플라스틱 사출 금형

프로젝트 배경:한 주요 자동차 제조업체에서는 전기 자동차에 사용되는 경량 플라스틱 부품을 생산하기 위해 고정밀 사출 금형이 필요했습니다.

도전: 금형은 완벽한 치수 정확도를 보장하고, 재료 낭비를 줄이고, 비용 효율성을 유지하면서 대량 생산을 처리할 수 있어야 했습니다.

해결책: 당사는 첨단 CAD/CAM 기술을 사용하여 다중 캐비티 사출 금형을 설계하고 제조했으며, 빠른 사이클 시간과 최소 결함을 위해 금형 설계를 최적화했습니다.

결과: 이 금형 덕분에 플라스틱 부품의 효율적인 생산이 가능해져 차량 경량화와 연비 향상에 기여했습니다. 프로젝트는 예정보다 일찍 예산 범위 내에서 완료되었습니다.

프로젝트 배경:선도적인 가전제품 브랜드에서는 새로운 스마트 기기 제품군에 정밀한 플라스틱 부품이 필요했습니다.

도전: 제품의 세련된 디자인에 완벽하게 들어맞도록 엄격한 허용 오차를 지닌 매우 세부적인 부품을 생산하는 데 필요한 사출 금형입니다.

해결책: 우리는 강철 도구를 사용하여 고정밀 사출 금형을 제작하고 엄격한 품질 관리를 시행하여 최종 부품의 완벽한 미적 감각과 기능성을 보장했습니다.

결과: 이 금형은 정교하면서도 완벽하게 마감된 부품을 생산하여 신제품 라인의 성공적인 출시에 기여했으며, 형태와 기능 모두에서 시장에서 긍정적인 피드백을 받았습니다.

프로젝트 배경:한 의료기기 회사에서 새로운 수술 도구에 생체적합성 플라스틱 구성품이 필요했습니다.

도전: 의료용 응용 분야에 대한 엄격한 규제 요건을 충족하면서 허용 오차가 매우 작고 완벽한 마감 처리가 된 부품을 생산하는 데 필요한 금형입니다.

해결책: 우리는 의료용 재료를 사용하여 맞춤형 금형을 설계하고 제작했으며, 뛰어난 정밀도를 유지하면서 모든 규제 기준을 준수합니다.

결과: 수술 도구는 생체적합성 소재로 제작되었고, 모든 규제 기준을 충족했으며, 임상 시험에서 완벽한 성능을 보여 성공적인 제품 출시로 이어졌습니다.

프로젝트 배경:한 포장 회사에서는 식품 및 음료 제품을 위한 가볍고 대량 생산이 가능한 플라스틱 용기를 생산하기 위해 내구성 있는 금형이 필요했습니다.

도전: 금형은 식품 등급 플라스틱 용기의 구조적 무결성과 안전성을 손상시키지 않으면서 고속 생산을 지원해야 했습니다.

해결책: 우리는 빠른 생산 주기를 보장하는 동시에 부품의 일관성과 품질을 유지하기 위해 뛰어난 냉각 시스템과 최적화된 러너 설계를 갖춘 금형을 설계했습니다.

결과: 플라스틱 용기는 결함을 최소화하여 대량 생산되었으며, 이를 통해 고객의 대규모 유통 요구를 충족하고 전반적인 생산 효율성을 개선할 수 있었습니다.

프로젝트 배경:가전제품 제조업체에서는 새로운 주방 가전제품 라인에 사용할 내구성 있고 고품질의 플라스틱 부품을 생산하기 위해 사출 금형이 필요했습니다.

도전: 금형은 장기간 생산을 견뎌야 하며, 시간이 지나도 구성품의 내구성과 미적 매력을 유지하는 데 필요합니다.

해결책: 우리는 고급 공구 소재와 금형 흐름 분석을 활용해 뛰어난 내구성과 마감 품질을 갖춘 대량 생산이 가능한 사출 금형을 설계했습니다.

결과: 주방 가전제품은 내구성 있는 플라스틱 부품으로 제작되어 고품질의 외관을 유지했으며, 이는 매출 증대와 고객 만족도 향상에 기여했습니다.