Jusheng

Существование анонца древнийПроизводствопроцесссистория, охватывающаятысячи лет, металлический кастингявляетсявсе ещеважныйВ современном промышленном производстве. Процесс состоит в том, чтобы избавитьсяформаполость апредварительно изготовленформа,позволять металл и плесень остытьвнизи затвердетьв целом, а затем пропомол в металлическом лите, чтобы получить металлическое литье, и, наконец, завершить производство продуктак процесс отделки.

В этой статье исследовательская группа JS будетприносить анеобходимый материализМеталлический кастингтехнология в а регулярно и иметь дело сопределениепроцессов, историческийпрогресс, икатегорииизмейнстримтекущийпроцессы.

Что такое металлическое литье?

Металлическая литья-это общий производственный процесс, принцип которого состоит в том, чтобы лить жидкий металл в форму с предварительно привязанной полостью, и производить продукт с указанной геометрической формой после затвердевания и охлаждения.

В зависимости от требований продукта, процесс литья способен производить простые тела, такие какМеталлические слиткиПолем Эти полуфабрикаты обычно нуждаются в обработке посредством дополнительной ковки, чтобы улучшить их механические свойства. Он также может непосредственно создавать детали в ближней форме со сложными геометрическими характеристиками, существенно снижая добычи обработки.

Этодолжен быть отмеченныйчто в инженерной практике, терминявляется занято с двойнойзначение,оба как апроцесспроизводстваи какпроизводитсячастисами себя.

Когда сначала протолкнулся металпоявляться?

История металлического литья началась в поздний неолитический период около 3000 г. до н.э., когда люди начали экспериментировать, чтобы снять простые инструменты и посуду с медной и бронзой. Самая ранняя технология была техникой литья плесени. Например, шумеры использовали глину для формирования плесени и выливали в них расплавленную медь для создания таких инструментов, как оси и кинжалы.

В Китае династии Шан и Чжоу стали свидетелями прогресса бронзового кастинга до очень продвинутого метода, который мог точно регулировать долю сплава и температуру заливки. Технология кастинга в то время способствовала производству оружия и сельскохозяйственных орудий на стандартной основе. С изобретением технологии плавки железа (около 1200 г. до н.э.), литье было дополнительно расширено до мира железа и привело кобработка металлав форме второй промышленной революции.

Каковы общие преимущества литья алюминиевого сплава?

Мастинг алюмаллои имеет уникальную позицию среди современной производственной промышленности благодаря своим своеобразным свойствам материала и гибкости процесса. Его общие достоинства в основном выражены в следующих аспектах:

1. Познагие легкие преимущества

Его вес на треть сталь. Продукты, разработанные с использованием технологии металлического литья, могут сэкономить на значительном весе без какого -либо компромисса в отношении прочности. Мы можем снизить вес цилиндров автомобильных двигателей на 30% после принятия этой технологии, которая имеет прямые последствия для эффективности использования топлива или диапазона электромобилей.

2. Устойчивость к коррозии

Легко достичь того, чтобы создать толстыйоксидное покрытиеНа внешней стороне алюминиевых кусочков. Модифицируя композицию сплава (например, через включение кремния и магния) при литье металлического аумоплата, защита от коррозии еще больше, и кусок может использоваться во влажном или солевом распылении, например, на компонентах корабля или корпусах на улице.

3. Термическая и электрическая проводимость с высокой эффективностью

Алюминиевый сплав имеет теплопроводность в 3 раза выше железа. Технология литья алюмоллои может точно контролировать структуру зерна и, через нее, способствовать эффективности теплопроводности элементов, таких как радиаторы и держатели светодиодных ламп, до значения чистого алюминия при сохранении структурной стабильности.

4. Хорошая совместимость процесса

От кастинга песка до литья матрицы высокого давления, металлическое литье имеет возможность соответствовать широкому спектру требований к процессу.Низкое давление литьяНапример, может отлить сложные тонкостенные компоненты толщиной стенки всего 1 мм, в то время как гравитационное литье подходит для больших структурных компонентов, а ее адаптивность намного больше, чем у чугуна.

5. Экономический и устойчивый

Коэффициент утилизации алюминия составляет более 95%, а потребление энергии, необходимое для выплавки металлического литья алюмоллои на 60% ниже, чем сталь. Легкий вес также снижает транспортные затраты, и, следовательно, он обладает затратами и экологическими преимуществами на протяжении всего жизненного цикла, таких как крупномасштабное производство батарейных лоток для новых энергетических транспортных средств.

Каковы основные процессы кастинга металла?

Методы литья металла применимы к различным металлическим материалам, таким как общие инженерные металлы, такие как алюминий, цинк, железо и сталь. Из -за значительных изменений в значительных свойствах, таких как температура плавления, текучесть, усадка и т. Д., Разные металлы должны быть адаптированы к свойствам материала в процессе литья. В фактическом производстве выбор технологии кастинга в большинстве случаев является вопросом глобального рассмотрения различных факторов. Ниже приведены основные методы литья металла:

1. Сан и кастинг

• Самый популярный традиционный метод кастинга - этокастинг пескаПолем Процесс литья песка зависит главным образом на песке, чтобы разработать плесень, в которой происходит литье. Литье из песка особенно удобнее, когда есть литье частей большего объема или более сложной формы.
• Его основное преимущество заключается в том, что он относительно низко и очень универсален, и может быть предоставлен универсальным, чтобы удовлетворить потребность в различных формах продукта. Но поверхностная отделка отливок, полученная в рамках этого процесса, имеет тенденцию быть грубым, и заканчивая шлифованием или обработкой, обычно необходимо выполнять для высокой точности.

2. Дистинг диди (литье высокого давления)

• Мастинг Die - это процесс, использующий металлические формы для литья металлических деталей. Эти плесени обычно изготовлены с использованием непредвиденных материалов, таких как алюминий, медь или цинк, но иногда используются железные металлы, такие как сталь.
• Хотя металлические формы дороже, они очень долговечны и могут быть переработаны. Следовательно, литье Die лучше всего подходит для использования в приложениях, где требуется объем производства. Мастинг Die имеет более плавную отделку и более высокую точность, чем другие методы литья, и, как таковые, обычно используются для производства малых и средних компонентов, где существуют высокие требования к качеству поверхности.

3Инвестиционный кастинг

Этот процесс точного литья использует растворимый восковой паттерн в качестве исходной модели и создает многослойное рефрактерное керамическое покрытие на своей поверхности, которое затем спечено при высокой температуре, образуя твердую оболочку плесени. После того, как восковой рисунок расплавлен, расплавленный металл может быть залит в полость пресс -формы, и, наконец, получен сложный компонент с очень высокой точностью размерности.

4. Центрифугальный кастинг

Расплавленный металл выливается в вращающуюся форму, а центробежная сила используется для производства трубчатых или кольцевых компонентов (например, трубных суставов и подшипников). Процесс может устранить поры и усадку, улучшить плотность материала и хорошо подходит для производства бесшовных металлических труб.

5. Кастинг с давлением

• Процесс литья низкого давления позволяет расплавленному алюминию входить в полость формы не турбалентным образом под контролируемым давлением. Это особенно подходит для сложных компонентов с различными характеристиками поперечного сечения. Например, концентратор колесного сплава автомобильного алюминиевого сплава, дифференцированная конструкция требований к тонкостенным спицам (около 3-5 мм) и толстостенного обода (10-15 мм)-это преимущества литья низкого давления.
• По сравнению с традиционным гравитационным литьем, литье с низким давлением может значительно уменьшить усадку, улучшить механические свойства и совместимо с полусветостьюТехнология формирования металлаПолем

Какова последовательность металлических операций литья?

1. Процедура и моделирование формы

Металлические операции литья начинаются с дизайна плесени и производства в качестве начального шага. В зависимости от спецификаций деталей выбирается тип плесени, такой как песчаная форма, металлическая форма или инвестиционная форма. Например, песчаное литье обычно предназначено для больших деталей, в то время как литья для матрицы используются для деталей точности. Плесень должна быть высушена или выпечена, чтобы повысить прочность и избежать деформации или растрескивания во время заливки.

2.mixing and Splyting материала

Поместите металлическое сырье, такое как чугунный и алюминиевый сплав в печь (например, индукционную печь или дуговую печь), нагрейте их до температуры над температурой плавления и удерживайте при постоянной температуре. На этом этапе температура и время плавки должны контролироваться должным образом для предотвращения окисления или вдыхания металлов, а композиция должна быть скорректирована путем добавления декидизаторов и легирующих элементов (например, кремния и магния) для удовлетворения требований к производительности различных частей.

3. Контроль заливки и начинки

Расплавленный металл заполнен полостью плесени ковром или автоматической системой кормления. Скорость заливки и угол должны контролироваться строго. Слишком быстрее вызовет брызги или пористость легко, и слишком медленная может вызвать дефекты холодного отключения. Определенные процессы, такие как литье низкого давления, используют атмосферу низкого давления, чтобы обеспечить плавное плавноерасплавленный металлв сложные полости.

4. Олидификация и контроль охлаждения

Металл затвердевает в форме с помощью естественного охлаждения или технологии реактивного охлаждения. Скорость охлаждения оказывает прямое влияние на структуру зерна и механическое свойство. Например, алюминиевые сплавы могут быть укреплены и уточнены быстрым охлаждением, а стальные отливки должны медленно охлаждаться, чтобы предотвратить растрескивание.

5. Обозначение и отделка

После того, как кастинг затвердевает, он вибрируется или выброшен или снимается робот. Он развернут, земля и термообработка (например, отожжен или гаситель), чтобы устранить внутреннее напряжение и повысить качество поверхности. Это наиболее важная связь между отделками и проверкой металлических операций литья.

6. Качественная проверка и отправка

Внутренний недостаток и точность размера отливок проверяются с использованием трехкоординационного измерительного прибора, обнаружения рентгеновских недостатков или визуального обследования. Квалифицированные продукты отправляются клиентам после того, как неквалифицированные продукты возвращаются в процесс плавки для переосмысления, очищенного, опрыскиваемого илиПоверхностная обработанаПолем

Что обычно требуется в металлическом оборудовании?

1. Сборка оборудования

Основным оборудованием металлического литья печи является оборудование для таяния, которое тает металлический сырье до жидкости, в основном включающий электрическую дуговую печь, индукционную печь и купола и другие печи, которые могут адаптировать режим нагрева с точкой плавления различных металлов. Ковша используется для переноски и перемещения расплавленного металла, чтобы обеспечить плавное кормление жидкого металла вкастинг плесень, и он также используется для мониторинга фактической температуры жидкого металла с использованием термометра, чтобы не влиять на качество отливок из -за неправильной температуры.

2. ЭКСПОРМЕНТ для формования и изготовления сердечника

Формованные машины используются для производства моделей литья, где песчаный миксер равномерно смешивает связующее и песок для обеспечения достаточной проницаемости воздуха и прочности с моделью песка, в то время как формовочная машина используется для быстрого литья с использованием уплотнения или впрыскивания песка для повышения эффективности производства. Оборудование для изготовления ядра, такое как основные стрелки, используется для создания сердечников со сложными полостями, а ядра высыхают и отвергают ядра, чтобы убедиться, что они стабильны при наличии.

3. Оборудование для пирамы и охлаждения

Машины изделия используются для точного вклада расплавленного металла в литье, чтобы уменьшить брызги и окисление, а системы охлаждения оптимизируют внутреннюю структуру литья, контролируя скорость охлаждения, предотвращая деформацию или растрескивание от неравномерного охлаждения. Есть некоторые литейные завод, которые используют непрерывные кастинги, в результате чего металл отличается по мере того, как происходит процесс затвердевания, идеально подходит для массового производства.

4. Оборудование для выпуска и после лечения

Высокоскоростная выстрела для выстрела для очистки поверхности остаточного песка и слоя окисления, режущей машины и шлифовальной машины для обрезания заливного подъема и заусенца подрезания, чтобы отливки были в соответствии с требованиями размера.Распыление краскиили термообработка могут использоваться для профилактики ржавчины или упрочнения отливок в соответствии с требованиями и повышения их силы.

5. Оборудование для контроля качества и контроля качества

Пористость, шлак и другие дефекты в литьях обнаруживаются с помощью рентгеновских или ультразвуковых детекторов недостатков, координатные измерительные машины подтверждают, что важными измерениями являются рисование, а спектральные анализаторы используются для проверки того, что состав материала находится в отраслевых нормах. Все это оборудование используется вместе, чтобы убедиться, что отливки соответствуют отраслевым стандартам.

6. Оборудование для экологического и экологического оборудования

Отливки или плесени с тяжелыми весами могут транспортироваться конвейерными ремнями и кранами, а пыль и выхлопные газы от производства очищаются коллекционерами пыли, чтобы уменьшить загрязнение в окружающей среде. Высокотехнологичные литейные системы имеют автоматические системы управления, установленные в них, которые позволяют изменять параметры процесса в режиме реального времени и повышать стабильность производства.

Каковы минимальные материалы и оборудование, необходимые для алюминиевого компонента DIY Metal в домашних условиях?

1. Слист категорий материалов и рекомендуемых инструментов

2. КОН -КОНЦИОННЫЕ БИЗНЕСА

• Операционные процедуры безопасности: Операция литья должна проводиться при надлежащей вентиляции, и никакие горючие материалы не должны быть размещены вблизи зоны плавки. Защитная маска для лица всегда должна использоваться операторами, чтобы предотвратить брызги алюминия.
• Рекомендации по выбору материала:Кастинговые материалыНе может напрямую использовать алюминий с высокой точкой (свойства: низкая температура плавления, простая в окислении), и являются более качественными материалами, такими как кремниевые алюминиевые сплавы, предпочтительнее. Неспособность провести кастинг в таком материале не только может увеличить эффект литья, но и улучшить долговечность литья.
• План экономического внедрения: первоначальное оборудование может быть оснащено как использованными алюминиевыми планами, так и самодельными песчаными формами. Такой комбинированный план может обрабатывать затраты на покупку оборудования и предлагать минимальные требования к литьям, и особенно подходит для начинающих курсантов в формировании металла.

Как JS JS Ножа для литья формы.другой от другойпроизводители?

1. Выбор материала

Цвет для ножа JS для технологии металлического литья использует специальную высокоуглеродистую инструментальную сталь с высоким содержанием углерода, чья карбидовая распределение равномерно и чьи износостойкие характеристики повышаются на 30%.

2. Процесс технологии

Наш композитный процесс многоэтапного контроля температурного контроля шага-типа+вакуумный гашение имеет возможность получить твердость поверхности плесени по сравнению с HV1200 и все же сохранять вязкость ядра.

3. Перфинальная жизнь и эффективность производства

• Наша форма ножа для металлического литья в полной мере использует ворота ивыхлопная системаБлагодаря моделированию конечных элементов уменьшает влияние алюминиевой жидкости и уменьшает процесс одного литья на 15%.
• Недавние случаи клиентов подтверждают, что ежедневная продукция была поднята с 800 штук до 1200 штук при использовании форм JS, но эффективность обычных форм упала на 30% из -за частых отключений для технического обслуживания.

4. Служба, созданную из хвоста

Мы предоставляем полные параметрические решения для проектирования плесени, настраивая информацию, такую как направление канала потока и конструкция охлаждающей трубы в соответствии со спецификациями клиентов.

5. Управление качеством службы

• Первая проверка:3D сканированиеи сравнение модели дизайна с толерантностью при ± 0,02 мм.
• Тест на давление: показывайте заливку высокого давления для проверки герметизации плесени.
• Прогнозирование жизни: прогноз жизненного цикла плесени на основе алгоритмов моделирования износа.

JS против других поставщиков

Краткое содержание

Металлическое литье - это метод формирования детали, заливая жидкий металл в форму. Его сущность - глубокая комбинация свойств материалов, управления процессами и координации оборудования.

В компании металлической кастинги, где вы работаете,крупномасштабное производстволегких компонентов, как правило, опираются на высокие технологии индустрии листового металла реактивного охлаждения. Он не только решает болевые точки легкого окисления и усадки световых металлов в традиционном литье, но также реализует одноразовое формование деталей с сложными структурами с помощью динамического управления температурой формы.

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей.JS SeriesНет никаких представлений или гарантий, явных или подразумеваемых, касающихся точности, полноты или достоверности информации. Не следует сделать вывод, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные характеристики проектирования, качество материала и тип или изготовление в сети Longsheng. Это ответственность покупателяТребовать кавычкиОпределите конкретные требования для этих разделов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информацииПолем

JS Команда

JS-ведущая отраслевая компанияСосредоточьтесь на пользовательских производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентов, и мы сосредоточены на высокой точностиОбработка с ЧПУВПроизводство листового металлаВ3D -печатьВИнъекционное формованиеВМеталлическая штамповка,и другие универсальные производственные услуги.

Наша фабрика оснащена более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицировано ISO 9001: 2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах мира. Будь то производство небольшого объема или крупномасштабная настройка, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в течение 24 часов. выбиратьJS TechnologyЭто означает эффективность отбора, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.cncprotolabs.com

Часто задаваемые вопросы

1. Какую роль играют плесени в кастинге?

Die является основным инструментом литья, который определяет форму и измерение деталей.Его можно использовать повторно для достижения эффективного массового производства, что напрямую влияет на качество и стоимость готового продукта.

2. Какова роль печи в кастинге?

Эта плита используется для таяния металла.Он обеспечивает чистоту и текучесть материала посредством точного контроля температуры, который является основой точности и качества литья.

3. Какова разница между кастингом и коровой?

Отливая формы расплавленного металла в формы и подходит для сложных деталей.Форгинг образуется под твердым давлением и обладает высокими механическими свойствами. Он часто используется в несущих деталях.

4. Какое влияние оказывает дизайн Die на кастинг?

Дизайн Die определяет точность и качество поверхности отливок.Оптимизированная структура может снизить дефекты и повысить производительность и согласованность.

Ресурс

Металлический кастинг

Умирать кастинг

Кастинг песка