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Em torneamento e fresamento CNC, eficiência, precisão e custo estão todos presos em linhas de código de computador — parâmetros de máquina. O que pode parecer um pequeno erro de parâmetro pode arruinar imediatamente uma ferramenta cara, fazer com que uma peça quase pronta seja descartada no último minuto ou até mesmo levar a danos dispendiosos em equipamentos.
Esses erros, assassinos silenciosos no chão de fábrica, consomem silenciosamente seus lucros. Sejam peças torneadas de precisão ou fresadas CNC, conhecer e evitar esses erros onipresentes, porém fatais, é o segredo para todo fabricante dar o salto de "qualificado" para "excelente".
Para evitar que você cometa esses erros, elaboramos este guia com base em nossa experiência prática. Ele abordará falhas comuns em parâmetros, soluções e como melhorar a qualidade e a eficiência da fresagem CNC .
Resumo da Resposta Principal
Tipo de erro | Manifestação na Moagem | Manifestação em Transformação | Princípios da Solução Essencial |
Erro de velocidade de corte | Desgaste e superaquecimento da ferramenta (muito alto), Baixa eficiência e endurecimento por trabalho (muito baixo). | Desgaste de cratera (muito alto), superfície áspera e borda acumulada (muito baixa). | Use a faixa recomendada pelo fabricante da ferramenta e faça pequenos ajustes com base na rigidez da máquina e nas condições de fixação. |
Erro de taxa de alimentação | Vibração ou quebra da ferramenta (muito alta), Aquecimento por atrito e endurecimento por trabalho (muito baixo). | Controle de cavacos ruim (muito alto), cavacos nervurados e superfícies emaranhadas (muito baixo). | Mantenha a espessura adequada do cavaco para "cisalhamento" em vez de "fricção" ou "impacto". |
Erro de profundidade/largura de corte | Vibração, liberação da ferramenta e corte excessivo (muito agressivo). | Dobramento e deformação da peça de trabalho (quando a relação de aspecto é grande), forças de corte instáveis. | Busque estabilidade em vez de agressividade, com uma estratégia estável de corte raso e largura ampla, ou corte profundo e largura estreita. |
Erros de caminho/caminho da ferramenta | Impactos desnecessários de ferramentas, marcas residuais de vibração, longo tempo de usinagem. | Interferência de cavacos, evacuação deficiente de cavacos e desgaste incomum da ferramenta. | Minimize trajetórias de ferramentas e a evacuação de cavacos. Utilize métodos dinâmicos para fresamento, crie quebra de cavacos e evacuação eficaz de cavacos para torneamento. |
Refrigeração e lubrificação insuficientes | Aresta postiça, distorção térmica da peça e precisão incontrolável em peças de paredes finas. | Redução acentuada na vida útil da ponta da ferramenta, baixa qualidade do processamento da rosca e dimensões instáveis. | Aplique o resfriamento adequado: o fresamento depende de um refrigerante interno de alta pressão, o torneamento exige consideração cuidadosa da sinergia entre o quebra-cavacos e o refrigerante. |
Por que confiar? A JS Precision desmistifica os mitos dos parâmetros CNC com a mentalidade da manufatura aditiva
A JS Precision possui mais de 15 anos de experiência direta e prática em fresamento e torneamento CNC, oferecendo serviços para uma variedade de setores, incluindo comunicações 5G, aeroespacial e dispositivos médicos. Trabalhamos com mais de 1.200 combinações de materiais/ferramentas e concluímos mais de 600 pedidos personalizados de fabricação de fresamento CNC.
Por exemplo, aperfeiçoamos a usinagem de dissipadores de calor de liga de alumínio para um grande cliente do setor de telecomunicações, alcançando um aumento de 275% na eficiência do processamento. Também resolvemos o problema de endurecimento de componentes de precisão de aço inoxidável para um cliente do setor de saúde, aumentando o rendimento de 85% para 99,5%.
Além disso, nossos engenheiros participaram de mais de 30 workshops sobre padrões de processos da indústria, e erros de parâmetros e soluções na produção são determinados rigorosamente.
Este livro foi baseado em casos e fatos reais, e todas as sugestões foram testadas e comprovadas em situações reais de trabalho. Você pode ter certeza de sua utilidade e precisão.
A JS Precision, com anos de experiência em fresamento CNC e serviços de usinagem CNC de precisão de nível comercial , pode ajudá-lo a evitar erros de parâmetros com antecedência. Para requisitos personalizados, basta nos fornecer um modelo 3D e desenhos de engenharia e nós lhe forneceremos imediatamente uma solução de processo.
5 Formas Mais Comuns de Erros de Parâmetros em Fresamento e Torneamento CNC
Falhas de parâmetros podem se manifestar de diversas maneiras durante operações de fresamento e torneamento CNC. Os cinco tipos mais comuns descritos aqui têm impacto direto na qualidade e na produtividade das peças fresadas por CNC.
1.Marcas de vibração
Marcas onduladas na superfície da peça em fresamento CNC e marcas de vibração na superfície cilíndrica externa em torneamento CNC geralmente são causadas pela baixa rigidez do sistema de processo ou por altos valores de parâmetros, e podem aumentar as despesas de pós-processamento.
2. Endurecimento por Trabalho
Se ligas de aço inoxidável e titânio forem usinadas, quando a ferramenta estiver cega ou quando a taxa de avanço for baixa, a superfície do material será deformada, criando uma casca dura que estimula o desgaste da ferramenta e pode levar à perda de precisão dimensional.
3. Rebarbas e bordas rasgadas
Rebarbas causadas por ferramentas cegas ou estratégias incorretas de trajetória final da ferramenta durante o fresamento CNC e escolha incorreta da fresa ou incompatibilidade de avanço durante o torneamento CNC podem contribuir para despesas de pós-processamento e afetar a precisão da montagem.
4. Corte excessivo e perda de controle de precisão
Forças de corte radiais excessivas durante o fresamento CNC de peças de paredes finas e cortes profundos durante o torneamento CNC de eixos longos e delgados podem levar à sucata e à imprecisão dimensional, contribuindo para o custo direto.
5. Falha anormal da ferramenta
Velocidades de corte, profundidades de corte ou resfriamento incorretos podem levar ao lascamento da ferramenta de fresamento CNC e à quebra da ponta do torneamento CNC. Podem causar tempo de inatividade na usinagem, perda de custo da ferramenta e redução da taxa de produção.
Se você estiver enfrentando problemas de vibração e rebarbas na usinagem, o serviço de fresamento CNC personalizado da JS Precision pode fornecer serviços profissionais. Otimizaremos os parâmetros com base nas características das peças para garantir a qualidade da usinagem.
Correção Sistemática: Soluções para Déficits de Parâmetros de Fresamento e Torneamento CNC
Caso encontremos tais deficiências de parâmetros, não há necessidade de realizar correções cegas. Podemos implementar correções sistemáticas com base nos parâmetros específicos de fresamento e torneamento.
Remoção sem vibração
- Fresamento CNC: endureça o sistema (verifique o aperto do dispositivo), reduza a profundidade de corte radial para reduzir a carga e use ferramentas de passo variável para reduzir a ressonância.
- Torneamento CNC: use apoio fixo/apoio central para apoiar a peça, reduza o raio da ponta da ferramenta para reduzir a força de corte e use ferramentas com grandes ângulos de avanço para maximizar a distribuição da força.
Minimizando o endurecimento do trabalho
- Forneça avanço suficiente por dente para evitar esmagamento do material.
- Use ferramentas afiadas e revestidas para reduzir o atrito e aumentar a força de corte.
Otimização de trajetórias de ferramentas e evacuação de cavacos
- Fresamento CNC: use avanço espiral/usinagem trocoidal para manter uma carga de corte uniforme.
- Torneamento CNC: Otimize parâmetros e quebra-cavacos para garantir a quebra e remoção dos cavacos.
Escolher serviços confiáveis de usinagem CNC de precisão evitará erros de parâmetros na origem. Nossa equipe altamente treinada projetará uma solução personalizada com base nas especificações do equipamento e das peças. Empresas experientes em fresamento e torneamento CNC também aprimoram a tecnologia de otimização de trajetórias de ferramentas para ajudar os clientes a evitar os riscos associados às trajetórias tradicionais.
Os serviços de fresamento CNC online da JS Precision contam com um banco de dados de processos inteligente que seleciona automaticamente os parâmetros mais adequados. Uma segunda verificação também está disponível por engenheiros, oferecendo uma dupla proteção contra erros de parâmetros, prevenindo defeitos de usinagem.
A armadilha de velocidade: como determinar se a velocidade de corte está definida incorretamente para fresamento e torneamento?
A velocidade de corte é um parâmetro fundamental para fresamento e torneamento CNC. Velocidades muito altas e muito baixas não são boas. Podemos identificar estes sinais de alerta bastante familiares.
Quando a velocidade é muito alta, ocorrem dois sinais característicos:
- Os chips aparecem azuis ou roxos, o que é uma manifestação de oxidação por superaquecimento do material.
- O desgaste direcionado da ferramenta, como craterizações em ferramentas de torneamento e deformação plástica de fresas por altas temperaturas, diminui a vida útil da ferramenta.
Quando a velocidade é menor que a necessária, também há dois sinais claros:
- A cor do cavaco não é alterada, mas a ferramenta apresenta desgaste abrasivo anormal, produzido devido ao atrito repetitivo entre a ferramenta e o material em baixa velocidade.
- Lascas de fita longas são produzidas durante a usinagem de materiais duros (por exemplo, aço macio e ligas de alumínio ), e um ruído constante e de trituração é encontrado durante a fresagem, afetando a eficiência e reduzindo a qualidade da superfície.
Depois de determinar que a velocidade está fora da faixa, você pode seguir a regra de ouro: comece com cortes de teste no valor médio das faixas fornecidas pelo fabricante da ferramenta. Observe a cor, o formato e a condição do cavaco e faça ajustes incrementais para encontrar a melhor velocidade.
Agora, existem serviços práticos de fresamento CNC online que oferecem consulta de parâmetros. Os clientes podem inserir dados de peças online e receber recomendações de velocidade de corte sem cometer erros devido à falta de experiência.
Ao definir as velocidades de corte, a JS Precision consultará as recomendações do fabricante da ferramenta e executará cortes de teste reais para garantir a precisão dos parâmetros. Se desejar solicitar um orçamento de fresamento CNC para um projeto específico, forneça-nos as informações da peça e lhe daremos um orçamento rápido.
Linguagem dos Materiais: Por que altas velocidades são recomendadas para usinar ligas de alumínio? O que envolve o torneamento de aço inoxidável?
Diferentes materiais têm propriedades distintas e devem ser usinados com parâmetros semelhantes de torneamento e fresamento CNC. Ligas de alumínio e aço inoxidável são dois dos materiais mais comuns utilizados, apresentando propriedades bastante distintas.
Fresamento de ligas de alumínio: a filosofia das altas velocidades
Há dois motivos para sugerir altas velocidades na fresagem CNC de ligas de alumínio:
- Ligas de alumínio conduzem bem o calor e altas velocidades permitem que o calor seja levado embora com os cavacos, garantindo a precisão da peça e o prolongamento da vida útil da ferramenta.
- Velocidades mais altas melhoram o acabamento da superfície e reduzem o esmerilhamento futuro.
Tenha em mente que altas velocidades precisam ser combinadas com altos avanços e folga adequada de cavacos, ou o material irá aderir facilmente à peça de trabalho, reduzindo a qualidade das peças de fresamento CNC.
Torneamento de aço inoxidável: um delicado ato de equilíbrio
Os principais desafios do torneamento CNC de aço inoxidável são o endurecimento por trabalho duro, a baixa condutividade térmica e a aderência de cavacos. As configurações dos parâmetros devem ser equilibradas:
- Velocidade: Selecione uma velocidade moderada para evitar o endurecimento excessivo com altas temperaturas.
- Avanço: Mantenha o avanço não menos profundo que a camada endurecida (normalmente > 0,1 mm/r) para evitar o desgaste da camada endurecida pela ferramenta.
- Profundidade de corte: forneça uma profundidade adequada para cortar diretamente na camada não endurecida para reduzir o desgaste.
- Quebra-cavacos: Utilize uma pastilha afiada e positiva com um quebra-cavacos especialmente projetado para quebrar cavacos.
Ao usinar materiais com propriedades muito diferentes, as empresas de fresamento e torneamento CNC contam com a experiência para uma rápida adequação dos parâmetros. Serviços de usinagem CNC de precisão de alta qualidade também fornecem um Manual de Parâmetros de Materiais para que os clientes possam entender melhor os pontos-chave com antecedência.
Sabedoria do caminho: como o caminho da ferramenta afeta a escolha dos parâmetros?
A trajetória da ferramenta não afeta apenas a eficiência da usinagem, mas também tem um efeito direto na racionalidade da seleção de parâmetros. Os requisitos de adaptação de parâmetros para diferentes tipos de trajetória variam amplamente. Uma comparação abrangente segue abaixo:
Tipo de caminho | Método de processamento aplicável | Características de adaptação de parâmetros | Resultados de Usinagem (Eficiência/Qualidade) |
Caminho de Moagem Ortodoxo | Fresagem | 1. A taxa de avanço deve ser reduzida em 30%-50% nos cantos, 2. A profundidade de corte é limitada (≤20% do diâmetro da ferramenta). | Baixa eficiência (percentual de marcha lenta acima de 30%). Marcas de vibração nos cantos são típicas. |
Caminho de fresamento dinâmico | Fresagem | 1. A taxa de avanço pode ser aumentada em 20%-40%, 2. A profundidade de corte pode ser de até 50% do diâmetro da ferramenta. | Alta eficiência (taxa de remoção de material aumentada em 1,5 vez). Qualidade da superfície consistente. |
Caminho de conversão impróprio | Girando | 1. Estoque de acabamento <0,1 mm, 2. Descasamento do quebra-cavacos com a taxa de avanço. | O cavaco envolve a peça de trabalho. Rugosidade da superfície Ra >1,6μm. |
Caminho de conversão adequado | Girando | 1. Estoque de acabamento 0,2-0,3 mm, 2. Quebra-cavacos ajustado para taxa de avanço (0,15-0,25 mm/r). | Quebra de cavacos em segmentos de 5-10 mm. Rugosidade superficial Ra ≤ 0,8 μm. |
Fresagem: da "força bruta" à "habilidosa"
Trajetórias de fresamento CNC tradicionais sofrem aumentos repentinos de carga nos cantos, exigindo baixas taxas de avanço. Isso resulta em baixa eficiência e erros nos parâmetros. Trajetórias de fresamento dinâmicas fornecem carga contínua e melhoram a dissipação de calor por meio de movimentos suaves e ininterruptos, aumentando as taxas de avanço e a profundidade de corte, melhorando a eficiência e reduzindo erros nos parâmetros.
Girando: O caminho é a evacuação do cavaco
No torneamento CNC, o caminho racional da ferramenta (como o torneamento com distribuição fina de material) proporciona a remoção de cavacos e evita arranhões e emaranhamento. A remoção suave de cavacos oferece parâmetros de corte aprimorados, com uma relação qualidade/eficiência.
Multiplicador de custos: qual a influência do erro de parâmetro no custo geral de usinagem?
Erros de parâmetros podem se manifestar em pequenos problemas de configuração, mas podem atuar como uma lupa para aumentar os custos gerais de usinagem. Podem ser classificados em duas categorias: custos diretos e indiretos e custos de oportunidade.
Custos diretos
Compreendem principalmente material de sucata, ferramentas defeituosas e potenciais custos de reparo de máquinas. Por exemplo, profundidades de corte excessivas resultam em componentes de sucata e há necessidade de nova matéria-prima; lascamento de ferramentas devido a altas taxas exige substituição; e falhas de máquinas-ferramenta devido a erros de parâmetros também geram custos de reparo. Todas essas perdas econômicas são diretamente mensuráveis.
Custos indiretos e de oportunidade
- Custos de tempo: erros de parâmetros causam tempo de inatividade da máquina, com a necessidade de reprogramar, alterar configurações da máquina e reusiná-la, prolongando assim a entrega do produto.
- Custos de gestão: a equipe precisa investir esforços significativos para corrigir problemas de qualidade e notificar os clientes sobre atrasos, o que consome uma quantidade significativa de tempo.
- Despesas de ágio: tempo de inatividade consistente ou qualidade questionável podem corroer a confiança do cliente de forma gradual, mas segura, e impactar o relacionamento de longo prazo.
Um erro de parâmetro de US$ 500 em uma ferramenta pode facilmente significar uma perda de custo total de US$ 10.000. Este é o verdadeiro valor da expertise na fabricação de fresamento CNC personalizado. Configurações de parâmetros competentes podem controlar os custos na fonte. Por meio de serviços de fresamento CNC online, os clientes também podem obter relatórios de análise de simulação de parâmetros com antecedência, antecipar potenciais riscos de parâmetros e evitar erros de parâmetros que causam aumentos de custos.
Seleção de processo: como decidir entre fresamento e torneamento CNC?
Antes de realizar operações de fresamento e torneamento CNC , é necessário selecionar corretamente o processo para evitar erros de parâmetros. Diferentes processos são adequados para peças com características distintas.
Seleção de recursos principais para torneamento
Se o componente consistir principalmente de um corpo rotativo (como um eixo, luva, disco ou rosca), o torneamento CNC é uma escolha mais adequada. O torneamento de corpos rotativos é altamente preciso e eficiente, fácil de definir parâmetros e apresenta baixo risco de erro.
Principais características para escolher a fresagem
A fresagem CNC é a melhor escolha quando uma peça possui superfícies planas, cavidades, superfícies curvas complexas e furos fora do eixo. A fresagem oferece a flexibilidade necessária para usinar essas características e, com os parâmetros adequados, a precisão e o acabamento superficial são garantidos.
Principais recursos de fresagem e torneamento para seleção
Quando há componentes rotativos de alta precisão e características complexas fora do eixo em uma peça, e uma configuração única é necessária para usinagem, o processo de fresamento-torneamento é o mais adequado. Ele elimina erros de configuração, reduz as modificações de parâmetros e diminui a taxa de erros.
Empresas confiáveis de torneamento e fresamento CNC apresentarão sugestões de processos para ajudar os clientes a evitar a ameaça de implementar o processo incorreto. Os serviços de usinagem CNC de precisão também oferecem modelos de parâmetros para ajudar os clientes a entender os pontos principais rapidamente.
Não tem certeza se deve tornear ou fresar uma peça? A equipede serviços de fresamento CNC online da JS Precision pode fornecer consultoria especializada sobre as características da sua peça e até mesmo oferecer soluções de fresamento e torneamento para demandas rigorosas.
Estudo de caso da JS Precision: a otimização da fresagem CNC melhora a eficiência da usinagem de bases de equipamentos de comunicação em 275%
Na fresagem CNC, a otimização de trajetórias e parâmetros pode fazer uma grande diferença. Abaixo, uma aplicação real da JS Precision.
Histórico do projeto
Um fabricante de equipamentos de comunicação 5G precisava produzir uma base de dissipador de calor em liga de alumínio para estações base externas. A peça continha inúmeras aletas de resfriamento, furos de montagem de formato irregular e reentrâncias profundas. O fornecedor original tinha um longo ciclo de processamento, altos preços de fresamento CNC e dificuldade em atender aos requisitos de entrega.
Pontos problemáticos do cliente e análise do processo original
A peça era uma base de dissipador de calor de liga de alumínio 6061 com dimensões de 200 mm × 150 mm × 40 mm. O processo original apresentava os seguintes problemas sérios:
- Usinagem de desbaste: foi utilizada uma fresa de fundo plano de Φ10 mm, resultando em baixa profundidade de corte, baixo passo e alto curso de marcha lenta, com baixa eficiência geral.
- Acabamento: O corte em alta velocidade de toda a superfície foi realizado com uma fresa de ponta esférica de φ6 mm. A fresa produziu trajetórias longas e deixou marcas de vibração nas aletas finas, com uma taxa de rendimento de apenas 85%.
O problema subjacente era que o tempo total de trabalho por peça levava 4,5 horas. O custo desnecessário da mão de obra fez com que o preço da fresagem CNC ultrapassasse o orçamento, e as marcas de vibração precisassem ser polidas manualmente.
Solução de Precisão JS: Otimização do Processo de Fresamento CNC
Diante do dilema do cliente, os engenheiros da JS Precision iniciaram um rigoroso esforço de análise e otimização:
1. Estudo detalhado do DFM: A revisão dos desenhos revelou que alguns dos ângulos de raiz R não críticos (<1 mm) eram muito estreitos e exigiam cortes finos, sendo a principal causa do tempo de ferramenta e da trepidação. Conforme discutido com o cliente, o raio foi posteriormente reduzido para 1,5 mm para dissipação de calor.
2. Otimização de caminho de ferramentas e estratégia:
- O desbaste foi obtido com uma fresa de ponta redonda de três cortes de φ10 mm e fresamento dinâmico, profundidade de corte axial de 5 mm (50% do diâmetro) e passo lateral radial de 0,6 mm (6%). O ciclo de desbaste foi reduzido de 150 para 35 minutos.
- Zonas de acabamento: fresamento de superfície de alta velocidade usando uma fresa de φ10 mm, fresamento descendente de paredes laterais/aletas (avanço ajustado) usando uma fresa de φ6 mm e superfície curva somente quando necessário usando uma fresa de ponta esférica de φ6 mm para evitar marcas de vibração e comprimento do caminho da ferramenta.
3. Combinação de líquido de arrefecimento e ferramenta: Fresa de desbaste de passo grosso e alta tenacidade dedicada em alumínio para evacuação de cavacos, líquido de arrefecimento interno de alta pressão em todas as operações para evacuar cavacos, evitar calor e corte secundário.
Comparação de Resultados e Demonstração de Valor
Indicador | Processo do Fornecedor Original do Cliente | Processo Otimizado da JS Precision | Melhoria |
Tempo total por parte | 270 minutos (4,5 horas) | 72 minutos (1,2 horas) | Redução de 73% |
Colheita | 85% | 99,5% | Melhoria quase perfeita. |
Qualidade da superfície | Requer polimento posterior | Pode ser anodizado diretamente, sem processo secundário. | Qualidade muito melhorada. |
Custo de processamento por peça | Valor de referência (X USD) | Aproximadamente US$ 0,4X | Redução de 60% |
Eficiência de produção | 1 parte/4,5 horas | 1 parte/1,2 horas (3,75 partes concluídas no mesmo tempo). | Melhoria de 275% |
Perguntas frequentes
P1: Como você garante que seu serviço de fresamento CNC online evite esses defeitos de parâmetros?
Temos duas proteções contra erros de parâmetros. Primeiro, criamos um banco de dados de processos inteligente com milhares de combinações bem-sucedidas de materiais, ferramentas e parâmetros para permitir a correspondência rápida dos parâmetros básicos. Segundo, nossa equipe de engenheiros experientes analisa o processo de cada pedido e utiliza experiência e certificação profissional em simulação de software para garantir que suas peças de usinagem CNC sejam processadas com perfeição.
P2: Posso obter um orçamento para fabricação de fresamento CNC personalizado? O que devo fornecer?
Você precisa fornecer um modelo 3D (de preferência no formato STEP ou X_T) e um desenho de engenharia 2D da peça. Certifique-se de que o tipo de material, a quantidade a ser fabricada, as tolerâncias dimensionais importantes e os requisitos de acabamento superficial estejam claramente indicados no desenho. Quanto mais completos os dados fornecidos, mais precisa será a nossa estimativa de preço e sugestão de processo para fresamento CNC.
Q3: A JS Precision fabrica peças que torneiam e fresam ao mesmo tempo?
Com certeza. Este é um dos principais pontos fortes da JS Precision. Todo o fresamento e torneamento CNC de peças complexas podem ser realizados em uma única máquina, utilizando nossos avançados centros de usinagem de fresamento e torneamento, eliminando assim os erros causados por diversas configurações de uma vez por todas, garantindo alta precisão e eficiência para atender às suas necessidades de processamento de peças complexas.
Resumo
Dominar bons parâmetros CNC é a relação precisa entre projetos de computador e os melhores produtos físicos. Isso requer um amplo e sistemático conhecimento de máquinas-ferramentas, ferramentas de corte, materiais e software de controle. Para a maioria das empresas, adquirir essa expertise interna exige muito tempo e testes.
Em vez de assumir esses riscos e despesas imprevistas internamente, deixe seus requisitos de usinagem CNC de precisão nas mãos de especialistas que já dominam a curva de aprendizado.
Se você precisa de peças de fresamento CNC ou deseja perguntar sobre preços de fresamento CNC, entre em contato conosco e deixe a experiência em processos da JS Precision assumir a liderança!
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Equipe de Precisão JS
A JS Precision é uma empresa líder do setor , focada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência e mais de 5.000 clientes, focamos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas , impressão 3D , moldagem por injeção , estampagem de metal e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Seja para produção em pequena escala ou personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. Escolha a JS Precision, isso significa eficiência na seleção, qualidade e profissionalismo.
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