Jusheng

Для большинства людей нержавеющая сталь означает прочность, долговечность и отсутствие ржавчины, в то время как оцинкованная сталь звучит более дешево. Но если вам нужно, чтобы изделие выдерживало большие нагрузки в суровых условиях или у вас ограниченный бюджет, этот необдуманный выбор может обойтись вам очень дорого.

Это руководство содержит полное сравнение свойств нержавеющей и оцинкованной стали с литьём металла, чтобы помочь вам понять преимущества и недостатки этих материалов и сделать оптимальный выбор для вашего следующего важного проекта. Мы также используем опыт JS в литье металла , чтобы предоставить вам удобную справочную информацию.

Обзор основных ответов

Какой тип стали лучше всего подходит для вашего проекта? Инженеры JS готовы вам помочь.

Компания JS обладает более чем 15-летним опытом работы в сфере литья металлов и выбора материалов, предоставляя решения в области литья металлов для более чем 5000 проектов в 20 отраслях, включая аэрокосмическую, автомобильную и медицинское приборостроение.

Например, в секторе автомобилестроения компания JS изготавливала литые металлические детали, такие как блоки двигателей, для ведущего автопроизводителя. Благодаря точному контролю процесса JS достигла допусков размеров 0,05 мм. В секторе медицинского оборудования мы изготовили отливки из нержавеющей стали для компании, производящей медицинские приборы, и прошли строгие испытания на биосовместимость.

Это руководство, основанное на коллективном опыте инженеров JS, работающих над этим масштабным проектом, содержит полный перечень вариантов применения оцинкованной и нержавеющей стали, а также даёт вам ценные советы по выбору материала. Вы можете доверять профессионализму и опыту инженеров.

Благодаря нашему богатому опыту в литье металлов, JS может предложить точные решения для проектов в различных отраслях по всему миру. Если вам требуются какие-либо детали, свяжитесь с нами, и мы изготовим для вас индивидуальные литые детали, которые обеспечат бесперебойную реализацию вашего проекта.

Различия в производстве: процесс производства оцинкованной и нержавеющей стали

При выборе материала, корректировке процесса и оценке стоимости литья металла для проектов по литью металла крайне важно понимать процессы производства обоих материалов.

Процесс производства нержавеющей стали

Обработка нержавеющей стали подразумевает тщательный контроль состава и процесса , состоящий из четырех основных этапов:

Плавка сырья: плавка железа, хрома (минимум 10,5%) и никеля (а также никеля в некоторых марках) при температуре 1500–1600 °C. Стоимость сырья влияет на стоимость индивидуального литья металлов.

Формовка заготовок: литье расплавленной стали за один проход и охлаждение до получения полуфабрикатов. Контроль скорости охлаждения для предотвращения дефектов и точности определяет качество производства материалов для онлайн-сервисов литья металла.

Прокатка: Холодная и горячая прокатка сляба в стальные листы средней толщины или тонкие (например, листовая нержавеющая сталь толщиной 0,5–3 мм) с частичным отжигом для соответствия требованиям литья металла.

Обработка поверхности: чистка, полировка или травление и пассивация повышают коррозионную стойкость, делая прецизионные материалы доступными для индивидуального литья металлов.

Процесс производства оцинкованной стали

Оцинкованная сталь содержит в своей основе углеродистую сталь и цинковое покрытие для защиты от коррозии. Это делается следующим образом:

Подготовка подложки: плавка углеродистой стали, литьё заготовки и прокатка. Отсутствие драгоценных сплавов, низкие затраты на сырье и более экономичные цены на литьё металла.

Предварительная обработка поверхности: обезжиривание, травление и пассивация улучшают сцепление цинкового слоя и предотвращают отслоение покрытия на металлических литых деталях.

Цинкование: Основным методом является горячее цинкование (цинковый раствор 440-460 ℃, толщина слоя 50-100 мкм), некоторые используют гальваническое цинкование , которое можно выбрать в соответствии с потребностями онлайн-сервисов литья металла.

Последующая обработка: пассивация и охлаждение, а также лёгкое смазывание для предотвращения образования белой ржавчины. Это базовый продукт для литья металлических деталей, который следует использовать в проектах, направленных на экономию средств.

Компания JS понимает особенности литья этих двух материалов и может адаптировать процессы к индивидуальным потребностям литья металлов, чтобы эффективно производить качественные металлические детали. Мы открыты для запросов и сотрудничества.

Общее сравнение: сравнение шести основных различий между оцинкованной и нержавеющей сталью

Чтобы лучше сравнить различия между нержавеющей сталью и оцинкованной сталью и помочь вам сделать идеальный выбор для вашего проекта по литью металла, ниже приводится их сравнение по шести основным параметрам.

Приведённое выше сравнение демонстрирует существенные различия между двумя типами стали. Выбор между ними требует серьёзного анализа, включая условия эксплуатации и требования к сроку службы проекта.

Действительно ли нержавеющая сталь «прочнее» оцинкованной стали?

При выборе металла большинство людей обращают внимание на его прочность, как оцинкованной, так и нержавеющей стали. Особенно при литье металлов прочность материала напрямую влияет на эксплуатационные характеристики детали.

Необходимо понимать, что «прочность» — это общий термин, включающий прочность на растяжение, прочность на сжатие, ударопрочность и т. д.

Сравнение прочности на растяжение

Прочность на растяжение обычной оцинкованной стали обычно составляет от 300 до 500 МПа, тогда как у обычной нержавеющей стали марки 304 она превышает 515 МПа, а у нержавеющей стали марки 316 — более 550 МПа.

Сравнение прочности на сжатие

Нержавеющая сталь демонстрирует ещё более высокую прочность на сжатие. Например, в трубопроводах высокого давления отливки из нержавеющей стали способны выдерживать повышенное внутреннее давление без деформации и растрескивания. Это одна из основных причин, по которой нержавеющая сталь является предпочтительным материалом для литья деталей большинства оборудования высокого давления.

Выбор материала для различных сценариев

Однако в других обычных случаях, где требования к прочности невысокие, оцинкованная сталь также может быть использована для удовлетворения этих требований. Кроме того, оцинкованная сталь относительно менее затратна и подходит для бюджетных проектов и умеренных условий эксплуатации.

Однако для проектов с повышенными требованиями к прочности, особенно в тяжёлых условиях эксплуатации, нержавеющая сталь является лучшим вариантом. JS имеет богатый опыт в производстве высокопрочных литых деталей из нержавеющей стали.

Если для вашего проекта важна прочность материала, компания JS готова предложить вам решения. Мы можем изготовить высокопрочные литые детали и листы из нержавеющей стали в соответствии с вашими потребностями. Позвоните нам, чтобы оформить заказ.

За кулисами: где существует разрыв в стоимости?

При работе над проектом литья металла бюджет очень важен. Существует разница в стоимости оцинкованной и нержавеющей стали. Понимание этого заставляет вас более внимательно относиться к своему кошельку.

Разница в стоимости сырья

С точки зрения стоимости сырья, нержавеющая сталь содержит ценные металлы, такие как никель и хром, поэтому она значительно дороже обычной стали. Сырьём для оцинкованной стали служит обычная сталь, что только увеличивает стоимость процесса цинкования , при этом стоимость сырья низкая.

Разница в стоимости обработки

Что касается стоимости обработки, нержавеющая сталь сложна в обработке, а сложное литьё металла требует точного оборудования и опытных специалистов и является дорогостоящим. Обработка оцинкованной стали проста и, за исключением цинкования, аналогична обработке обычной стали, но при этом стоит дешевле.

Рыночная цена и долгосрочная экономическая эффективность

С точки зрения цены на литьё металла , стоимость оцинкованной стали составляет 50–100 долларов за квадратный метр, а листовой нержавеющей стали — 150–300 долларов, что является существенной разницей. Однако нержавеющая сталь служит дольше, а значит, в конечном счёте обходится дешевле.

Компания JS предоставляет прозрачные расценки на литье металла, давая вам полное представление о структуре затрат. Мы предлагаем решения по доступным ценам, будь то литье нержавеющей или оцинкованной стали. Если вас заинтересовало наше предложение, свяжитесь с нами для уточнения стоимости.

Нержавеющая сталь или оцинкованная сталь: какая сталь больше подходит для литья под давлением?

В литье под давлением и других видах литья эксплуатационные характеристики различных материалов существенно различаются, что напрямую влияет на качество и эффективность металлических отливок. Далее мы сравним нержавеющую сталь с оцинкованной.

Сравнение текучести литья

Жидкотекучесть литья — это способность расплавленного металла проникать в полость формы. Нержавеющая сталь обладает плохой текучестью, а высоколегированная нержавеющая сталь заполняет полости формы и требует улучшения процесса.

Оцинкованная сталь, являясь сплавом обычной стали, обладает плохой текучестью, а ее оцинкованное покрытие легко испаряется в процессе литья, выделяя токсичные газы, которые приводят к образованию пористости в отливке и затрудняют процесс литья.

Анализ пригодности процесса литья под давлением

Традиционное литье под давлением подходит для цветных металлов, таких как алюминий, цинк и магний, которые имеют низкую температуру плавления и высокую текучесть. Нержавеющая сталь имеет температуру плавления 1400–1500 °C, а обычная сталь — выше 1300 °C. Высокая температура приводит к коррозии литейных форм и сокращению срока их службы.

Кроме того, сложно контролировать текучесть расплавленного металла, что затрудняет производство высокоточных и качественных изделий методом литья под давлением . Для сложных деталей требуются другие технологии литья металлов, например, прецизионное литье.

Проблемы и решения проблемы пористости отливок

Обе стали могут вызывать пористость, в первую очередь из-за попадания газа в процессе затвердевания или из-за попадания газа в процессе заливки. JS предотвращает появление дефектов пористости в отливках и обеспечивает качество за счёт устранения дегазации расплавленного металла, рационального проектирования выпускного канала формы и контроля скорости и температуры заливки.

Пример исследования: Экстремальные проблемы турбонасоса ракетного двигателя

Предыстория проекта

Компания, занимающаяся аэрокосмическими технологиями, разрабатывала ключевой компонент нового поколения высокотягового ракетного двигателя на жидком кислороде/керосине — корпус главного турбонасоса . Будучи сложной турбосистемой с многочисленными извилистыми каналами для транспортировки криогенной жидкости, этот компонент должен был соответствовать чрезвычайно строгим эксплуатационным требованиям.

Ему пришлось выдерживать высокочастотные знакопеременные нагрузки сверххолодного жидкого кислорода и горячего газа, содержащего нефть, подвергая его воздействию огромного диапазона колебаний температуры, а также внутреннего давления, превышающего 50 МПа.

Эти условия предъявляли чрезвычайно высокие требования к свойствам материала и точности обработки детали, которым обычные литые детали были далеки.

Решение JS

Для этого сложного проекта по литью металла инженерная группа JS провела обширные исследования и изучения, в результате чего были предложены две альтернативы, показанные ниже:

1. Вариант А (литая углеродистая сталь с последующим цинкованием)

Заключение: Полностью отвергнуто в ходе первоначального обсуждения.

Причина отказа: Низкая собственная твёрдость и коррозионная стойкость углеродистой стали. Вторичное оцинкованное покрытие склонно к отслаиванию в условиях экстремальных температур и давления. Кроме того, при высоких температурах могут выделяться вредные вещества , что может повлиять на нормальную работу двигателя.

2. Вариант B (Специальная литая нержавеющая сталь)

Выбор материала: высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь, например, CF8M, литой эквивалент нержавеющей стали 316.

Преимущества материала: Отличная прочность при высоких температурах и высокая коррозионная стойкость в условиях номинального давления и температуры.

Преимущества процесса изготовления: Оптимизация размеров, компактная геометрия благодаря точному литью (литью по выплавляемым моделям), точное воспроизведение внутренних путей движения, исключение необходимости последующей механической обработки и сварки , экономия времени и снижение рисков, связанных с качеством. Данный процесс подходит для производства таких сложных металлических литых деталей.

Последний план и результаты

Завершенный план: После тщательной оценки и сравнения в конечном итоге было выбрано решение из специальной литой нержавеющей стали .

Основной процесс: Горячее изостатическое прессование (ГИП) — это второй этап обработки в процессе литья, позволяющий обрабатывать отливки под высоким давлением и равномерным давлением при определенной температуре.

Результаты процесса: Пористость и микроскопическая усадка в отливке были успешно устранены, а также получена более плотная структура отливки с гарантией качества и надежности конструкции при высоком давлении в основных зонах.

Конечный результат: изготовленный корпус главного турбонасоса прошёл строгие испытания, и все эксплуатационные характеристики соответствовали проектным характеристикам и стандартам применения ракетных двигателей. Эти характеристики были высоко оценены заказчиком и демонстрируют способность JS производить литьё металлов по индивидуальным заказам .

Полное руководство: выбор лучшего металла для вашего проекта

Теперь, когда вы узнали о различиях в свойствах, цене и пригодности для литья нержавеющей и оцинкованной стали, предлагаем пошаговое руководство по выбору идеального металла для вашего проекта литья. Вот шаги:

Выбор по среде использования проекта

• Если проект будет использоваться в коррозионно-влажной среде, например, в химических трубопроводах или океанских машинах, то лучше подойдет нержавеющая сталь, поскольку она очень устойчива к коррозии и может прослужить очень долгое время.
• Если проект будет использоваться в некорродируемой сухой зоне, например, в ограждениях и опорах обычных зданий, оцинкованной стали будет достаточно, и она будет экономически выгодна.

Выбрать по прочности и сроку службы

• Если проект требует высокой прочности или более длительного срока службы, например, для компонентов высоковольтного оборудования или основных механических компонентов, то длительный срок службы и высокая прочность нержавеющей стали полностью это обеспечат.
• Если проект не требует высокой прочности и допускается лишь короткий срок службы , можно использовать оцинкованную сталь, отвечающую общим требованиям по экономичной цене. Будьте внимательны к стоимости проекта.

Комплексное суждение на основе бюджета проекта

• Если бюджет проекта достаточен и предъявляются высокие требования к эксплуатационным характеристикам материала , решением станет нержавеющая сталь.
• Если проект предполагает небольшие ресурсы и максимально мягкие условия эксплуатации, то оцинкованная сталь является наиболее экономически эффективным решением.

Независимо от того, с каким материалом вы работаете, компания JS готова предоставить вам экспертные услуги по онлайн-литью металла и услуги по изготовлению индивидуальных отливок из металла, чтобы помочь вам успешно реализовать ваш проект по литью металла.

Часто задаваемые вопросы

В1: Являются ли отливки из нержавеющей стали более устойчивыми к коррозии?

Отливки из нержавеющей стали устойчивы к коррозии , а пленка оксида хрома на их поверхности предотвращает контакт кислорода и других агрессивных сред с внутренним металлом. Поэтому отливки из нержавеющей стали идеально подходят для использования в условиях, где существует опасность коррозии, и являются отличным выбором для большинства случаев литья металлов.

В2: Какой тип литья более термостабилен?

В условиях высоких температур свойства нержавеющей стали более стабильны. Такие элементы, как хром и никель, помимо повышения коррозионной стойкости, также влияют на жаропрочность и стойкость к окислению при высоких температурах. Нержавеющая сталь менее подвержена деформации, размягчению и окислению даже при длительном воздействии высоких температур.

В3: Что такое «белая ржавчина» на оцинкованной стали? Ядовита ли она?

«Белая ржавчина» на оцинкованной стали — это оксид цинка, в основном оксид цинка и гидроксид цинка, образующийся при реакции цинкового покрытия с водой и кислородом воздуха. Это признак того, что цинковое покрытие самоотверженно защищает сталь. Это не оказывает негативного влияния на саму стальную конструкцию и не снижает её прочность или срок службы. Однако это может ухудшить внешний вид оцинкованной стали.

В4: Каким образом JS контролирует дефекты литья металлов?

Компания JS использует ряд передовых технологий и строгих процедур испытаний для контроля дефектов литья. Рентгеновское излучение позволяет контролировать заполнение и затвердевание жидкого металла в режиме реального времени во время литья, выявляя дефекты и внося необходимые коррективы. Также после завершения литья проводятся полноразмерные контрольные испытания . Все эти процессы позволяют эффективно снизить количество дефектов литья и гарантировать качество отливок.

Краткое содержание

В споре между нержавеющей и оцинкованной сталью нет однозначного победителя, есть лишь лучший выбор для вашего конкретного проекта. Это тонкий баланс между первоначальной стоимостью, долгосрочной ценностью, эксплуатационными требованиями и условиями эксплуатации.

Если ваш проект требует высокой прочности в суровых условиях, предпочтительным выбором будет нержавеющая сталь. Для мягких условий и ограниченного бюджета также подойдет оцинкованная сталь.

Компания JS обладает обширным опытом в литье металлов. Если вам требуются литые детали из нержавеющей или оцинкованной стали, или если вам нужны услуги онлайн-литья металла , мы готовы предоставить вам лучшие услуги по изготовлению литья металла на заказ, чтобы гарантировать успех вашего проекта.