Explicação dos símbolos de soldagem: como interpretá-los em um desenho.

Leitura de símbolos de soldagem em desenhos Envolve a compreensão de um sistema único de símbolos baseado nas normas AWS e ISO. Esse sistema orienta os soldadores em relação à localização, método e dimensões da junta de solda no metal.

Um símbolo de soldagem completo consiste em uma linha de referência, uma seta indicando a junta, ícones geométricos básicos, dimensões e uma cauda opcional.

A interpretação de projetos baseia-se em uma regra principal: Os símbolos colocados abaixo da linha de referência especificam soldas no lado da seta, enquanto os símbolos acima da linha indicam soldas no lado oposto.

Símbolos de soldagem em projeto: uma visão geral

O lado da soldagem é determinado por posicionamento vertical A partir da linha de referência, enquanto os números laterais controlam as dimensões e o espaçamento da seção transversal.

Quais são a anatomia básica e os elementos-chave dos símbolos de soldagem em desenhos?

Um símbolo de soldagem padrão em desenhos consiste em cinco elementos fundamentais: uma linha de referência horizontal, uma seta, símbolos de geometria de soldagem, dimensões e uma cauda, se necessário. A linha de referência fornece um ponto de fixação para todas as direções, que são sempre lidas da esquerda para a direita. A seta fornece a orientação física da junta, enquanto sua posição vertical indica o lado de deposição.

Linha de referência e linha de seta

Contém todos os símbolos geométricos, notas para dimensionamento e acabamento de formas. Algumas das regras gerais de desenho e layout são:

• Orientação horizontal: Independentemente da direção da linha da seta, a linha de referência deve estar nivelada com a impressão.
• Instruções de leitura: Todas as medidas dimensionais são lidas nesta ordem, da esquerda para a direita.
• Ângulo da seta: O ângulo da linha da seta em relação à linha da peça deve estar dentro de 30° a 60° Para evitar confusão com a linha de divisão.
• Tolerância padrão: Nos casos em que os desenhos não especificam as tolerâncias dimensionais, a soldagem estrutural pode ser utilizada. ±0,5 mm Tolerância padrão em oficinas.

O propósito da cauda

A cauda é uma bifurcação em forma de V que aparece na extremidade da linha de referência. Ela serve como o principal local onde são escritas as instruções de fabricação não geométricas:

• Processos de soldagem: Os estados geralmente usam números de código de soldagem, como por exemplo: GTAW (TIG), GMAW (MIG) ou SMAW (Stick).
• Ligas para arame de enchimento: Indica o material específico utilizado na fabricação, como ER70S-6 (aço estrutural) ou ER4043 (alumínio).
• Padrões de Inspeção: Requer métodos de teste como o Ensaio por Líquido Penetrante (PT), o Ensaio Radiográfico (RT) ou o Ensaio Ultrassônico (UT).
• Especificações de penetração: Contém as letras CJP se a penetração completa da junta for necessária na ausência de informações sobre a dimensão da ranhura.

Se os procedimentos da oficina forem padrão e não forem necessários procedimentos especiais de inspeção, a cauda não está incluída.

Interrupção na flecha

Juntas soldadas com ranhuras assimétricas geralmente exigem apenas a preparação de um lado das chapas. Para essas juntas, a seta consiste em uma curva abrupta chamada quebra na flecha:

• Identificação do alvo: O segmento de reta imediatamente após a quebra aponta para a placa exata selecionada para o chanfro da borda.
• Limite de preparação: Os fabricantes devem preparar apenas a placa designada.
• Risco de falha: Chanfrar a chapa errada altera a mecânica da penetração, o ângulo da junta de solda e arruína a junta.

Para conjuntos de ferragens compostos por chapas conformadas e juntas soldadas, a escolha adequada de processo de soldagem Proporciona penetração suficiente sem distorcer termicamente o hardware.

Como os símbolos de soldagem distinguem entre soldas do lado indicado pela seta e soldas de outros lados?

Os símbolos de soldagem determinam a direção com base na altura dos símbolos em relação à linha. Um símbolo abaixo da linha indica uma solda no lado da seta. Um símbolo acima da linha indica o lado oposto. Se os símbolos estiverem posicionados em ambos os lados da linha, isso indica uma solda de dupla face para compensar qualquer deformação.

A Lógica Espacial: Abaixo da Linha vs. Acima da Linha

Os projetos mapeiam os detalhes das juntas usando regras claras de orientação espacial:

• Abaixo da linha (lado da seta): Depositar metal de solda na face em contato com o ponta da flecha.
• Acima da linha (outro lado): Deposite o metal de solda na face oposta à da junta.
• Ambos os lados da linha: Utilize soldas duplicadas para ambas as superfícies opostas.

Uma compreensão espacial adequada também é igualmente importante no âmbito normal. desenhos de chapas metálicas envolvendo a mesma questão de interromper as linhas e ocultar as bordas nas juntas soldadas.

Divergência de padrões: AWS A2.4 vs. ISO 2553

Em geral, os desenhos de fabricação internacionais seguem diversas normas nacionais de desenho. Por exemplo, Padrão AWS A2.4 utiliza apenas uma linha sólida enquanto Norma ISO 2553 Utiliza uma abordagem de duas linhas que consiste em uma linha contínua e uma linha tracejada de identificação.

Na norma ISO Método A, a linha tracejada pode ser posicionada acima ou abaixo da linha contínua sem afetar o procedimento. Seguir as diretrizes da AWS em um desenho ISO resultaria na fixação da solda no lado incorreto da chapa.

Linhas de referência múltiplas para operações sequenciais

Juntas complexas frequentemente exigem uma série de operações realizadas em uma ordem específica. Os projetistas indicam isso colocando várias linhas de referência em uma única seta:

• Primeira linha (mais próxima da seta): Indica o processo de desbaste da raiz, escavação traseira ou ajuste.
• Segunda linha (nível intermediário): Controla as passagens de enchimento ou a segunda passada de soldagem.
• Terceira linha (a mais distante da seta): Especifica os requisitos finais de aprovação da tampa ou de testes não destrutivos.

A ordem da fila é crucial e deve ser seguida. da ponta da seta para foraPular etapas compromete a integridade da articulação.

Como interpretar corretamente a tabela de símbolos de solda e as dimensões do símbolo de solda de filete?

Interpretar uma tabela de símbolos de soldagem é tão simples quanto traduzir a geometria da junta para os símbolos na tabela, mais comumente o triângulo retângulo. símbolo de solda de fileteÀ esquerda, encontram-se as dimensões do tamanho da perna (z) ou da profundidade do sulco (S). À direita, encontram-se as dimensões do comprimento da solda (L) e do espaçamento entre os furos (P). Pernas desiguais são indicadas entre parênteses para garantir uma espessura adequada da garganta (a ≥ 0,707 × z).

As especificações de preparação das bordas devem estar alinhadas com os padrões estabelecidos. projeto de junta soldada parâmetros para garantir a transferência completa da carga estrutural.

O Princípio Dimensional Esquerda-Direita

As dimensões mostradas junto ao símbolo de soldagem são regidas pelas seguintes regras:

• Posição à esquerda (tamanho da seção transversal): No caso de soldas de filete, isso fornece a dimensão z para o comprimento da perna. Em soldas de chanfro, o S (E) A notação utilizada é: S refere-se ao tamanho da preparação, enquanto E representa a espessura efetiva da garganta necessária.
• Geometria interna (abertura da raiz e ângulo incluído): A abertura da raiz R fica diretamente adjacente ao símbolo da ranhura (por exemplo, 2 mm). Já o ângulo incluído fica diretamente fora do perfil (por exemplo, 60°).
• Posição correta (comprimento e espaçamento): Determina o comprimento e o espaçamento da solda. Se não houver dimensões no lado direito do símbolo, a solda deverá se estender. ao longo de toda a costura.

Soldagem contínua versus solda intermitente

Nos casos em que a estanqueidade a fluidos não é necessária, aplica-se o processo de soldagem intermitente para evitar o superaquecimento e a consequente distorção da montagem. Essas especificações seguem o formato L - P, onde L representa o comprimento do segmento e P a distância entre centros:

• Formato da chamada: Um apelo de 6 | 50-150 Refere-se a um filete de 6 mm soldado em seções de 50 mm de comprimento, separadas por 150 mm de centro a centro.
• Corrente intermitente: Dimensões iguais que aparecem diretamente opostas uma à outra em ambos os lados da linha central exigem segmentos de solda em imagem espelhada.
• Intermitente escalonado: As medições de deslocamento determinam que os segmentos de solda se alternem em faces opostas da placa, formando um padrão em zigue-zague.

Regras para a espessura da garganta

Em soldas de filete simétricas, a carga da estrutura é suportada pelo espessura efetiva da garganta (a), que é a menor distância da raiz da junta até a face da solda:

a = z × cos(45°) ≈ 0,707 × z

Um filé de perna de 6 mm tem uma espessura teórica de garganta de 4,24 mm. Se você usar um filé de perna menor do que o necessário, compromete a garganta e corre o risco de... falha de cisalhamento da junta sob cargas de tração elevadas.

A soldagem de conjuntos com alta repetibilidade dimensional exige estreita integração com as etapas anteriores do processo. fabricação de chapas metálicas Etapas como corte a laser e conformação em prensa dobradeira CNC.

Quais são os riscos críticos decorrentes da interpretação incorreta do símbolo de solda em campo e das marcas suplementares?

A interpretação incorreta dos símbolos de indicação de solda em campo, círculo ao redor da peça e contorno de acabamento resulta em grandes problemas de montagem. O símbolo de uma bandeira preta colocada na interseção da seta e da linha de referência indica que a solda em campo foi realizada in situ durante o processo de montagem. A não observância desse símbolo causará a montagem na oficina, resultando em peças grandes demais para o transporte.

Para manter a confiabilidade estrutural, os desenhos de engenharia e os procedimentos de soldagem devem seguir normas reconhecidas, como: AWS A2.4 (Símbolos padrão para soldagem, brasagem e ensaio não destrutivo).

Decodificação de símbolos suplementares

Os símbolos suplementares oferecem orientação sobre como executar o trabalho na intersecção das linhas de referência:

• Bandeira de solda de campo: Uma pequena bandeira posicionada perpendicularmente à linha de referência, apontando na direção oposta à setaA soldagem é realizada no local durante a instalação, e não na oficina.
• Soldar círculo completo: Um círculo aberto localizado na junta do cotovelo exige soldagem em toda a volta da junta.
• Blocos de apoio e espaçadores: Um símbolo retangular oposto a um sulco, indicando suporte de fita de reforço. Um "R" dentro do símbolo indica que o suporte precisa ser removido após o processo de soldagem.
• Símbolo de Transbordamento: Um símbolo de semicírculo oposto a um símbolo de ranhura, indicando a necessidade de reforço controlado da raiz na parte de trás.
• Marcação de contorno e acabamento: As marcas de acabamento superficial estão posicionadas acima dos símbolos básicos com as letras da técnica de processamento (G para retificação, M para usinagem, C para lascamento).

Três interpretações errôneas e dispendiosas de desenhos

1. Pré-montagem de soldas de campo na oficina

• O erro: Um fabricante confundiu uma marcação de solda em campo com a ausência de solda em suportes estruturais e os fixou com solda antes da entrega.
• O impacto: Durante a instalação, a solda bloqueia o acesso aos parafusos de ancoragem e ultrapassa a folga permitida. 2.438 mm no transporte rodoviário.
• O custo: Para remover os suportes, a equipe de montagem teve que cortá-los com maçarico, lixar as superfícies e soldá-los novamente no local, atrasando o comissionamento em 2 semanas.

2. Distorção térmica excessiva devido a filés grandes

• O problema: Uma especificação de filete de 4 mm foi interpretada incorretamente como 8 mm, aumentando a deposição de solda em quatro vezes (8 / 4)² = 4.
• O efeito: O depósito excessivo de quatro vezes mais material do que o originalmente previsto para uma estrutura de aço inoxidável 304 com 2 mm de espessura gerou uma quantidade excessiva de calor localizado.
• O custo: As flanges das montagens foram desalinhadas em 4,5 mm (mais de 0,8 mm de tolerância de planicidade) e todo o conjunto foi descartado.

3. Ignorar todas as instruções de soldagem

• O erro: O operador não soldou toda a circunferência da junta de tração. Apenas as superfícies superior e inferior da junta foram soldadas.
• O efeito: Concentrações substanciais de tensão se formaram nas costuras laterais abertas sob carregamento torsional cíclico.
• O custo: As fissuras por fadiga iniciam-se em 15.000 ciclos através da zona afetada pelo calor, comprovando a necessidade de vedação perimetral contínua.

A pré-inspeção de desenhos antes da fabricação ajuda a evitar o desperdício dimensional de componentes. Para componentes mais complexos, a colaboração com fornecedores confiáveis é fundamental. serviços de fabricação de metal de precisão Permite uma revisão de engenharia, controle da sequência de soldagem e serviços de inspeção antes mesmo da fabricação das peças.

Perguntas frequentes

Qual a diferença entre um símbolo de solda e um símbolo de soldagem?

Um símbolo de solda refere-se ao formato exato da seção transversal da solda, como filete, chanfro em V ou tampão.

Por outro lado, um símbolo de soldagem é a instrução esquemática completa para a soldagem. Isso inclui Linha de referência, seta, símbolo básico de solda, dimensões, contorno de acabamento e cauda do processoO símbolo de solda é apenas uma parte de um símbolo de soldagem completo.

Um símbolo triangular em um desenho sempre significa uma solda de filete?

Sim, o triângulo retângulo desenhado na linha de referência representa uma solda de filete.

Conforme as normas AWS e ISO, o lado vertical do triângulo será esteja sempre do lado esquerdo. Independentemente da direção da seta, o número escrito no lado esquerdo do triângulo representa o comprimento de um dos catetos.

O que indica a cauda em um símbolo de soldagem?

A cauda é opcional. garfo em forma de V no final da linha de referência.

Esta forquilha pode incluir informações importantes relacionadas aos processos de soldagem, como a liga dos metais de adição, ou requisitos de teste, tais como: GTAW (TIG) ou UTA cauda não está incluída se não houver instruções especiais, pois são utilizados procedimentos padrão da loja.

Por que a linha vertical do símbolo de solda deve estar sempre à esquerda?

De acordo com as convenções de desenho técnico, a perna vertical das soldas de filete, chanfro e chanfro em J deve ser posicionada à esquerda.

Dessa forma, o desenho permanece legível, independentemente de a seta apontar para a esquerda, direita, para cima ou para baixo. Colocar a linha vertical à direita quebra as convenções de desenho técnico e confunde os funcionários da oficina.

Como se lê o passo e o comprimento em um símbolo de solda intermitente?

Em soldas intermitentes, os números à direita do símbolo são mostrados no formato L - P.

O número superior (L) indica o comprimento de cada segmento de solda. O segundo número (P) indica o espaçamento ou a distância entre os centros dos segmentos de solda. Se os números estiverem desalinhados acima e abaixo da linha, significa que estão em lados opostos da junta.

O que significa um círculo na curva de um símbolo de soldagem?

O círculo aberto na intersecção da ponta da seta com a linha de referência indica uma solda em toda a volta.

Instrui o soldador a depositar uma solda contínua ao redor de toda a borda da junta, sem interrupções, por exemplo, em juntas de tubos ou placas de montagem.

Conclusão

Ao aplicar os princípios do desenho técnico no chão de fábrica, o resultado é uma transição perfeita da intenção do projeto para uma estrutura de fabricação por meio de um processo de engenharia. A revisão do linhas de referência, lado da seta, conexões perna-garganta e indicadores de solda de campo Minimiza a necessidade de revisões dimensionais, atenua as distorções causadas pelo aquecimento e mantém as tolerâncias estruturais.

A fabricação bem-sucedida de componentes exige o equilíbrio entre essas especificações geométricas e folgas e tolerâncias de borda realistas para a chapa metálica. Para aprofundar seu conhecimento sobre como a preparação de ranhuras, a penetração da solda e a montagem interagem no chão de fábrica, explore nosso recurso de engenharia detalhado sobre soldagem de metal Oferece parâmetros práticos para a criação de fluxos de trabalho de fabricação robustos.

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