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Si nos pregunta qué material de moldeo por inyección de plástico es la mejor opción. Para ser honesto, no hay una respuesta estándar única a esta pregunta. El material más adecuado debe ser el que mejor se adapte a su situación y necesidades específicas. Hay muchos tipos de materiales plásticos disponibles en el mercado, y muchos materiales tienen similitudes en el rendimiento y sus propias características, lo que significa que nuestro espacio de elección es bastante amplio.

En elproceso de moldeo por inyección de plástico¡Elegir el material correcto es definitivamente un paso clave! La elección del material determina directamente el rendimiento y la durabilidad del producto final, si la apariencia puede cumplir con los requisitos, la rentabilidad general e incluso si se puede poner con éxito en producción. Frente a tantos tipos de plásticos, ¿cómo elegir el correcto?

A continuación, JS le presentará varios tipos de plásticos que se usan más comúnmente en el moldeo de inyección, y explicará sus características clave y sus escenarios de aplicación típicos. ​

¿Qué es el moldeo por inyección de plástico?

El moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación eficiente y preciso, que es inyectar plástico en caliente en el espacio de molde preparado bajo alta presión, y esperar a que se enfríe y se forme, y luego puede obtener las partes de plástico deseadas. Este método es muy adecuado paraproducción en masade varios productos complejos o precisos, como fundas para teléfonos móviles, autopartes y necesidades diarias.

Como proveedor profesional de servicios de moldeo por inyección de plástico, JS puede proporcionar a los clientes soluciones únicas, desde el diseño de moho hasta la selección de materiales, el moldeo de inyección de plástico personalizado y el procesamiento posterior, ayudando a los clientes a lograr una producción a gran escala eficiente, estable y rentable.

¿Qué materiales son las opciones de la corriente principal para el moldeo por inyección de plástico?

1. ABS

El ABS es definitivamente uno de los materiales más utilizados. Con su rendimiento equilibrado y su costo relativamente asequible, se ha convertido en una opción popular para la fabricación de la variedad de productos diarios e industriales.

Las ventajas centrales del ABS:

• Económico: el ABS tiene un precio razonable y tiene buena rigidez. Por lo tanto, los bienes hechos de él no son fáciles de deformar o flexionar y tienen una buena resistencia al impacto, y no son fáciles de romper o romper.
• Buena resistencia química: puede resistir la erosión de muchos ácidos comunes, álcalis y otros productos químicos (por supuesto, no es efectivo para todos los productos químicos).
• Fácil de procesar y colorMaterias primas de ABSson generalmente blancos o translúcidos, pero es muy fácil agregar colorantes y se puede convertir de forma flexible en varios colores de apariencia deseada.

Apareja de cosasarecordar mientras laboral conABS:

• Grado no alimentado: el ABS en sí no cumple con los estándares de material de seguridad para el contacto directo con los alimentos.
• Flamabilidad: es un material inflamable.
• Mala resistencia al clima: el ABS es propenso al amarillo, la fragilidad y la degradación del rendimiento cuando se exponen a la luz solar (rayos ultravioleta) durante mucho tiempo.

Escenarios de aplicación típicos de ABS:

Debido a que es fuerte, duradero, rentable y fácil de procesar, el ABS es particularmente adecuado para la fabricación:

• Cubras electrónicas de productos: como fundas para teléfonos móviles, carcasas de monitor de computadora, teclados, controles remotos, etc. (estos productos a menudo se producen en masa a través de servicios de moldeo por inyección de plástico).
• Piezas automotrices: especialmente las partes de las piezas interiores que necesitan resistir el impacto, como componentes del tablero, rejillas, etc.

2. Acrílico (PMMA)

El acrílico, también conocido como plexiglás, es un plástico duro y translúcido. Es más ideal para procesarse utilizando el proceso de moldeo por inyección de plástico. Puede verlo en muchas carcasas electrónicas de productos, cubiertas de faros del automóvil yPartes de tablero.

Ventajas del núcleo del acrílico:

Características del acrílico	Los beneficios prácticos traídos por él
Alta transparencia	El producto resultante tiene alta claridad.
Buena resistencia al clima	Sin temor al viento y la exposición al sol, el uso al aire libre a largo plazo no es fácil de envejecer.
Resistente a los productos químicos comunes	No es fácil de dañar cuando se expone al agua diaria, agentes de limpieza, etc.
Alta dureza/buena rigidez	Más resistente al desgaste, resistente al impacto y menos propensos a la flexión.
Dimensionalmente estable	Después del moldeo por inyección, el producto tiene alta precisión y forma confiable.

En la gran clasificación de plástico, el acrílico pertenece a la séptima categoría de otros plásticos. También se clasifica con materiales como policarbonato (PC), nylon y plástico reforzado con fibra de vidrio.

3. Policarbonato (PC)

El policarbonato es un plástico transparente y duro. Es muy transparente y fácil de esterilizar, por lo que es particularmente popular en la fabricación de dispositivos médicos.

Sin embargo, la PC no es omnipotente. Se deben tener en cuenta sus deficiencias:

• Pérdida de resistencia al desgaste de la superficie: la superficie del material de la PC es relativamente suave y propensa a los arañazos. Por lo tanto, para las piezas de PC que deben tocarse a menudo o expuestas al exterior durante mucho tiempo, untratamiento superficialEl proceso después del moldeo debe incorporarse. Rocíe un revestimiento resistente al desgaste más duro o endurece una película.
• Resistencia de fatiga limitada: si se coloca en un lugar donde necesita resistir la vibración o la flexión durante mucho tiempo (por ejemplo, piezas en el compartimento del motor de un automóvil que está constantemente vibrando), la resistencia del material de la PC a la fatiga es más pobre que algunos metales o plásticos de ingeniería diseñados específicamente para este uso. En entornos tan exigentes, el uso de alternativas materiales más resistentes a la fatiga debe tener prioridad.
• No se puede usar en el cuerpo: aunque es fácil de esterilizar, definitivamente no es adecuado para implantes colocados en el cuerpo humano (como las articulaciones artificiales y las válvulas cardíacas).

Cómo usarlo mejor:

Características del núcleo	Impacto en el uso	Escenarios típicos aplicables
Alta transparencia y desinfección fácil	Es adecuado para ocasiones con altos requisitos visuales y la necesidad de esterilización.	Equipo médico no implantable, ventana de observación transparente.
Alta resistencia y resistencia de impacto fuerte	Es muy confiable hacer cosas resistentes a las caídas y colisiones.	Lentes de gafas, escudos de seguridad, materiales livianos a prueba de balas.
Resistencia de arañazos débil	La superficie está fácilmente rayada.	Se requiere un tratamiento de superficie adicional cuando se requiere alta dureza de la superficie.
Resistencia a la fatiga moderada	Incapaz de tolerar la flexión y la vibración repetidas.	No se recomienda usar en lugares que con frecuencia experimenten estrés dinámico.

4. Polipropileno (PP)

Se ha convertido en un material común en la vida diaria y la industria debido a su excelente rendimiento integral. Tiene buena flexibilidad y resistencia al impacto, lo que lo hace muy adecuado para fabricar equipaje y como una capa impermeable para la ropa. Al mismo tiempo, PP tiene excelentes propiedades de aislamiento, lo que lo hace ampliamente utilizado en vainas de alambre y cables y casas electrónicas de equipos.

PP tienemuy bienestabilidad química y a menudo se usa para hacer contenedores paraquímicos ydía a día Use detergentes. Otra característica notable es su buena resistencia a la fatiga, que permite a PP actuar como una bisagra móvil liviana y confiable en piezas que no soportan la carga que deben abrirse y cerrarse repetidamente (como tapas de botella y hebillas de caja de alimentos).

5. Polietileno (PE)

El polietileno (PE) es posiblemente uno de los plásticos más comunes en nuestra vida diaria. Es ligero, químicamente inerte, elástico y bien aislado. Aunque su fuerza y dureza son pobres, es bajo en costo y económico. Está presente en la mayoría de nuestras necesidades diarias y la mayoría de las ubicuaspiezas de plástico. Debido a su naturaleza no tóxica y su propiedad a prueba de rotura, también es el plástico de moldeo de inyección más utilizado para fabricar juguetes para niños.

6. poliuretano termoplástico (TPU)

Es un material suave y resistente con una resistencia sobresaliente al tirón y el desgarro. Las fábricas de moldeo por inyección de plástico a menudo usan materiales de TPU para hacer piezas elásticas. Aunque la TPU es más costosa que los plásticos comunes, tiene ventajas irremplazables en algunos lugares, como actuar como una capa protectora para cables y cables. Además, la superficie de TPU puede proporcionar una buena fricción, que es particularmente adecuada para las piezas del producto que requieren que los usuarios mantengan firmemente (como manijas de herramientas y cubiertas de protección).

7. Nylon (PA)

El nylon es un material de ingeniería común y ampliamente utilizado en trabajos de moldeo por inyección de plástico. Para mejorar el rendimiento, a menudo se usa en combinación con otros materiales. El nylon en sí tiene un alto punto de fusión y una superficie inusualmente lisa (coeficiente de bajo fricción). Estas ventajas hacen que aparezca en muchos productos: desde cuerdas comunes, piezas automotrices que requieren alta resistencia (como ventiladores de enfriamiento, bujes de engranajes), para usar telas de ropa resistentes a los usos.

Sus ventajas principales son muy reales:

• Resistencia al desgaste: baja fricción, no es fácil de calentar, naturalmente resistente al desgaste, especialmente adecuado para piezas ymateriales elásticosque requieren fricción de deslizamiento frecuente.
• Resistencia química: puede resistir la corrosión de una variedad de productos químicos comunes (pero prestar atención a las diferencias en diferentes fórmulas).
• Gran espacio de modificación: su dureza, resistencia o resistencia al calor se puede mejorar enormemente agregando fibra de vidrio, fibra de carbono u otros materiales, y es muy flexible.

Por lo tanto, el moldeo por inyección de plástico de nylon es un proceso importante para fabricar piezas de ingeniería de alto rendimiento y resistentes al desgaste. Sin embargo, se debe prestar especial atención a su higroscópica durante el procesamiento, y las materias primas deben secarse completamente antes de moldear por inyección.

¿Cómo elegir materiales especiales para moldeo por inyección automotriz?

Los automóviles están llenos de piezas hechas de plástico, desde paneles interiores hasta componentes exteriores hasta piezas funcionales debajo del capó, muchas de las cuales se producen de manera eficiente a través de plástico automotrizProcesos de moldeo por inyección. Los siguientes son los aspectos clave a considerar al elegir:

1. Referencia para la dirección de selección de material de diferentes piezas automotrices

Ubicación del componente	Requisitos clave de rendimiento	Materiales comunes
Rodeando el compartimento del motor	Alta resistencia a la temperatura (a menudo> 120 ° C), resistencia al aceite y resistencia a la corrosión química.	PA66 (Nylon 66) con fibras agregadas PPS, PBT resistente a la temperatura alta.
Componentes exteriores (parachoques, manijas de las puertas, etc.)	Resistencia de alto impacto, buena resistencia a la intemperie (resistencia a los rayos UV), tamaño estable y se puede recubrir.	PP modificado (polipropileno) ASA, PC/ABS, nylon resistente a la intemperie.
Componentes interiores (tablero de tablero, paneles de puerta)	Buena sensación táctil, liberación de bajo olor/VOC, retardante de llama, resistente al desgaste.	PP/EPDM (polipropileno suave modificado) ABS, PC/ABS, TPO.
Componentes de actividad/conexión (hebillas, engranajes)	Resistencia a la fatiga, alta resistencia, resistencia al desgaste y movimiento repetido suave.	PA6/PA66 (Nylon), POM (polioximetileno) y PBT reforzado con fibra.
Componente transparente (pantalla de lámpara)	Alta transparencia, alta resistencia al calor y resistencia a la intemperie.	PC (policarbonato).

2. Evaluación de competencia central

• Temperatura resistente al calor: confirme la temperatura máxima del entorno de trabajo del componente. La temperatura de deformación de calor (HDT) del material seleccionado debe ser significativamente mayor que este valor, y se debe reservar un margen de seguridad.
• Propiedades mecánicas: evalúe el tipo (estático o dinámico) y el tamaño de la carga que los componentes osos, así como los requisitos de resistencia al impacto. Las piezas automotrices generalmente requieren una buena resistencia al impacto.
• Estabilidad dimensional: para piezas con altocoincidencia de precisióno requisitos de ensamblaje, la contracción y la deformación del material después de la moldura de inyección deben controlarse estrictamente. Los materiales reforzados (como la fibra de vidrio) generalmente proporcionan una mejor estabilidad dimensional.
• Retraso de la llama: especialmente para piezas cerca del interior y el compartimento del motor, cumplir con los estándares de retardantes de llama específicos es un requisito obligatorio.
• Ligero: con la premisa de cumplir con el rendimiento, elegir materiales con menor densidad puede ayudar a reducir el peso de todo el vehículo y mejorar la economía de combustible.

3. Costo y procesabilidad

• Costo del material: sobre la base de cumplir con todos los requisitos de rendimiento, se debe considerar la viabilidad económica del material en sí. Los plásticos generales (como PP modificado) suelen ser menos costosos que los plásticos de ingeniería de alto rendimiento (como PEEK).
• Rendimiento del procesamiento: evalúe la fluidez del material, la estabilidad térmica, los requisitos de secado y la dificultad de desmoldeo durante el proceso de moldeo por inyección de plástico automotriz, lo que afecta directamente la eficiencia y el rendimiento de la producción. Fácil deprocesar materialespuede reducir los costos generales.

¿Cómo evitar errores comunes en la selección de material de moldeo por inyección de plástico?

1. Ignorar el entorno de uso

No se centre solo en la alta resistencia del material y la buena resistencia al desgaste para tomar una decisión, esta es una idea incorrecta. La clave esSeleccionar materialesbasado en el entorno de trabajo real de la pieza. Específicamente, es necesario averiguar si la pieza estará expuesta al aceite, expuesto al sol durante mucho tiempo, sometida a un impacto severo o expuesta continuamente al agua de enfriamiento.

Para las piezas utilizadas en el compartimento del motor, no es suficiente tener suficiente fuerza. En particular, es importante prestar atención a si puede soportar entornos de alta temperatura, lo cual es tan importante como los requisitos de resistencia.

2. La evaluación de costos es demasiado superficial

Solo centrarse en el precio unitario más alto o más bajo del material en sí es un malentendido en la evaluación de costos. La clave es realizar contabilidad integral de costos y medir el impacto de los materiales en el costo total del producto.

Por ejemplo, al confiar un plásticoempresa de moldeo por inyecciónPara producir piezas complejas de paredes delgadas, si se selecciona un material con poca fluidez solo debido al bajo precio unitario, aumentará significativamente la dificultad de moldeo por inyección y la tasa de chatarra. Al final, es probable que los ahorros de costos de los materiales sean compensados por los costos de producción adicionales.

Por el contrario, para las necesidades diarias ordinarias, a menudo es innecesario elegir plásticos de ingeniería de alto nivel. Por lo tanto, la selección de materiales debe combinarse con escenarios de aplicación específicos para realizar una evaluación general de rentabilidad.

3. Las propiedades del material no coinciden con el equipo

Seleccione solo según los datos de rendimiento del material, sin evaluar su rendimiento durante el proceso de moldeo por inyección.

Enfoque correcto: verifique el grado coincidente de materiales, equipos y moldes por adelantado. Los factores clave a considerar incluyen: características de flujo de materiales, rango de temperatura del molde requerido y si las materias primas deben estar estrictamente secas. Descubra estas características de procesamiento por adelantado para seleccionar mejor materiales adecuados.

4. Prueba de muestra

Omita la etapa de prueba y vaya directamente a la producción en masa.

Enfoque correcto: ¡asegúrese de hacer muestras para experimentos! Especialmente para nuevos materiales, estructuras complejas y productos con requisitos estrictos de rendimiento. Producción de prueba de lotes pequeños (T0, T1) es una oportunidad de oro para la verificación: inspección real de la resistencia de la parte, la estabilidad dimensional, la apariencia, el ensamblaje y las pruebas de envejecimiento. La inversión en pruebas preliminares es la clave para garantizar el éxito de la posteriorproducción en masa.

¿Cómo satisface JS sus necesidades materiales de moldeo por inyección de plástico?

1.PRUEDE una variedad de materiales plásticos:Proporcionamos una variedad de plásticos y materiales compuestos, y tenemos experiencia en el procesamiento de más de 50 materiales.

2. Proporcionar guía de expertos:Nuestro equipo experimentado brinda apoyo profesional en todo el proceso para ayudar a las empresas de moldeo por inyección de plástico a elegir los materiales que mejor se adaptan a su rendimiento parcial y a los requisitos de durabilidad.

3. Experiencia en el manejo de una gran cantidad de materiales:JS ha manejado más de 50 tipos diferentes de materiales y tiene la capacidad práctica de satisfacer las necesidades de diversos plásticos.

Resumen

Hay muchos tipos de materiales que se pueden seleccionar para el moldeo por inyección de plástico. De económico ypolipropileno práctico(PP) y polietileno (PE) a ABS, policarbonato (PC) y nylon (PA) con un excelente rendimiento integral, cada material tiene su propia personalidad única y áreas de experiencia.

¡Recuerde, no hay mejor material, solo el material más adecuado! Este es el primer paso hacia productos de moldeo por inyección de alta calidad.

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Preguntas frecuentes

1. ¿Qué equipo se usa generalmente?

El moldeo por inyección de plástico utiliza principalmente máquinas de moldeo por inyección (equipo de núcleo, que incluye sujeción de moho, dispositivo de inyección), moldes de moldeo, tolvas, secadores y manipuladores auxiliares y equipos de control de temperatura.

2. ¿Se puede personalizar el color del plástico?

El color de los materiales de moldeo por inyección de plástico es completamente personalizable. Al agregar proporciones precisas de masterbatch o polvo de color a las materias primas, o utilizando directamente las partículas de plástico pre-teñidas, se pueden lograr efectos de color de casi cualquier número de color. La clave radica en mezclar uniformidad y control de fórmula para garantizar un color estable y consistente entre lotes para satisfacer las necesidades personalizadas de diferentes productos. La personalización de lotes pequeños aumentará los costos.

3. ¿Qué tan amigable con el medio ambiente es el material de plástico?

La amistad ambiental de los materiales de moldeo por inyección de plástico depende del tipo y proceso de material específico. Los plásticos tradicionales a base de petróleo (como PP y PE) son difíciles de degradar, pero se pueden reciclar para mejorar la amabilidad ambiental. Los plásticos con base biológica (como PLA) y materiales biodegradables tienen ventajas ambientales significativas, pero el costo es relativamente alto.

4. ¿Cómo afecta el costo la selección de material?

En el moldeo por inyección de plástico, el costo de la materia prima es un factor clave en la selección de materiales. Por lo general, se prefieren los plásticos generales (como PP y PE) con precios más bajos y un procesamiento más simple, y la ingeniería o plásticos especiales con costos más altos solo se consideran cuando se requiere un alto rendimiento. Buscar soluciones rentables.

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