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존재 an 고대의조작프로세스~와 함께역사에 걸친 역사수천 년, 금속 주조~이다아직중요한현대 산업 생산에서. 과정은 도가니에서 녹은 금속을 부어 넣는 것입니다.곰팡이a의 공동사전 입술곰팡이,허용하다 금속과 곰팡이가 식 힙니다아래에그리고 굳어집니다전체적으로그리고 금속 캐스팅을 데 몰드하여 금속 주물을 얻고 마침내 제품 제조를 완료하십시오.~에 의해 마무리 과정.
이 기사에서는 JS 연구팀이 할 것입니다가져오다 그만큼필요한 재료~의금속 캐스팅기술 ~에 에이 정기적 인 방식으로정의프로세스의, 역사적진전, 그리고카테고리~의주류현재의프로세스.
금속 캐스팅이란 무엇입니까?
금속 주조는 일반적인 형성 제조 공정입니다.이 공정은 액체 금속을 사전 차단 된 공동으로 곰팡이로 주조하고 고형화 및 냉각 후 특정 기하학적 형태의 생성물을 생산하는 원칙입니다.
제품 요구 사항에 따라 주조 프로세스는 다음과 같은 간단한 몸체를 생산할 수 있습니다.금속 잉곳. 이 반제품은 일반적으로 기계적 특성을 개선하기 위해 추가 단조를 통해 가공이 필요합니다. 또한 복잡한 기하학적 기능을 갖춘 Net-Net 형 부품을 직접 생성하여 가공 허용량을 실질적으로 줄일 수 있습니다.
그것~ 해야 하다 BE 유명한엔지니어링 실습에서는 캐스팅이라는 용어입니다~이다 고용 ~와 함께 둘로 접히는 무대 배경의미,둘 다 ~처럼 그만큼프로세스제조그리고제조부분품그들 자신.
금속 캐스팅은 언제 먼저 했습니까?알려지다?
금속 주조의 역사는 기원전 3000 년경 신석기 시대에 시작되었으며, 개인이 구리와 청동으로 간단한 도구와기구를 주조하기 위해 실험을 시작했을 때 시작되었습니다. 최초의 기술은 곰팡이 주조 기술이었습니다. 예를 들어, 수메르 사람들은 점토를 사용하여 곰팡이를 형성하고 녹은 구리를 부어 축 및 단검과 같은 도구를 만듭니다.
중국에서 Shang과 Zhou Dynasties는 고도로 진보 된 방법으로 동메달 캐스팅 진행을 목격하여 정확하게 쏟아지는 합금 비율과 온도를 조절할 수있었습니다. 당시 캐스팅 기술은 표준 기준으로 무기 및 농업 구현의 제조를 촉진했습니다. 철 제련 기술 (기원전 1200 년경)의 발명으로, 주조는 철의 세계로 더 확장되어금속 가공두 번째 산업 혁명의 형태로.
알루미늄 합금 금속 주조의 일반적인 장점은 무엇입니까?
Alumalloy Metal Casting은 독특한 재료 특성과 공정 유연성으로 인해 현대 제조 산업에서 독특한 위치를 차지합니다. 일반적인 장점은 기본적으로 다음 측면에서 표현됩니다.
1. 유의 한 경량 장점
무게는 강철의 3 분의 1입니다. 금속 주조 기술을 사용하여 설계된 제품은 강도에 대한 타협없이 상당한 무게를 절약 할 수 있습니다. 이 기술을 채택한 후 자동차 엔진 실린더의 무게를 30% 줄일 수 있습니다.이 기술은 연료 효율 또는 전기 자동차 범위에 직접적인 영향을 미칩니다.
2. 부식성 저항
두꺼운 것을 만드는 것은 쉽게 달성 할 수 있습니다산화물 코팅알루미늄 조각의 외부. 금속 알루발 로이를 주조시 합금의 조성 (예를 들어, 실리콘 및 마그네슘 포함)을 변형시킴으로써 부식 방지가 훨씬 더 크고, 습한 또는 소금 스프레이 환경에서 조각을 사용할 수 있습니다. 선박 구성 요소 또는 Outd의 인클로저.
3. 높은 효율로 제 1 및 전기 전도도
알루미늄 합금은 철보다 3 배 높은 열전도율을 가지고 있습니다. Alumalloy Metal Casting Technology는 곡물 구조를 정확하게 제어 할 수 있으며, 구조적 안정성을 유지하면서 라디에이터 및 LED 램프 홀더와 같은 품목의 열전도도 효율을 촉진 할 수 있습니다.
4. 우수한 프로세스 호환성
모래 주조에서 고압 다이 캐스팅에 이르기까지 금속 캐스팅은 광범위한 공정 요구 사항에 맞게 일치 할 수 있습니다.저압 주조예를 들어, 벽 두께 만 1mm로 복잡한 얇은 벽 구성 요소를 시전 할 수있는 반면, 중력 주조는 큰 구조적 구성 요소에 적합하며 적응성은 주철보다 훨씬 큽니다.
5. 경제적이고 지속 가능성
알루미늄의 재활용 비율은 95%를 초과하며, 알루 홀로이 금속 주조를 제련하는 데 필요한 에너지 소비는 강철보다 60% 낮습니다. 경량은 또한 운송 비용을 낮추기 때문에 새로운 에너지 차량을위한 대규모 배터리 트레이 생산과 같은 전체 수명주기 동안 비용 및 환경 적 이점이 있습니다.
금속 주조의 주요 과정은 무엇입니까?
금속 주조 방법은 알루미늄, 아연, 철 및 강과 같은 일반적인 엔지니어링 금속과 같은 다양한 금속 재료에 적용 할 수 있습니다. 용융점, 유동성, 수축 등과 같은 중요한 특성의 상당한 변화로 인해 주조 과정의 재료 특성에 다른 금속을 조정해야합니다. 실제 생산에서, 대부분의 경우 캐스팅 기술의 선택은 다양한 요인을 전 세계적으로 고려하는 문제입니다. 다음은 기본 금속 주조 방법입니다.
1. 캐스팅
- 가장 인기있는 전통적인 캐스팅 방법은입니다모래 주조. 모래 주조 공정은 주로 모래에 의존하여 주조가 발생하는 곰팡이를 개발합니다. 모래 주조는 더 큰 부피 또는 더 복잡한 모양의 부분이 주조 될 때 특히 더 편리합니다.
- 주요 이점은 비교적 저렴하고 매우 다양하며 다양한 제품의 필요성을 수용하기 위해 다재다능 할 수 있다는 것입니다. 그러나이 과정을 통해 얻은 주물의 표면 마감은 거칠고, 연삭 또는 가공을 통한 마무리는 일반적으로 높은 정밀도를 위해 수행되어야합니다.
2. 디디 캐스팅 (고압 캐스팅)
- 다이 캐스팅은 금속 부품을 주조하기 위해 금속 금형을 사용하는 공정입니다. 이 곰팡이는 일반적으로 알루미늄, 구리 또는 아연과 같은 비철 물질을 사용하여 제조되지만 때로는 강과 같은 철 금속도 사용됩니다.
- 금속 곰팡이는 비싸지 만 내구성이 뛰어나고 재활용 할 수 있습니다. 따라서 다이 캐스팅은 대량 생산이 필요한 응용 분야에서 사용하는 데 가장 적합합니다. 다이 캐스팅은 다른 캐스팅 방법보다 부드러운 마감재와 정확도가 더 높으며, 따라서 높은 표면 품질 요구 사항이있는 중소형 구성 요소를 생산하기 위해 일반적으로 사용됩니다.
3.투자 캐스팅
이 정밀 주조 공정은 가용성 왁스 패턴을 원래 모델로 사용하고 표면에 다층 내화성 세라믹 코팅을 구축 한 다음 고온에서 소결되어 고체 금형 쉘을 형성합니다. 왁스 패턴이 녹은 후, 용융 금속을 금형 공동으로 붓고, 매우 높은 치수 정확도를 갖는 복잡한 성분이 얻어 질 수 있습니다.
4. 중심 캐스팅
용융 금속은 회전 금형에 붓고 원심력을 사용하여 관형 또는 환형 성분 (예 : 파이프 조인트 및 베어링 슬리브)을 생성합니다. 이 공정은 모공과 수축을 제거하고, 재료의 밀도를 향상시킬 수 있으며, 원활한 금속 파이프의 생산에 적합합니다.
5. 감압 주조
- 저압 주조 공정은 용융 알루미늄이 제어 된 압력 하에서 비정규 방식으로 금형 공동으로 들어가도록 허용합니다. 특히 다양한 단면 특성을 가진 복잡한 구성 요소에 적합합니다. 예를 들어, 자동차 알루미늄 합금 휠 허브, 얇은 벽 스포크 (약 3-5mm) 및 두꺼운 벽 림 (10-15mm)의 차별화 된 구조 요구 사항은 저압 주조의 장점입니다.
- 전통적인 중력 주물과 비교하여 저압 주조는 수축을 크게 줄이고 기계적 특성을 향상 시키며 반 고화와 호환됩니다.금속 형성 기술.
금속 캐스팅 작업의 시퀀스는 무엇입니까?
1. 금형의 준비 및 모델링
금속 캐스팅 작업은 초기 단계로서 곰팡이 설계 및 생산으로 시작합니다. 부품의 사양에 따라 모래 금형, 금속 금형 또는 투자 금형과 같은 금형의 유형이 선택됩니다. 예를 들어, 모래 주조는 일반적으로 큰 부품 용이며 다이 캐스팅 금형은 정확도 부품에 사용됩니다. 강도를 향상시키고 쏟아지는 동안 변형이나 균열을 피하기 위해 곰팡이를 건조 또는 구운 것입니다.
2. 재료의 혼합 및 제련
주철 및 알루미늄 합금과 같은 금속 원료를 용광로 (예 : 유도 용광로 또는 아크로)에 넣고 용융점 위의 온도로 가열하여 일정한 온도에서 유지합니다. 이 단계에서는 금속 산화 또는 흡입을 방지하기 위해 온도 및 제련 시간을 올바르게 제어해야하며, 다른 부품의 성능 요구 사항을 충족시키기 위해 탈산 질 및 합금 요소 (예 : 실리콘 및 마그네슘)를 추가하여 조성해야합니다.
3. 붓기 및 충전제 제어
용융 금속은 국자 또는 자동 공급 시스템에 의해 금형의 공동으로 채워진다. 쏟아지는 속도와 각도는 엄격하게 제어해야합니다. 너무 빠르면 튀기거나 튀어 나오면 쉽게 튀어 나와 너무 느리게 냉간 폐쇄 결함을 유발할 수 있습니다. 저압 주조와 같은 특정 프로세스는 저압 대기를 사용하여 부드러운 흐름을 보장합니다.녹은 금속복잡한 구멍으로.
4. 분리 및 냉각 제어
금속은 천연 냉각 또는 제트 냉각 기술을 통해 곰팡이에서 고형화됩니다. 냉각 속도는 곡물 구조 및 기계적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 알루미늄 합금은 빠른 냉각으로 강화되고 정제 될 수 있으며 균열을 방지하기 위해 천천히 냉각해야합니다.
5. 모임 및 마무리
일단 주조가 굳어지면 진동 또는 배출되거나 로봇 암이 제거됩니다. 내부 응력을 제거하고 표면 품질을 향상시키기 위해 논쟁, 지상 및 열처리 (예 : 어닐링 또는 켄칭)입니다. 이것은 마감 제품과 금속 캐스팅 작업을 확인하는 것 사이의 가장 중요한 연결입니다.
6. 품질 점검 및 파견
캐스팅의 내부 결함과 크기 정확도는 3 개의 좌표 측정 기기, X- 선 결함 탐지 또는 시각적 검사를 사용하여 검사됩니다. 자격이없는 제품이 자격이없는 제품이 재 멜팅, 청소, 스프레이 또는 스프레이 또는 스프레이하거나 스프레이 또는표면 처리.
일반적으로 금속 주조 장비에 필요한 것은 무엇입니까?
1. 장비 매개 장비
용광로 금속 주조의 주요 장비는 녹는 장비로, 주로 전기 아크 용광로, 유도 용광로 및 큐폴라 및 기타 용광로를 포함하여 금속 원료를 액체로 녹여 다양한 금속의 용융점과 가열 모드를 조정할 수 있습니다. Ladle은 액체 금속이 매끄럽게 공급되도록 용융 금속을 운반하고 이동하는 데 사용됩니다.주조 금형또한 온도가 부적절한 온도로 인해 주조의 품질에 영향을 미치지 않기 위해 온도계를 사용하여 액체 금속의 실제 온도를 모니터링하는 데 사용됩니다.
2. 성형 및 핵심 만들기를위한 제비
성형 기계는 모래 믹서가 바인더와 모래를 골고루 혼합하여 모래 모델에 적절한 공기 투과성과 강도를 전달하는 모델 생산에 사용되는 반면, 성형 기계는 압축 또는 모래 주입을 사용하여 빠른 성형에 사용되어 생산 효율을 향상시킵니다. 코어 슈터와 같은 코어 제작 장비는 복잡한 구멍이있는 코어를 만드는 데 사용되며 코어 건조 오븐은 코어를 건조시키고 강화하여 쏟아 질 때 안정되도록합니다.
3. 푸딩 및 냉각 장비
스파우 팅 기계는 튀김과 산화를 줄이기 위해 용융 금속을 정확하게 부어 넣는 데 사용되며, 냉각 시스템은 냉각 속도를 제어하고 변형을 방지하거나 고르지 않은 냉각으로 인해 주조의 내부 구조를 최적화하는 데 사용됩니다. 연속 주조 기계를 사용하는 파운드리가 있는데, 이로 인해 고정 공정이 이루어지면서 금속이 주조되어 대량 생산에 적합합니다.
4. 청소 및 치료 후 장비
잔류 모래 및 산화 층의 표면 세척, 절단 기계 및 연삭 기계를위한 고속 발사체 샷 블라스팅 기계 쏟아지는 라이저 및 트리밍 버를 차단하여 주조물이 크기 요구 사항에 따른 것입니다.페인트 스프레이또는 열처리 시설은 요구 사항에 따라 주조의 녹 예방 또는 강화에 이용 될 수 있으며 강도 향상.
5. 검사 및 품질 관리 장비
캐스팅의 다공성, 슬래그 및 기타 결함은 X- 선 또는 초음파 결함 탐지기를 통해 감지되며, 좌표 측정 기계는 중요한 차원이 그리기임을 확인하고 스펙트럼 분석기가 사용되는지 확인하여 재료의 구성이 업계 규범 내에 있는지 확인합니다. 이 모든 장비는 캐스팅이 업계 표준을 충족하도록하기 위해 함께 사용됩니다.
6. 재고 및 환경 장비
무거운 무게가있는 주물 또는 곰팡이는 컨베이어 벨트와 크레인으로 운반 할 수 있으며, 환경의 오염을 줄이기 위해 먼지 수집기에 의해 생산의 먼지와 배기 가스를 청소합니다. 하이테크 파운드리에는 자동 제어 시스템이 설치되어있어 프로세스 매개 변수를 실시간으로 수정하고 생산 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
집에서 DIY 금속 주조 알루미늄 부품에 필요한 최소 재료와 장비는 무엇입니까?
1. 재료 카테고리 및 권장 도구 목록
| 카테고리 | 권장 도구/재료 | 목적과 설명 |
| 알루미늄 재료 | A356 캐스트 알루미늄 합금 캐스트. | 유동성은 복잡한 모양에 좋습니다. |
| 녹는 도구 | 흑연 도가니+전기 아크 도가니 용광로. | 고온 저항, 680-720 ° C의 정확한 온도 제어. |
| 곰팡이 | 석고 금형+모래 곰팡이. | 석고 금형은 미세한 디테일에 적합하지만 모래 금형 비용은 저렴합니다. |
| 냉각 시스템 | 고압 펌프 + 노즐. | 응고를 가속화하고 입자 크기를 정제합니다. |
| 안전 장비 | 내열 장갑 + 고글. | 알루미늄 액체가 튀는 것을 방지합니다. |
2. 키 비즈니스 포인트
- 안전 운영 절차 : 적절한 환기시 주조 작업을 수행해야하며 제련 영역 근처에 가연성 재료를 배치해서는 안됩니다. 화상이 알루미늄을 뿌리는 것을 방지하기 위해 운영자가 항상 보호 페이스 마스크를 사용해야합니다.
- 재료 선택 가이드 라인 :캐스팅 재료고순도 알루미늄 (특성 : 낮은 융점, 산화하기 쉬운)을 직접 사용할 수 없으며 실리콘 알루미늄 합금과 같은 고품질 물질이 바람직합니다. 이러한 재료에서 캐스팅을 수행하지 못하면 주조 효과를 증가시킬뿐만 아니라 캐스팅의 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
- 경제 구현 계획 : 초기 장비에는 중고 알루미늄 제련소와 자체 제작 모래 곰팡이가 장착 될 수 있습니다. 이러한 조합 계획은 장비 구매 비용을 처리하고 최소 캐스팅 요구 사항을 제공 할 수 있으며 특히 금속 형성의 초보자 생도에게는 적합합니다.
어떻게 JS 나이프 곰팡이 주조 기술입니다다른 ~에서 다른제작자?
1. 재료의 선택
금속 주조 기술을위한 JS 나이프 곰팡이는 특수 탄소 고산화체 공구강을 사용하며, 탄화물 분포는 균일하고 내마모성 성능이 30%향상됩니다.
2. 프로세스 기술
다단계 온도 제어 단계 형 질화+진공 켄칭의 복합 공정은 HV1200에 걸쳐 곰팡이 표면 경도를 획득하면서도 핵심 강인성을 유지하는 능력을 가지고 있습니다.
3. 수명 및 생산 효율성 반복
- 금속 주조를위한 우리의 나이프 곰팡이는 게이트를 최대한 활용하고배기 시스템유한 요소 시뮬레이션을 통해 알루미늄 액체의 영향을 줄이고 단일 주조 공정을 15%줄입니다.
- 최근 고객의 사례는 JS 곰팡이가 사용될 때 일일 출력이 800 개에서 1,200 조각으로 들어 올렸지 만 유지 보수를위한 빈번한 종료로 인해 일반 금형의 효율이 30% 감소했음을 확인했습니다.
4. 테일러가 만든 서비스
우리는 전체 파라 메트릭 금형 설계 솔루션을 제공하며 플로우 채널 방향 및 고객 사양에 따라 냉각 파이프 설계와 같은 정보를 사용자 정의합니다.
5. 서비스 품질 관리
- 첫 번째 조각 검사 :3D 스캔및 ± 0.02mm의 공차와 설계 모델의 비교.
- 압력 테스트 : 곰팡이 밀봉을 검증하기 위해 고압 쏟아지는 것을 보여줍니다.
- 수명 예측 : 마모 시뮬레이션 알고리즘을 기반으로 한 곰팡이 수명주기 예측.
JS 대 기타 공급 업체
| 크기 비교 | JS 도구 금형 주조 기술 | 다른 제조업체의 전반적인 수준 |
| 핵심 재료 | 특수 고 탄소 및 고 크롬 공구강 (특허 제제). | 공통 공구강 (D2/H13). |
| 열 처리 과정 | 계단 질화+진공 켄칭 (HV1200+). | 단일 가스 질화물.(HV800-900). |
| 곰팡이 수명 | 120,000 단일 붓 (산업 평균 50,000). | 50,000 회 미만. |
| 사용자 정의 기능 | 불규칙한 구조에 적합한 완전 매개 변수화 설계. | 간단한 스타일 만 지원하는 표준 템플릿. |
| 품질 관리 | 4 단계 품질 검사+마모 시뮬레이션 예측. | 기본 외관 검사. |
| 애프터 판매 서비스 | 불규칙한 구조에 적합한 완전 매개 변수화 설계. | 교체는 보증에 따라 만 이루어질 수 있습니다. |
요약
금속 주조는 액체 금속을 곰팡이에 붓는 부분 형성 방법입니다. 그것의 본질은 재료 특성, 공정 관리 및 장비 조정의 깊은 조합입니다.
당신이 일하는 금속 캐스팅 회사에서대규모 생산광 성분 중 일반적으로 제트 냉각 경도 캐스팅 산업의 첨단 기술에 의존합니다. 전통적인 캐스팅에서 쉽게 산화 된 산화 및 광금화 수축의 통증 지점을 해결할뿐만 아니라 동적 금형 온도 필드 제어를 통해 복잡한 구조를 가진 부품의 일회성 성형을 실현합니다.
부인 성명
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JS 팀
JS는 업계 최고의 회사입니다맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객에 대한 20 년 이상의 경험을 가지고 있으며, 높은 정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,,,판금 제조,,,3D 프린팅,,,주입 성형,,,금속 스탬핑,다른 원 스톱 제조 서비스.
당사의 공장에는 100 개가 넘는 최첨단 5 축 가공 센터, ISO 9001 : 2015 인증이 장착되어 있습니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소규모 생산이든 대규모 커스터마이징이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택하다JS 기술이것은 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
자세한 내용은 웹 사이트를 방문하십시오.www.cncprotolabs.com
FAQ
1. 캐스팅에서 곰팡이가 어떤 역할을합니까?
다이는 주조의 핵심 도구로, 부품의 모양과 치수 정확도를 결정합니다.효율적인 대량 생산을 달성하기 위해 재사용 할 수 있으며, 이는 완제품의 품질과 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.
2. 캐스팅에서 용광로의 역할은 무엇입니까?
이 스토브는 금속을 녹이는 데 사용됩니다.정확한 온도 제어를 통해 재료의 순도와 유동성을 보장합니다. 이는 정확도와 품질의 기초입니다.
3. 캐스팅과 단조의 차이점은 무엇입니까?
몰드 금속을 곰팡이로 캐스팅하고 복잡한 부품에 적합합니다.단조는 견고한 압력 하에서 형성되며 높은 기계적 특성을 갖는다. 부하 부품에 종종 사용됩니다.
4. Die Design은 캐스팅에 어떤 영향을 미칩니 까?
다이 디자인은 주물의 정밀성과 표면 품질을 결정합니다.최적화 된 구조는 결함을 줄이고 생산성과 일관성을 향상시킬 수 있습니다.
의지
