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En el torneado y fresado CNC, la eficiencia, la precisión y el coste se basan en líneas de código informático: los parámetros de la máquina. Lo que puede parecer un pequeño error en un parámetro puede arruinar inmediatamente una herramienta costosa, convertir una pieza casi terminada en un descarte a última hora o incluso provocar costosos daños en el equipo.
Estos errores, asesinos silenciosos en el taller, consumen silenciosamente sus ganancias. Ya sea que se trate de piezas de torneado de precisión o de fresado CNC, conocer y evitar estos errores omnipresentes pero fatales es la clave para que cualquier fabricante pase de "calificado" a "excelente".
Para evitarle estos errores, hemos elaborado esta guía basada en nuestra experiencia práctica. En ella, se abordarán los fallos comunes en los parámetros, sus soluciones y cómo mejorar la calidad y la eficiencia del fresado CNC .
Resumen de la respuesta principal
Tipo de error | Manifestación en la molienda | Manifestación en el giro | Principios básicos de la solución |
Error de velocidad de corte | Desgaste y sobrecalentamiento de la herramienta (demasiado alto), baja eficiencia y endurecimiento por trabajo (demasiado bajo). | Desgaste por cráter (demasiado alto), superficie rugosa y borde acumulado (demasiado bajo). | Utilice el rango recomendado por el fabricante de la herramienta y realice pequeños ajustes según la rigidez de la máquina y las condiciones de sujeción. |
Error de velocidad de alimentación | Vibración o rotura de la herramienta (demasiado alta), calentamiento por fricción y endurecimiento por trabajo (demasiado bajo). | Control deficiente de viruta (demasiado alto), virutas acanaladas y superficies enredadas (demasiado bajo). | Mantenga el espesor de viruta adecuado para "cortar" en lugar de "frotar" o "impactar". |
Error de profundidad/ancho de corte | Vibración, desprendimiento de herramienta y corte excesivo (demasiado agresivo). | Dobladura y deformación de la pieza de trabajo (cuando la relación de aspecto es grande), fuerzas de corte inestables. | Apunte a la estabilidad en lugar de agresividad, con una estrategia estable de profundidad de corte baja y ancho de corte amplio, o profundidad de corte profunda y ancho de corte estrecho. |
Errores de trayectoria/trayectoria de herramienta | Impactos innecesarios de herramientas, marcas de vibración residuales, largo tiempo de mecanizado. | Interferencia de viruta, evacuación deficiente de viruta y desgaste inusual de la herramienta. | Minimice las trayectorias de herramienta y la evacuación de viruta. Utilice métodos dinámicos para fresar, crear rotura de viruta y una evacuación de viruta eficaz para torneado. |
Refrigeración y lubricación insuficientes | Filo reforzado, distorsión térmica de la pieza de trabajo y precisión incontrolable en piezas de paredes delgadas. | Reducción drástica de la vida útil de la punta de la herramienta, mala calidad del procesamiento de la rosca y dimensiones inestables. | Aplicar un enfriamiento adecuado: el fresado depende de un refrigerante interno a alta presión, el torneado requiere una cuidadosa consideración de la sinergia del rompevirutas y el refrigerante. |
¿Por qué confiar? JS Precision desmiente los mitos sobre los parámetros CNC con una mentalidad de fabricación aditiva.
JS Precision cuenta con más de 15 años de experiencia práctica en fresado y torneado CNC y ofrece servicios a diversas industrias, como las comunicaciones 5G, la aeroespacial y la de dispositivos médicos. Hemos trabajado con más de 1200 combinaciones de materiales y herramientas y completado más de 600 pedidos de fabricación de fresado CNC a medida.
Por ejemplo, perfeccionamos el mecanizado de disipadores de calor de aleación de aluminio para un importante cliente del sector de telecomunicaciones, logrando una mejora del 275 % en la eficiencia de procesamiento. También solucionamos el problema del endurecimiento de componentes de precisión de acero inoxidable para un cliente del sector sanitario, mejorando el rendimiento del 85 % al 99,5 %.
Además, nuestros ingenieros han participado en más de 30 talleres sobre estándares de procesos industriales y los errores de parámetros y las soluciones en la producción se determinan estrictamente.
Este libro se basa en casos y hechos reales, y cada sugerencia ha sido probada en situaciones reales de taller. Puede estar seguro de su utilidad y precisión.
JS Precision, con años de experiencia en fresado CNC y servicios de mecanizado CNC de precisión de calidad comercial , puede ayudarle a evitar errores de parámetros con antelación. Para requisitos personalizados, simplemente proporciónenos un modelo 3D y planos de ingeniería y le ofreceremos de inmediato una solución de proceso.
5 errores comunes en parámetros de fresado y torneado CNC
Los fallos de parámetros pueden manifestarse de diversas maneras durante las operaciones de fresado y torneado CNC. Los cinco tipos más comunes descritos aquí tienen un impacto directo en la calidad y la productividad de las piezas fresadas CNC.
1. Marcas de vibración
Las marcas onduladas en la superficie de la pieza en el fresado CNC y las marcas de vibración en la superficie cilíndrica exterior en el torneado CNC a menudo se deben a la baja rigidez del sistema de proceso o a valores elevados de los parámetros y pueden aumentar los gastos de posprocesamiento.
2. Endurecimiento por trabajo
Si se mecanizan aleaciones de acero inoxidable y titanio , cuando la herramienta está desafilada o cuando la velocidad de avance es baja, la superficie del material se deforma y crea una capa dura que fomenta el desgaste de la herramienta y puede provocar una pérdida de precisión dimensional.
3. Rebabas y bordes rasgados
Las rebabas causadas por herramientas desafiladas o estrategias incorrectas de trayectoria final de la herramienta durante el fresado CNC y la elección incorrecta de la herramienta de corte o un desajuste de alimentación durante el torneado CNC pueden contribuir a los gastos de posprocesamiento y afectar la precisión del ensamblaje.
4. Sobrecorte y pérdida de control de precisión
Las fuerzas de corte radial excesivas durante el fresado CNC de piezas de paredes delgadas y el corte profundo durante el torneado CNC de ejes largos y delgados pueden generar desperdicios e inexactitudes en las dimensiones, lo que contribuye al costo directo.
5. Falla anormal de la herramienta
Las velocidades, profundidades o enfriamiento de corte incorrectos pueden provocar astillamiento de la herramienta de fresado CNC y rotura de la punta de torneado. Esto puede causar tiempos de inactividad del mecanizado, pérdida de costos de herramientas y una menor productividad.
Si experimenta problemas de vibraciones y rebabas durante el mecanizado, el servicio de fabricación de fresado CNC personalizado de JS Precision le ofrece servicios profesionales. Optimizaremos los parámetros según las características de la pieza para garantizar la calidad del mecanizado.
Corrección sistemática: soluciones para déficits de parámetros en fresado y torneado CNC
Si detectamos deficiencias en estos parámetros, no es necesario realizar correcciones a ciegas. Podemos implementar correcciones sistemáticas basadas en los parámetros específicos de fresado y torneado.
Eliminación sin vibraciones
- Fresado CNC: endurezca el sistema (verifique la estanqueidad de los accesorios), reduzca la profundidad de corte radial para reducir la carga y utilice herramientas de paso variable para reducir la resonancia.
- Torneado CNC: utilice una luneta o soporte central para sostener la pieza, reduzca el radio de la punta de la herramienta para reducir la fuerza de corte y utilice herramientas con ángulos de avance grandes para maximizar la distribución de la fuerza.
Minimizar el endurecimiento del trabajo
- Proporcionar suficiente alimento por diente para evitar aplastar el material.
- Utilice herramientas afiladas y recubiertas para reducir la fricción y aumentar las fuerzas de corte.
Optimización de trayectorias de herramientas y evacuación de viruta
- Fresado CNC: utilice mecanizado trocoidal/de alimentación en espiral para mantener una carga de corte uniforme.
- Torneado CNC: Optimizar parámetros y rompevirutas para asegurar la rotura y evacuación de viruta.
Elegir servicios confiables de mecanizado CNC de precisión evitará errores de parámetros desde su origen. Nuestro personal altamente capacitado diseñará una solución personalizada según las especificaciones del equipo y la pieza. Las empresas expertas en fresado y torneado CNC también mejoran la tecnología de optimización de trayectorias de herramientas para ayudar a los clientes a evitar los riesgos asociados con las trayectorias tradicionales.
Los servicios de fresado CNC en línea de JS Precision incluyen una base de datos de procesos inteligente que selecciona automáticamente los parámetros más adecuados. Los ingenieros también ofrecen una segunda verificación, lo que ofrece una doble protección contra errores de parámetros y previene defectos de mecanizado.
La trampa de la velocidad: ¿cómo determinar si la velocidad de corte está configurada incorrectamente para fresado y torneado?
La velocidad de corte es un parámetro clave para el fresado y torneado CNC. Tanto las velocidades muy altas como las muy bajas son perjudiciales. Podemos identificar estas señales de advertencia tan conocidas.
Cuando la velocidad es demasiado alta, aparecen dos signos característicos:
- Las astillas aparecen de color azul o morado, lo cual es una manifestación de oxidación por sobrecalentamiento del material.
- El desgaste dirigido de las herramientas, como la formación de cráteres en las herramientas de torneado y la deformación plástica de las fresas por las altas temperaturas, disminuyen la vida útil de la herramienta.
Cuando la velocidad es inferior a la necesaria, también hay dos señales claras:
- El color de la viruta no se altera, pero la herramienta presenta un desgaste abrasivo anormal, producido debido a la fricción repetitiva entre la herramienta y el material a baja velocidad.
- Al mecanizar materiales duros (por ejemplo, acero dulce y aleaciones de aluminio ) se producen virutas de cinta largas y al fresar se produce un ruido constante y rechinante que afecta la eficiencia y reduce la calidad de la superficie.
Una vez que haya determinado que la velocidad está fuera de rango, puede seguir la regla de oro: comience con cortes de prueba en el valor medio de los rangos indicados por el fabricante de la herramienta. Observe el color, la forma y el estado de la viruta, y realice ajustes graduales para encontrar la velocidad óptima.
Ahora existen prácticos servicios de fresado CNC en línea que ofrecen consulta de parámetros. Los clientes pueden introducir los datos de las piezas en línea y recibir recomendaciones de velocidad de corte sin cometer errores por falta de experiencia.
Para establecer las velocidades de corte, JS Precision consultará las recomendaciones del fabricante de herramientas y realizará cortes de prueba reales para garantizar la precisión de los parámetros. Si desea solicitar un presupuesto de fresado CNC para un proyecto específico, proporciónenos la información de la pieza y le enviaremos un presupuesto rápido.
Lenguaje del material: ¿Por qué se recomiendan altas velocidades para el mecanizado de aleaciones de aluminio? ¿Qué implica el torneado de acero inoxidable?
Los distintos materiales tienen propiedades distintas y deben mecanizarse con parámetros de torneado y fresado CNC similares. Las aleaciones de aluminio y el acero inoxidable son dos de los materiales más comunes, pero con propiedades bastante dispares.
Fresado de aleaciones de aluminio: la filosofía de las altas velocidades
Hay dos razones para sugerir altas velocidades al fresar aleaciones de aluminio con CNC:
- Las aleaciones de aluminio conducen bien el calor y las altas velocidades permiten que el calor se elimine con las virutas, lo que garantiza la precisión de la pieza de trabajo y la prolongación de la vida útil de la herramienta.
- Las velocidades más altas mejoran el acabado de la superficie y reducen el pulido futuro.
Tenga en cuenta que las altas velocidades deben combinarse con avances altos y una separación adecuada de la viruta, o el material se adherirá fácilmente a la pieza de trabajo, lo que reducirá la calidad de las piezas de fresado CNC.
Torneado de acero inoxidable: un delicado equilibrio
Los principales desafíos del torneado CNC de acero inoxidable son el endurecimiento por acritud, la baja conductividad térmica y la adherencia de la viruta. Es necesario equilibrar los ajustes de los parámetros:
- Velocidad: Seleccione una velocidad moderada para evitar un endurecimiento excesivo con altas temperaturas.
- Avance: Mantenga el avance no menos profundo que la capa endurecida (normalmente > 0,1 mm/r) para evitar que la herramienta desgaste la capa endurecida.
- Profundidad de corte: proporcione una profundidad adecuada para cortar directamente en la capa no endurecida para reducir el desgaste.
- Rotura de viruta: utilice un inserto afilado y positivo que tenga un rompevirutas especialmente diseñado para producir rotura de viruta.
Al mecanizar materiales con propiedades muy diferentes, las empresas de fresado y torneado CNC confían en su experiencia para ajustar rápidamente los parámetros. Los servicios de mecanizado CNC de precisión de alta calidad también incluyen un Manual de Parámetros del Material para que los clientes comprendan mejor los puntos clave con antelación.
Sabiduría de la ruta: ¿Cómo afecta la ruta de la herramienta a la elección de parámetros?
La trayectoria de la herramienta no solo influye en la eficiencia del mecanizado, sino que también tiene un efecto directo en la racionalidad de la selección de parámetros. Los requisitos de adaptación de parámetros para los distintos tipos de trayectoria varían considerablemente. A continuación, se presenta una comparación completa:
Tipo de ruta | Método de procesamiento aplicable | Características de adaptación de parámetros | Resultados del mecanizado (eficiencia/calidad) |
Camino de Molienda Ortodoxo | Molienda | 1. La velocidad de avance debe reducirse entre un 30% y un 50% en las esquinas. 2. La profundidad de corte es limitada (≤20% del diámetro de la herramienta). | Baja eficiencia (porcentaje de recorrido en vacío superior al 30%). Son habituales las marcas de vibración en las esquinas. |
Trayectoria de fresado dinámica | Molienda | 1. La velocidad de avance se puede aumentar entre un 20% y un 40%. 2. La profundidad de corte puede ser de hasta el 50% del diámetro de la herramienta. | Alta eficiencia (velocidad de eliminación de material 1,5 veces mayor). Calidad superficial uniforme. |
Trayectoria de giro inadecuada | Torneado | 1. Stock de acabado <0,1 mm. 2. Desajuste del rompevirutas con la velocidad de avance. | La viruta se enrolla alrededor de la pieza de trabajo. Rugosidad superficial Ra >1,6 μm. |
Camino de giro adecuado | Torneado | 1. Stock de acabado 0,2-0,3 mm, 2. Rompevirutas ajustado a la velocidad de avance (0,15-0,25 mm/r). | Rotura de viruta en segmentos de 5-10 mm. Rugosidad superficial Ra ≤ 0,8 μm. |
Fresado: De la "fuerza bruta" a la "hábil"
Las trayectorias de fresado CNC tradicionales experimentan aumentos repentinos de carga en las esquinas, lo que requiere una baja velocidad de avance. Esto resulta en una baja eficiencia y errores en los parámetros. Las trayectorias de fresado dinámicas proporcionan una carga continua y mejoran la disipación del calor mediante un movimiento suave e ininterrumpido, lo que aumenta la velocidad de avance y la profundidad de corte, mejora la eficiencia y reduce los errores de parámetros.
Torneado: El camino es la evacuación de viruta
En torneado CNC, una trayectoria de herramienta racional (como el mecanizado fino de la asignación de material) facilita la eliminación de viruta y evita arañazos y enredos. La eliminación suave de viruta ofrece parámetros de corte mejorados, con un equilibrio entre calidad y eficiencia.
Multiplicador de costos: ¿Qué influencia tiene el error de parámetro en el gasto total de mecanizado?
Los errores de parámetros pueden manifestarse en pequeños problemas de configuración, pero pueden actuar como una lupa que aumenta los costos totales de mecanizado. Se pueden clasificar en dos categorías: costos directos, indirectos y de oportunidad.
Costos directos
Comprende principalmente material de desecho, herramientas defectuosas y posibles costos de reparación de máquinas. Por ejemplo, una profundidad de corte excesiva genera componentes de desecho y requiere nueva materia prima; el astillamiento de las herramientas debido a las altas tasas de producción requiere reemplazo; y las fallas de las máquinas herramienta debido a errores de parámetros también generan costos de reparación. Todas estas son pérdidas económicas directamente mensurables.
Costos indirectos y de oportunidad
- Costos de tiempo: Los errores en los parámetros provocan tiempos de inactividad de la máquina, con la necesidad de reprogramarla, cambiar sus configuraciones y volver a mecanizarla, prolongando así la entrega del producto.
- Costos de gestión: El personal debe invertir un esfuerzo significativo en solucionar problemas de calidad y notificar a los clientes sobre demoras, lo que consume una cantidad significativa de tiempo.
- Gastos de fondo de comercio: el tiempo de inactividad constante o la calidad cuestionable pueden erosionar la confianza del cliente de manera gradual pero segura y afectar la relación a largo plazo.
Un error de parámetro de $500 en una herramienta puede fácilmente representar una pérdida total de $10,000. Este es el verdadero valor de la experiencia en la fabricación de fresado CNC a medida. Una correcta configuración de parámetros permite controlar los costos desde el origen. Mediante los servicios de fresado CNC en línea, los clientes también pueden obtener informes de análisis de simulación de parámetros con antelación, anticipar posibles riesgos y evitar errores que provoquen aumentos de costos.
Selección de procesos: ¿cómo decidir entre fresado y torneado CNC?
Antes de realizar operaciones de fresado y torneado CNC , es necesario seleccionar correctamente el proceso para evitar errores de parámetros. Cada proceso es adecuado para piezas con distintas características.
Selección de características principales para torneado
Si el componente consiste principalmente en un cuerpo giratorio (como un eje, un manguito, un disco o una rosca), el torneado CNC es la opción más adecuada. El torneado de cuerpos giratorios ofrece alta precisión y eficiencia, es fácil de parametrizar y presenta un bajo riesgo de error.
Características clave para elegir la fresadora
El fresado CNC es la mejor opción cuando una pieza presenta superficies planas, cavidades, superficies curvas intrincadas y agujeros fuera del eje. El fresado ofrece la flexibilidad para mecanizar estas características y, con los parámetros adecuados, se garantiza la precisión y el acabado superficial.
Características de la llave de fresado y torneado para su selección
Cuando una pieza incluye componentes rotativos de alta precisión y características complejas fuera de eje, y se requiere una sola configuración para el mecanizado, el proceso de fresado-torneado es el más adecuado. Elimina errores de configuración, reduce las modificaciones de parámetros y disminuye la tasa de error.
Las empresas de torneado y fresado CNC confiables presentarán sugerencias de procesos para ayudar a los clientes a evitar la amenaza de implementar el proceso incorrecto, los servicios de mecanizado CNC de precisión también ofrecen plantillas de parámetros para ayudar a los clientes a captar los puntos principales de un vistazo.
¿No está seguro de si tornear o fresar una pieza? El equipode servicios de fresado CNC en línea de JS Precision puede brindarle asesoramiento experto sobre las características de su pieza e incluso ofrecer soluciones de fresado y torneado para requisitos exigentes.
Caso práctico de JS Precision: La optimización del fresado CNC mejora la eficiencia de mecanizado de bases de equipos de comunicaciones en un 275 %.
En el fresado CNC, la optimización de trayectorias y parámetros puede marcar una gran diferencia. A continuación se muestra una aplicación real de JS Precision.
Antecedentes del proyecto
Un fabricante de equipos de comunicaciones 5G necesitaba producir una base de disipador de calor de aleación de aluminio para estaciones base exteriores. La pieza contenía numerosas aletas de refrigeración, orificios de montaje irregulares y ranuras profundas. El proveedor original tenía un ciclo de procesamiento largo, altos precios de fresado CNC y dificultades para cumplir con los plazos de entrega.
Puntos críticos del cliente y análisis del proceso original
La pieza consistía en una base de disipador de calor de aleación de aluminio 6061 con dimensiones de 200 mm × 150 mm × 40 mm. El proceso original presentaba los siguientes problemas graves:
- Mecanizado basto: se utilizó una fresa de fondo plano de Φ10 mm, lo que dio como resultado una profundidad de corte baja, un paso bajo y un recorrido en vacío alto, con En general, baja eficiencia.
- Acabado: Se realizó un corte a alta velocidad de toda la superficie con una fresa esférica de φ6 mm. Esto produjo trayectorias largas y dejó marcas de vibración en las aletas delgadas, con un rendimiento de tan solo el 85 %.
El problema subyacente era que el tiempo total de mano de obra por pieza era de 4,5 horas. El costo innecesario de la mano de obra hizo que el precio del fresado CNC superara el presupuesto, y las marcas de vibración debían pulirse a mano.
Solución de precisión JS: Optimización del proceso de fresado CNC
Ante el dilema del cliente, los ingenieros de JS Precision iniciaron un riguroso esfuerzo de análisis y optimización:
1. Estudio DFM en detalle: La revisión del plano reveló que algunos ángulos de raíz R no críticos (<1 mm) eran muy estrechos y requerían un corte fino, siendo la principal causa de tiempo de herramienta y vibraciones. Como se discutió con el cliente, el radio se redujo posteriormente a 1,5 mm para disipar el calor.
2. Optimización de la trayectoria de la herramienta y la estrategia:
- El desbaste se realizó con una fresa de punta redonda de tres filos de φ10 mm y fresado dinámico, con una profundidad de corte axial de 5 mm (50 % del diámetro) y un paso radial de 0,6 mm (6 %). El ciclo de desbaste se redujo de 150 a 35 minutos.
- Zonas de acabado: fresado de superficies a alta velocidad utilizando una fresa de φ10 mm, fresado descendente de paredes laterales/aletas (avance ajustado) utilizando una fresa de φ6 mm y superficie curva solo cuando sea necesario utilizando una fresa de punta esférica de φ6 mm para evitar marcas de vibración y longitud de la trayectoria de la herramienta.
3. Combinación de refrigerante y herramienta: Fresa de desbaste de paso grueso y alta tenacidad dedicada en aluminio para evacuación de virutas, refrigerante interno de alta presión en todas las operaciones para evacuar virutas, evitar el calor y el corte secundario.
Comparación de resultados y demostración de valor
Indicador | Proceso del proveedor original del cliente | Proceso optimizado de JS Precision | Mejora |
Tiempo total por pieza | 270 minutos (4,5 horas) | 72 minutos (1,2 horas) | reducción del 73% |
Producir | 85% | 99,5% | Mejora casi perfecta. |
Calidad de la superficie | Requiere pulido posterior | Se puede anodizar directamente, sin proceso secundario. | Calidad muy mejorada. |
Costo de procesamiento por pieza | Valor base (X USD) | Aproximadamente $0.4X | Reducción del 60% |
Eficiencia de producción | 1 parte/4,5 horas | 1 parte/1,2 horas (3,75 partes completadas en el mismo tiempo). | Mejora del 275% |
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cómo puede garantizar que su servicio de fresado CNC en línea evite estos defectos de parámetros?
Contamos con dos medidas de seguridad contra errores de parámetros. En primer lugar, hemos creado una base de datos inteligente de procesos con miles de combinaciones exitosas de material, herramienta y parámetros para facilitar la rápida coincidencia de los parámetros base. En segundo lugar, nuestro equipo de ingenieros experimentados examina el proceso de cada pedido y, gracias a su experiencia y certificación profesional en simulación de software, garantiza que sus piezas de mecanizado CNC se procesen a la perfección.
P2: ¿Puedo obtener un presupuesto para la fabricación de fresadoras CNC personalizadas? ¿Qué debo proporcionar?
Debe proporcionar un modelo 3D (preferiblemente en formato STEP o X_T) y un plano de ingeniería 2D de la pieza. Asegúrese de que el tipo de material, la cantidad a fabricar, las tolerancias dimensionales importantes y los requisitos de acabado superficial se muestren claramente en el plano. Cuanto más completos sean los datos que proporcione, más precisos serán nuestro presupuesto de fresado CNC y nuestra sugerencia de proceso.
P3: ¿JS Precision fabrica piezas que tornean y fresan?
Por supuesto. Esta es una de las principales fortalezas de JS Precision. Todo el fresado y torneado CNC de piezas complejas se puede realizar en una sola máquina utilizando nuestros avanzados centros de mecanizado de fresado y torneado, eliminando así los errores causados por diversas configuraciones de una vez por todas, a la vez que garantizamos alta precisión y eficiencia para satisfacer sus necesidades de procesamiento de piezas complejas.
Resumen
El dominio de buenos parámetros CNC se basa en la relación precisa entre los diseños informáticos y los mejores productos físicos. Requiere una formación amplia y sistemática en máquinas herramienta, herramientas de corte, materiales y software de control. Para la mayoría de las empresas, cultivar este conocimiento profesional inherente requiere una inversión considerable de tiempo y esfuerzo.
En lugar de asumir estos riesgos y costos ocultos internamente, es mejor confiar sus necesidades de mecanizado CNC de precisión a un equipo de expertos que ya han superado la curva de aprendizaje.
Ya sea que necesite piezas de fresado CNC o desee preguntar precios de fresado CNC, simplemente contáctenos y deje que la experiencia en procesos de JS Precision tome la iniciativa.
Descargo de responsabilidad
El contenido de esta página es meramente informativo. JS Precision Services no ofrece garantías, ni expresas ni implícitas, sobre la exactitud, integridad o validez de la información. No se debe inferir que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características específicas de diseño, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red de JS Precision. Es responsabilidad del comprador solicitar presupuesto de piezas e identificar los requisitos específicos para estas secciones. Para más información, contáctenos .
Equipo de JS Precision
JS Precision es una empresa líder en la industria , especializada en soluciones de fabricación a medida. Contamos con más de 20 años de experiencia y más de 5000 clientes, y nos especializamos en mecanizado CNC de alta precisión, fabricación de chapa metálica , impresión 3D , moldeo por inyección , estampado de metal y otros servicios integrales de fabricación.
Nuestra fábrica cuenta con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, con certificación ISO 9001:2015. Ofrecemos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países. Ya sea para producciones de pequeño volumen o para personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija JS Precision : eficiencia, calidad y profesionalismo.
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