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A estampagem de metal é um processo de formação indispensável e eficiente na fabricação moderna. Ele converte folhas de metal em componentes complexos e de alta precisão através de mofo preciso e alta velocidadeEquipamento de estampagem.Metalestampamentostornou -se uma importante força motriz da inovação do setor, com sua excelente consistência, eficiência rápida da produção e vantagens superiores de custos.

Como pioneira no setor, a JS Manufacturing fornece aos clientes soluções de personalização para todo o processo, desde a seleção de materiais e o desenvolvimento de moldes até a produção em massa, com tecnologia inovadora de estampagem, sistemas de produção inteligentes e insights profundos da indústria.Isso garante o equilíbrio ideal de desempenho, confiabilidade e economia para cada produto de estampagem de metal, permitindo que o setor de manufatura de ponta global continue.

O que é estampagem de metal?

A tecnologia de estampagem de metal é um método de processamento que usa o Metal Stamper para aplicar pressão mecânica às folhas de metal plana. É um processo de formação eficiente e de alta precisão. Usando uma forma de molde pré-projetada e combinando-a com a força de extrusão descendente de uma prensa, a chapa metálica sofre deformação plástica ou desapego à temperatura ambiente, a fim de fabricar rapidamente as peças tridimensionais necessárias. Todo o processo envolve precisoformação de metal, flexão, corte e outros processos, adequados para a fabricação de componentes simples a complexos.

Em termos de carimbação de metal, o processo de metal do carimbo envolve primeiro a fixação da folha de metal no lugar. O operador coloca uma placa de metal plana na matriz inferior do molde, e a matriz superior (isto é, estampa de metal) se move verticalmente para baixo sob o acionamento da prensa. Depois que os moldes superior e inferior estão fechados, a aresta de corte ou a estrutura de formação do molde exerce pressão sobre o metal, fazendo com que ele estique, dobra ou quebre. Esse processo tem as vantagens de ser capaz de concluir vários processos ao mesmo tempo, melhorando significativamente a eficiência da produção e é particularmente adequada para a produção em massa de peças de precisão.

Quais são os processos básicos de estampagem de metal?

A técnica de estampagem de metal é uma série de técnicas para pressionar as folhas de metal atravésselos de metalpara obter uma forma específica.Os quatro processos a seguir refletem sua aplicação refinada na fabricação de peças complexas:

1.Estampagem progressiva

Através de vários conjuntos de apostas de metal vinculadas, vários processos como perfuração, flexão e formação são gradualmente concluídos em uma única linha de montagem.A JS Company adota a tecnologia avançada de molde desenvolvida por si só para obter uma produção em massa eficiente através do molde de diferentes estações de trabalho continuamente.

Por exemplo, um radiador de carros pode ser feito com estampagem passo a passo, dobrando e girando ao mesmo tempo.A precisão da biela de matriz pode ser de ± 0,005 mm para garantir a consistência da peça e aumentar a velocidade de produção em 40%.

2.Transferir estampagem de molde

Adequado para peças grandes ou intricadamente, os tarugos de metal transportados entre estações de trabalho por armas robóticas ou cintos transportadores.O JS Servo Press funciona perfeitamente com sistemas de automação para controlar com precisão os posicionamentos de tarugos.Por exemplo, na fabricação de componentes aeroespaciais, uma combinação de moldagem por transferência e tratamento térmico garante que as peças da liga de titânio permaneçam estruturalmente estáveis após várias deformações e reduza as taxas de sucata em 60%.

3.DeslizandoStamping de molde

Especialmente projetado para flexão de flexão de vários ângulos, a formação de curvas complexas é alcançada através de carimbos de metal deslizantes horizontalmente.O sistema de molde flexível da JS suporta ajuste on -line de ângulos de flexão. Por exemplo, uma única estampagem pode completar a flexão em três direções diferentes na produção deComponente eletrônicoSuportes, aumentando a utilização do material em 15%. É particularmente adequado para pedidos de personalização de pequenos volumes.

4.ProfundoDesenho

Ao esticar o carimbo de metal, as folhas de metal são transformadas em peças de cavidade profunda.Com combinação avançada de matriz e compensação de combinação de moldes hidráulicos, a tecnologia de alongamento profunda da JS pode formar com sucesso o grande recipiente com diâmetro de 1,5 m e suavidade da superfície ≤0,8μm, atenda aos requisitos estritos de dispositivos médicos para superfícies sem falhas.

Quais são as principais etapas do processo de estampagem de metal?

1. Pré -tratamento e correspondência de moldes

De acordo com a exigência de peças, selecione folhas de metal (como alumínio, aço, liga de cobre, etc.) e superfície lisa por pré -tratamento, como nivelamento e limpeza.A JS Company usa a tecnologia de medição a laser para calibrar a tolerância à espessura (± 0,05 mm) de folhas de metal para formar parâmetros de metal de alta precisãomolde estampado.

2. Projeto e comissionamento de Mold

Com base no modelo 3D de peças, a geometria e o caminho de estampagem do molde de carimbo de metal são projetados e a distribuição de tensão da matriz é otimizada pela simulação CAE.Por exemplo, os moldes de desenho profundo precisa de design de ângulo de gradiente para evitar rachaduras, o centro de processamento de molde independente do JS pode terminar o polimento da borda do nível do micrômetro para garantir a rugosidade da superfície RA ≤0,4μm.

3. Estágio de estampamento e formação

Colocando a placa de metal na mesa de prensa, a deformação plástica é realizada através da colaboração do molde de carimbo de metal e da imprensa hidráulica/servo.Por exemplo, o projeto de lacunas progressivas da matriz durante o processo de tração pode controlar o fluxo do material e evitar rugas ou rachaduras, e o sistema de feedback de pressão em tempo real da JS pode ajustar dinamicamente a pressão da borda para aumentar a taxa de rendimento para 99,2%.

4. Post tratamento e otimização de superfície

Os produtos com carimbo de metal são aparados, com polimento eletrolítico ou com armas para remover rebarbas e melhorar o acabamento.O equipamento de debutro automatizado da JS pode lidar com pequenas peças de até 0,1 mm de tamanho, combinaRevestimento em PVDTecnologia para melhorar a resistência à corrosão das peças e atender a altos requisitos de durabilidade, como a carcaça da bateria do carro.

5. Inspeção de qualidade e fechamento de dados

A precisão dimensional das peças do carimbo de metal (por exemplo, espaçamento do furo ≤0,01 mm) foi verificado usando CMM ou varredura óptica, e os parâmetros do molde e os dados de produção foram rastreados através do sistema MES.O sistema de inspeção visual da AI da JS pode identificar defeitos no nível de 0,02 mm em tempo real, garantindo consistência do lote.

Quais são os tipos de moldes de estampagem de metal?

Moldes de estampagem metálicosé a principal ferramenta da indústria de fabricação. É dividido principalmente nas seguintes categorias:

1.Classificado pelo tipo de processo

Perfuraçãomofo:Usado para separar folhas de metal, completar o corte, perfurar,cortee outros procedimentos para obter os contornos ou orifícios necessários.O núcleo do dado é a combinação de matriz côncava e matriz côncava. A precisão da folga do dado determina a qualidade da seção de matriz.Amplamente utilizado na produção de hardware e componentes eletrônicos.

Dobrarmofo:Placa de metal dobra em um ângulo ou forma específico (por exemplo, forma de U, forma de V) e complete a flexão por uma combinação de matriz convexa e côncava pressurizada, levando em consideração a compensação de recuperação.

Aprofundandomofo:Alongar os tarugos planos em peças tridimensionais ocas (como xícaras ou cilindros) por moldes côncavos que pressionam convexo requerem controle de rugas e rachaduras.Adequado para a produção de conchas de artilharia, tanques, etc.

Formando molde:Utilizado para deformação plástica local de folhas de metal, como abaulamento, raspagem e constrição do pescoço, através do qual o material é esticado ou comprimido a uma forma específica, adequada para processar superfícies curvas complexas ou estruturas de aço reforçado.

Compostomofo:Ele completa várias etapas como estampagem, corte, moldagem e assim por diante em uma única estampagem e realiza usinagem eficiente através da combinação de estrutura convexa da matriz.Adequado paraprodução em massade peças pequenas e médias com alta precisão e multipocess.

Digitarmofo(contínuomofo):Através de vários estampagem contínua, estampagem, flexão, formação e assim por diante no material da tira, o corte eficiente final do produto acabado, adequado para a produção em larga escala de pequenas peças de precisão.

2.Classificado pela estrutura do molde

• Molde de faixa única:Apenas um estampamento (como estampagem ou corte), estrutura simples, baixo custo, adequado para produção de pequenos lotes ou processamento de peças simples.
• Molde de combinação:

Compostomofo: Vários processos (como corte e alongamento) na mesma estação de trabalho.

Progressivomofo: Processamento contínuo (estampagem → flexão → corte) em diferentes posições de trabalho.

• Transferir molde:Usado para a transferência de espaço em branco de múltiplas prensas e braço robótico, adequado para peças grandes, como sobreposição de automóveis.

Como evitar rasgar durante a carimbo de folha de metal ultrafina (<0,1 mm)? ​

De acordo com as características de estampagem no processo de metal, as principais técnicas e medidas de estampagem e rasgo a prevenção de placas de metal ultrafinas (<0,1 mm) são introduzidas abaixo:

Tipo de tecnologia	Princípios principais	Medidas específicas	Cenários aplicáveis	Efeito anti-tear
Otimização do molde	Reduza a concentração de estresse.	Gradiente Moldado de ângulo R + estampagem progressiva.	Carimbo de precisão (como alojamento do sensor).	Risco de rasgo ↓ 40%.
Seleção de material	Aumenta a escalabilidade.	Folha de alumínio/aço inoxidável recozido.	Moldagem de deformação grande (como caixa da bateria).	A resistência à fratura aumentou 25%.
Controle de processo	Otimize a pressão e a velocidade.	Servo Press+estampagem de baixa velocidade.	Produção contínua de alta velocidade.	A taxa de rendimento aumentou 35%.
Tratamento de lubrificação	Reduzir a resistência ao atrito.	Lubrificante aquático+revestimento DLC.	Carimbo de precisão de alta velocidade.	Arranhões na superfície ∞ 90%.
Molde flexível	Flutuações de pressão de buffer.	Molde macio de poliuretano+assistência de almofada de ar.	Componentes compostos de paredes finas (como microscoffoldas).	Taxa de lacrimejamento ↓ 50%.

Carimbo no metalcompatibilidade:

• A estampagem de metal ultra fina requer flexibilidade de matriz e ajuste dinâmico dos parâmetros do processo (por exemplo, feedback em tempo real das prensas de servo).
• Moldes flexíveis, como poliuretano, absorvem tensões locais durante o fluxo do material e evitam o rasgo de contato duro.
• Sinergia de tecnologia:

Otimização do molde+Tratamento de lubrificação: Reduza a resistência ao fluxo do material e a adesão do molde, adequado para materiais macios, como folha de alumínio.

O degrau + dado flexível: a deformação em fases reduz a carga única, adequada para a produção em massa de um alojamento de bateria ultrafino.

Que tipo de processo é necessário para a estampagem da liga de titânio?

A estampagem de liga de titânio requer estampagem a quente ou estampagem a quente combinada com alta precisãoUsinagem CNCe tecnologia de molde especial.Os motivos específicos são os seguintes:

1. Melhoria da plasticidade de alta temperatura

A liga de titânio tem alta dureza e resistência à deformação e é propensa a rachaduras quando pressionadas à temperatura ambiente.Ao aquecer o material para 600-850 ℃ (estampagem a quente) ou 300-500 ℃ (estampagem quente), a plasticidade do material pode ser bastante aprimorada, formando a dificuldade reduzida e a recuperação minimizada.

2. Processamento auxiliar do CNC deprecisão

Combinado com o equipamento CNC de alta precisão de ± 0,005 mm da empresa de JS, as peças de liga de titânio podem ser pressionadas para polimento de precisão no nível do micrômetro para atender aos rigorosos requisitos de tolerância nos campos aeroespaciais, médicos e outros.

3. Moldes especiais e tecnologia de lubrificação

Adote materiais de molde resistentes a alta temperatura (como aço de tungstênio ou molde revestido de cerâmica), combine nitrogênio ou lubrificantes de grafite, evite desgaste do molde e ligação de liga de titânio, prolongue a vida útil do molde.

4. MACAÇÃO DE SUFFRESSÃO DE SUFFERTA

Após a estampagem, as ligas de titânio precisam ser anodizadas, jateadas de areia ou quimicamente passivadas para melhorar sua resistência e aparência de corrosão.É também um material de extensão JS CompanyTecnologia de processamento.

Como lidar com o ambiente de gravidade zero na estampagem do Space Metal? ​

1. Tecnologia de fixação de material em ambiente de microgravidade

A adsorção eletromagnética e o aperto de vácuo são usados para superar a limitação da fixação mecânica tradicional.O sistema de automação da JS ajusta a força de fixação em tempo real, garantindo que o metal mantenha uma precisão de posicionamento de 0,02 mm, mesmo com falta de peso.O controle de tolerância do equipamento de controle numérico atinge ± 0,005 mm, o que satisfaz o requisito rigoroso para a precisão dos mecanismos de encaixe de naves espaciais.

2. Inteligente Reconstrução de fluxo

Através da operação cooperativa de clusters de robôs industriais, o JS detecta o deslocamento de microescala por algoritmo de remuneração sem gravidade e realiza ajuste automático deParâmetros de estampagem.Seu sistema de controle adaptativo pode controlar a taxa de erro de usinagem para menos de 0,3%.A tecnologia foi demonstrada na produção de suporte ao painel solar satélite, com um aumento de 40% na produtividade.

3. Improvando a adaptabilidade aos processos de ambientes de vácuo

A tecnologia de revestimento de arco de blindagem de gás inerte usado para resolver o problema da oxidação de metal no vácuo.Os dados do laboratório JS mostram que 15μm de filme denso de óxido é formado na superfície da superfície da liga de titânio tratada por esse processo.

4. Otimização do projeto estrutural leve

Baseado emImpressão 3DTecnologia de fabricação aditiva, o JS pode obter estruturas otimizadas da topologia integrada.Um estudo de caso de um certo tipo de bico de combustível de foguetes mostra que, através do projeto da estrutura da treliça, o peso é reduzido em 45%, a capacidade do rolamento de pressão atinge 1,8 vezes a da tecnologia tradicional e o requisito de carga espacial é perfeitamente equilibrado.

5. Sistema de verificação de simulação de ambiente Excetente

Foi estabelecida uma plataforma de teste abrangente que consiste em câmara de vácuo, centrífugas e câmara de choque térmico, capazes de simular gradientes de temperatura variando de -180 ° C a +300 ° C e 10^-6pa.No ambiente a vácuo, a vida útil da fadiga do produto validado aumentou para mais de 5 vezes a condição do solo.

Quais são os métodos comuns de tratamento de superfície para estampagem de alumínio?

1.Anodizando

• Função: para melhorar a dureza, resistência à corrosão e resistência à abrasão por eletrólise e formando filme de óxido na superfície do alumínio.
• Comumente usado na estampagem peças de formação de metais (como peças de chassi de automóvel, conchas de produto 3C etc.), a espessura do filme de óxido pode atingir 15-50μm, o que pode melhorar significativamente a resistência a arranhões da superfície.

2.Eletroplatação

• Função: revestimento superfície de alumínio com camadas de metal (por exemplo, níquel, cromo, zinco) para melhorar a condutividade, a refletividade ou a resistência à ferrugem.
• Antes de plantar, o metal do carimbo precisa ser em conserva e ativado para garantir a adesão do revestimento.O tratamento de revestimento de níquel, por exemplo, pode melhorar a vida útil de plugues e soquetes nos componentes do conector eletrônico.

3.Pulverização

• Recursos: personalização de cores e proteção contra corrosão por meiopulverização eletrostáticaou revestimento de fluorocarbono.
• Adequado para superfícies de metal de estampagem complexas (como aparelhos de casa e luminárias de iluminação), a fosforilação é necessária antes da pulverização para melhorar a adesão do revestimento, que pode ser de 60-120μm de espessura do filme.

4.Revestimento de conversão de cromato

• Função: Para formar um filme de passivação por solução de cromato, evite ferrugem e melhorar o desempenho da soldagem.
• Usado no carimbosoldagem de metal(como bandejas de bateria de carro), a espessura do filme é de cerca de 1-3μm, o que leva em consideração a proteção ambiental e a resistência à corrosão.

5.Polição/escovação

• Função: O polimento mecânico ou químico elimina as marcas de estampagem e melhora a suavidade da superfície.
• O polimento do espelho do espelho (RA ≤0,1μm) atende aos requisitos de dispositivos ópticos para estampar moldes de metal, como dissipadores de calor de alumínio.

Quais são as vantagens tecnológicas da JS Company no campo da estampagem de metal?

1. ULUTRA-HIGH EXCISE MAININING: com avançadoTecnologia CNC(como CNC), a tolerância de ± 0,005 mm pode ser alcançada para atender aos requisitos das peças de precisão.

2.Multi Adaptação material: suporta a carimbo de materiais como metais e compósitos e processou mais de 50 materiais no ano passado.

3. Eficiência do processo: 98% dos pedidos são entregues no prazo, os ciclos do projeto são reduzidos em uma média de 15% e os prazos de entrega de estampagem são otimizados.

4. Controle do custo: Reduza o custo da produção em 20% e melhore a utilização de recursos por meio da otimização do processo.

5. Manufatura verde: Reduza o consumo de energia e o desperdício em 20% usando equipamentos e sistemas de reciclagem de materiais com eficiência energética.

Resumo

Na indústria de carimbos de metal, o desempenho do selo de metal está intimamente relacionado à precisão e qualidade do produto final e, para atingir esse objetivo, deve confiar na tecnologia de pré-processamento de alta precisão.

Por meio de etapas como limpeza de superfície, reversão, recozimento emodificação da superfície(como revestimentos fosfatores e lubrificantes), não apenas a ductilidade dos materiais metálicos pode ser significativamente melhorada e o risco de rachadura ou oxidação durante a estampagem será reduzido, mas também pode estabelecer uma base sólida para as operações subsequentes de estampagem de metal.

O JS combina a tecnologia de usinagem CNC de alta precisão com processos ambientalmente amigáveis, incorporando o conceito de desenvolvimento sustentável no estágio de pré-processamento, garantindo que as peças de estampagem de metal possam manter a consistência se são estruturalmente complexas ou produzidas em massa.

Essa otimização completa do processo, desde a preparação do material até a entrega acabada do produto, não apenas melhora a eficiência da produção (reduzindo o ciclo do projeto em 15%), mas também promove a transformação do setor em direção a alta eficiência, baixo consumo e alto valor agregado por meio da inovação tecnológica.

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Equipe JS

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Perguntas frequentes

1. Qual é a diferença entre estampagem e fundição?

A estampagem é um processo de usinagem fria no qual as placas de metal são pressionadas em forma por matriz. É de alta eficiência e precisão e é adequado para peças de placa fina.A fundição é um processo térmico no qual o metal fundido é derramado em moldes para formar formas complexas, mas com baixa precisão.

2.Como importantes são os moldes para estampar?

O molde é a ferramenta principal de estampagem, que determina a forma, a precisão e a eficiência das peças.Sem o dado, o carimbo é impossível, seu design afeta diretamente a taxa de aprovação e o custo da produção do produto, é a alma da tecnologia de carimbo.

3. O que deve receber atenção ao carimbar aço inoxidável? ​

A estampagem de aço inoxidável requer o uso de dado de alta resistência, velocidade de estampagem de controle, estampagem com óleo lubrificante e recozimento a tempo de eliminar o endurecimento da peça de trabalho, para evitar rachaduras e desgaste excessivo de molde.

4.O que a espessura do metal é necessária para carimbar automotivopeças?

A espessura da chapa metal comumente usada para carimbar peças de automóveis é de 0,6-2,5 mm.As coberturas corporais (como as portas do carro) são feitas principalmente de placas de aço comuns de 0,6-1,2 mm, enquanto componentes estruturais (como feixes de colisão) são feitos de 1,2-2,5 mm de aço de alta resistência com resistência equilibrada e moldagem.

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