Услуги прецизионной токарной обработки с ЧПУ: руководство по производству роботизированных манипуляторов, шестерен и деталей приводов

Услуги прецизионной токарной обработки с ЧПУ — одна из ключевых технологий поддержки производства компонентов для промышленной автоматизации.

Если повторяемость соединений роботов должна быть не более ±0,02 мм, а приводы должны работать без каких-либо дефектов в течение 10 000 часов, насколько вы уверены, что ваш поставщик прецизионных компонентов действительно может удовлетворить такие высокие требования?

Как правило, инженерам очень сложно решать вопросы точности, доставки и стоимости одновременно, особенно когда речь идет об автоматизированной обработке компонентов.

Цель этой статьи - выяснить, как именно услуги токарной обработки с ЧПУ определяют промышленную автоматизацию и помогают вам принимать правильные производственные решения.

Краткий обзор основных ответов

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Основные выводы

<ул>

Порог точности: ±0,01 мм — это водораздел, а более строгие допуски требуют дополнительных процессов шлифования, что приводит к увеличению затрат на 40–60 %.

С точки зрения материала: алюминий 7075 – самый легкий (вес на 60 % меньше), нержавеющая сталь 17-4PH устойчива к коррозии, а пластик PEEK подходит для небольших нагрузки.

Остерегайтесь эффекта партии: себестоимость единицы продукции снижается на 40–60 % при увеличении производства с 10 до 100 штук. Ключевым моментом является амортизация затрат на отладку.

Уровень проверки: Полная проверка процесса DVT/PVT может сократить 80 % проблем массового производства.

Почему стоит доверять этой статье? JS Precision более 20 лет занимается обработкой на станках с ЧПУ. Что такое точность

JS Precision уже давно занимается прецизионным производством. В частности, ее технология токарной обработки с ЧПУ является одной из ведущих в отрасли.

За эти годы мы поставили более 2 миллионов деталей, обработанных на станках с ЧПУ, по всему миру , работая в основном с промышленными роботами, системами автоматизации транспортных средств и медицинским оборудованием.

В этой статье раскрываются секреты обработки на станках с ЧПУ, позволяющие производить высокоточные детали с низкими затратами, на основе реальных производственных данных и случаев проверки процессов. Все параметры процесса, описанные в статье, соответствуют требованиям к размерам стандарта ASME Y14.5-2018.

JS Precision — один из лидеров в сфере прецизионных токарных работ с ЧПУ. В нашем цехе имеется более 50 многоосевых токарных центров и токарных станков швейцарского типа, что позволяет нам производить детали с допуском ±0,001 мм.

Помимо аэрокосмической и промышленной автоматизации, особое внимание уделяется высококлассным работам с очень жесткими допусками.

Эта команда выполнила более 1000 проектов по созданию компонентов для промышленной автоматизации, а также решила более 200 наиболее распространенных проблем в отрасли.

Не говоря уже о том, что поломка уплотнения привода и недостаточная точность посадки шарнира робота входят в число решенных проблем.

И последний, но не менее важный пример: модернизация компонентов шарнирных осей для известной компании по производству роботов не только снизила общую частоту отказов машины с 1,2% до 0,1%, но также позволила компании сократить срок поставки на 50%

Детали, обработанные на станках с ЧПУ в JS Precision, полностью проверяются системами управления процессом CMM и SPC. Их система качества основана на международных стандартах, таких как ISO 9001:2015 и AS9100D, что позволяет им соответствовать строгим требованиям ведущих клиентов, таких как Automation Solutions Inc.

Более двадцати лет работы в отрасли позволили нам накопить глубокие знания в области точной токарной обработки на станках с ЧПУ, а также глубокое понимание требований к компонентам промышленной автоматизации. Мы способны предоставлять клиентам комплексные услуги, начиная от оптимизации дизайна и заканчивая серийным производством и поставкой.

<блок-цитата>

Если у вас возникли проблемы с точностью обработки, сроками поставки или стоимостью прецизионных компонентов автоматизации, свяжитесь с инженерами JS Precision прямо сейчас, чтобы получить индивидуальное решение для токарной обработки с ЧПУ. Позвольте нашей профессиональной команде защитить ваш проект.

Что такое услуги прецизионной токарной обработки с ЧПУ и как они позволяют производить роботизированные манипуляторы?

Массовое производство роботов-манипуляторов зависит от услуг точной токарной обработки с ЧПУ. Токарная обработка с ЧПУ, которая является основным методом, фактически отвечает за обеспечение высокой точности деталей в технологиях промышленной автоматизации.

Услуги прецизионной токарной обработки с ЧПУ: что это такое и их технологическая база

Услуги по прецизионной токарной обработке с ЧПУ относятся к процессам ротационной резки, управляемым компьютером, которые превращают пруток в прецизионные цилиндрические компоненты. Эти компоненты необходимы для поддержки движения суставов робота и передачи энергии.

Технологии автоматизации и токарные процессы

В технологиях промышленной автоматизации точность ±0,02 мм повторяемость и стабильность в работе — это характеристики, на которые напрямую влияют такие компоненты, как шарнирные валы и гармонические редукторы, изготовленные с помощью прецизионного токарного станка с ЧПУ.

От сырья до готовой продукции: весь производственный цикл

В JS Precision возможности точной токарной обработки на станках с ЧПУ простираются от подготовки прутков до окончательной очистки и упаковки. Благодаря высокоточной метрической обработке на станках с ЧПУ компоненты доводятся до уровня, требуемого системами автоматизации.

Рис. 1. Два промышленных роботизированных манипулятора работают в тандеме над задачей обработки на станке с ЧПУ: один позиционирует металлический компонент, а другой выполняет точную операцию в современной производственной среде.

Почему высокоточная обработка с ЧПУ необходима для технологий промышленной автоматизации?

Технологии промышленной автоматизации требуют, чтобы компоненты были более точными и стабильными, чем когда-либо. Высокоточная обработка с ЧПУ как высокоуровневое применение прецизионной обработки с ЧПУ является основным средством удовлетворения требований и определения производительности устройства.

Физическая основа повторяемости

Повторяемость робота ±0,02 мм возможна благодаря высокоточной обработке на станке с ЧПУ, которая гарантирует отсутствие ошибок, поскольку детали, обработанные на станке с ЧПУ, имеют зазор сопряжения ≤0,01 мм.

Термическая стабильность при работе на высоких скоростях

Даже когда автоматизированное оборудование работает без перерыва, высокоточная обработка с ЧПУ в сочетании с материалом, таким как титановый сплав, может использоваться для контроля термической деформации деталей до ≤0,01 мм, что достаточно для требований повышения температуры и соответствия технологиям промышленной автоматизации.

Основная гарантия срока службы и надежности

Расчетный срок службы приводов составляет 10 000–20 000 часов. Это означает, что высокоточная обработка с ЧПУ необходима для контроля целостности поверхности компонентов. Это, среди прочего, приведет к увеличению усталостной долговечности более чем на 30%.

Рис. 2. Крупный план станка с ЧПУ в процессе точной обработки металлической детали. На размытом фоне передового завода видна роботизированная рука.

Какие ключевые компоненты автоматизации можно производить на прецизионном токарном станке с ЧПУ?

Услуги прецизионной токарной обработки с ЧПУ имеют возможность работать с различными основными цилиндрическими элементами в отрасли автоматизации. Благодаря высокоточной обработке на станках с ЧПУ обеспечивается точность и производительность деталей, обработанных на станках с ЧПУ, включая роботов, приводы и другое оборудование.

Высокоточные компоненты суставов и рук роботов

Различные детали, обработанные на станках с ЧПУ, используются в редукторах гармонических соединений роботов, подшипниках и т. д. Высокоточная обработка с ЧПУ позволяет обеспечить координационные зазоры ≤0,01 мм и Ra ≤0,4 мкм, что идеально соответствует требованиям точности технологий промышленной автоматизации.

Шестерни и валы для различных систем трансмиссии

Системам трансмиссии требуются детали, обработанные на станке с ЧПУ, такие как валы серводвигателей и водила планетарных шестерен. Благодаря прецизионному точению на станке с ЧПУ можно производить детали с точностью уровня AGMA 12 (погрешность шага зубьев ±0,007 мм), которые соответствуют требованиям для высокой скорости и больших нагрузок.

Корпуса технических приводов и основные конструктивные детали

Такие детали, как цилиндры приводных цилиндров и втулки гидравлических клапанов с точностью уплотняющей поверхности, контролируемой прецизионным токарным станком с ЧПУ (цилиндричность ≤0,005 мм), оказывают надежную поддержку таким клиентам, как Automation Solutions Inc.

Таблица параметров обработки для токарных деталей в автоматизированных системах

Основные размеры	Основные размеры	Ценность для вас
Производительность процесса	Токарное оборудование с ЧПУ может выполнять работу с допустимыми погрешностями ±0,01 мм и шероховатостью поверхности Ra 0,4 мкм, что может быть суставами робота и осями робота.	Имейте гарантию, что движущиеся детали будут точно подогнаны и вся система станет более надежной.
Нормы качества	ISO 9001:2015 — базовый стандарт управления качеством, AS9100 – для аэрокосмической отрасли, а AGMA 12 — стандарт точности передач.	Выберите подходящий стандарт для вашего приложения, чтобы избежать ненужных расходов.
Факторы затрат	Стоимость материала 30–40 %), требования к допускам (±0,01 мм на 40 % дороже, чем ±0,05 мм), размер партии определяет цену за единицу.	Поняв структуру затрат и улучшив дизайн, вы сможете сэкономить до 20–30 %
Выбор поставщика	Проверьте оборудование (многоосевые токарные центры), просмотрите типы проверок (возможности полной проверки КИМ) и ознакомьтесь с практическими примерами (опыт в области автоматизации).	Сотрудничайте с поставщиком станков, который действительно разбирается в автоматизации.

<тело>

Какие стандарты качества применяются к деталям, изготовленным на станках с ЧПУ, используемым в узлах приводов?

Качество деталей, обработанных на станке с ЧПУ, напрямую влияет на производительность оборудования. Высокоточная обработка с ЧПУ должна соответствовать международным стандартам.

Система качества прецизионной обработки с ЧПУ является одним из способов обеспечения внедрения этих стандартов и удовлетворения требований высококлассных клиентов.

Понимание международных стандартов качества

Детали, обработанные на станках с ЧПУ, могут быть приведены в соответствие с различными международными стандартами, такими как ISO 2768-M, AGMA 2000, ISO 9001:2015 и AS9100D, в зависимости от сценария их применения.

Ключевые показатели качества компонентов привода

Для деталей привода, выточенных на станке с ЧПУ, основное внимание должно быть уделено прецизионной обработке на станке с ЧПУ, чтобы иметь возможность регулировать основные показатели деталей, а именно герметичность и износостойкость. Основные показатели — цилиндричность 0,005 мм и шероховатость поверхности (Ra) 0,4 мкм.

План проверки: процесс проверки от первой статьи до массового производства

<ул>

Этап прототипа: полная проверка с помощью КИМ + 3D-сканирование для подтверждения соответствия чертежа физическому продукту.

Этап EV R/DVT: Инженерная проверка для подтверждения соответствия требованиям к нагрузке.

Этап массового производства: SPC-контроль + выборочная проверка партии для обеспечения единообразия партии.

Таблица соответствия стандартов качества компонентов привода и методов проверки

Имя компонента	Допуск обработки	Ра шероховатости поверхности	Применимый материал	Основной процесс
Ось соединения робота	±0,005 мм	0,2 мкм	Нержавеющая сталь 17-4PH	Многоосевое точение + шлифование
Ось серводвигателя	±0,01 мм	0,4 мкм	40Cr	Точная токарная обработка + термообработка
Цилиндрический ствол	±0,008 мм	0,4 мкм	Алюминий 6061	Хонирование + чистовая обработка
Несущая планетарная передача	±0,01 мм	0,8 мкм	20CrMnTi	Композит для фрезерной и токарной обработки
Гильза гидравлического клапана	±0,003 мм	0,2 мкм	Латунь H62	Поворот зеркала

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Рис. 3. Три точно обработанных вала из нержавеющей стали с такими элементами, как шлицы и шпоночные канавки, отображенные на нейтральном фоне.

В чем разница между токарной обработкой и другими процессами в высокоточных приложениях?

В области высокоточной обработки на станках с ЧПУ токарная обработка дополняет такие процессы, как фрезерование и шлифование. Прецизионная обработка на станке с ЧПУ является основным требованием к качеству, а совместная работа нескольких процессов позволяет достичь оптимальных результатов обработки деталей, выточенных на станках с ЧПУ.

Точение против фрезерования: вращательная симметрия против сложной геометрии

Токарная обработка идеально подходит для производства валов, которые осесимметричны и могут быть обработаны только за один установ.

С другой стороны, фрезерование подходит для невращающихся конструкций, таких как корпуса. Более того, обе эти технологии могут использовать комбинированный процесс токарно-фрезерной обработки, чтобы избежать вторичных ошибок настройки.

Точение против шлифования: эффективность против максимальной точности

Эффективная прецизионная обработка с ЧПУ позволяет производить детали с допуском от IT6 до IT7 (±0,01 мм).

С другой стороны, шлифование может обеспечить еще большую точность за счет увеличения времени обработки. ±0,01 мм вполне может служить эталоном между двумя процессами

Токарная обработка против аддитивного производства: размер партии и сложность

<ул>

Токарная обработка. С помощью токарной обработки можно обрабатывать партии среднего и большого размера. Более того, прецизионная токарная обработка с ЧПУ может значительно сократить затраты на серийное производство.

Аддитивное производство. С помощью аддитивного производства можно создавать сложные конструкции, однако для их завершения потребуется токарная обработка.

Взаимодополняемость: Комбинация Аддитивное производство + токарная обработка может одновременно обеспечить сложность конструкции и точность поверхности.

<блок-цитата>

Хотите выбрать оптимальную комбинацию процессов для ваших высокоточных деталей? Инженеры JS Precision могут сравнить стоимость и точность токарной обработки с другими процессами, исходя из требований к вашим деталям, и предоставить вам бесплатный расчет стоимости.

Как учитывать затраты при выборе услуг прецизионной токарной обработки с ЧПУ?

Цена на услуги высокоточной токарной обработки с ЧПУ зависит от ряда факторов. Сама конструкция и размер партии деталей, обработанных на станках с ЧПУ, являются основными ключами к оптимизации затрат, а понимание их состава может иметь большое значение для повышения рентабельности обработки.

Основные факторы, влияющие на цену деталей, обработанных на станках с ЧПУ

Требования к материалам (30–40%) и допускам играют важную роль в стоимости прецизионного точения на станках с ЧПУ. Например, обработка с точностью ±0,01 мм стоит примерно на 40 % дороже, чем обработка с точностью ±0,05 мм.

Способы согласования бюджета и требований к производительности

Принятие стратегии ступенчатой точности позволяет сбалансировать затраты и производительность: для несопрягаемых поверхностей не требуется высокоточная обработка с ЧПУ, для критически важных сопрягаемых поверхностей используется прецизионная обработка с ЧПУ, а специальные контрольные показатели сочетаются с процессами токарной обработки и шлифования.

Ценовые преимущества долгосрочного партнерства и серийного производства

Увеличение партии от 10 до 100 штук может привести к снижению себестоимости единицы продукции, обработанной на станке с ЧПУ, на 40–60%. Заключение годового контракта с JS Precision поможет обеспечить производственные мощности и сократить затраты на закупки в долгосрочной перспективе.

Справочная таблица стоимости токарных станков с ЧПУ для различных размеров партий и допусков (на примере алюминиевого вала 7075)

Показатели качества	Стандартные требования	Инспекционное оборудование	Периодичность проверок
Допуск на размер	±0,01 мм	Координатно-измерительная машина	Полная проверка первого изделия, выборочная проверка массового производства 10%.
Шероховатость поверхности	Ra≤0,4 мкм	Тестер шероховатости	Выборочная проверка партии 20%.
Цилиндричность	≤0,005 мм	Тестер округлости	Полная проверка первого изделия, выборочная проверка массового производства 5%.
Твердость	HRC 50–60	Твердомер по Роквеллу	Выборочная проверка партии 15%.
Соаксиальность	≤0,01 мм	Тестер биения	Полная проверка первого изделия, выборочная проверка массового производства 8%.

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Каковы примеры успешного применения решений автоматизации?

JS Precision помогла технологиям промышленной автоматизации, предложив услуги точной токарной обработки с ЧПУ для решения многих проблем с компонентами. Наши детали, обработанные на станках с ЧПУ, используются в различных отраслях промышленности, а наше партнерство с Automation Solutions Inc является доказательством наших очень точных инструментов и технологий обработки с ЧПУ.

Пример 1: Пример производства сложных компонентов робота

<ул>

Задание:

Компоненты шестиосных совместных роботов европейского производителя роботов (изготовленные из нержавеющей стали 17-4PH, с критическим допуском ±0,005 мм, шероховатостью поверхности Ra 0,2 мкм) при поставке от первоначального поставщика давали выход продукции всего 82 %, что привело к серьезным задержкам поставок и срыву массового производства робота в целом.

<ул>

Решение:

JS Precision принял меры, чтобы помочь, и было внедрено высокоточное решение для обработки с ЧПУ. Для максимальной эффективности внутренняя и внешняя цилиндрическая обработка выполнялась за один поворот фрезы.

Чистовая резка выполнялась с помощью инструментов из CBN, чтобы минимизировать влияние термических деформаций в процессе резки. В то же время были проведены 100%-ный контроль КИМ и отбор проб шероховатости поверхности. При морских перевозках использовалась вакуумная упаковка и отдельные отсеки для предотвращения коррозии.

<ул>

Результаты:

Выход компонентов поднят до 98,5%. Цена за единицу снижена на 22 доллара. График родов был сокращен с 18 недель до 10 недель. Общая точность повторяемости работы робота поддерживалась в пределах ±0,02 мм, что соответствует требованиям применения технологий промышленной автоматизации.

Рис. 4. Два готовых сложных компонента шарнира роботизированной руки, изготовленные из нержавеющей стали, демонстрируют высококачественную машинную обработку.

Пример 2: индивидуальное решение для повышения эффективности производственной линии

<ул>

Задание:

Уровень шума редуктора в трансмиссии компании Automation Solutions Inc. превышал допустимый предел (78дБ), а срок службы редуктора составлял менее 5000 часов. Основной проблемой была недостаточная точность обработки зубчатых колес.

<ул>

Решение:

После обработки заготовки шестерни с помощью прецизионного токарного станка с ЧПУ эксперты JS Precision по зубчатым колесам изменили профиль зубьев шестерни для лучшего зацепления (развал 8 мкм) + цементация и закалка (HRC 60±2) + шлифование зубьев (классы AGMA 12), что было лучшим сочетанием обработки шестерен.

Точность строго контролировалась за счет использования высокоточной обработки с ЧПУ для всех процессов.

<ул>

Результаты:

Шум редуктора был снижен до 68 дБ, срок службы редуктора увеличен втрое до 15 000 часов, эффективность трансмиссии деталей, обработанных с помощью станков с ЧПУ, увеличена на 15 %, а стабильность работы производственной линии значительно повышена.

Пример 3: первоклассное решение для компонентов слайдера с линейным модулем

<ул>

Задание:

Североамериканский интегратор систем автоматизации решил приобрести компоненты слайдеров с линейными модулями, обладающие высокой производительностью, но по низкой цене. Первоначально импортированные комплектующие имели слишком высокую цену, что отрицательно влияло на конкурентоспособность продукта на рынке.

<ул>

Решение:

JS Precision выбирает высококачественный 20CrMnTi, произведенный в Китае, в качестве замены импортных материалов, сохраняет наиболее важные процессы закалки и с помощью прецизионной токарной обработки с ЧПУ, оптимизируются только допуски на несопрягаемых поверхностях, но также снижается сложность обработки без ущерба для требований высокоточной обработки с ЧПУ критически важных сопрягаемых поверхностей.

<ул>

Результаты:

Затраты на материалы для компонентов были снижены на 35 %, себестоимость единицы продукции снизилась на 18 долларов США, производительность полностью соответствовала проектным требованиям, а годовой объем закупок клиентов увеличился с 5 000 единиц до 30 000 единиц.

<блок-цитата>

Напоминают ли эти тематические исследования болевые точки вашего проекта? Ознакомьтесь с другими примерами обработки компонентов в разделе технологии промышленной автоматизации JS Precision, чтобы найти услуги по прецизионной токарной обработке с ЧПУ, которое соответствует вашим потребностям, или отправьте требования к проекту напрямую для индивидуального решения.

Как начать проект по производству прецизионных компонентов?

Очень важно выбрать профессионального поставщика токарных услуг с ЧПУ. JS Precision не только предоставляет полный спектр услуг, но также предлагает обработку деталей на станках с ЧПУ, которая более эффективна и точна и идеально соответствует потребностям технологий промышленной автоматизации.

Важные этапы от проектирования до конечного продукта

<ул>

Анализ DFM: чертежи тщательно настраиваются инженерами JS Precision, чтобы обеспечить беспрепятственную точную токарную обработку с ЧПУ.

Завершение предложения: Четкое предложение на услуги токарной обработки с ЧПУ будет составлено на основе материалов, допусков и размера партии.

Производство прототипов: Высокоточная обработка с ЧПУ гарантирует точность 1–10 образцов, которые могут быть изготовлены в течение 7–10 рабочих дней.

Проверка EVT/DVT: детали не только соответствуют системным требованиям, но и проходят оптимизацию процесса.

Поставка массового производства: контроль SPC + полная проверка партии, чтобы убедиться, что детали, обработанные на станке с ЧПУ различных партий, стабильны и имеют постоянное качество.

Эффективные технические чертежи и требования

Чтобы избежать ошибок при обработке, пожалуйста, предоставьте следующую информацию при отправке запроса на прецизионное токарное производство с ЧПУ:

3D/2D-чертежи, описание материалов, требования к термообработке, характеристики обработки поверхности, расчетное годовое потребление, целевая цена за единицу и цикл поставки.

Прототипирование и мелкосерийное пробное производство

JS Precision может доставить единичное изделие. 1-10 шт в первую очередь предназначены для проверки конструкции, 10-50 шт обеспечивают наилучшее соотношение цены и качества, 50-500 шт обеспечивают возможность накопления данных SPC, а более 500 шт обеспечивают оптовое ценообразование, таким образом, компания адаптируется к потребностям разных клиентов.

<блок-цитата>

Готовы приступить к проекту прецизионных компонентов? Отправьте свои технические чертежи и требования в JS Precision прямо сейчас, чтобы быстро получить подробную расценку на услуги токарной обработки с ЧПУ и начать эффективное сотрудничество в области точного производства.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Какого уровня точности можно достичь при токарной обработке с ЧПУ?

Стандартная точность токарной обработки с ЧПУ может достигать ± 0,01 мм, прецизионная обработка может достигать ± 0,005 мм, а при шлифовании она может достигать ± 0,002 мм, что подходит для требований к высококачественным компонентам автоматизации.

Вопрос 2: Какие материалы обычно используются для компонентов суставов роботов?

Механические детали для роботизированной токарной обработки изготавливаются в основном из алюминия 7075 (самый легкий), нержавеющей стали 17-4PH (коррозионностойкой) и 20CrMnTi (износостойкой), которые можно выбирать в соответствии с потребностями.

В3: Каков минимальный объем заказа мелких партий деталей с ЧПУ?

JS Precision позволяет размещать заказы минимум на 1 штуку. При заказе от 1 до 10 штук затраты на отладку необходимо разделить, тогда как заказы на 10–50 штук являются наиболее экономически эффективными и подходят для тестирования небольших партий.

Q4: What are the main components of CNC turning prices?

Price of precision CNC turning mainly comes from the materials (30-40%), machining, heat treatment, and inspection. Surface treatment is not included and will be an extra charge.

Q5: How long does it take to get a sample after providing drawings?

Simple turning parts can be sampled in 7-10 days. Complex parts require 2-3 weeks as they not only include main processes but also material acquisition and script debugging time.

Q6: What does AGMA Grade 12 gear mean?

AGMA Grade 12 represents the finest gear level attainable through CNC machining of excellent quality. The tooth pitch error is only ±0.007mm and gear grinding is inevitable. This type of gear can be used for high speed precision transmission.

Q7: How to ensure batch consistency?

We utilize SPC process control + first piece full inspection + batch sampling inspection to ensure batch consistency of turned parts. The core dimension CPK value is 1.33, which complies with the standards of precision machining.

Q8: Does anodizing affect dimensions?

Yes, anodizing does change the dimensions of turned parts. The usual thickness of the film is from 5 to 25μm. If precision CNC turning is done, the reciprocal dimension normal have to be made allowable.

Q9: What is the difference between CNC turning and Swiss type automatic lathes?

Swiss type automatic lathes offer the best solution for machining slender shafts with diameters <42mm, delivering higher precision levels. CNC turning centers are the tools that allow to produce large diameter, complex parts, and they have a wider machining range.

Q10: Are there any special requirements for export packaging?

Exported turned parts are packaged with rust preventive oil + VCI vapor phase rust inhibitor paper + independent compartments + vacuum packaging, which is an effective method to prevent contamination, corrosion, and damage during sea transport.

Q11: What tests are necessary at the prototype stage?

The prototype phase needs comprehensive CMM inspection, surface roughness measurement, hardness testing, and assembly verification to thoroughly check the turning accuracy and the effectiveness of component assembly.

Q12: How to identify a trustworthy CNC machining supplier?

If you want to select a reliable precision CNC turning supplier, it is mandatory to check their machining equipment, quality certification (ISO/AS9100), and review cases of automated component machining within the same industry.

Summary

Precision CNC turning services represent the lifeblood of industrial automation systems' stable functioning. The machining quality of each CNC turned part is a decisive factor for the performance, lifespan, and stability of automated equipment.

With more than two decades of experience in high precision CNC machining, JS Precision deeply understands the needs of industrial automation technologies. We, as your trusted partner, can solve the 3 main challenges accuracy, delivery time, and cost by precision CNC turning.

Send us your drawings immediately for free DFM analysis and quotation. Make JS Precision a reliable partner on your path to automation success.

Featured Blogs

No data

Размер партии (шт.)	Допуск ±0,05 мм (долларов США за штуку)	Допуск ±0,01 мм (долларов США за штуку)	Допуск ±0,005 мм (долл. США/шт.)
10	85	120	180
50	55	77	110
100	32	45	68
500	20	28	42
1000	15	21	31