Руководство по эффективному фрезерованию титана на фрезерном станке с ЧПУ

Титановый сплав — технический металл, называемый «космическим металлом», — сегодня является предпочтительным материалом в аэрокосмической отрасли, медицине и высокотехнологичном производстве благодаря своему высокому соотношению прочности к весу, коррозионной стойкости и биосовместимости. Но до того, как его фрезеровали на станке с ЧПУ, инженеры опасались его сложности

Он обеспечивает наилучшую производительность при оптимальной цене: вибрация, скалывание инструмента, проблемы с терморегулированием. Все эти проблемы не только съедают ваш бюджет на инструменты, но и безжалостно ставят эффективность вашего производства на колени. Но правда в том, что титан не является неуправляемым. Речь идет о понимании его поведения и использовании точных параметров процесса.

Эта книга расскажет вам, как преодолеть трудности фрезерования с ЧПУ по титану, от оптимизации параметров до выбора оборудования и контроля затрат, чтобы обеспечить более экономичную и эффективную обработку.

Сводка основных ответов

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Что лежит в основе фрезерования титана? JS Precision обеспечивает углубленный анализ пяти наиболее важных параметров

Чтобы добиться успеха в фрезеровании титана, вы должны сначала оценить ценность солидного источника опыта. JS Precision уже почти 10 лет активно занимается фрезерной обработкой с ЧПУ, строго следуя системе управления качеством ISO 9001, и произвела более 3000 типов фрезерных деталей с ЧПУ для обработки титановых сплавов.

Это включает в себя обработку кронштейнов авиационных двигателей Ti-6Al-4V для более чем 200 производителей авиационных деталей и производство имплантатов из чистого титана для компаний, производящих медицинское оборудование. В результате было собрано более 50 000 часов фактических данных о фрезеровании титана

.

Например, компания JS Precision сократила время обработки детали Ti-5553 у клиента автокомпонентов. Регулируя радиальную глубину резания и подвод СОЖ, они удвоили стойкость инструмента с восьми до 14 деталей и сократили время обработки на 25 %.

Это руководство является кульминацией усилий команды JS Precision по объединению этих практических случаев и данных обработки. Каждая рекомендация по параметру была проверена в реальных условиях цеха. Это позволит вам четко понять природу фрезерования титана на фрезерном станке с ЧПУ и обеспечить теоретическую поддержку для последующих индивидуальных решений по фрезерованию с ЧПУ.

<блок-цитата>

Фрезерный станок с ЧПУ компании JS Precision имеет значительный опыт фрезерования титана и может обрабатывать огромный спектр фрезерных деталей с ЧПУ с высокой точностью. Пожалуйста, сначала сообщите нам ваши требования к обработке, и мы проведем вас через обычный процесс обработки вашего заказа и предложим вам профессиональное обслуживание.

Почему титановый сплав является «идеальным испытанием» для фрезерных станков с ЧПУ?

В то время как при обработке титановых сплавов большинство инженеров задаются вопросом: почему требования к фрезерным станкам с ЧПУ такие жесткие? Ответ кроется в четырех характеристиках, которые делают его «абсолютным испытанием» для фрезерных станков с ЧПУ и предъявляют еще более высокие требования к производительности компонентов фрезерных станков с ЧПУ.

1. Низкая теплопроводность:

Теплопроводность титанового сплава всего 1/5 от теплопроводности стали. Тепло с трудом отводится стружкой при механической обработке, и большая его часть стекает к кромке инструмента и собирается, что легко приводит к образованию лунок и быстрому износу инструмента.

2.Трудолюбие и высокая сила:

Титановый сплав прочен, и при механической обработке образуется закаленный поверхностный слой . Следующий проход похож на обработку через эту «твердую оболочку», что еще раз ускоряет износ инструмента.

3.Химическое сродство:

При высоких температурах титан химически реагирует с покрытиями инструментов (например, карбидами), вызывая диффузионный износ и адгезию, влияя на срок службы инструмента и чистоту поверхности.

4. Низкий модуль упругости: детали будут «подпрыгивать» под воздействием сил резания, что снижает точность обработки и легко вызывает вибрацию при резке тонкостенных деталей. Для этого необходимы компоненты фрезерного станка с ЧПУ с повышенной виброустойчивостью.

Преодоление проблем: прагматичные методы и технологии эффективной обработки титановых сплавов

Поскольку обработка титановых сплавов настолько сложна, существуют ли эффективные методы и стратегии решения этих проблем? Ответ утвердительный. Компания JS Precision, которая уже несколько десятилетий занимается фрезерной обработкой с ЧПУ, сформулировала четыре ключевые стратегии , позволяющие успешно обрабатывать титановые сплавы как для рутинных, так и для сложных фрезерных деталей с ЧПУ.

1. Управление температурным режимом имеет высший приоритет:

Все действия по оптимизации должны быть направлены на снижение тепловыделения и достижение максимального рассеивания тепла, например, выбор подходящих методов охлаждения, чтобы предотвратить накопление тепла на режущей кромке инструмента.

2.Постоянная нагрузка:

Методологии программирования, такие как трохоидальное фрезерование и динамическое фрезерование, предотвращают резкие изменения нагрузки при входе и выходе из инструмента, что ограничивает повреждение инструмента и обеспечивает стабильную работу фрезерного станка с ЧПУ.

3.Жесткость является приоритетом:

Обеспечение надлежащей жесткости технологической системы, такой как станок, приспособления, инструменты и заготовка, имеет решающее значение в борьбе с отскоком и вибрацией заготовки и имеет решающее значение для обеспечения механической обработки. точность. Для этого требуются компоненты фрезерного станка с ЧПУ премиум-класса.

4. Резкость важна:

Силы резания уменьшаются за счет использования режущей геометрии с острым положительным передним углом и режущих кромок, благодаря которым резка представляет собой процесс сдвига, а не процесса сжатия, а работа при обработке меньше затвердевает.

<блок-цитата>

JS Precision концентрируется на управлении температурным режимом и жесткости, чтобы решить проблемы обработки титановых сплавов на фрезерных станках с ЧПУ. Если вам требуются изготовленные на заказ детали для фрезерования с ЧПУ, свяжитесь с нами по электронной почте, чтобы разместить заказ на обслуживание. Используйте простой процесс заказа и быстрого запуска производства.

Рис. 1. Три характеристики фрез с ЧПУ с внутренним холодным отверстием и спиральной канавкой.

Наука последовательности оптимизации: оптимизируйте наиболее важные параметры

После освоения методов решающее значение имеет порядок оптимизации параметров. Большинство людей сначала отрегулировали бы скорость резания, но компания JS Precision, имеющая многолетний опыт фрезерования на станках с ЧПУ, обнаружила, что правильный порядок оптимизации должен заключаться в том, чтобы «сначала решить параметры «геометрии», а затем оптимизировать параметры «кинематики».

Он может обеспечить максимальную производительность фрезерного станка с ЧПУ и более адекватно удовлетворить требования онлайн-сервиса фрезерования с ЧПУ к эффективности.

Шаг 1. Выберите глубину резания.

Основываясь на свойствах детали и жесткости технологической системы, сначала определите безопасную и осуществимую осевую и радиальную глубину резания. Это закладывает основу для оптимизации остальных параметров. Если глубина резания установлена неправильно, дальнейшее изменение других параметров не повысит эффективность.

Шаг 2. Выберите подачу на зуб.

В зависимости от требований к качеству поверхности детали и стойкости инструмента выберите скорость подачи, которая позволяет избежать трения и наклепа. Например, при чистовой обработке подача должна быть как можно меньшей, чтобы не ухудшить гладкость поверхности.

Шаг 3. Установите скорость резки.

Это самый важный параметр. Начиная с двух предыдущих шагов, установите консервативные значения и протестируйте их. Благодаря мониторингу срока службы инструмента вы можете оптимизировать шаг за шагом и найти лучший компромисс между эффективностью и стоимостью.

<блок-цитата>

Соблюдая последовательность оптимизации научных параметров и опираясь на стандарт данных режущего инструмента ISO 13399, технический персонал JS Precision разработает решение для вашего фрезерного станка с ЧПУ в соответствии с вашими потребностями. Если вам нужны онлайн-услуги фрезерования с ЧПУ, не стесняйтесь обращаться к нам в любое удобное для вас время. Наша процедура заказа проста, что позволяет нам удовлетворить ваши потребности в механической обработке в кратчайшие сроки.

Детальная оптимизация пяти основных параметров: теория к практике

Теперь, когда мы определили порядок оптимизации, давайте перейдем к рассмотрению методов оптимизации пяти основных параметров. Основываясь на практическом опыте JS Precision при фрезеровании с ЧПУ, эти методы позволят вам соединить теорию с практикой фрезерного станка с ЧПУ.

JS Precision составила справочную таблицу для оптимизации пяти основных параметров фрезерования титановых сплавов на основе 50 000+ часов опыта обработки титановых сплавов:

Оптимизация параметров	Основные цели	Основные тактики и направления корректировки
Скорость резки	Нахождение баланса между выделением и рассеиванием тепла.	Начните консервативно: используйте нижний и средний диапазон, рекомендованный производителем инструмента, отдавая приоритет сроку службы инструмента, и постепенно увеличивайте скорость.
Подача на зуб	Обеспечивайте «резку», а не «трение».	Поддерживайте соответствующую подачу: избегайте фрикционного нагрева и деформационного наклепа, вызванного слишком маленькой подачей, используйте фрезерные пластины и методы с высокой подачей.
Осевая глубина резания	Контролируйте силы резания и вибрации.	Связано с радиальной глубиной резания: используйте небольшую глубину резания, большую ширину выреза или большую глубину резания и небольшую ширину выреза, чтобы избежать полных разрезов.
Радиальная глубина резания	Регулируйте зацепление инструмента и передачу тепла.	Максимальное использование инструмента: при боковом фрезеровании радиальная глубина резания может составлять 30–50 % от диаметра инструмента, чтобы использовать больший радиус вершины инструмента для облегчения теплопередачи.
Охлаждение и смазка	Адекватный, точный и напряженный.	Это не обычное охлаждение: необходимо использовать внутреннюю охлаждающую жидкость под высоким давлением для точной подачи смазочно-охлаждающей жидкости к интерфейсу инструмента и стружки для смазки, охлаждения и удаления стружки.

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Скорость резки: палка о двух концах в управлении температурным режимом

Слишком высокая или слишком низкая скорость резания недопустима. Чрезмерная скорость приведет к накоплению ударов, что приведет к ухудшению качества поверхности и выходу инструмента из строя из-за абразивного износа, а недостаточная скорость приведет к аномальному повышению температуры резания, что приведет к пластической деформации и химическому износу инструмента.

Совет по оптимизации: При резке Ti6Al4V начните со скорости 70–100 м/мин, запишите стойкость инструмента на каждый рез, а затем увеличивайте ее на 5 м/мин, пока не найдете наилучшую скорость.

Подача на зуб: контроль толщины стружки – искусство

Существует золотое правило: убедитесь, что минимальная толщина стружки больше радиуса кромки инструмента, иначе вы будете тереть и измельчать материал, а не резать, как должно быть.

Совет по оптимизации. Для чистовой обработки начните с 0,05–0,1 мм/z, для черновой обработки попробуйте 0,15–0,25 мм/z. Фрезерование на высоких подачах — агрессивный инструмент черновой обработки титановых сплавов, который может повысить эффективность фрезерования деталей с ЧПУ.

Осевая глубина резания: баланс между силой резания и стабильностью

Резание на всю режущую кромку запрещено. Избегайте использования полной ширины канавки (радиальная глубина резания = диаметру инструмента) и резки на всю кромку.

Совет по оптимизации. Попробуйте выполнить наклонное фрезерование с малой глубиной резания (0,5–1xD) и большой шириной резания (0,7–0,8xD) или боковое фрезерование с большой глубиной резания и малой шириной резания (10–30 % от D). Это позволит распределить тепло и силы резания.

Радиальная глубина резания: контроллер стойкости инструмента

Совет по оптимизации. При боковом фрезеровании устанавливайте радиальную глубину резания на уровне 30–50 % диаметра инструмента. Это оптимизирует радиус вершины инструмента, оптимизирует объем рассеивания тепла и значительно увеличивает срок службы инструмента. Это метод, который JS Precision использует при обработке фрезерных деталей с ЧПУ, и его можно применять к условиям пакетной обработки в онлайн-сервисах фрезерования с ЧПУ.

Смазка и охлаждение: невоспетый «шестой параметр»

Давление является ключом к охлаждению. Внутреннее давление охлаждающей жидкости должно составлять не менее 70 бар, чтобы преодолеть воздушный барьер и подать смазочно-охлаждающую жидкость в зону резания.

Совет по оптимизации. Используйте метод масляно-воздушного охлаждения как для смазки, так и для микроохлаждения. Используйте смазочно-охлаждающую жидкость, специально предназначенную для обработки титановых сплавов, чтобы обеспечить защиту от экстремального давления.

<блок-цитата>

Хотите повысить эффективность и продлить срок службы инструмента? Получите таблицу параметров обработки титанового сплава, адаптированную специально для вас.

Рис. 2. Комплексное фрезерование на станке с ЧПУ корпуса из титанового сплава с решетчатой структурой снижения веса.

Уравнение стоимости: как оптимизация параметров влияет на общую стоимость обработки

Каждая компания заботится о стоимости обработки, и оптимизация параметров фрезерования титана пропорционально влияет на общие затраты на обработку. Это простая формула для расчета затрат: Общие затраты = (затраты на рабочую силу + норма машино-часов) × время обработки + стоимость инструмента.

Чтобы более наглядно продемонстрировать влияние оптимизации параметров, компания JS Precision предоставила данные сравнения затрат для клиента, обрабатывающего детали из Ti-6Al-4V:

Этап обработки	Скорость резки (м/мин)	Подача на зуб (мм/z)	Осевая глубина резания (xD)	Радиальная глубина резания (xD)	Давление охлаждения (бар)	Применимые сценарии
Черновая обработка (Ti-6Al-4V)	70–90	0,15–0,25	0,5–1,0	0,3-0,5	≥100	Серийное производство, удаление больших припусков
Получистовая обработка (Ти-6Ал-4В)	90–100	0,10–0,15	0,3-0,5	0,2-0,3	≥80	Точность перехода, оставляя припуски на чистовую обработку
Отделка (Ти-6Ал-4В)	100–110	0,05-0,10	0.1-0.3	0.1-0.2	≥70	Требования к качеству поверхности Ra≤1,6 мкм
Черновая обработка (Ti-5553)	55–70	0,12-0,20	0,4-0,8	0,2-0,4	≥120	Высокопрочный титановый сплав, обеспечивающий жесткость
Точная обработка (чистый титан Гр.2)	110–125	0,08-0,12	0,2-0,4	0,15–0,25	≥70	Клейкий материал, избегайте прилипания

<тело> <тр> <тр> <тр>

Как показано в таблице, увеличение подачи и глубины резания значительно сокращает время обработки за счет прямого снижения затрат на станок и рабочую силу, а оптимизация скорости и охлаждения может увеличить срок службы инструмента и снизить его стоимость.

Опыт JS Precision заключается не в том, чтобы просто стремиться к максимальной скорости или максимальному сроку службы инструмента, а в том, чтобы найти точку баланса, которая минимизирует сумму «затраты времени + стоимость инструмента». JS Precision предоставляет прозрачные цены на фрезерную обработку с ЧПУ, основанные на различных требованиях к деталям, поэтому вы можете заранее контролировать затраты.

Небольшие различия в материалах: корректировка параметров для разных марок титанового сплава

Условия обработки различных марок титановых сплавов должны быть индивидуальными, они не могут быть универсальными. Компания JS Precision разработала специальные методы регулировки для фрезерования на станках с ЧПУ деталей из различных марок титановых сплавов, как показано в следующей таблице:

Состояние параметра	Почасовая ставка машины (доллары США)	Ставка труда (долларов США в час)	Время обработки (минуты)	Стоимость инструмента (долларов США за штуку)	Общая стоимость (долларов США за штуку)
Перед оптимизацией	80	25	45	90	(80 + 25) × 0,75 + 90 = 161,25
После оптимизации	80	25	28	40	(80 + 25) × 0,47 + 40 = 93,35

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Для некоторых типов титановых сплавов мы дополнительно персонализируем параметры, интегрируя функциональные возможности компонентов фрезерных станков с ЧПУ, чтобы сбалансировать качество обработки и эффективность.

Рисунок 3. Типовые детали для фрезерования на станках с ЧПУ титановых сплавов марок GRADE 2 и GRADE 5 (Ti-6Al-4V).

Выбор подходящего станка: пять ключевых факторов выбора фрезерного станка с ЧПУ для обработки титана

Несмотря на правильные параметры и процедуры, правильный фрезерный станок с ЧПУ имеет решающее значение. JS Precision, компания с многолетним опытом фрезерования с ЧПУ, перечислила пять важнейших факторов выбора фрезерного станка с ЧПУ для фрезерования титана, чтобы помочь вам сделать правильный выбор станка:

Жесткость и вес:

Чем тяжелее и жестче рама машины, тем меньше будет вибрация машины, что снижает вибрацию во время фрезерования и обеспечивает точность деталей.

Мощность и крутящий момент шпинделя:

Обработка титана требует высокого крутящего момента, а не высокой скорости. Обеспечьте крутящий момент шпинделя в диапазоне низких и средних скоростей, чтобы обеспечить достаточную силу резания.

Внутренняя система охлаждения высокого давления:

«Входной билет» на обработку титана и все необходимое. Чем выше, тем лучше (оптимально выше 100 бар), чтобы обеспечить достаточное охлаждение зоны резки.

Стабильность и точность:

К ним относятся такие функции, как линейные двигатели, роликовые направляющие и другие, которые обеспечивают высокую динамическую точность и стабильность и подходят для обработки прецизионных деталей из титановых сплавов.

Система управления и программное обеспечение:

Усовершенствованные контроллеры способны лучше обрабатывать сложные траектории движения инструмента и обеспечивать упреждающее управление для обеспечения плавного процесса обработки и снижения износа инструмента.

<блок-цитата>

JS Precision предлагает фрезерные станки с ЧПУ высокой жесткости и внутренней подачей СОЖ под высоким давлением, позволяющие обрабатывать титан с гарантированной стабильностью обработки. Если вам требуются специальные детали для фрезерования с ЧПУ, свяжитесь с нами для обсуждения. Затем мы пройдем обычную процедуру заказа, чтобы гарантировать качество услуг по механической обработке.

Пример использования: как JS Precision сэкономила клиентам аэрокосмической отрасли 40% затрат на инструменты за счет оптимизации параметров

Больные точки клиентов

JS Precision ранее работала с бизнесом по производству дронов, у которого были классические болевые точки:

Когда станок Ti-6Al-4V использовался для обработки высокопрочного кронштейна фюзеляжа (150 × 80 × 30 мм), начальные условия процесса были консервативными, использовалась концевая фреза φ10 мм для фрезерования пазов по всей длине со скоростью подачи всего 0,08 мм/z.

Время обработки одной детали составляло до 45 минут, а стойкость инструмента была крайне нестабильной. Средний расход пластины на деталь составил 1,5, и следовательно, стоимость инструмента составила 90 долларов США за деталь, в то время как общая стоимость оставалась высокой.

Являясь ключевой деталью обработки на станке с ЧПУ, эффективность обработки и стоимость кронштейна напрямую влияют на производственный график клиента.

Прецизионное решение JS

Сотрудники JS Precision провели аудит процесса после получения заказа и установили, что полнопроходное фрезерование приводит к концентрированным силам резания и сильному трению, основной причине сильного износа инструмента. Затем было разработано следующее конкретное решение:

<ул>

Полное фрезерование было заменено на метод динамического фрезерования с концевой фрезой φ12 мм для обеспечения равномерной нагрузки при резании.

Скорость резания была увеличена с 60 м/мин до 85 м/мин, а подача на зуб - с 0,08 мм/z до 0,18 мм/z. Использовалось линейное изменение с малой глубиной резания (0,8xD) и широкой шириной резания (0,7xD).

Кроме того, внутренняя система охлаждения 120 бар фрезерного станка с ЧПУ была использована на максимально возможном уровне, чтобы облегчить отвод тепла.

Сравнение результатов

Результаты оптимизации были потрясающими: время обработки детали сократилось с 45 минут до 28 минут, прирост производительности составил 38 %. Срок службы инструмента также был намного дольше: одна пластина позволяла обрабатывать три детали. Стоимость инструмента за деталь была снижена с 90 до 40 долларов США, снижение на 55%.

Отзыв клиента: "Инженеры JS Precision не рекомендовали более дорогие инструменты. На самом деле они устранили болевые точки с помощью оптимизации параметров, выполненной с научной точки зрения. Реальная экономия средств достигается за счет интеллектуального анализа процессов, который работает лучше, чем оптимизация компонентов фрезерных станков с ЧПУ".

<блок-цитата>

Хотите повторить этот случай снижения затрат на 55 %? Немедленно отправьте информацию о своей детали, и вы получите бесплатный эксклюзивный «План оптимизации параметров обработки титановых сплавов». Наши инженеры рассчитают для вас точную стоимость в течение 2 часов.

Рис. 4. Титановый кронштейн для аэрокосмической промышленности с ЧПУ

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: При обработке титановых сплавов мы используем смазочно-охлаждающую жидкость или сжатый воздух?

Смазочно-охлаждающая жидкость под высоким давлением является наиболее подходящей жидкостью, используемой при обработке титановых сплавов при черновой обработке, поскольку она эффективно отводит много тепла из зоны резания, прочно удерживая инструмент в нужном положении и уменьшая износ. Воздушно-масляной смеси или сжатого воздуха достаточно для некоторых операций чистовой обработки, но они не выдерживают высоких температур, возникающих при черновой обработке. Поэтому смазочно-охлаждающая жидкость более подходит для таких операций.

Q2: Я знаю «фрезерование с высокой подачей». Подходит ли он для титановых сплавов?

Фрезерование на высоких подачах действительно очень подходит для обработки титановых сплавов. При фрезеровании на высоких подачах используются специальные пластины, обеспечивающие обработку с небольшой осевой глубиной резания и высокой подачей на зуб, с тонкой и толстой стружкой. Эта стружка помогает отводить тепло и снижает радиальные силы резания, что делает ее эффективным средством черновой обработки титановых сплавов с повышенной эффективностью обработки.

Q3: Каковы наиболее распространенные виды поломок инструмента при обработке титановых сплавов?

Износ боковой поверхности является распространенным прогрессирующим типом разрушения при обработке титановых сплавов, и его можно ожидать. Но сколы, термические растрескивания или ненормальные надрезы, которые являются необычными, скорее всего, будут вызваны неправильной скоростью резания, скоростью подачи или условиями охлаждающей жидкости, исправление которых следует выполнять вовремя, чтобы предотвратить поломку.

Вопрос 4: Могу ли я проводить эксперименты по оптимизации параметров самостоятельно?

Вы можете попробовать провести эксперименты по оптимизации параметров самостоятельно, но необходимо проявлять осторожность. Необходимо использовать однопараметрический подход, при котором одновременно изменяется только один параметр (например, скорость резания) и учитываются стойкость инструмента и качество поверхности. Эксперименты должны начинаться в безопасных и консервативных условиях и проводиться в безопасных условиях обработки, чтобы избежать опасностей. Если у вас есть сомнения, позвоните нашей команде экспертов и получите консультацию по изготовлению фрезерных станков с ЧПУ.

Вопрос 5: Как вы обеспечиваете конкурентоспособность цен на проекты обработки титана с ЧПУ?

Неэффективность была исключена из нашего ценообразования, поскольку эффективность процессов стала приоритетнее экономии материалов. Как видно из анализа, проведенного для вас, знания по оптимизации параметров действительно оказывают прямое влияние на минимизацию времени обработки, а также инструментов, которые являются крупнейшими затратами. Мы даем вам подробную смету, чтобы вы могли учесть, что именно вы получаете в качестве своих расходов. Получите оценку сегодня!

Вопрос 6: Каковы ваши типичные сроки изготовления титановых деталей?

В случае деталей стандартной сложности срок выполнения начинается от 3 дней. Это может варьироваться в зависимости от геометрии деталей и последующей обработки. Обязательства по обеспечению быстрого производства и точности будут приняты, когда наша команда инженеров рассмотрит план проекта, который вы нам предоставите. Быструю оценку времени выполнения можно получить, если вы загрузите у нас свои чертежи.

Вопрос 7: Как вы обеспечиваете контроль качества и согласованность высокопроизводительных материалов, таких как титан?

Мы выполняем многоэтапный процесс: FAI с помощью КИМ, текущие проверки во время обработки, а также окончательный размерный и визуальный контроль в соответствии с вашими спецификациями. Для критически важных компонентов аэрокосмической или медицинской промышленности мы можем предоставить полные отчеты о проверках с сертификатами материалов. Наша сертификация ISO 9001:2015 обеспечивает систематическую систему управления качеством.

Вопрос 8: Каков процесс запуска проекта и как мы общаемся во время производства?

Начать проект так же просто, как:

<ул>

Вы загружаете файлы САПР и требования.

Мы проводим анализ DFM и предоставляем вам подробное предложение.

При подтверждении заказа вы получите назначенного менеджера проекта, который станет вашим единственным контактным лицом, чтобы сообщать вам новости во время доставки.

Напишите нам сегодня, чтобы начать свой проект и получить специального менеджера проекта.

Сводка

Расширение возможностей фрезерования титана — это личное обсуждение физических свойств материала. Для этого вам необходимо перейти от «оператора станка» к «инженеру-технологу». Освоив настройку этих пяти параметров, вы больше не будете спокойно нести высокие затраты, а вместо этого будете активно управлять эффективностью и прибыльностью производства , при этом фрезерное производство с ЧПУ на заказ станет проще.

Однако теоретические знания необходимо подтверждать на реальных машинах. Если вы боретесь со стоимостью и эффективностью обработки титановых сплавов или задаетесь вопросом, насколько хороши ваши текущие параметры, JS Precision — ваша техническая поддержка.

Давайте расширим ваши возможности!

Отправьте нам чертеж вашей самой сложной детали из титанового сплава, и вы получите два полезных документа:

<ул>

На основе данных «Предложение по оптимизации параметров обработки титановых сплавов» с вашей стороны.

"Анализ технологичности и план оптимизации затрат" от наших опытных инженеров-технологов с указанием цены на фрезерную обработку с ЧПУ, чтобы вы могли заранее спланировать потребности в обработке.

Featured Blogs

No data

Марка титанового сплава	Описание	Регулировка скорости резки (относительно Ti6Al4V)	Регулировка подачи на зуб (относительно Ti6Al4V)	На что стоит задуматься
Ти-6Ал-4В (класс 5)	Самое широкое применение с превосходной универсальной производительностью.	Эталон (70–100 м/мин)	Эталон (0,05–0,25 мм/z)	Используйте стандартные параметры, перечисленные выше.
Чистый титан (классы 1–4)	Низкая прочность, высокая вязкость.	Увеличить на 10–15 %.	Увеличить на 5–10%.	Уделяйте приоритетное внимание эвакуации стружки во избежание ее прилипания.
Ti-5553	Высокая прочность, сложна в обработке.	Уменьшить на 15–20%.	Уменьшить на 10–15%.	Уделяйте приоритетное внимание жесткости инструмента.
β-титановый сплав	Прочный, высокая ударопрочность.	Уменьшение на 20–25 %.	Уменьшение на 15–20%.	Использование более острых режущих кромок.