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Les services de fraisage et d'usinage CNC sont essentiels à la fabrication d'assemblages complexes. Lors de la conception d'un module de poignet robotique industriel, d'un composant crucial d'un dispositif médical ou de pièces aérospatiales, la complexité de ces assemblages constitue souvent une contrainte majeure pour l'ensemble du processus de fabrication.
Dans le modèle traditionnel d'approvisionnement en composants, l'assemblage des 12 pièces nécessiterait 4 heures, et en raison des tolérances accumulées, il y aurait un désalignement dans les logements de roulement, entraînant des coûts cachés supérieurs à 30 %.
Comme le montrera cet article, l’intégration de solutions d’usinage et de fraisage CNC de haute technologie – une approche particulièrement complète de la fabrication d’assemblages complexes – peut permettre de résoudre systématiquement ces problèmes et de transformer les assemblages de « centres de coûts » en « avantages concurrentiels ».
Nous examinerons comment JS Precision, basée en Chine, utilise les solides compétences de ses partenaires d'ingénierie et sa grande capacité de fabrication de précision pour offrir des solutions axées sur les économies à ses clients internationaux, qui vont bien au-delà des capacités d'usinage générique dans leur région.
Résumé des réponses clés
| Noyau de décision | Les pièges des solutions génériques | La valeur d'intégration de JS Precision |
| Contrôle des coûts | Tandis que d'autres ne comparent que les prix des produits de fraisage CNC monoblocs sans tenir compte de l' augmentation considérable des coûts totaux liés à la mise au point de l'assemblage, aux rebuts et à la gestion de la chaîne d'approvisionnement. | Nos solutions couvrent l'analyse DFA/DFM jusqu'à la fabrication intégrée des pièces, minimisant ainsi le nombre de composants et les séquences d'assemblage afin d' optimiser les coûts totaux . |
| Précision et cohérence | Le fait de confier la transformation à plusieurs fournisseurs, associé à des tolérances cumulatives non contrôlées, conduit à une référence incohérente, donc à une tolérance cumulative non contrôlée, ce qui affecte la précision de l'assemblage. | Dans une chaîne d'approvisionnement fragmentée, la coordination des dates de livraison est plus difficile, et un retard dans n'importe quel processus bloque l'ensemble du projet. |
| Résilience de la chaîne d'approvisionnement | Dans une chaîne d'approvisionnement fragmentée, la capacité à coordonner les dates de livraison est moindre, et un retard dans n'importe quel processus bloque l'ensemble du projet . | En tant que fournisseur de services d'usinage et de fraisage CNC à guichet unique, nous coordonnons tous les processus en interne, garantissons des engagements de livraison et des responsabilités de qualité unifiés, simplifions considérablement la gestion et réduisons les risques. |
| Adaptabilité technologique | La machine à usage général ne permet pas de coordonner le traitement de divers matériaux et de formes complexes, et il existe de grandes différences de qualité lors de la production en série. | Intégrant de multiples procédés tels que le fraisage, le tournage et la fabrication additive , adaptés au traitement de multiples matériaux tels que l'aluminium, l'acier et les plastiques techniques, garantissant une qualité stable tout au long du processus, du prototype à la production en série. |
Points clés à retenir :
1. Le véritable coût réside dans l'assemblage : minimiser le nombre de composants et d'étapes d'assemblage permet de réduire plus efficacement les coûts des systèmes complexes.
2. La fabrication intégrée est supérieure à la sous-traitance car l'usinage des composants critiques d'accouplement sur la même machine-outil de haute qualité dans le même système de coordonnées représente la seule solution viable pour garantir la précision de l'assemblage.
3. Le retour sur investissement est le plus élevé lors d'une collaboration précoce : le potentiel d'économies de coûts, grâce à l'analyse DFM/A, lors de l'intervention en phase de conception, dépasse généralement 20 %.
4. Une solution technologique et économique double pour la fabrication chinoise : Les principaux fabricants chinois , JS Precision par exemple, sont capables d'offrir un service de fraisage CNC avec le niveau technologique des meilleures entreprises mondiales d'Europe et des États-Unis, mais avec des prix et un temps de réponse plus compétitifs.
Solutions de fraisage CNC de précision JS : Réduire le fardeau de la fabrication complexe
Pour résoudre les problèmes de fabrication liés à l'assemblage complexe, il est essentiel de choisir un partenaire possédant des capacités EEAT.
Depuis 20 ans, JS Precision est activement associée au secteur du fraisage CNC et a travaillé avec plus de 500 clients à travers le monde dans des secteurs haut de gamme tels que l'automobile, l'aéronautique et le biomédical, démontrant ainsi son importance dans la combinaison de la fabrication et du savoir-faire associé à sa prouesse technologique et à son expérience.
JS Precision dispose de plus de 30 centres d'usinage haut de gamme , dont des centres d'usinage à portique 5 axes et des tours-fraiseuses, avec une capacité de traitement maximale de 2000 mm × 800 mm × 700 mm et une exigence de positionnement de haute précision de ±0,005 mm, enrichissant ainsi les capacités de traitement des pièces grandes et complexes.
Notre équipe d'ingénierie est composée de plus de 15 ingénieurs DFM seniors, possédant en moyenne 8 ans d'expérience dans l'industrie , ce qui leur permet d'identifier les problèmes potentiels de fabrication et d'assemblage dès la phase de conception.
À ce jour, JS Precision a réduit de 75 % le nombre moyen de pièces commandées par ses clients, diminué ses coûts totaux de 30 % à 57 % et maintenu un taux de livraison à temps de 99,5 %. Notre entreprise est certifiée ISO 9001:2015 et AS9100D (norme aérospatiale) , et notre système qualité couvre l'intégralité du processus, de l'approvisionnement en matières premières à la vérification de l'assemblage final.
Vous souhaitez vérifier si votre assemblage complexe peut générer des économies de plus de 50 % ? Contactez dès maintenant un ingénieur de JS Precision, fournissez les informations relatives à votre assemblage et recevez gratuitement une solution personnalisée de fraisage et d’usinage CNC pour bien comprendre les gains d’espace et les améliorations de précision potentiels.
Comment les services intégrés de fraisage et d'usinage CNC peuvent-ils réduire considérablement vos coûts d'assemblage ?
Après avoir pris connaissance des capacités de JS Precision, vous vous demandez peut-être comment le service intégré d'usinage et de fraisage CNC permet de réduire les coûts d'assemblage. La solution repose sur une analyse approfondie de la structure globale des coûts. Les services d'usinage et de fraisage CNC permettent d'éliminer les coûts invisibles ou cachés au niveau du système.
L’iceberg des coûts : les coûts invisibles d’assemblage et de débogage
Dans de nombreuses organisations, le prix des composants individuels est évalué, sans tenir compte des effets significatifs des coûts cachés associés à un modèle de composants.
Dans un modèle de composants traditionnel, les coûts associés au temps d'assemblage, aux retouches lors du débogage, aux dispositifs supplémentaires et à la coordination de la gestion représentent plus de 30 % des coûts totaux impliqués dans un tel modèle.
Par exemple, des composants provenant de différents fournisseurs peuvent nécessiter deux à trois jours supplémentaires de débogage en raison d'incompatibilités d'interfaces. Ce coût est souvent facilement sous-estimé.
Soustraction dans la fabrication intégrée : de plusieurs pièces à une seule pièce
JS Precision utilise le fraisage et l'usinage CNC pour réaliser l'intégration des pièces et l'intégration fonctionnelle, éliminant ainsi directement les coûts associés au processus d'assemblage et aux connecteurs.
Par exemple, l'intégration de 12 pièces indépendantes en aluminium et en acier dans 3 composants principaux grâce au fraisage à cinq axes permet non seulement de réduire le coût de traitement de 9 pièces, mais aussi d'éliminer complètement les étapes d'assemblage telles que la fixation par vis et le positionnement des goupilles.
| Type de coût | Pourcentage du modèle à composants traditionnels | Pourcentage du modèle intégré de précision JS | Pourcentage d'économies | Économies annuelles moyennes (production de masse de 100 000 unités) |
| Coût du traitement des pièces | 25% | 30% | -20% | -50 000 $ |
| Coût d'assemblage et de débogage | 35% | 5% | 85,7% | 300 000 $ |
| Coût de gestion et de coordination | 20% | 3% | 85% | 170 000 $ |
| Coût de perte de rebut | 10% | 1% | 90% | 90 000 $ |
| Autres coûts cachés | 10% | 1% | 90% | 90 000 $ |
| Coût total | 100% | 40% | 60% | 600 000 $ |
Vous souhaitez calculer précisément le coût total de votre assemblage ? Soumettez vos plans de pièces et vos exigences d’assemblage, et JS Precision vous fournira une comparaison gratuite des différences de coûts entre les méthodes traditionnelles et les services intégrés de fraisage et d’usinage CNC, vous permettant ainsi de déceler les dépenses cachées et de trouver la solution optimale pour réduire vos coûts.
Pourquoi l'usinage à usage général échoue dans les assemblages complexes : la triade des défis
Ces assemblages exigent des normes très élevées en matière de précision de fabrication, de coordination et d'évolutivité . Les méthodes d'usinage générales et décentralisées ne permettent pas de répondre adéquatement à ces exigences ; il est nécessaire d'intégrer des services de fraisage CNC pour relever ces défis.
Problèmes d'accumulation des tolérances et d'adaptation des interfaces
Lorsque plusieurs pièces proviennent de fournisseurs différents, chaque fournisseur a ses propres critères d'usinage . Même si les pièces individuelles répondent aux exigences du dessin, les tolérances s'accumulent et s'amplifient.
Par exemple, pour un assemblage composé de 5 pièces, bien que la tolérance soit donnée à ±0,02 mm, la tolérance cumulée finale peut atteindre ±0,1 mm ou plus , ce qui peut entraîner un désalignement des roulements, une interférence d'assemblage ou une défaillance fonctionnelle.
Collaboration multi-matériaux et multi-processus
Les assemblages font souvent appel à plusieurs matériaux, notamment l'aluminium, l'acier et les plastiques techniques. Cela implique divers procédés, tels que le fraisage, le tournage et la fabrication additive. Des fournisseurs dispersés ne peuvent optimiser les séquences de processus.
Par exemple, la déformation des pièces après traitement thermique ne peut pas être compensée avec précision lors du fraisage ultérieur, et les problèmes de compatibilité avec le traitement de surface peuvent ne pas s'appliquer, ce qui entraîne un taux d'échec de la collaboration supérieur à 30 % environ.
Échelle d'échelle et fragilité de la chaîne d'approvisionnement
Les inconvénients d'une chaîne d'approvisionnement dispersée s'accentuent du développement du prototype à la production en série. Les cycles de production des différents fournisseurs étant variables , il sera difficile de coordonner les dates de livraison. La défaillance d'une pièce quelconque entraînera l'arrêt du projet. L'ajout, la modification ou l'extension du réseau de fournisseurs nécessitera un délai de recertification de 1 à 2 mois.
Les piliers techniques de la réduction des coûts : une analyse approfondie de l’usinage CNC avancé
Les quatre piliers du support technique en matière de rentabilité permettent d'atteindre une plus grande précision et une meilleure efficacité dans les services de fraisage CNC, ainsi que dans le fraisage CNC de pièces de grande taille .
DFA/DFM : Votre plan d’épargne
Les ingénieurs de JS Precision interviennent dès la phase de conception , en analysant et en optimisant l'agencement des pièces grâce à une conception orientée assemblage (DFA) afin de réduire l'utilisation de fixations. Ils contribuent également à simplifier la fabrication grâce aux retours d'information issus de la conception pour la fabrication (DFM).
Par exemple, la transformation de trous profonds en trous étagés permet de réaliser jusqu'à 30 % d'économies sur les coûts d'outillage, tout en réduisant les risques de casse. De même, le remplacement d'un angle vif par un angle arrondi améliore les temps de fraisage de 25 % . Ce type d'analyse DFA/DFM génère généralement des économies moyennes comprises entre 20 % et 35 %.
Programmation de haut niveau et intelligence des trajectoires d'outils
Nous avons appliqué les stratégies d'usinage les plus avancées, comme la programmation simultanée à cinq axes, ce qui a permis d'accroître de plus de 40 % l'efficacité d'usinage et la durée de vie des outils lors du traitement de cavités profondes et de matériaux durs.
Lors du fraisage CNC de pièces de grande taille, l'équipe de programmation contrôle avec précision la déformation et les contraintes pendant l'usinage ainsi que la précision d'usinage des composants de la machine à grand châssis.
Procédés spécialisés pour les tâches monumentales
JS Precision dispose également d'un atelier d'usinage de grandes pièces . Les fraiseuses à portique de JS Precision ont des courses d'usinage de 2000 mm x 800 mm x 700 mm.
De plus, l'utilisation de joints chimiques sur mesure garantit la stabilité des pièces de grande taille pendant l'usinage. Enfin, des équipements de mesure de grande précision , tels que des trackers laser, sont utilisés sur les fraiseuses à portique pour contrôler la précision d'usinage.
La qualité comme système, et non comme point de contrôle
Notre entreprise a développé un système qualité en boucle fermée, entièrement conforme à la norme ISO 9001:2015 . Toutes les procédures, depuis le rapport dimensionnel du premier article (FAIR) et le contrôle statistique des processus (SPC) jusqu'à la vérification de l'assemblage final, sont basées sur les données.
Grâce à l'intégration de la chaîne d'approvisionnement, assurez la constance des lots de matières premières, garantissez la qualité à la source et contrôlez l'erreur de constance des pièces produites en série à ± 0,008 mm.
Vous souhaitez une conception compétitive dès le départ ? Contactez l’équipe d’ingénierie de JS Precision, partagez-nous vos exigences concernant vos produits de fraisage CNC et bénéficiez d’une analyse DFA/DFM gratuite. Ainsi, nos services de fraisage CNC seront parfaitement adaptés à votre conception.
Figure 1 Les principaux objectifs de l'analyse de la fonctionnelle de la densité (DFA) et de la méthode DFM
Cohérence à grande échelle : comment garantir un ajustement parfait de chaque pièce usinée CNC ?
En production de masse, des milliers de pièces usinées par commande numérique doivent présenter une précision constante pour permettre un assemblage instantané sans avoir recours à des pièces optionnelles. Cela exige une garantie conjointe reposant sur trois piliers : les équipements, les normes de qualité et les processus.
La précision des machines-outils n'est que le point de départ : compensation thermique et surveillance des processus
JS Precision utilise des machines-outils haut de gamme intégrant un système de retour d'information par encodeur linéaire et des commandes logicielles pour la correction des erreurs de dilatation thermique.
Cela lui permet de compenser intégralement les erreurs dues aux variations de température ambiante, garantissant une précision de ±0,003 mm. Il est également doté d'un système de palpage en ligne qui détecte et corrige automatiquement les erreurs liées à l'usure des outils.
Système de référence unifié : système de coordonnées absolues de l’usinage au contrôle
La réalisation des caractéristiques d'accouplement critiques sur une seule machine en une seule opération de serrage est essentielle pour garantir la précision. JS Precision utilise un système de coordonnées absolues pour la programmation et l'usinage.
Le système de coordonnées de mesure de la machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) de JS Precision est idéalement aligné sur le système de coordonnées d'usinage afin de garantir que des mesures directes sont effectuées en production pour atteindre une précision de répétabilité de ±0,002 mm .
Étude de cas : Réduction des coûts de 57 % – Transformation d’un assemblage de bras robotique industriel
Un fabricant d'équipements d'automatisation était confronté au défi de fabriquer un module de poignet robotique à six axes. La conception originale comprenait 12 pièces distinctes en aluminium et en acier, assemblées par vis et goupilles. Cette solution engendrait non seulement des coûts d'usinage CNC élevés , mais posait également de sérieux problèmes de précision et d'efficacité.
Défis
L'incapacité à tolérer une erreur coaxiale de 0,08 mm au niveau du logement du roulement, ce qui a provoqué un dysfonctionnement du robot, et le débogage sur site n'a affiché qu'un taux de réussite moyen de 85 % en 4 heures par unité en moyenne, les 12 pièces provenaient de seulement 3 fournisseurs, ce qui a rendu la coordination des livraisons difficile et a entraîné des retards allant jusqu'à 15 jours , et le coût total de la production en série s'élevait à 120 $ par unité.
JS Precision Solution
1. Reconfiguration DFA/DFM : Subdivision des 12 composants en 3 , qui impliquent l'incorporation d'un châssis principal en aluminium et de deux composants de transmission liés à l'acier, dans lesquels tous les logements de roulement sont intégrés.
2. Intégration des processus : Le châssis intégré en aluminium est usiné en une seule opération sur un centre d’usinage à portique 5 axes, garantissant une coaxialité des alésages du logement de palier avec une tolérance de φ0,03 mm . Les pièces en acier sont usinées sur une fraiseuse-tour dans la même usine, dans le même objectif d’intégration des processus.
3. Contrôle qualité : La structure complète est mesurée avec précision à l’aide d’une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), ce qui permet d’obtenir un chromatogramme de déviation 3D précis. L’ensemble du processus de production est contrôlé par un système de contrôle statistique des procédés (SPC), qui facilite l’ajustement des paramètres.
Résultats
Le nombre de pièces a diminué de 75 %, le temps d'assemblage est désormais de 30 minutes au lieu de 4 heures, le taux de réussite de la mise en service est maintenant de 99,9 % par rapport aux niveaux précédents et les coûts de fabrication par unité ont diminué pour atteindre 51,6 $, soit une réduction de 57 %.
Les délais de livraison ont été réduits de 45 à 25 jours, et le taux de livraison à temps atteint désormais 99,5 %, contre un taux plus élevé auparavant. La conception de modules rigides a progressé de 30 % et leur durée de vie a été prolongée de deux ans.
Témoignage client : « Le procédé combiné de fraisage et d’usinage CNC de JS Precision a éliminé l’intégralité de notre problème d’assemblage, ce qui nous a permis de réaliser d’importantes économies et de gagner un avantage concurrentiel sur le marché. »
Vous rencontrez des difficultés similaires en matière d'assemblage et de fabrication ? Contactez les ingénieurs de JS Precision pour leur décrire en détail les problèmes rencontrés avec votre produit. Vous bénéficierez ainsi d'une consultation personnalisée et d'une solution de fabrication intégrée conçue sur mesure par une équipe de professionnels.
Figure 2 Les robots à bras articulés à six axes tirent leur nom des six rotations distinctes qui leur permettent de saisir un objet sous presque n'importe quel angle et à presque n'importe quel point à leur portée.
Quels sont les facteurs qui influencent réellement le coût d'une fraiseuse CNC et le devis de votre projet ?
De nombreux clients s'interrogent sur le coût d'une fraiseuse CNC . En réalité, le prix dépend principalement de plusieurs facteurs, tels que les capacités de la machine et la conception de la pièce. Ces informations vous aideront à faire le meilleur choix.
Atout majeur : Machines-outils à cinq axes, multicanaux et de grande taille
Les machines-outils à cinq axes couplés, combinant fraisage et tournage, et à grand débattement, impliquent des dépenses d'investissement et d'exploitation plus élevées.
Par exemple, le coût d'investissement d'un centre d'usinage à portique cinq axes est 3 à 5 fois supérieur à celui d'une machine-outil trois axes classique. Cependant, le centre d'usinage cinq axes permet d'usiner des pièces complexes en une seule passe, ce qui réduit le coût unitaire.
| Type de machine-outil | Coefficient de coût d'achat | Coefficient de coût d'exploitation | Précision d'usinage | Type de pièce applicable | Coefficient de coût unitaire (pièces complexes) |
| Fraiseuse ordinaire à trois axes | 1 | 1 | ±0,01 mm | Structure simple, pièces à un seul plan | 1 |
| Fraiseuse à cinq axes à liaison | 3.5 | 1.8 | ±0,005 mm | Surfaces courbes complexes, pièces d'usinage à multiples facettes | 0,6 |
| Centre de tournage Mill-Turn | 4 | 2 | ±0,003 mm | Pièces multifonctionnelles de type arbre | 0,5 |
| Grande fraiseuse à portique | 5 | 2.5 | ±0,01 mm | Pièces de cadre de grande taille, supérieures à 2000 mm | 0,7 |
Votre géométrie : programmation du temps et de l'utilisation des matériaux
La présence de surfaces complexes, de détails précis et de composants à parois minces augmente considérablement les temps de programmation et d'usinage . Par exemple, la programmation de composants aux surfaces complexes est deux à trois fois plus longue que celle de composants à parois minces, tandis que l'efficacité d'usinage est réduite de moitié.
L'optimisation de la disposition a permis d'augmenter l'utilisation des matériaux de 60 % à 85 % , et par conséquent, le coût du fraisage CNC pour les grandes pièces a diminué de 15 % à 20 % .
Besoin d'un devis détaillé ? Envoyez simplement à JS Precision le modèle 3D de votre pièce et nous vous fournirons gratuitement un devis détaillé pour l'usinage CNC, indiquant le pourcentage de coût pour chaque étape du processus.
Figure 3 Les formes simples comme les rectangles ou les cylindres peuvent être traitées plus rapidement et à moindre coût.
Votre feuille de route vers les économies : comment démarrer avec une solution d’usinage CNC personnalisée ?
Il existe une meilleure façon de collaborer. JS Precision propose une méthode de collaboration en trois étapes qui permet d'adapter facilement le service de fraisage CNC à vos besoins.
Étape 1 : Remettez votre « défi », pas seulement des dessins.
Nous vous encourageons à contribuer en fournissant des modèles d'assemblage, des descriptions des besoins en performance et des points critiques , et non pas seulement des schémas de pièces placées au hasard. Ainsi, les ingénieurs de JS Precision pourront appréhender pleinement les exigences et entamer une analyse DFA systématique afin d'identifier les zones clés à optimiser.
Étape 2 : Participation à une réunion d'examen technique approfondie
JS Precision mettra en place une équipe interdépartementale d'ingénieurs qui communiquera directement avec votre équipe de conception par visioconférence. Ces ingénieurs vous proposeront des solutions d' intégration de pièces et d'optimisation des processus , ainsi que le chemin de fabrication le plus adapté, et répondront à toutes vos questions techniques.
Étape 3 : Obtenir un devis transparent et un plan de prototype
Un devis et un plan transparents seront fournis. Ce devis précisera les économies globales réalisées grâce à la solution de fabrication intégrée par rapport à la production à la pièce traditionnelle, notamment la réduction du nombre de pièces et des étapes d'assemblage . Un plan de prototypage rapide, généralement réalisé en 2 à 3 semaines, permettra de vérifier la viabilité de la conception.
FAQ
Q1 : Dans la conception intégrée, les pièces individuelles sont plus grandes et plus complexes ; cela n'augmenterait-il pas les coûts du fraisage CNC ?
Bien que le coût d'usinage d'une seule pièce puisse être plus élevé, JS Precision élimine les coûts liés à l'usinage, la manutention, l'assemblage et le contrôle qualité de plusieurs pièces, réduisant ainsi considérablement le coût total tout en garantissant une qualité plus constante. Cet avantage est encore plus marqué pour la production en série.
Q2 : Quelles sont les dimensions des pièces intégrées que vous pouvez traiter ?
Le grand centre d'usinage à portique de JS Precision peut traiter une pièce en alliage d'aluminium jusqu'à 2000 mm × 800 mm × 700 mm , ce qui peut répondre aux exigences d'usinage des grands cadres et structures dans la plupart des industries.
Q3 : Pouvez-vous gérer tous les assemblages multi-matériaux ?
Oui, JS Precision propose des services d'usinage de précision par fraisage et tournage de matériaux tels que l'aluminium, l'acier, l'acier inoxydable, le laiton et les plastiques techniques. Il est possible de coordonner le processus d'usinage et le traitement de surface de chaque pièce afin d'en garantir la compatibilité.
Q4 : Comment garantir la précision d’usinage des grandes pièces intégrées ? Par exemple, la planéité sur toute la longueur ?
JS Precision utilise une technique d'usinage à grande vitesse et à faible perte de puissance afin de maîtriser les déformations dues aux contraintes. L'usinage et le contrôle qualité sont effectués dans un atelier à température contrôlée . La planéité d'une pièce en aluminium d'un mètre de long est garantie à ±0,1 mm/m près.
Q5 : Est-il difficile de communiquer et de gérer des projets avec des fournisseurs étrangers ?
Pas du tout. JS Precision fait appel à des chefs de projet et à des équipes d'ingénieurs anglophones, et l'entreprise utilise une plateforme de collaboration en ligne où les mises à jour et les données sont fournies en temps réel, etc.
Q6 : Le traitement de surface et le traitement thermique font-ils partie des services proposés ?
Oui. Elle propose également des solutions de post-traitement intégrées telles que l'anodisation, le sablage, la peinture et les traitements thermiques comme le vieillissement en solution, garantissant ainsi le contrôle et minimisant les risques liés à l'intégration avec d'autres fournisseurs.
Q7 : Quel est le délai de livraison habituel ?
Pour les assemblages de complexité standard, le développement d'un prototype prend 2 à 3 semaines . La production en grande série, selon le volume, prend 4 à 8 semaines . Afin de respecter les délais de livraison, JS Precision dispose de procédures accélérées pour le traitement des demandes urgentes.
Q8 : Que pensez-vous de JS Precision en Chine par rapport à une source chinoise ?
JS Precision, tout en offrant des capacités technologiques égales, voire supérieures (notamment dans le traitement de pièces complexes et de grande taille), peut proposer des coûts totaux plus compétitifs et des délais de réponse plus rapides grâce aux avantages de sa chaîne d'approvisionnement et de son écosystème de fabrication.
Résumé
Les problématiques liées à l'assemblage et à la fabrication complexes ne se limitent pas à l'usinage individuel , mais relèvent d'une collaboration au sein du système global. Les capacités globales en matière de fraisage et d'usinage CNC permettent ainsi de répondre aux préoccupations liées au soudage, à la précision et à l'approvisionnement.
JS Precision éliminerait toutes les limitations grâce à une intégration adéquate et à son expérience accumulée, transformant ainsi l'assemblage complexe en un avantage concurrentiel.
Il est temps de repenser votre plan de production.
Veuillez nous envoyer votre modèle d'assemblage ou le composant le plus complexe. Nos ingénieurs vous proposeront un rapport d'analyse gratuit sur le potentiel de réduction des coûts et de fabrication intégrée, illustrant clairement les économies et les gains de performance que vous pouvez réaliser grâce à une collaboration étroite.
Travaillons ensemble pour transformer votre processus d'assemblage, d'un fardeau financier, en un avantage concurrentiel.
Clause de non-responsabilité
Le contenu de cette page est fourni à titre informatif uniquement. JS Precision Services n'offre aucune garantie, expresse ou implicite, quant à l'exactitude, l'exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas en déduire qu'un fournisseur ou fabricant tiers fournira, par l'intermédiaire du réseau JS Precision, les paramètres de performance, les tolérances géométriques, les caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type des matériaux ou la qualité de la fabrication. Il est de la responsabilité de l'acheteur de demander un devis pour les pièces et de préciser ses exigences concernant ces sections. Veuillez nous contacter pour plus d'informations .
Équipe de précision JS
JS Precision est une entreprise leader du secteur , spécialisée dans les solutions de fabrication sur mesure. Forte de plus de 20 ans d'expérience et de plus de 5 000 clients, elle propose des services complets de fabrication, notamment l'usinage CNC de haute précision, la fabrication de tôlerie , l'impression 3D , le moulage par injection , l'emboutissage et d'autres prestations de fabrication intégrées.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001:2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de petites séries ou de personnalisations à grande échelle, nous répondons à vos besoins avec une livraison express sous 24 heures. Choisir JS Precision, c'est opter pour l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
Pour en savoir plus, consultez notre site web : www.cncprotolabs.com
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