Срок выполнения
5–7 дней
10–15 дней
15–20 дней
<тр>
Относительная стоимость пресс-формы
1× (базовый уровень)
2,5×
3,5×
<тр>
Относительное время цикла
1× (базовый уровень)
1,25–1,4×
1,25–1,4×
<тр>
Срок службы инструмента (в выстрелах)
5000–10 000
100 000+
500 000+
Источник данных: стандарты FORTAL 2025 и SPI AN-102-78.
Преимущества рассеивания тепла и экономическая эффективность
<ул>
Скорость тепловыделения:Теплопроводность алюминиевых форм составляет 130 Вт/мК, что 4,5 раза выше, чем у стали P20, и этот факт может ускорить цикл литья под давлением на 25%-40%.
Точка экономической эффективности: алюминиевые формы экономят 1000 долларов США при V = 100 деталей, экономия такая же при V = 1000 деталей, стальные формы становятся лучше при V = 5000 деталей, а срок службы алюминиевых форм превышает срок службы при V = 20 000 деталей. Для обычных потребностей в обслуживании пресс-форм в небольших объемах (менее 1000 деталей) алюминиевые формы явно дешевле решение.
Риск вспышки на поверхности разъема после 5000 циклов: Из-за пониженной твердости алюминия может возникнуть вспышка. JS Precision использует полоски из закаленной стали SKD11 (HRC 58–60), вставленные в область разъема, а также твердое анодирование (HV 800–1000) и выполняет периодическое 3D-сканирование и шлифовку. Этот метод продлевает срок службы алюминиевых форм до 10 000+ циклов.
Рис. 4. Прецизионные формы из алюминия и стали, показывающие детали внутренней обработки.
Как компания JS Precision разработала индивидуальные прототипы литьевых форм с допуском ±0,01 мм для проекта по производству медицинского оборудования?
JS Precision изготовила формы для микрофлюидных чипов со спецификацией, допускающей разницу всего ±0,01 мм , используя алюминиевый сплав 7075-T6 для центральной части, а затем высокоточную вторичную обработку на станке с ЧПУ. Благодаря этому процессу им также удалось успешно без минимального объема заказа (MOQ).
Проблемы клиентов
<ул>
Описание продукта: Корпус микрофлюидного насоса, собранный из ПОМ, необходим североамериканскому поставщику в области медицины, требующему очень критический размер ±0,01 мм для канавки уплотнения.
Требования к пробному производству: Минимальный объем заказа в 2000 штук запрашивается обычной мастерской по изготовлению пресс-форм с ценой 12 000 долларов США, хотя требуется всего 200 комплектов.
Бюджет в два раза превышает ожидаемый: Зарегистрировано более чем двукратное увеличение запланированного бюджета и сроков поставки, что ставит проект под угрозу остановки.
Прецизионное решение JS
<блок-цитата>
ISO 20457:2018 определяет: допуски для функциональных требований должны быть непосредственно отмечены, а общие допуски применяются к нефункциональным функциям.
Чтобы точно следовать стандарту ISO 20457:2018, команда разработчиков прототипов литьевых форм JS Precision применила следующий технический подход:
<ол>
Стандартная основа пресс-формы MUD: использована стандартная основа пресс-формы Master Unit Die (MUD), но изменен сердечник пресс-формы из алюминиевого сплава 7075-T6. Прямая резка основы формы сэкономила около 60% затрат на основу формы.
Моделирование зонной компенсации: Было проведено зонно-компенсационное моделирование скорости кристаллизационной усадки (2,0%) для смолы ПОМ.
Высокоскоростное фрезерование по пяти осям. Применена пятиосевая высокоскоростная обработка (Скорость шпинделя 24 000 об/мин) при первой точной обработке полости формы.
Микроинъекция под высоким давлением: Установите параметры процесса микроинъекции под высоким давлением для 18 бар.
Точный контроль температуры формы: был установлен контроллер температуры формы, позволяющий точно фиксировать температуру формы на уровне 90°C ± 1°C.
Извлеченные уроки:
При выполнении проекта JSP-MED-2025-014 мы наблюдали очень тонкую вспышку толщиной 0,025 мм на образце Т1 во время испытаний ПОМ. Чтобы полностью устранить проблемы с вспышкой и захваченным воздухом, техническая группа приняла решение и провела еще более точную полировку разделительных поверхностей и вентиляционных отверстий. Глубина вентиляционного отверстия была изменена с первоначально указанных 0,02 мм на 0,012 мм. После внутренних измерений КИМ 120 реализованных проектов в JS Precision в четвертом квартале 2025 года с использованием пресс-формы MUD и прецизионных фрезерованных алюминиевых форм 7075 первая партия образца T1 показала критический коэффициент прохождения размера Cpk до 1,42.
Окончательные результаты
<ул>
Цикл поставки пресс-формы: Всего 6 дней (в среднем по отрасли 21 день)
Общая стоимость: 2100 долларов США (экономия бюджета 82 %).
Критический допуск: Точность уплотнительной канавки ±0,01 мм соответствует стандартам.
Поставка первой партии: 200 комплектов без дефектов, 0 простоев производственной линии исследований и разработок на территории клиента.
У вас сложная микродеталь и ограниченный бюджет? Позвоните инженерной команде JS Precision, чтобы заказать бесплатное технико-экономическое обоснование проекта медицинского уровня и запросить предложение по экономии затрат и обеспечению точности 0,01 мм для вашего проекта.
Почему стоит выбрать JS Precision в качестве надежного поставщика услуг по литью под давлением в небольших объемах?
Выбор партнерства с JS Precision в качестве услуги по литью под давлением в небольших объемах — лучшее решение, которое вы примете: абсолютно ОТСУТСТВИЕ ограничений по минимальному заказу, сверхбыстрая доставка в течение 5 дней, 100 % обязательств по проверке КИМ и гарантированная экономия затрат на пресс-форму примерно на 40 %.
Нет обязательств по минимальному заказу и полная прозрачность
<ул>
1 образец-прототип получает ту же прямую заводскую цену и тот же приоритет заказов, что и 10 000 образцов. Для Bridge Production нет необходимости иметь одних и тех же поставщиков. Благодаря анализу миллионов данных, полученных от 120 разработанных продуктов, наши клиенты сэкономили (в среднем) 37 % затрат на оснастку для литьевых форм.
Бесплатный анализ DFM: Отчет о движении пресс-формы предоставляется в течение 2 часов.Отчет SPC (включая пробное формование T1 Cpk). 100% контроль критических размеров с помощью КИМ (Zeiss, точность 0,001 мм). Прозрачное предложение с 12-кратной разбивкой стоимости.
Автономные производственные мощности и защита интеллектуальной собственности
<ул>
Более 30+ термопластавтоматов (80–1200T), более 150 литьевых форм (1–500), круглосуточно работающий обрабатывающий центр с ЧПУ (24 000 об/мин, точность ±0,002 мм), сертификат ISO 9001: 2015. Собственный завод в Хужень Дунгуань, чтобы избежать комиссий посредников.
Руководители также имеют свои собственные соглашения о неразглашении информации. Будет изолированное конфиденциальное серверное хранилище и отдельное производственное помещение для надежной гарантии IP-адресов клиентов.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Что такое услуга литья под давлением в небольших объемах без минимального заказа?
Услуга литья под давлением небольшого объема без минимального заказа (MOQ-минимальный объем заказа) — это модель услуги по производству литья под давлением без минимального заказа. 1 ~ 10 000 штук могут быть изготовлены в соответствии с вашими требованиями. Используя алюминиевую быструю форму 7075 T6 и стандартные основания форм MUD, JS Precision может снизить на 85 % цену пробных форм и формования, используя оригинальные инженерные пластмассы.
Вопрос 2: Каково типичное время выполнения заказных прототипов литьевых форм?
Если клиент заказывает специальный прототип литьевой формы, время производства составит примерно от 5 до 10 рабочих дней. Для простой детали с прямым вытягиванием первый образец прототипа будет поставлен через 5 дней. Тем не менее, в случае деталей со ползунками или более сложной текстурой время цикла доставки сокращается до 8–12 дней, что на 60 % меньше, чем у лучших стальных форм.
Вопрос 3. Что входит в предложение JS Precision на литье под давлением в небольших объемах?
Все цены JS Precision на 100 % прозрачны и включают в себя: стоимость пресс-формы NRE, цену смолы для испытания T1, отчет о первом измерении размеров CMM и затраты на производство единицы продукции. Никаких скрытых изменений пресс-формы или платы за настройку оборудования мы также совершенно бесплатно предоставим отчет об оптимизации DFM с анализом текучести пресс-формы.
Вопрос 4: Какова стоимость инструментов для литья прототипов по сравнению с 3D-печатью и ЧПУ?
Литье прототипа под давлением подходит для партий размером более 50 деталей. Стоимость пресс-формы невелика и составляет 4000, тогда затраты на обработку деталей незначительны. Это также позволяет выбирать любые настоящие пластмассы с техническими характеристиками (например, стекловолокно PA66), обеспечивающие необходимую механическую прочность для массового производства.
Вопрос 5: Каков типичный срок службы пресс-формы для инструментов для быстрого литья алюминия?
Срок службы прототипа литьевой формы из алюминиевого сплава обычно составляет от 5000 до 10000 циклов. Чаще всего это достигается при литье под давлением ненаполненных пластмасс общего назначения (АБС, ПП, ТПЭ). Built-in to the mold are hardened steel blocks at the gate to process highly abrasive materials tolerances are held for over 5,000 units.
Q6: How does JS Precision ensure critical tolerance on custom prototype injection molds?
The company ensures the shrinkage compensation by performing a mold flow analysis and uses 5 axis high-speed CNC precision milling to get a perfect accuracy for the mold. A mold temperature controller and closed loop parameter monitoring during the injection process as well as 100% full inspection with Zeiss CMM ensures that key dimensional requirements of microfluidic pump parts are achieved with a tolerance level of ±0.01mm.
Q7: Can a low volume custom injection mold be modified after production?
It is definitely very possible! Mold modifications of aluminum alloy molds are a high chance. For mold modification needing material removal, CNC is used for the modification and it is basically done within 24-48 hours. If a mold modification is desired to include a material addition, it is possible very fast either by laser welding with high accuracies or just replace the partial mold core inserts.
Q8: How can I request an instant quote for low volume injection molding service?
Simply upload your product design files 3D CAD (STEP/IGES format), provide us with the list of materials and quantities, and you can receive a very competitive quotation for a quotation that details all DFM suggestions, mold life assurance besides other transparent details, within 2 hours, through the assistance of JS Precisions injection molding team of expert engineers who will be figuring out of the costs.
Сводка
In today's hardware R & D and transitional small batch manufacturer, to achieve a so-so trade off between speed and cost, use custom prototype injection molds without MOQ mold is the best choice, by 7075 aluminum alloy mold base, human-machine insert design, optimized DFM, you can quickly mass production thousands of quality parts in just 5-7 days at 30% of the steel mold cost.
Prepared to small batch be completed, at once my products design which uploads 3D CADs to JS Precision? Now, our injection molding engineers team will deliver free DFM report and transparent quotation in 2 hours. No matter the MOQ is zero, accurancy is 0.01mm, delivery time is 5 working day, just contact JS Precision!
Отказ от ответственности
Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей. Для JS Precision Services не существует никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Покупатель несет ответственность за определение конкретных технических требований и запрос официального предложения по запчастям. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами и сертифицирован по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения B2B-клиентам в 150 странах. Whether you require low-volume prototyping or large-scale customization, we support your project with lead times as short as 24 hours. Выбирайте JS Precision, чтобы получить непревзойденную эффективность, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше или отправить запрос предложения, посетите наш веб-сайт: www.cncprotolabs.com
Эксперт по быстрому прототипированию и быстрому производству
Специализируется на механической обработке с ЧПУ, 3D-печати, уретановом литье, быстрой оснастке, литье под давлением, литье металлов, листовом металле и экструзии.
Русский 
