Jusheng

كون و عتيقتصنيععمليةمعتاريخ يمتدآلاف السنين، صب المعادنيكونما زالمهمفي الإنتاج الصناعي الحديث. العملية هي صب المعدن المنصهر من بوتقة إلىقالبتجويف أمسبقًاقالب،يسمح المعدن والقالب يبردتحتوتوصلككل، ثم قم بتوضيح صب المعادن للحصول على صب المعادن ، وأخيراً أكمل تصنيع المنتجبواسطة عملية الانتهاء.

في هذه المقالة ، سوف فريق أبحاث JSيحضر الضروري مادةلصب المعادنتكنولوجيا في أ طريقة منتظمة والتعامل معتعريفمن العمليات، تاريخيةتقدم، وفئاتلالتيار الرئيسيحاضِرالعمليات.

ما هو صب المعادن؟

الصب المعدني هو عملية تصنيع عامة تشكيلها هو مبدأ إلقاء المعدن السائل في قالب مع تجويف مسبقًا ، وإنتاج منتج ذو شكل هندسي محدد بعد التصلب والتبريد.

اعتمادًا على متطلبات المنتج ، تكون عملية الصب قادرة على إنتاج أجسام بسيطة مثلسبائك معدنية. عادة ما تحتاج هذه البضائع شبه المنقولة إلى المعالجة عبر التزوير الإضافي من أجل تحسين خصائصها الميكانيكية. يمكنه أيضًا إنشاء أجزاء قريبة من الشبكة مع ميزات هندسية معقدة ، مما يقلل بشكل كبير من بدلات الآلات.

هو - هييجب يكون ذُكرذلك في الممارسة الهندسية ، مصطلح الصبيكون يعمل مع مضاعفةمعنى،كلاهما مثل العمليةمن التصنيعومصنعةأجزاءأنفسهم.

متى قام المعدن بإلقاء أولاًتظهر؟

بدأ تاريخ صب المعادن في فترة العصر الحجري الحديث المتأخر حوالي 3000 قبل الميلاد ، عندما بدأ الأفراد في تجربة الأدوات والأدوات البسيطة بالنحاس والبرونز. كانت أقدم التكنولوجيا المطبقة تقنية صب القالب. على سبيل المثال ، استخدم السومريون الطين لتشكيل القوالب وصب النحاس المنصهر فيها لإنشاء أدوات مثل المحاور والخناجر.

في الصين ، شهدت سلالات شانغ و Zhou التقدم في الصب البرونزي إلى طريقة متقدمة للغاية والتي كانت قادرة على تنظيم نسبة السبائك ودرجة حرارة التدفق بدقة. عززت تقنية الصب في ذلك الوقت تصنيع الأسلحة والأدوات الزراعية على أساس قياسي. مع اختراع تكنولوجيا صهر الحديد (حوالي 1200 قبل الميلاد) ، امتدت الصب إلى عالم الحديد وأدىمعالجة المعادنفي شكل الثورة الصناعية الثانية.

ما هي المزايا المشتركة لالتقاط سبيكة الألمنيوم المعدنية؟

تتمتع Alumalloy Metal Casting بمكانة فريدة بين صناعة التصنيع الحديثة بسبب خصائصها المادية الغريبة ومرونة العملية. يتم التعبير عن مزاياها الشائعة بشكل أساسي في الجوانب التالية:

1.SIGNATANT مزايا خفيفة الوزن

وزنه هو ثلث ثلث الصلب. يمكن أن توفر المنتجات المصممة باستخدام تقنية الصب المعدني وزنًا كبيرًا دون أي حل وسط على القوة. يمكننا خفض وزن أسطوانات محرك السيارات بنسبة 30 ٪ بعد اعتماد هذه التكنولوجيا ، والتي لها آثار مباشرة على كفاءة استهلاك الوقود أو مجموعة من السيارات الكهربائية.

2. مقاومة التآكل المتميزة

يمكن تحقيقها بسهولة لإنشاء سميكةطلاء أكسيدعلى السطح الخارجي من قطع الألمنيوم. من خلال تعديل تكوين السبائك (على سبيل المثال ، من خلال إدراج السيليكون والمغنيسيوم) عند إلقاء ألووي المعادن ، تكون حماية التآكل أكبر ، ويمكن استخدام القطعة في بيئات رذاذ رطبة أو رطبة ، على سبيل المثال على مكونات السفينة أو حاويات من الخارج.

3. الموصلية الحرارية والكهربائية بكفاءة عالية

سبيكة الألومنيوم لديها الموصلية الحرارية أعلى 3 مرات من الحديد. يمكن أن تتحكم تقنية الصب المعدني Alumalloy في بنية الحبوب بالضبط ، ومن خلالها ، تعزز كفاءة الموصلية الحرارية للعناصر مثل المشعات وحوامل المصابيح LED إلى قيمة الألومنيوم النقي مع الحفاظ على الاستقرار الهيكلي.

4. جود عملية التوافق

من الصب الرملي إلى الصب العالي الضغط ، يتمتع صب المعادن بالقدرة على مطابقة مجموعة واسعة من متطلبات العملية.صب الضغط المنخفض، على سبيل المثال ، يمكن أن يلقي مكونات معقدة ذات جدران رقيقة مع سماكة جدار تبلغ 1 مم فقط ، في حين أن صب الجاذبية يناسب مكونات هيكلية كبيرة ، وقدرةها على التكيف أكبر بكثير من الحديد الزهر.

5. الاقتصادية والمستدامة

تبلغ نسبة إعادة التدوير للألمنيوم أكثر من 95 ٪ ، واستهلاك الطاقة المطلوب في صهر الصب المعدني ألومالوي أقل بنسبة 60 ٪ من الصلب. يقلل الوزن الخفيف أيضًا من تكاليف النقل ، وبالتالي فإنه يتمتع بمزايا التكلفة والبيئية طوال دورة حياته بأكملها ، مثل الإنتاج الواسع النطاق لصواني البطارية لمركبات الطاقة الجديدة.

ما هي العمليات الرئيسية للمعادن؟

تنطبق طرق صب المعادن على مجموعة متنوعة من المواد المعدنية ، مثل المعادن الهندسية الشائعة مثل الألومنيوم والزنك والحديد والصلب. بسبب الاختلافات الكبيرة في الخواص المهمة مثل نقطة الانصهار ، والسيولة ، والانكماش ، وما إلى ذلك ، يجب تكييف المعادن المختلفة مع خصائص المواد في عملية الصب. في الإنتاج الفعلي ، يعد اختيار تقنية الصب في معظم الحالات مسألة النظر العالمية للعوامل المختلفة. فيما يلي طرق صب المعادن الأساسية:

1.S و Casting

• طريقة الصب التقليدية الأكثر شعبية هيصب الرمال. تعتمد عملية صب الرمال في المقام الأول على الرمال لتطوير القالب الذي يحدث فيه الصب. يعد صب الرمال أكثر ملاءمة بشكل خاص عندما يكون هناك صب أجزاء من حجم أكبر أو أكثر تعقيدًا.
• مصلحتها الرئيسية هي أنها منخفضة السعر نسبيًا وتنوعًا للغاية ، ويمكن أن تصبح متعددة الاستخدامات لاستيعاب الحاجة إلى أشكال مختلفة من المنتج. لكن الانتهاء من السطح المسبوكات التي تم الحصول عليها من خلال هذه العملية تميل إلى أن تكون خشنة ، والتشطيب من خلال الطحن أو الآلات يجب القيام به عادة لدقة عالية.

2. الصب (صب الضغط العالي)

• Die Casting هي عملية باستخدام قوالب معدنية لتلقي الأجزاء المعدنية. عادة ما يتم تصنيع هذه القوالب باستخدام مواد غير محلية مثل الألومنيوم أو النحاس أو الزنك ، ولكن في بعض الأحيان يتم استخدام المعادن الحديدية مثل الصلب أيضًا.
• على الرغم من أن القوالب المعدنية أغلى ثمناً ، إلا أنها متينة للغاية ويمكن إعادة تدويرها. لذلك ، فإن صب القتلى هو الأنسب للاستخدام في التطبيقات التي يلزم الإنتاج العالي الحجم. يتمتع صب Die Casting بتشطيبات أكثر سلاسة ودقة أعلى من طرق الصب الأخرى ، وعلى هذا النحو ، يتم استخدامها عمومًا لإنتاج مكونات صغيرة ومتوسطة الحجم حيث توجد متطلبات عالية الجودة السطحية.

3.صب الاستثمار

تستخدم عملية الصب الدقيقة هذه نمط الشمع القابل للذوبان كنموذج أصلي ، وتبني طبقة من السيراميك الحراري متعدد الطبقات على سطحه ، والذي يتم تلبيسه بعد ذلك في درجة حرارة عالية لتشكيل قشرة القالب الصلبة. بعد ذوبان نمط الشمع ، يمكن سكب المعدن المنصهر في تجويف القالب ، وأخيراً يتم الحصول على مكون معقد ذو دقة عالية الأبعاد.

4.CentRifugal صب

يتم سكب المعدن المنصهر في قالب دوار ، ويستخدم قوة الطرد المركزي لإنتاج مكونات أنبوبية أو حلقي (على سبيل المثال ، مفاصل الأنابيب وأكمام تحمل). يمكن أن تقضي العملية على المسام والانكماش ، وتحسين كثافة المادة ، وهي مناسبة تمامًا لإنتاج الأنابيب المعدنية غير الملحومة.

5. الصب الاضغط

• تتيح عملية صب الضغط المنخفض للألمنيوم المنصهر الدخول إلى تجويف القالب بطريقة غير ضمنية تحت الضغط المتحكم فيها. إنه مناسب بشكل خاص للمكونات المعقدة ذات خصائص المقطع العرضي المتغير. على سبيل المثال ، فإن محور عجلات سبيكة الألمنيوم للسيارات ، ومتطلبات البنية المتمايزة للتحدث الرقيق (حوالي 3-5 مم) وحافة الجدران الكثيفة (10-15 ملم) هي مزايا صب الضغط المنخفض.
• بالمقارنة مع صب الجاذبية التقليدية ، فإن صب الضغط المنخفض يمكن أن يقلل بشكل كبير من الانكماش ، ويحسن الخصائص الميكانيكية ، وهو متوافق مع شبه صلبةتقنية تشكيل المعادن.

ما هو تسلسل عمليات الصب المعدنية؟

1. إعداد ونمذجة القالب

تبدأ عمليات الصب المعدنية بتصميم العفن والإنتاج كخطوة أولية. اعتمادًا على مواصفات الأجزاء ، يتم تحديد نوع القالب مثل قالب الرمل أو القالب المعدني أو قالب الاستثمار. على سبيل المثال ، عادةً ما يكون صب الرمل للأجزاء الكبيرة بينما يتم استخدام قوالب الصب الممولة لقطع الغيار. يجب تجفيف القالب أو خبزه لتعزيز القوة وتجنب التشوه أو التكسير أثناء صب.

2. خلط وصهر المواد

ضع المواد الخام المعدنية مثل الحديد الزهر وسبائك الألومنيوم في الفرن (مثل الفرن التعريفي أو فرن القوس) ، وتسخينها إلى درجات حرارة أعلى من نقطة الانصهار وامتحم في درجة حرارة ثابتة. في هذه المرحلة ، يجب التحكم في درجة الحرارة ووقت الصهر بشكل صحيح لمنع أكسدة أو استنشاق المعادن ، ويجب ضبط التكوين عن طريق إضافة عوامل التأكسج وعناصر السبائك (مثل السيليكون والمغنيسيوم) لتلبية متطلبات الأداء لقطع الغيار المختلفة.

3. تحكم في صب وملء

تمتلئ المعدن المنصهر بتجويف القالب بواسطة مغرفة أو نظام تغذية تلقائي. يجب أن يتم التحكم في السرعة والزاوية بدقة. سوف يتسبب السرعة جدًا في الرش أو المسامات بسهولة ، وقد يؤدي البطيء جدًا إلى حدوث عيوب مغلقة باردة. تستخدم بعض العمليات ، مثل صب الضغط المنخفض ، أجواء منخفضة الضغط لضمان التدفق السلسمعدن منصهرفي تجاويف معقدة.

4. التحلل والتحكم في التبريد

يتم ترسيخ المعدن في القالب من خلال التبريد الطبيعي أو تقنية التبريد النفاث. معدل التبريد له تأثير مباشر على بنية الحبوب والممتلكات الميكانيكية. على سبيل المثال ، قد يتم تعزيز سبائك الألومنيوم وتحسينها بالتبريد السريع والصلب يجب تبريدها ببطء لمنع التكسير.

5.

بمجرد أن يصلب الصب ، يتم إزالته أو إخراجه أو إزالة ذراع الروبوت. يتم معالجتها ، المعالجة الأرضية والحرارة (على سبيل المثال الصلب أو التبريد) للتخلص من الإجهاد الداخلي وتعزيز جودة السطح. هذا هو العلاقة الأكثر أهمية بين المنتجات النهائية والتحقق من عمليات الصب المعدنية.

6. فحص الجودة وإرساله

يتم فحص الخلل الداخلي ودقة الحجم من المسبوكات باستخدام أداة قياس ذات الإحداثيات الثلاثة ، أو الكشف عن عيب الأشعة السينية أو الفحص البصري. يتم إرسال المنتجات المؤهلة للعملاء بعد إرجاع المنتجات غير المؤهلة إلى عملية الصهر لإعادة التنظيف أو التنظيف أو الرش أومعالجة السطح.

ما هو عادة مطلوب في معدات الصب المعدنية؟

1. معدات التهيئة

يتمثل المعدات الرئيسية في الصب المعدني للفرن في ذوبان المعدات ، التي تذوب المادة الخام المعدنية للسائل ، بما في ذلك الفرن الكهربائي القوس ، وفرن الحث والقطب والأفران الأخرى ، والتي يمكن أن تتكيف مع وضع التدفئة مع نقطة انصهار المعادن المختلفة. يتم استخدام مغرفة لحمل وتحريك المعدن المنصهر لضمان تغذية المعدن السائل بسلاسة فيصب القالب، ويستخدم أيضًا لمراقبة درجة الحرارة الفعلية للمعدن السائل باستخدام مقياس الحرارة ، حتى لا تؤثر على جودة المسبوكات بسبب درجة حرارة غير لائقة.

2. على أساس الصب والصنع الأساسي

يتم استخدام آلات الصب لإنتاج نموذج الصب ، حيث يمزج الخلاط الرملي بالتساوي بين الموثق والرمل لتقديم نفاذية الهواء والقوة الكافية لنموذج الرمال ، بينما يتم استخدام آلة صب للتشكيل السريع باستخدام الضغط أو حقن الرمل لتحسين كفاءة الإنتاج. يتم استخدام معدات صنع الأساس مثل الرماة الأساسيين لإنشاء النوى ذات التجاويف المعقدة ، وأفران التجفيف الأساسية تجف وتصلب النوى لضمان استقرارها عند سكبها.

3. معدات التبريد والتبريد

تُستخدم آلات الرباش لصب المعادن المنصهرة بدقة في الصب لتقليل الرش والأكسدة ، وتقوم أنظمة التبريد بتحسين الهيكل الداخلي للصب من خلال التحكم في معدل التبريد ، أو منع التشوه أو التكسير من التبريد غير المتكافئ. هناك بعض المسابك التي تستخدم آلات الصب المستمرة ، حيث يتم تصوير المعدن مع إجراء عملية التصلب ، مثالية للإنتاج الضخم.

4. تنظيف معدات ما بعد العلاج

آلة تفجير اللقطات عالية السرعة لتنظيف السطح من الرمال المتبقية وطبقة الأكسدة ، وآلة القطع وآلة الطحن لقطع الناهض والتشذيب ، بحيث تكون المسبوكات وفقًا لمتطلبات الحجم.رش الطلاءأو قد يتم استخدام مرافق المعالجة الحرارية للوقاية من الصدأ أو تصلب المسبوكات وفقًا للمتطلبات وتعزيز قوتها.

5. معدات مراقبة الجودة ومراقبة الجودة

يتم اكتشاف المسامية والخبث والعيوب الأخرى في الصب من خلال أجهزة الكشف عن العيوب بالأشعة السينية أو الموجات فوق الصوتية ، وتؤكد آلات القياس الإحداثي أن الأبعاد المهمة هي الرسم ، ويتم توظيف المحللين الطيفيين للتحقق من أن تكوين المادة ضمن معايير الصناعة. يتم استخدام كل هذه المعدات معًا للتأكد من أن المسبوكات تلبي معايير الصناعة.

6. المعدات البيئية والبيئية

يمكن نقل المسبوكات أو القوالب ذات الأوزان الثقيلة عن طريق أحزمة النقل والرافعات ، ويتم تنظيف غازات الغبار والعادم من الإنتاج من قبل جامعي الغبار من أجل تقليل التلوث في البيئة. تحتوي المسابك عالية التقنية على أنظمة تحكم تلقائية مثبتة فيها والتي تسمح للمرء بتعديل معلمات العملية في الوقت الفعلي وتعزيز استقرار الإنتاج.

ما هي الحد الأدنى للمواد والمعدات المطلوبة لمكون المصب المعدني DIY في المنزل؟

1. قائمة فئات المواد والأدوات الموصى بها

فئات	الأدوات/المواد الموصى بها	الغرض والوصف
مادة الألومنيوم	A356 يلقي سبيكة الألمنيوم.	السيولة جيدة للأشكال المعقدة.
أدوات الانصهار	الجرافيت بوتقة+فرن القوس الكهربائي.	مقاومة درجة الحرارة العالية ، والتحكم الدقيق في درجة الحرارة إلى 680-720 درجة مئوية.
قالب	القالب الجبس+قالب الرمل.	قوالب الجبس مناسبة للتفاصيل الدقيقة ، في حين أن قوالب الرمل تكلف أقل.
نظام التبريد	مضخات الضغط العالي + فوهات.	تسريع التصلب وتحسين حجم الحبوب.
معدات السلامة	قفازات مقاومة للحرارة + نظارات واقية.	منع سائل الألومنيوم من الرش والحرق.

2. نقاط العمل

• إجراءات تشغيل السلامة: يجب إجراء عملية الصب تحت تهوية مناسبة ، ولا يجب وضع أي مواد قابلة للاحتراق بالقرب من منطقة الصهر. يجب دائمًا استخدام قناع الوجه الواقي من قبل المشغلين لمنع الحروق من رش الألومنيوم.
• إرشادات اختيار المواد:مواد الصبلا يمكن استخدام الألمنيوم عالي النقاء بشكل مباشر (الخواص: نقطة انصهار منخفضة ، يسهل أكسدة) ، ومواد عالية الجودة مثل سبائك الألومنيوم السيليكون. إن الفشل في إجراء الصب في مثل هذه المادة لا يمكن أن يزيد من تأثير الصب فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى تحسين متانة الصب.
• خطة التنفيذ الاقتصادية: يمكن تزويد المعدات الأولية بكل من مصهر الألومنيوم المستخدمة وقوالب الرمال ذاتية الصنع. يمكن لهذه الخطة المركب التعامل مع تكاليف شراء المعدات وتقديم الحد الأدنى لمتطلبات الصب ، وهي مناسبة بشكل خاص للمبتدئين في تشكيل المعادن.

كيف هل تقنية صب قالب JSمختلف من آخرصناع؟

1. اختيار المواد

يستخدم JS Knife Mould لتكنولوجيا الصب المعدني الصلب العالي الكربون العالي الكربون ، الذي يكون توزيع كربيد موحدًا ويتم تعزيز أداء مقاومة التآكل بنسبة 30 ٪.

2. التكنولوجيا العملية

لدينا عملية مركبة للسيطرة على درجة الحرارة المتعددة من نوع Nitriding+الفراغ تتمتع بقدرة على الحصول على صلابة سطح القالب على HV1200 والاحتفاظ بالصلابة الأساسية.

3. الحياة وكفاءة الإنتاج

• يقوم قالب سكيننا للمعادن باستخدام البوابة ونظام العادممن خلال محاكاة العناصر المحدودة ، يقلل من تأثير سائل الألومنيوم ، ويقلل من عملية الصب المفردة بنسبة 15 ٪.
• تؤكد الحالات الأخيرة للعملاء أن الناتج اليومي تم رفعه من 800 قطعة إلى 1200 قطعة عند استخدام قوالب JS ، لكن كفاءة القوالب الشائعة انخفضت بنسبة 30 ٪ بسبب الإغلاق المتكرر للصيانة.

4. ذتير الخدمة الصنع

نحن نقدم حلول تصميم العفن الكاملة ، وتخصيص المعلومات مثل اتجاه قناة التدفق وتصميم أنابيب التبريد وفقًا لمواصفات العميل.

5. مراقبة جودة الخدمة

• تفتيش القطعة الأولى:مسح ثلاثي الأبعادومقارنة نموذج التصميم مع التسامح في ± 0.02mm.
• اختبار الضغط: أظهر صب الضغط العالي للتحقق من ختم القالب.
• التنبؤ بالحياة: دورة حياة العفن المتوقعة على أساس خوارزميات محاكاة التآكل.

JS مقابل البائعين الآخرين

مقارنة الحجم	تقنية صب العفن JS	المستوى العام للمصنعين الآخرين
المواد الأساسية	أدوات الكربون العالية والكروم العالية الصلب (صياغة براءات الاختراع).	الصلب الأداة المشتركة (D2/H13).
عملية معالجة الحرارة	خطوة نيترنج+تبريد فراغ (HV1200+).	نيتريد الغاز واحد.(HV800-900).
عمر العفن	120،000 واحد صب (متوسط 50000).	أقل من 50000 مرة.
القدرة على التخصيص	تصميم المعلمة بالكامل ، مناسب للبنية غير النظامية.	القالب القياسي الذي يدعم التصميم البسيط فقط.
ضبط الجودة	فحص الجودة من المستوى الرابع+التنبؤ محاكاة التآكل.	فحص المظهر الأساسي.
خدمة بعد البيع	تصميم المعلمة بالكامل ، مناسب للبنية غير النظامية.	لا يمكن الاستبدال إلا تحت الضمان.

ملخص

الصب المعدني هو طريقة تشكيل جزء عن طريق سكب المعدن السائل في قالب. جوهرها هو المزيج العميق لخصائص المواد وإدارة العمليات وتنسيق المعدات.

في شركة الصب المعدنية حيث تعمل ،إنتاج واسع النطاقمن مكونات الضوء تعتمد بشكل عام على التكنولوجيا العالية لصناعة الصب المعدني للتبريد النفاث. لا يقتصر الأمر على حل نقاط الألم التي تتمتع بها أكسدة سهلة وانكماش المعادن الضوئية في الصب التقليدي ، ولكنه يدرك أيضًا صب الأجزاء لمرة واحدة ذات هياكل معقدة عن طريق التحكم في حقل درجة حرارة العفن الديناميكي.

تنصل

محتويات هذه الصفحة هي لأغراض إعلامية فقط.سلسلة JSلا توجد تمثيل أو ضمانات صريحة أو ضمنية ، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن مورد أو الشركة المصنعة من طرف ثالث سيوفر معلمات الأداء ، التحمل الهندسي ، خصائص التصميم المحددة ، جودة المواد ونوعها أو صنعة من خلال شبكة Longsheng. إنها مسؤولية المشتريتتطلب اقتباس قطع الغيارتحديد متطلبات محددة لهذه الأقسام.يرجى الاتصال بنا لمزيد من المعلومات.

فريق JS

JS هي شركة رائدة في الصناعةالتركيز على حلول التصنيع المخصصة. لدينا أكثر من 20 عامًا من الخبرة مع أكثر من 5000 عميل ، ونركز على الدقة العاليةتصنيع CNCوصفيحة تصنيع المعادنوطباعة ثلاثية الأبعادوصب الحقنوختم المعادن ،وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.

تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مراكز للآلات ذات 5 محاور ، ISO 9001: 2015 معتمدة. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة في جميع أنحاء العالم. سواء كان إنتاج حجم صغير أو تخصيص واسع النطاق ، يمكننا تلبية احتياجاتك بأسرع تسليم في غضون 24 ساعة. يختارتقنية JSوهذا يعني كفاءة الاختيار والجودة والكفاءة المهنية.
لمعرفة المزيد ، تفضل بزيارة موقعنا على الويب:www.cncprotolabs.com

الأسئلة الشائعة

1. ما هو الدور الذي تلعبه القوالب في الصب؟

يموت هو الأداة الأساسية للصب ، والتي تحدد شكل ودقة الأبعاد للأجزاء.يمكن إعادة استخدامه لتحقيق الإنتاج الضخم الفعال ، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة وتكلفة المنتج النهائي.

2. ما هو دور الفرن في الصب؟

يستخدم هذا الموقد لإذابة المعدن.إنه يضمن نقاء وسيولة المادة من خلال التحكم الدقيق في درجة الحرارة ، وهو أساس دقة الصب والجودة.

3. ما هو الفرق بين الصب والتزوير؟

صب القوالب المعادن المنصهرة في القوالب وهي مناسبة للأجزاء المعقدة.يتشكل التزوير تحت ضغط صلب وله خصائص ميكانيكية عالية. غالبًا ما يستخدم في أجزاء الحمل.

4. ما هو تأثير تصميم Die على الصب؟

تصميم يموت يحدد الدقة وجودة السطح من المسبوكات.يمكن للهيكل الأمثل أن يقلل من العيوب ويحسن الإنتاجية والاتساق.

الموارد

صب المعادن

يموت الصب

صب الرمال