Русский 
В токарной и фрезерной обработке с ЧПУ эффективность, точность и стоимость заложены в строках компьютерного кода — параметрах станка. Казалось бы, незначительная ошибка в параметрах может мгновенно испортить дорогостоящий инструмент, в последний момент привести к браку почти готовой детали или даже к дорогостоящему повреждению оборудования.
Эти ошибки, безмолвные убийцы в цеху, незаметно уничтожают вашу прибыль. Будь то прецизионная токарная обработка или фрезерование на станках с ЧПУ, знание и предотвращение этих распространённых, но смертельно опасных ошибок — это секрет, позволяющий каждому производителю перейти от уровня «качественного» к уровню «отличного».
Чтобы уберечь вас от подобных ошибок, мы составили это руководство, основанное на нашем практическом опыте. В нём рассматриваются распространённые ошибки параметров, способы их устранения и способы повышения качества и эффективности фрезерования с ЧПУ .
Краткое изложение основных ответов
Тип ошибки | Проявление в фрезеровании | Проявление в повороте | Основные принципы решения |
Ошибка скорости резки | Износ инструмента и перегрев (слишком высокие), Низкая эффективность и упрочнение при обработке (слишком низкие). | Износ с образованием кратеров (слишком высокий), шероховатая поверхность и нарост на кромке (слишком низкий). | Используйте диапазон, рекомендуемый производителем инструмента, и вносите небольшие корректировки в зависимости от жесткости станка и условий зажима. |
Ошибка скорости подачи | Вибрация инструмента или поломка инструмента (слишком высокая), фрикционный нагрев и упрочнение при обработке нагаром (слишком низкая). | Плохой контроль стружки (слишком высоко), ребристая стружка и запутанные поверхности (слишком низко). | Поддерживайте нужную толщину стружки для «срезания», а не для «трения» или «удара». |
Ошибка глубины/ширины реза | Вибрация, выпадение инструмента и перерез (слишком агрессивное воздействие). | Изгиб и деформация заготовки (при большом соотношении сторон), нестабильные силы резания. | Стремитесь к стабильности, а не к агрессивности, используя стабильную стратегию либо небольшой глубины реза и широкой ширины реза, либо большой глубины реза и узкой ширины реза. |
Ошибки траектории инструмента/пути | Ненужные удары инструмента, остаточные следы вибрации, длительное время обработки. | Помехи при обработке стружкой, плохой отвод стружки и необычный износ инструмента. | Минимизируйте траектории инструмента и эвакуацию стружки. Используйте динамические методы фрезерования, обеспечивайте стружкодробление и эффективную эвакуацию стружки при точении. |
Недостаточное охлаждение и смазка | Наросты на кромке, тепловые деформации заготовки и неконтролируемая точность на тонкостенных деталях. | Резкое сокращение срока службы режущей кромки инструмента, низкое качество обработки резьбы и нестабильные размеры. | Применяйте правильное охлаждение: фрезерование требует использования внутренней охлаждающей жидкости под высоким давлением, а точение требует тщательного учета взаимодействия стружколома и охлаждающей жидкости. |
Почему стоит доверять? JS Precision развенчивает мифы о параметрах ЧПУ с помощью аддитивного производства
Компания JS Precision обладает более чем 15-летним опытом работы в области фрезерной и токарной обработки с ЧПУ и предлагает услуги для различных отраслей, включая 5G-связь, аэрокосмическую промышленность и медицинское оборудование. Мы работали с более чем 1200 сочетаниями материалов и инструментов и выполнили более 600 индивидуальных заказов на фрезерную обработку с ЧПУ.
Например, мы усовершенствовали обработку радиаторов из алюминиевого сплава для крупного клиента из телекоммуникационной компании, добившись повышения эффективности обработки на 275%. Мы также решили проблему закалки прецизионных деталей из нержавеющей стали для клиента из медицинской отрасли, увеличив выход годных изделий с 85% до 99,5%.
Кроме того, наши инженеры приняли участие в более чем 30 семинарах по отраслевым стандартам технологических процессов, а ошибки параметров и решения в процессе производства строго отслеживаются.
Эта книга основана на реальных случаях и фактах, и все рекомендации проверены и опробованы в реальных производственных условиях. Вы можете быть уверены в её полезности и точности.
Компания JS Precision, имеющая многолетний опыт в области фрезерной обработки с ЧПУ и услуг по высокоточной обработке на станках с ЧПУ коммерческого класса , поможет вам заранее избежать ошибок в параметрах. Для индивидуальных требований просто предоставьте нам 3D-модель и чертежи, и мы немедленно предоставим вам технологическое решение.
5 наиболее распространенных видов ошибок параметров фрезерной и токарной обработки с ЧПУ
Ошибки параметров могут проявляться различными способами при фрезерной и токарной обработке на станках с ЧПУ. Пять наиболее распространённых типов, описанных здесь, напрямую влияют на качество и производительность обработки деталей, обработанных на станках с ЧПУ.
1. Следы от ударов
Волнистые следы на поверхности детали при фрезеровании с ЧПУ и следы вибрации на внешней цилиндрической поверхности при токарной обработке с ЧПУ часто возникают из-за низкой жесткости технологической системы или высоких значений параметров и могут привести к увеличению затрат на постобработку.
2.Упрочнение
При обработке нержавеющей стали и титановых сплавов инструментом с затупившейся поверхностью или при низкой скорости подачи поверхность материала деформируется, образуя твердую корку, которая способствует износу инструмента и может привести к потере точности размеров.
3. Заусенцы и рваные края
Заусенцы, вызванные тупыми инструментами или неправильными стратегиями окончательной траектории инструмента во время фрезерования с ЧПУ, а также неправильный выбор фрезы или несоответствие подачи во время токарной обработки с ЧПУ могут привести к увеличению расходов на постобработку и повлиять на точность сборки.
4.Перерез и потеря точности управления
Избыточные радиальные силы резания при фрезеровании тонкостенных деталей на станках с ЧПУ и глубокая резка при токарной обработке длинных и тонких валов на станках с ЧПУ могут привести к браку и неточности размеров, что в свою очередь увеличивает прямые затраты.
5. Нештатный отказ инструмента
Неправильная скорость резания, глубина резания или охлаждение могут привести к выкрашиванию фрезерного инструмента с ЧПУ и поломке режущей кромки токарного инструмента с ЧПУ. Это может привести к простоям станка, потере стоимости инструмента и снижению производительности.
Если вы столкнулись с проблемами вибрации и заусенцев при обработке на станках, обратитесь в JS Precision, где вы можете воспользоваться услугами по изготовлению фрезерных станков с ЧПУ на заказ . Мы оптимизируем параметры с учетом особенностей детали, чтобы гарантировать качество обработки.
Систематическая коррекция: решения для устранения дефицита параметров фрезерной и токарной обработки с ЧПУ
Если мы столкнёмся с такими недостатками параметров, нет необходимости проводить слепую коррекцию. Мы можем реализовать систематическую коррекцию, основанную на конкретных параметрах фрезерования и токарной обработки.
Удаление без дребезжания
- Фрезерование с ЧПУ: усильте систему (проверьте надежность крепления), уменьшите глубину радиальной резки, чтобы снизить нагрузку, и используйте инструменты с переменным шагом, чтобы уменьшить резонанс.
- Токарная обработка с ЧПУ: используйте неподвижный/центральный люнет для поддержки детали, уменьшите радиус вершины инструмента , чтобы снизить силу резания, и используйте инструменты с большими углами в плане, чтобы максимально распределить силу.
Минимизация упрочнения при обработке
- Обеспечьте достаточную подачу на зуб, чтобы избежать дробления материала.
- Используйте острые инструменты с покрытием , чтобы уменьшить трение и увеличить силу резания.
Оптимизация траекторий движения инструмента и эвакуации стружки
- Фрезерование с ЧПУ: используйте спиральную подачу/трохоидальную обработку для поддержания равномерной нагрузки резания.
- Токарная обработка с ЧПУ: оптимизируйте параметры и стружколомы, чтобы обеспечить дробление и удаление стружки.
Выбор надежных услуг прецизионной обработки с ЧПУ позволит избежать ошибок параметров на начальном этапе их возникновения. Наши высококвалифицированные специалисты разработают индивидуальное решение с учетом характеристик оборудования и деталей. Компетентные компании, занимающиеся фрезерной и токарной обработкой с ЧПУ, также совершенствуют технологии оптимизации траектории инструмента , помогая клиентам избегать рисков, связанных с традиционными методами обработки.
Онлайн-сервисы JS Precision для фрезерной обработки с ЧПУ включают в себя интеллектуальную базу данных процессов, которая автоматически выбирает оптимальные параметры. Инженеры также могут воспользоваться повторной проверкой, что обеспечивает двойную защиту от ошибок параметров и предотвращает дефекты обработки.
Ловушка скорости: как определить, что скорость резания установлена неправильно при фрезеровании и точении?
Скорость резания — ключевой параметр для фрезерной и токарной обработки с ЧПУ. Как очень высокие, так и очень низкие скорости не подходят. Мы можем распознать эти хорошо знакомые предупреждающие знаки.
Когда скорость слишком высокая, появляются два характерных признака:
- Сколы приобретают синий или фиолетовый оттенок, что является проявлением окисления материала в результате перегрева.
- Направленный износ инструмента, такой как образование лунок на токарных инструментах и пластическая деформация фрез под воздействием высоких температур, снижает срок службы инструмента.
Когда скорость меньше требуемой, есть еще два явных признака:
- Цвет стружки не меняется, но инструмент демонстрирует аномальный абразивный износ, возникающий из-за повторяющегося трения между инструментом и материалом на низкой скорости.
- При обработке твердых материалов (например, мягкой стали и алюминиевых сплавов ) образуется длинная ленточная стружка, а при фрезеровании возникает постоянный скрежет, что влияет на эффективность и ухудшает качество поверхности.
Определив, что скорость выходит за пределы диапазона, можно следовать золотому правилу: начните с тестовых резов на среднем значении диапазона, указанного производителем инструмента. Наблюдайте за цветом, формой стружки и состоянием инструмента, постепенно корректируя скорость, чтобы найти оптимальную.
Теперь доступны удобные онлайн-сервисы по фрезерной обработке с ЧПУ, предлагающие консультации по параметрам. Клиенты могут вводить данные о детали онлайн и получать рекомендации по скорости резания, не допуская ошибок из-за недостатка опыта.
При определении скорости резания компания JS Precision учитывает рекомендации производителя инструмента и проводит реальные тестовые резы, чтобы гарантировать точность параметров. Если вы хотите запросить расчёт стоимости фрезерования с ЧПУ для конкретного проекта, предоставьте нам информацию о детали, и мы быстро предоставим вам расчёт.
Язык материалов: Почему рекомендуется высокая скорость обработки алюминиевых сплавов? Что подразумевается под токарным резанием нержавеющей стали?
Разные материалы обладают разными свойствами и требуют обработки с одинаковыми параметрами токарной и фрезерной обработки на станках с ЧПУ. Алюминиевые сплавы и нержавеющая сталь — два наиболее распространённых материала, обладающих совершенно разными свойствами.
Фрезерование алюминиевых сплавов: философия высоких скоростей
Существуют две причины , по которым рекомендуется использовать высокие скорости при фрезеровании алюминиевых сплавов на станках с ЧПУ:
- Алюминиевые сплавы хорошо проводят тепло , а высокие скорости позволяют отводить тепло вместе со стружкой, обеспечивая точность обработки детали и продление срока службы инструмента.
- Более высокие скорости улучшают качество обработки поверхности и сокращают необходимость шлифования в будущем.
Помните, что высокие скорости необходимо сочетать с высокими подачами и достаточным удалением стружки, в противном случае материал будет легко прилипать к заготовке, что снизит качество деталей, обработанных на станке с ЧПУ.
Точение нержавеющей стали: тонкий баланс
Основными проблемами токарной обработки нержавеющей стали на станках с ЧПУ являются упрочнение, низкая теплопроводность и налипание стружки. Необходимо сбалансировать параметры обработки:
- Скорость: выберите умеренную скорость, чтобы избежать чрезмерного затвердевания при высоких температурах.
- Подача: соблюдайте подачу не менее глубины закаленного слоя (обычно > 0,1 мм/об), чтобы избежать стачивания закаленного слоя инструментом.
- Глубина реза: Определите подходящую глубину для реза непосредственно в незакаленном слое, чтобы уменьшить износ.
- Стружколомание: используйте острую позитивную пластину со стружколомом, специально разработанным для дробления стружки.
При обработке материалов с самыми разными свойствами компании, занимающиеся фрезерной и токарной обработкой с ЧПУ, полагаются на свой опыт для быстрого подбора параметров. Высококачественные услуги прецизионной обработки с ЧПУ также предоставляют руководство по параметрам материалов , позволяющее клиентам заранее лучше понимать ключевые моменты.
Мудрость пути: как траектория инструмента влияет на выбор параметров?
Траектория инструмента не только влияет на эффективность обработки, но и напрямую влияет на рациональность выбора параметров. Требования к адаптации параметров для различных типов траекторий значительно различаются. Ниже приведено подробное сравнение:
Тип пути | Применимый метод обработки | Характеристики адаптации параметров | Результаты обработки (эффективность/качество) |
Православный фрезерный путь | Фрезерование | 1. Скорость подачи должна быть уменьшена на 30–50% на углах. 2. Глубина резания ограничена (≤20% от диаметра инструмента). | Низкая эффективность (процент холостого хода более 30%). Типичные следы вибрации на углах. |
Динамическая траектория фрезерования | Фрезерование | 1. Скорость подачи может быть увеличена на 20–40%. 2. Глубина резания может составлять до 50% от диаметра инструмента. | Высокая производительность (скорость съема материала увеличена в 1,5 раза). Качество поверхности стабильное. |
Неправильный путь поворота | Поворот | 1. Припуск на чистовую обработку <0,1 мм, 2. Несоответствие стружколома скорости подачи. | Стружка наматывается на заготовку. Шероховатость поверхности Ra >1,6 мкм. |
Правильный путь поворота | Поворот | 1. Чистовой припуск 0,2–0,3 мм. 2. Стружколом, отрегулированный на подачу (0,15–0,25 мм/об). | Дробление стружки на сегменты размером 5–10 мм. Шероховатость поверхности Ra ≤ 0,8 мкм. |
Фрезерование: от «грубой силы» до «искусного»
Традиционные траектории фрезерования с ЧПУ характеризуются резким увеличением нагрузки на углах, что требует низкой скорости подачи. Это приводит к снижению эффективности и ошибкам в параметрах. Динамические траектории фрезерования обеспечивают постоянную нагрузку и улучшают теплоотвод за счёт плавного, непрерывного движения, увеличивая скорость подачи и глубину резания, повышая эффективность и уменьшая ошибки в параметрах.
Точение: Путь — это путь эвакуации стружки
При токарной обработке на станках с ЧПУ рациональная траектория инструмента (например, точная траектория перемещения припуска) обеспечивает эффективное удаление стружки и предотвращает царапание и наматывание стружки. Плавное удаление стружки обеспечивает улучшенные параметры резания, обеспечивая компромисс между качеством и эффективностью.
Множитель стоимости: какое влияние погрешность параметров оказывает на общие расходы на обработку?
Ошибки параметров могут проявляться в виде незначительных проблем с настройкой, но они могут стать фактором, увеличивающим общие затраты на обработку. Их можно разделить на две категории: прямые затраты, косвенные и альтернативные затраты.
Прямые затраты
В основном, это отходы, неисправные инструменты и потенциальные затраты на ремонт оборудования. Например, слишком большая глубина резания приводит к браку деталей и необходимости в новом сырье, сколы инструментов из-за высокой скорости обработки требуют замены, а отказ оборудования из-за ошибок в параметрах также влечет за собой расходы на ремонт. Всё это – измеримые экономические потери.
Косвенные и альтернативные издержки
- Временные затраты: Ошибки в параметрах приводят к простою оборудования, необходимости перепрограммирования, изменения настроек оборудования и повторной обработки, что увеличивает срок поставки продукции.
- Управленческие расходы: Сотрудникам приходится вкладывать значительные усилия в устранение проблем с качеством и уведомление клиентов о задержках, что занимает много времени.
- Расходы на деловую репутацию: Постоянные простои или сомнительное качество могут постепенно, но верно подорвать доверие клиентов и повлиять на долгосрочные отношения.
Ошибка в параметрах инструмента на 500 долларов может легко обернуться общей потерей в 10 000 долларов. Именно в этом и заключается истинная ценность опыта в изготовлении деталей на станках с ЧПУ на заказ. Грамотная настройка параметров позволяет контролировать затраты на начальном этапе. Благодаря онлайн-сервисам по фрезерованию с ЧПУ клиенты также могут заранее получать отчёты по анализу параметров , прогнозировать потенциальные риски и избегать ошибок, которые приводят к росту затрат.
Выбор процесса: как выбрать между фрезерной и токарно-фрезерной обработкой с ЧПУ?
Перед выполнением фрезерных и токарных операций с ЧПУ необходимо правильно выбрать технологический процесс, чтобы избежать ошибок в параметрах. Различные процессы подходят для деталей с разными характеристиками.
Выбор основных характеристик для токарной обработки
Если деталь в основном состоит из вращающегося тела (например, вала, втулки, диска или резьбы), токарная обработка с ЧПУ является более подходящим выбором. Токарная обработка вращающихся тел отличается высокой точностью и эффективностью, простой настройкой параметров и низким риском ошибок.
Ключевые особенности выбора фрезерного станка
Фрезерование с ЧПУ — оптимальный выбор, если деталь имеет плоские поверхности, полости, сложные криволинейные поверхности и внеосевые отверстия. Фрезерование позволяет обрабатывать эти элементы, а при соблюдении правильных параметров гарантирует точность и качество поверхности.
Ключевые особенности Mill-Turn для выбора
Если в детали присутствуют как высокоточные вращающиеся компоненты, так и сложные внеосевые элементы, и для обработки требуется один установ , токарно-фрезерный процесс подходит лучше всего. Он исключает ошибки настройки, сокращает необходимость в изменении параметров и снижает частоту ошибок.
Надежные компании, занимающиеся токарными и фрезерными работами с ЧПУ, представят рекомендации по процессу , чтобы помочь клиентам избежать угрозы внедрения неправильного процесса, а службы точной обработки с ЧПУ также предлагают шаблоны параметров , чтобы помочь клиентам с первого взгляда уловить основные моменты.
Не знаете, какую деталь лучше обработать: токарной или фрезерной? Команда JS Precision, предоставляющаяуслуги онлайн-фрезерной обработки с ЧПУ, может предоставить авторитетные консультации по особенностям вашей детали и даже предложить решения для фрезерной обработки с учетом самых строгих требований.
Пример использования JS Precision: оптимизация фрезерования с ЧПУ повышает эффективность обработки оснований коммуникационного оборудования на 275%
При фрезеровании с ЧПУ оптимизация траектории и параметров может иметь большое значение. Ниже представлен пример реального применения от JS Precision.
Предыстория проекта
Производителю оборудования связи 5G требовалось изготовить основание радиатора из алюминиевого сплава для наружных базовых станций. Деталь содержала множество охлаждающих ребер, монтажные отверстия неправильной формы и глубокие углубления. У первоначального поставщика длительный цикл обработки, высокая стоимость фрезерования с ЧПУ и сложности с выполнением требований к поставке.
Анализ болевых точек клиентов и исходного процесса
Деталь представляла собой основание радиатора из алюминиевого сплава 6061 размерами 200 мм × 150 мм × 40 мм. Первоначальный процесс имел следующие серьёзные проблемы:
- Черновая обработка: использовалась фреза с плоским дном Φ10 мм, что обеспечило малую глубину резания, малый шаг и большой ход холостого хода. общая низкая эффективность.
- Отделка: Высокоскоростная резка всей поверхности производилась шаровидным резцом диаметром 6 мм. Это приводило к образованию длинных дорожек и появлению следов вибрации на тонких ребрах, а выход годного составил всего 85%.
Основная проблема заключалась в том, что общее время обработки одной детали составляло 4,5 часа. Из-за неоправданных затрат труда стоимость фрезерования с ЧПУ превысила бюджет, а следы вибрации пришлось полировать вручную.
JS Precision Solution: оптимизация процесса фрезерования с ЧПУ
Столкнувшись с дилеммой клиента, инженеры JS Precision инициировали тщательный анализ и оптимизацию:
1. Детальное исследование DFM: анализ чертежей показал, что некоторые некритичные углы скоса (<1 мм) были очень маленькими и требовали тонкой обработки, что являлось основной причиной длительного времени работы инструмента и вибрации. По согласованию с заказчиком, радиус был впоследствии уменьшен до 1,5 мм для отвода тепла.
2. Оптимизация траектории и стратегии:
- Черновая обработка выполнялась трёхзубой круглоконической концевой фрезой диаметром 10 мм с динамическим фрезерованием, осевой глубиной резания 5 мм (50% диаметра) и радиальным шагом 0,6 мм (6%). Продолжительность цикла черновой обработки сократилась со 150 до 35 минут.
- Зоны чистовой обработки: высокоскоростное фрезерование поверхности с использованием фрезы φ10 мм, попутное фрезерование боковых стенок/ребер (настроенная подача) с использованием фрезы φ6 мм и только при необходимости криволинейная поверхность с использованием шаровой фрезы φ6 мм для предотвращения удлинения траектории инструмента и следов вибрации.
3. Соответствующая охлаждающая жидкость и инструмент: специальная высокопрочная фреза для черновой обработки с крупным шагом из алюминия для отвода стружки, внутренняя подача охлаждающей жидкости под высоким давлением на всех операциях для отвода стружки, предотвращения нагрева и вторичного резания.
Сравнение результатов и демонстрация ценности
Индикатор | Процесс первоначального поставщика клиента | Оптимизированный процесс JS Precision | Улучшение |
Общее время на часть | 270 минут (4,5 часа) | 72 минуты (1,2 часа) | скидка 73% |
Урожай | 85% | 99,5% | Почти идеальное улучшение. |
Качество поверхности | Требуется последующая полировка | Может быть анодирован напрямую, без вторичной обработки. | Значительно улучшенное качество. |
Стоимость обработки одной детали | Базовое значение (X USD) | Примерно 0,4X долл. США | скидка 60% |
Эффективность производства | 1 часть/4,5 часа | 1 часть/1,2 часа (3,75 части выполнены за то же время). | улучшение на 275% |
Часто задаваемые вопросы
В1: Как вы гарантируете, что ваш онлайн-сервис фрезерной обработки с ЧПУ избежит этих дефектов параметров?
Мы используем две защиты от ошибок параметров. Во-первых, мы создали интеллектуальную базу данных процессов, содержащую тысячи успешных комбинаций материалов, инструментов и параметров, что позволяет быстро подобрать базовые параметры. Во-вторых, наша команда опытных инженеров анализирует процесс выполнения каждого заказа и использует свой опыт и профессиональную сертификацию в области программного моделирования, чтобы гарантировать идеальную обработку ваших деталей на станках с ЧПУ.
В2: Могу ли я получить коммерческое предложение на изготовление фрезерных станков с ЧПУ на заказ? Что мне нужно предоставить?
Вам необходимо предоставить 3D-модель (предпочтительно в формате STEP или X_T) и 2D-чертеж детали. Убедитесь, что на чертеже четко указаны тип материала, количество материала, важные допуски размеров и требования к качеству поверхности. Чем полнее вы предоставите данные, тем точнее будет наш расчет стоимости и предложение по обработке на станке с ЧПУ.
В3: Производит ли компания JS Precision детали, поддающиеся как токарной, так и фрезерной обработке?
Безусловно. Это одно из ключевых преимуществ JS Precision. Все операции по фрезерной и токарной обработке сложных деталей с ЧПУ можно выполнять на одном станке с использованием наших передовых токарно-фрезерных обрабатывающих центров, что позволяет раз и навсегда исключить ошибки, вызванные различными настройками, и одновременно гарантировать высокую точность и эффективность для удовлетворения ваших потребностей в обработке сложных деталей.
Краткое содержание
Мастерство владения качественными параметрами ЧПУ — это точное соответствие компьютерных проектов и оптимального физического продукта. Это требует обширного и систематического обучения работе со станками, режущими инструментами, материалами и управляющим программным обеспечением. Для большинства предприятий приобретение этих профессиональных знаний требует значительных временных затрат и затрат, связанных с пробами и ошибками.
Вместо того чтобы брать на себя эти риски и скрытые расходы, лучше доверить выполнение ваших задач по точной обработке на станках с ЧПУ команде экспертов , которые уже прошли курс обучения.
Если вам требуются детали, изготовленные с помощью фрезерования с ЧПУ , или вы хотите узнать цены на фрезерование с ЧПУ, просто свяжитесь с нами и позвольте экспертным знаниям JS Precision взять на себя инициативу!
Отказ от ответственности
Содержимое этой страницы предназначено исключительно для информационных целей. JS Precision Services не предоставляет никаких явных или подразумеваемых заверений или гарантий относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит данные о рабочих характеристиках, геометрических допусках, конкретных конструктивных характеристиках, качестве и типе материалов или качестве изготовления через сеть JS Precision. Ответственность за запрос ценового предложения на детали и определение конкретных требований к этим разделам лежит на покупателе. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации .
Команда JS Precision
JS Precision — ведущая компания в отрасли , специализирующаяся на индивидуальных производственных решениях. Мы обладаем более чем 20-летним опытом работы с более чем 5000 клиентов и специализируемся на высокоточной обработке на станках с ЧПУ , производстве листового металла , 3D-печати , литье под давлением , штамповке металла и других комплексных производственных услугах.
Наш завод оснащён более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предлагаем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов более чем в 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупносерийная продукция по индивидуальному заказу, мы готовы удовлетворить ваши потребности с максимально быстрой доставкой в течение 24 часов. Выбирая JS Precision, вы получаете оперативность, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт: www.cncprotolabs.com
Ресурс
