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Nella tornitura e fresatura CNC, efficienza, precisione e costi sono tutti contenuti in righe di codice informatico: i parametri macchina. Quello che può sembrare un piccolo errore di parametro può rovinare all'istante un utensile costoso, scartare un pezzo quasi finito all'ultimo minuto o persino causare costosi danni alle attrezzature.
Questi errori, assassini silenziosi in officina, consumano silenziosamente i vostri profitti. Che si tratti di componenti torniti di precisione o di componenti fresati CNC, conoscere ed evitare questi errori onnipresenti ma mortali è il segreto di ogni produttore che voglia passare da "qualificato" a "eccellente".
Per risparmiarvi questi errori, abbiamo creato questa guida basata sulla nostra esperienza pratica. Questa guida illustrerà i guasti più comuni nei parametri, le soluzioni e come migliorare la qualità e l'efficienza della fresatura CNC .
Riepilogo delle risposte principali
Tipo di errore | Manifestazione nella macinazione | Manifestazione nella svolta | Principi fondamentali della soluzione |
Errore di velocità di taglio | Usura e surriscaldamento dell'utensile (troppo elevati), bassa efficienza e incrudimento (troppo basso). | Usura del cratere (troppo elevata), superficie ruvida e bordo di riporto (troppo basso). | Utilizzare la gamma consigliata dal produttore dell'utensile ed effettuare piccole regolazioni in base alla rigidità della macchina e alle condizioni di serraggio. |
Errore di velocità di avanzamento | Vibrazione o rottura dell'utensile (troppo elevata), riscaldamento per attrito e incrudimento (troppo basso). | Scarso controllo dei trucioli (troppo alto), trucioli rigati e superfici aggrovigliate (troppo basso). | Mantenere lo spessore del truciolo adeguato per il "taglio" piuttosto che per lo "strofinamento" o l'"impatto". |
Errore di profondità/larghezza del taglio | Vibrazioni, distacco dell'utensile e taglio eccessivo (troppo aggressivo). | Piegatura e deformazione del pezzo (quando il rapporto di aspetto è elevato), forze di taglio instabili. | Punta alla stabilità anziché all'aggressività, con una strategia stabile di taglio poco profondo e ampio, oppure di taglio profondo e stretto. |
Errori di percorso/percorso utensile | Impatti inutili dell'utensile, segni residui di vibrazioni, lunghi tempi di lavorazione. | Interferenza dei trucioli, scarsa evacuazione dei trucioli e usura insolita degli utensili. | Ridurre al minimo i percorsi utensile e l'evacuazione del truciolo. Utilizzare metodi dinamici per la fresatura, creare una rottura del truciolo e un'evacuazione efficace del truciolo per la tornitura. |
Raffreddamento e lubrificazione insufficienti | Tagliente di riporto, distorsione termica del pezzo e precisione incontrollabile su parti con pareti sottili. | Forte riduzione della durata della punta dell'utensile, scarsa qualità della lavorazione della filettatura e dimensioni instabili. | Applicare un raffreddamento adeguato: la fresatura si basa sul refrigerante interno ad alta pressione, mentre la tornitura richiede un'attenta valutazione della sinergia tra rompitruciolo e refrigerante. |
Perché fidarsi? JS Precision sfata i miti sui parametri CNC con la mentalità della produzione additiva
JS Precision vanta oltre 15 anni di esperienza diretta e pratica nella fresatura e tornitura CNC e offre servizi a una vasta gamma di settori, tra cui comunicazioni 5G, aerospaziale e dispositivi medicali. Abbiamo lavorato con oltre 1.200 combinazioni di materiali/utensili e completato oltre 600 ordini di produzione di fresatura CNC personalizzati.
Ad esempio, abbiamo perfezionato la lavorazione di dissipatori di calore in lega di alluminio per un importante cliente del settore delle telecomunicazioni, ottenendo un miglioramento del 275% nell'efficienza di lavorazione. Abbiamo anche risolto il problema della tempra di componenti di precisione in acciaio inossidabile per un cliente del settore sanitario, aumentando la resa dall'85% al 99,5%.
Inoltre, i nostri ingegneri hanno partecipato a oltre 30 workshop sugli standard di processo del settore e gli errori dei parametri e le soluzioni in produzione vengono determinati rigorosamente.
Questo libro si basa su casi e fatti reali, e ogni suggerimento è stato sperimentato e testato in situazioni reali di lavoro. Potete essere certi della sua utilità e accuratezza.
JS Precision, con anni di esperienza nella fresatura CNC e nei servizi di lavorazione CNC di precisione di livello commerciale , può aiutarvi a prevenire errori di parametrizzazione. Per esigenze personalizzate, è sufficiente fornirci un modello 3D e disegni tecnici e vi forniremo immediatamente una soluzione di processo.
Le 5 forme più comuni di errori nei parametri di fresatura e tornitura CNC
Gli errori nei parametri possono manifestarsi in numerosi modi durante le operazioni di fresatura e tornitura CNC. I cinque tipi più comuni descritti qui hanno tutti un impatto diretto sulla qualità e sulla produttività dei pezzi fresati CNC.
1. Segni di chiacchiere
I segni ondulati sulla superficie del pezzo durante la fresatura CNC e i segni di vibrazione sulla superficie cilindrica esterna durante la tornitura CNC sono spesso dovuti alla scarsa rigidità del sistema di processo o a valori elevati dei parametri e possono aumentare i costi di post-elaborazione.
2. Incrudimento
Se si lavorano leghe di acciaio inossidabile e titanio , quando l'utensile è smussato o quando la velocità di avanzamento è bassa, la superficie del materiale si deforma creando un guscio duro che favorisce l'usura dell'utensile e può portare a una perdita di precisione dimensionale.
3. Sbavature e bordi strappati
Le bave causate da utensili smussati o da strategie errate del percorso utensile finale durante la fresatura CNC, nonché da una scelta errata della fresa o da una mancata corrispondenza dell'avanzamento durante la tornitura CNC possono aumentare i costi di post-elaborazione e influire sulla precisione dell'assemblaggio.
4. Taglio eccessivo e perdita di controllo della precisione
Forze di taglio radiali eccessive durante la fresatura CNC di parti con pareti sottili e tagli profondi durante la tornitura CNC di alberi lunghi e sottili possono causare scarti e imprecisioni dimensionali, contribuendo ai costi diretti.
5. Guasto anomalo dell'utensile
Velocità di taglio, profondità di taglio o raffreddamento errati possono causare scheggiature negli utensili di fresatura CNC e rotture delle punte di tornitura CNC. Possono causare tempi di fermo macchina, costi di utensili persi e una riduzione della produttività.
Se riscontri problemi di vibrazioni e bave durante la lavorazione, il servizio di fresatura CNC personalizzato di JS Precision può offrirti servizi professionali. Ottimizzeremo i parametri in base alle caratteristiche del pezzo per garantire la qualità della lavorazione.
Correzione sistematica: soluzioni per deficit dei parametri di fresatura e tornitura CNC
Se dovessimo riscontrare tali carenze nei parametri, non è necessario effettuare correzioni cieche. Possiamo implementare correzioni sistematiche basate sui parametri specifici di fresatura e tornitura.
Rimozione senza chiacchiere
- Fresatura CNC: irrigidire il sistema (verificare la tenuta del dispositivo), ridurre la profondità di taglio radiale per diminuire il carico e utilizzare utensili a passo variabile per ridurre la risonanza.
- Tornitura CNC: utilizzare una lunetta fissa/lunetta centrale per sostenere il pezzo, ridurre il raggio della punta dell'utensile per diminuire la forza di taglio e utilizzare utensili con angoli di inclinazione ampi per massimizzare la distribuzione della forza.
Riduzione al minimo dell'incrudimento del lavoro
- Fornire un'alimentazione sufficiente per dente per evitare di schiacciare il materiale.
- Utilizzare utensili affilati e rivestiti per ridurre l'attrito e aumentare la forza di taglio.
Ottimizzazione dei percorsi utensile e dell'evacuazione dei trucioli
- Fresatura CNC: utilizzare la lavorazione a spirale/trocoidale per mantenere un carico di taglio uniforme.
- Tornitura CNC: ottimizzare i parametri e i rompitrucioli per garantire la rottura e l'asportazione dei trucioli.
Scegliere servizi di lavorazione CNC di precisione affidabili previene errori di parametrizzazione alla fonte. Il nostro personale altamente qualificato progetterà una soluzione personalizzata in base alle specifiche delle attrezzature e dei componenti. Le aziende di fresatura e tornitura CNC esperte migliorano anche la tecnologia di ottimizzazione del percorso utensile per aiutare i clienti a evitare i rischi associati ai percorsi tradizionali.
I servizi di fresatura CNC online di JS Precision sono dotati di un database di processo intelligente che seleziona automaticamente i parametri più adatti. Gli ingegneri possono inoltre effettuare un secondo controllo, offrendo una doppia garanzia contro gli errori dei parametri e prevenendo difetti di lavorazione.
Speed Trap: come determinare se la velocità di taglio è impostata in modo errato per la fresatura e la tornitura?
La velocità di taglio è un parametro chiave per la fresatura e la tornitura CNC. Sia velocità molto elevate che molto basse non sono ottimali. Possiamo identificare questi segnali d'allarme fin troppo familiari.
Quando la velocità è troppo elevata si verificano due segnali caratteristici:
- I chip appaiono blu o viola, segno di ossidazione dovuta al surriscaldamento del materiale.
- L'usura mirata degli utensili, come la formazione di crateri sugli utensili di tornitura e la deformazione plastica delle frese dovuta alle alte temperature, riduce la durata degli utensili.
Anche quando la velocità è inferiore a quella richiesta, ci sono due segnali chiari:
- Il colore del truciolo non viene alterato, ma l'utensile presenta un'usura abrasiva anomala, causata dall'attrito ripetuto tra l'utensile e il materiale a bassa velocità.
- Durante la lavorazione di materiali duri (ad esempio acciaio dolce e leghe di alluminio ) si producono trucioli a nastro lungo e durante la fresatura si avverte un rumore continuo e stridente, che influisce sull'efficienza e riduce la qualità della superficie.
Una volta stabilito che la velocità è fuori range, è possibile seguire la regola d'oro: iniziare con tagli di prova al valore medio dei range indicati dal produttore dell'utensile. Osservare il colore del truciolo, la forma e le condizioni dell'utensile, quindi apportare regolazioni incrementali per trovare la velocità ottimale.
Ora sono disponibili comodi servizi di fresatura CNC online che offrono consulenza sui parametri. I clienti possono inserire i dati dei componenti online e ricevere consigli sulla velocità di taglio senza commettere errori dovuti a scarsa esperienza.
Per stabilire le velocità di taglio, JS Precision farà riferimento alle raccomandazioni del produttore di utensili ed eseguirà tagli di prova reali per garantire la precisione dei parametri. Se desiderate richiedere un preventivo per la fresatura CNC per un progetto specifico, vi preghiamo di fornirci le informazioni sui componenti e vi invieremo un preventivo rapido.
Linguaggio del materiale: perché sono consigliate alte velocità per la lavorazione delle leghe di alluminio? Cosa comporta la tornitura dell'acciaio inossidabile?
Materiali diversi hanno proprietà distinte e devono essere lavorati con parametri di tornitura e fresatura CNC simili. Le leghe di alluminio e l'acciaio inossidabile sono due dei materiali più comunemente utilizzati, ma presentano proprietà piuttosto diverse.
Fresatura delle leghe di alluminio: la filosofia delle alte velocità
Ci sono due motivi per cui si consigliano velocità elevate durante la fresatura CNC di leghe di alluminio:
- Le leghe di alluminio conducono bene il calore e le alte velocità consentono di eliminare il calore insieme ai trucioli, garantendo la precisione del pezzo e prolungando la durata dell'utensile.
- Velocità più elevate migliorano la finitura superficiale e riducono le future operazioni di rettifica.
Tenete presente che, poiché le alte velocità devono essere abbinate ad avanzamenti elevati e a un'adeguata rimozione dei trucioli, altrimenti il materiale si legherà facilmente al pezzo in lavorazione, riducendo la qualità delle parti fresate CNC.
Tornitura dell'acciaio inossidabile: un delicato gioco di equilibri
Le principali sfide della tornitura CNC dell'acciaio inossidabile sono l'incrudimento, la scarsa conduttività termica e l'aderenza dei trucioli. I parametri devono essere impostati in modo bilanciato:
- Velocità: selezionare una velocità moderata per evitare un indurimento eccessivo con temperature elevate.
- Avanzamento: mantenere l'avanzamento a una profondità non inferiore a quella dello strato indurito (in genere > 0,1 mm/r) per evitare che l'utensile asporti lo strato indurito.
- Profondità di taglio: impostare una profondità adeguata per tagliare direttamente nello strato non indurito, in modo da ridurre l'usura.
- Rottura del truciolo: utilizzare un inserto affilato e positivo dotato di un rompitruciolo appositamente progettato per garantire la rottura del truciolo.
Pur lavorando materiali con proprietà molto diverse, le aziende di fresatura e tornitura CNC si affidano all'esperienza per una rapida corrispondenza dei parametri. I servizi di lavorazione CNC di precisione di alta qualità forniscono anche un Manuale dei Parametri dei Materiali per consentire ai clienti di comprendere meglio in anticipo i punti chiave.
Saggezza del percorso: in che modo il percorso utensile influenza la scelta dei parametri?
Il percorso utensile non solo influisce sull'efficienza della lavorazione, ma ha anche un effetto diretto sulla razionalità della selezione dei parametri. I requisiti di adattamento dei parametri per i vari tipi di percorso variano notevolmente. Di seguito è riportato un confronto completo:
Tipo di percorso | Metodo di elaborazione applicabile | Caratteristiche di adattamento dei parametri | Risultati della lavorazione (efficienza/qualità) |
Sentiero di fresatura ortodosso | Fresatura | 1. La velocità di avanzamento deve essere ridotta del 30%-50% sugli angoli, 2. La profondità di taglio è limitata (≤20% del diametro dell'utensile). | Bassa efficienza (percentuale di corsa a vuoto superiore al 30%). Sono tipici i segni di vibrazione sugli angoli. |
Percorso di fresatura dinamico | Fresatura | 1. La velocità di avanzamento può essere aumentata del 20%-40%. 2. La profondità di taglio può arrivare fino al 50% del diametro dell'utensile. | Elevata efficienza (tasso di rimozione del materiale aumentato di 1,5 volte). Qualità superficiale costante. |
Percorso di svolta improprio | Girando | 1. Sovrametallo di finitura <0,1 mm, 2. Incompatibilità tra rompitruciolo e velocità di avanzamento. | Il truciolo si avvolge attorno al pezzo in lavorazione. Rugosità superficiale Ra >1,6μm. |
Percorso di svolta corretto | Girando | 1. Materiale di finitura 0,2-0,3 mm, 2. Rompitruciolo regolato in base alla velocità di avanzamento (0,15-0,25 mm/giro). | Rottura del truciolo in segmenti da 5-10 mm. Rugosità superficiale Ra ≤ 0,8 μm. |
Fresatura: dalla "forza bruta" all'"abilità"
I percorsi di fresatura CNC tradizionali subiscono improvvisi aumenti di carico in corrispondenza degli angoli, richiedendo basse velocità di avanzamento. Ciò comporta bassa efficienza ed errori nei parametri. I percorsi di fresatura dinamici forniscono un carico continuo e migliorano la dissipazione del calore attraverso un movimento fluido e ininterrotto, aumentando le velocità di avanzamento e la profondità di taglio, migliorando l'efficienza e riducendo gli errori nei parametri.
Tornitura: Il percorso è l'evacuazione del truciolo
Nella tornitura CNC, un percorso utensile razionale (ad esempio, una tornitura con un'allocazione fine del materiale) garantisce un'asportazione truciolo ottimale e previene graffi e aggrovigliamenti. Un'asportazione truciolo fluida offre parametri di taglio migliori, con un compromesso tra qualità ed efficienza.
Moltiplicatore dei costi: quale influenza ha l'errore dei parametri sui costi complessivi di lavorazione?
Gli errori di parametrizzazione possono manifestarsi in termini di piccoli problemi di configurazione, ma possono fungere da lente d'ingrandimento per aumentare i costi complessivi di lavorazione. Possono essere classificati in due categorie: costi diretti e costi indiretti e costi opportunità.
Costi diretti
Comprendono principalmente materiali di scarto, utensili difettosi e potenziali costi di riparazione delle macchine. Ad esempio, una profondità di taglio eccessiva comporta la produzione di componenti di scarto e la necessità di nuove materie prime; la scheggiatura degli utensili dovuta a ritmi elevati richiede la sostituzione; e i guasti delle macchine utensili dovuti a errori nei parametri comportano costi di riparazione. Tutte queste sono perdite economiche direttamente misurabili.
Costi indiretti e costi opportunità
- Costi di tempo: gli errori nei parametri causano tempi di fermo macchina, con la necessità di riprogrammare, modificare le impostazioni della macchina e rilavorarla, prolungando così la consegna del prodotto.
- Costi di gestione: il personale deve investire notevoli sforzi per risolvere i problemi di qualità e avvisare i clienti dei ritardi, il che comporta un notevole dispendio di tempo.
- Spese di avviamento: tempi di inattività costanti o qualità discutibile possono erodere gradualmente ma inesorabilmente la fiducia del cliente e avere ripercussioni sul rapporto a lungo termine.
Un errore di 500 dollari nei parametri di uno strumento può facilmente tradursi in una perdita di costi totale di 10.000 dollari. Questo è il vero valore della competenza nella produzione di fresatura CNC personalizzata. Un'impostazione dei parametri competente può controllare i costi alla fonte. Attraverso i servizi di fresatura CNC online, i clienti possono anche ottenere in anticipo report di analisi di simulazione dei parametri , anticipare potenziali rischi ed evitare errori di parametrizzazione che causano aumenti di costo.
Selezione del processo: come decidere tra fresatura CNC e tornitura?
Prima di eseguire operazioni di fresatura e tornitura CNC , è necessario selezionare correttamente il processo per evitare errori nei parametri. Processi diversi sono adatti a pezzi con caratteristiche diverse.
Selezione delle caratteristiche principali per la tornitura
Se il componente è costituito principalmente da un corpo rotante (come un albero, una bussola, un disco o una filettatura), la tornitura CNC è la scelta più appropriata. La tornitura di corpi rotanti è estremamente precisa ed efficiente, facile da impostare nei parametri e presenta un basso rischio di errore.
Caratteristiche principali per la scelta della fresatura
La fresatura CNC è la scelta migliore quando un componente presenta superfici piane, cavità, superfici curve complesse e fori fuori asse. La fresatura offre la flessibilità necessaria per lavorare queste caratteristiche e, con parametri adeguati, precisione e finitura superficiale sono garantite.
Caratteristiche principali della tornitura e fresatura per la selezione
Quando un pezzo presenta sia componenti rotanti ad alta precisione che complesse caratteristiche fuori asse ed è richiesta una sola impostazione per la lavorazione, il processo di tornitura-fresatura è la soluzione più adatta. Elimina gli errori di impostazione, riduce le modifiche dei parametri e diminuisce il tasso di errore.
Le aziende di tornitura e fresatura CNC affidabili presenteranno suggerimenti sui processi per aiutare i clienti a evitare il rischio di implementare un processo errato; i servizi di lavorazione CNC di precisione offrono anche modelli di parametri per aiutare i clienti a cogliere i punti principali a colpo d'occhio.
Non sai se tornire o fresare un pezzo? Il teamdi fresatura CNC online di JS Precision può fornirti consigli autorevoli sulle caratteristiche del tuo pezzo e persino offrire soluzioni di tornitura e fresatura per esigenze più rigorose.
Caso di studio JS Precision: l'ottimizzazione della fresatura CNC migliora l'efficienza di lavorazione delle basi delle apparecchiature di comunicazione del 275%
Nella fresatura CNC, l'ottimizzazione di percorsi e parametri può fare una grande differenza. Di seguito un'applicazione reale di JS Precision.
Contesto del progetto
Un produttore di apparecchiature di comunicazione 5G aveva bisogno di realizzare una base per dissipatore di calore in lega di alluminio per stazioni base esterne. Il componente presentava numerose alette di raffreddamento, fori di montaggio di forma irregolare e profonde rientranze. Il fornitore originale aveva un lungo ciclo di lavorazione, costi elevati per la fresatura CNC e difficoltà nel soddisfare i requisiti di consegna.
Punti critici del cliente e analisi del processo originale
Il componente era una base per dissipatore di calore in lega di alluminio 6061 con dimensioni 200 mm × 150 mm × 40 mm. Il processo originale presentava i seguenti gravi problemi:
- Lavorazione grezza: è stata utilizzata una fresa a fondo piatto da Φ10 mm, che ha portato a una bassa profondità di taglio, un passo laterale basso e un'elevata corsa a vuoto, con bassa efficienza complessiva.
- Finitura: il taglio ad alta velocità dell'intera superficie è stato eseguito utilizzando una fresa a testa sferica da φ6 mm. Questa fresa ha prodotto percorsi lunghi e lasciato segni di vibrazione sulle alette sottili, con una resa di solo l'85%.
Il problema di fondo era che il tempo di lavorazione totale per pezzo richiedeva 4,5 ore. Il costo inutile della manodopera ha fatto sì che il prezzo della fresatura CNC superasse il budget e che i segni delle vibrazioni dovessero essere lucidati a mano.
Soluzione JS Precision: ottimizzazione del processo di fresatura CNC
Di fronte al dilemma del cliente, gli ingegneri di JS Precision hanno avviato un rigoroso lavoro di analisi e ottimizzazione:
1. Studio DFM dettagliato: l'analisi del disegno ha rivelato che alcuni degli angoli R non critici (<1 mm) erano molto stretti e richiedevano un taglio fine, oltre a essere la causa principale di tempi di lavorazione e vibrazioni. Come discusso con il cliente, il raggio è stato successivamente ridotto a 1,5 mm per la dissipazione del calore.
2. Ottimizzazione del percorso utensile e della strategia:
- La sgrossatura è stata eseguita con una fresa a candela a tre taglienti da φ10 mm e fresatura dinamica, profondità di taglio assiale di 5 mm (50% del diametro) e passo radiale di 0,6 mm (6%). Il ciclo di sgrossatura è stato ridotto da 150 a 35 minuti.
- Zone di finitura: fresatura superficiale ad alta velocità utilizzando una fresa da φ10 mm, fresatura concorde di pareti laterali/alette (avanzamento regolato) utilizzando una fresa da φ6 mm e superficie curva solo dove necessario utilizzando una fresa a testa sferica da φ6 mm per evitare la lunghezza del percorso utensile e i segni di vibrazione.
3. Abbinamento di refrigerante e utensile: fresa sgrossatrice dedicata ad alta tenacità e passo grosso in alluminio per l'evacuazione dei trucioli, refrigerante interno ad alta pressione su tutte le operazioni per evacuare i trucioli, prevenire il calore e il taglio secondario.
Confronto dei risultati e dimostrazione del valore
Indicatore | Processo del fornitore originale del cliente | Processo ottimizzato di JS Precision | Miglioramento |
Tempo totale per parte | 270 minuti (4,5 ore) | 72 minuti (1,2 ore) | riduzione del 73% |
Prodotto | 85% | 99,5% | Miglioramento quasi perfetto. |
Qualità della superficie | Richiede lucidatura successiva | Può essere anodizzato direttamente, senza processi secondari. | Qualità notevolmente migliorata. |
Costo di elaborazione per parte | Valore di base (X USD) | Circa $0,4X | riduzione del 60% |
Efficienza produttiva | 1 parte/4,5 ore | 1 parte/1,2 ore (3,75 parti completate nello stesso tempo). | Miglioramento del 275% |
Domande frequenti
D1: Come fate a garantire che il vostro servizio di fresatura CNC online eviti questi difetti nei parametri?
Disponiamo di due misure di sicurezza contro gli errori di parametrizzazione. In primo luogo, abbiamo creato un database di processo intelligente con migliaia di combinazioni di materiali-utensili-parametri corrette per consentire una rapida corrispondenza dei parametri di base. In secondo luogo, il nostro team di ingegneri esperti esamina il processo di ogni ordine e si avvale dell'esperienza e della certificazione professionale di simulazione software per garantire che i vostri componenti CNC vengano lavorati alla perfezione.
D2: Posso ottenere un preventivo per la produzione di fresatura CNC personalizzata? Cosa devo fornire?
È necessario fornire un modello 3D (preferibilmente in formato STEP o X_T) e un disegno tecnico 2D del componente. Assicurarsi che il tipo di materiale, la quantità da produrre, le tolleranze dimensionali importanti e i requisiti per la finitura superficiale siano chiaramente indicati sul disegno. Più i dati forniti saranno completi, più precisi saranno il nostro preventivo di fresatura CNC e il suggerimento di processo.
D3: JS Precision produce parti che possono essere sia tornite che fresate?
Assolutamente sì. Questo è uno dei punti di forza di JS Precision. Tutte le lavorazioni di fresatura e tornitura CNC su componenti complessi possono essere eseguite su un'unica macchina utilizzando i nostri avanzati centri di fresatura e tornitura, eliminando così una volta per tutte gli errori causati da diverse configurazioni e garantendo al contempo elevata precisione ed efficienza per soddisfare le vostre esigenze di lavorazione di componenti complessi.
Riepilogo
La padronanza dei parametri CNC di qualità è la relazione precisa tra progetti computerizzati e prodotti fisici di alta qualità. Richiede una formazione approfondita e sistematica su macchine utensili, utensili da taglio, materiali e software di controllo. Per la maggior parte delle aziende, coltivare questa conoscenza professionale intrinseca richiede un notevole investimento di tempo e costi di tentativi ed errori.
Invece di assumersi internamente questi rischi e costi nascosti, è meglio affidare le proprie esigenze di lavorazione CNC di precisione a un team di esperti che hanno già superato la curva di apprendimento.
Che tu abbia bisogno di parti fresate CNC o desideri chiedere prezzi per la fresatura CNC, contattaci e lascia che l'esperienza di processo di JS Precision prenda il sopravvento!
Disclaimer
Il contenuto di questa pagina è puramente informativo. JS Precision Services non rilascia dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, circa l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore terzo fornirà parametri prestazionali, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipologia dei materiali o lavorazioni tramite la rete JS Precision. È responsabilità dell'acquirente richiedere un preventivo per i componenti. Identificare i requisiti specifici per queste sezioni. Contattateci per ulteriori informazioni .
Team di precisione JS
JS Precision è un'azienda leader del settore , specializzata in soluzioni di produzione personalizzate. Vantiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo su lavorazioni CNC ad alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D , stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione completi.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi all'avanguardia, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di piccoli volumi di produzione o di personalizzazioni su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con consegne rapide entro 24 ore. Scegliete JS Precision : efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
Per saperne di più, visita il nostro sito web: www.cncprotolabs.com
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