Serviços de sobremoldagem por injeção de plástico: fabricação de componentes multimateriais duráveis

Sobremoldagem por injeção de plástico é uma das técnicas mais poderosas na moldagem de vários materiais.

Envolve a sobremoldagem de elastômeros em plásticos rígidos e através da moldagem as propriedades dos produtos podem ser bastante melhoradas. Os produtos fabricados com esta técnica são encontrados no mercado de ferramentas elétricas, aparelhos médicos, etc.

No entanto, muitas pessoas experimentaram o problema da camada de sobremoldagem descascar após apenas 1000 aderências, resultando assim num completo fracasso. A delaminação, o transbordamento e a quebra do selo são os principais problemas enfrentados pela moldagem por injeção secundária tradicional.

Portanto, escolher uma empresa de sobremoldagem por injeção de plástico que possa fornecer ligação química e controle preciso é o que realmente determina a vida útil do produto e o tempo de lançamento no mercado . Sem dúvida, esta é uma das demandas fundamentais da indústria de moldagem por injeção de plástico.

Resumo da resposta principal

Principais conclusões

• A vida útil das peças sobremoldadas é influenciada principalmente pela compatibilidade dos materiais e pela precisão do molde. A JS Precision é capaz de oferecer relatórios de dados de adesão de PC/ABS+TPE para referência precisa dos clientes.
• Na fase de protótipo, usando moldagem por injeção de plástico protótipo para verificação da resistência ao descascamento é uma ótima maneira de evitar problemas de delaminação na fase de produção em massa.
• O serviço completo da JS Precision (molde + moldagem por injeção + teste) pode reduzir o tempo de lançamento dos produtos no mercado em 30% e reduzir os custos de processamento secundário, resultando em maior competitividade de mercado para os clientes.

Por que escolher os serviços de sobremoldagem por injeção de plástico da JS Precision?

A seleção de um fornecedor confiável de serviços de sobremoldagem por injeção de plástico leva à resolução de seus desafios de sobremoldagem e à obtenção de uma produção bem-sucedida em larga escala.

A seleção da JS Precision fornecerá a você serviços confiáveis ​​que atendem aos requisitos de clientes de alto nível por meio de nosso conhecimento profissional e ampla experiência no setor e nossos reconhecidos padrões do setor.

Os serviços que prestamos a você são executados em Certificação de grau médico ISO 13485 padrões através de todos os processos que atendem aos padrões mundiais. Nossa equipe usará mais de dez anos de experiência em moldagem por injeção de plástico para resolver seus problemas de delaminação e transbordamento de sobremoldagem.

Resolvemos com sucesso milhares de problemas específicos da indústria para mais de 500 clientes nas áreas médica, de ferramentas elétricas e automotiva e nossas soluções permitiram aos clientes melhorar a eficiência da produção e a comercialização dos produtos.

Um cliente médico há muito tempo sofria com a delaminação por sobremoldagem e ciclos de entrega excessivamente longos, enfrentando atrasos no lançamento do produto.

Nossos clientes usaram nossa tecnologia de correspondência de materiais junto com nosso avançado projeto de molde e sistema de sobremoldagem por injeção de plástico para alcançar a entrada do produto no mercado, o que levou 6 semanas desde a análise DFM até o envio do primeiro lote .

A indústria médica estabelece padrões rigorosos que nossa solução desenvolvida de resistência ao descascamento atende ao atingir uma resistência de 5 N/mm.

As vantagens que você recebe através de nossa parceria conosco incluem:

• Correspondência de compatibilidade de materiais que ajuda os clientes a diminuir falhas e desperdícios de produtos.
• Controle preciso de moldagem por injeção de plástico que aumenta a eficiência da produção e diminui os defeitos do produto.
• Nosso modelo de serviço unificado que simplifica o gerenciamento de fornecedores, eliminando a necessidade de trabalhar com vários fornecedores, reduzindo efetivamente os custos gerais de produção e maximizando os benefícios .

Quer você precise de verificação de protótipo ou produção em massa, podemos fornecer soluções personalizadas. Se você estiver enfrentando desafios de sobremoldagem, entre em contato com nossos engenheiros para obter uma solução personalizada de sobremoldagem por injeção de plástico e uma avaliação de viabilidade gratuita do seu projeto.

Quais fatores-chave definem serviços de sobremoldagem por injeção de plástico de alta qualidade？

Conhecer os elementos mais importantes dos serviços de sobremoldagem por injeção de plástico de alta qualidade permitirá que você encontre o parceiro certo em um piscar de olhos.

Serviços de repintura de alto nível dependem do trabalho harmonioso de adesão química e travamento mecânico. Uma rugosidade superficial do substrato de Ra0,8m favorece a adesão e o serviço completo pode reduzir moldagem de vários materiais ciclos em 30%.

Como a adesão química e o travamento mecânico funcionam juntos

Seu efeito combinado de adesão química e travamento mecânico é o que fundamentalmente evita que a camada de revestimento descasque: os grupos polares de TPE se ligam quimicamente ao substrato de PC/ABS, alcançando uma resistência ao descascamento de 4-6 N/mm.

Projetar o substrato com ranhuras em cauda de andorinha de 0,3 a 0,5 mm de profundidade ou furos passantes pode levar a um aumento de 50% na resistência ao descascamento.

Basicamente, isso é semelhante a colar madeira. A cola precisa ser forte o suficiente (adesão química) e as superfícies da madeira precisam ser ranhuradas para que a cola possa aderir às ranhuras (travamento mecânico). Somente quando o vínculo for tão forte ele não se romperá facilmente.

Implementação Técnica de Antiderrapante, Vedação e Amortecimento

Você pode atender a vários setores por meio de regulamentação técnica precisa: uma dureza Shore A de 40-60 (coeficiente de atrito 0,6-0,8) oferece uma aderência agradável, uma taxa de deformação de 15% -20% pode fornecer um produto com vedação IP67, fator de perda TPE tan0,3 pode absorver mais de 50% de vibração de alta frequência.

Como os recursos completos ajudam a levar produtos ao mercado 30% mais rápido

O serviço integrado da JS Precision, desde o projeto do molde, correspondência de materiais, moldagem por injeção até testes, permite uma fonte única e não há necessidade de negociar com vários fornecedores. A título de ilustração, uma tarefa de peça de mão médica foi concluída desde a revisão do DFM até o envio inicial do lote em apenas 6 semanas.

Baixe o white paper sobre tecnologia de sobremoldagem por injeção de plástico para compreender rapidamente os pontos principais da sobremoldagem de alta adesão, ajudando você a selecionar fornecedores de serviços com eficiência e mitigar os riscos do projeto.

Figura 1: Uma capa preta de celular, tesouras e diversas pequenas ferramentas dispostas em uma superfície turquesa, ilustrando produtos que podem ser produzidos com processos de precisão de injeção plástica.

Como obter compatibilidade de material perfeita em moldagem por injeção de plástico？

A compatibilidade dos materiais é realmente a base moldagem por injeção de plásticos isso funciona.

Na maioria das vezes, quando as camadas se separam, é uma consequência direta da incompatibilidade do material e, como tal, o principal problema é a diferença do ponto de fusão e a correspondência da energia superficial entre o substrato e o material de sobremoldagem.

A temperatura de distorção térmica do substrato (HDT) deve ser superior à temperatura de fusão da sobremoldagem em pelo menos 20°C. Um pré-aquecimento a 80-120°C pode promover a penetração das cadeias moleculares e aumentar a resistência da casca.

Combinações de materiais comumente usadas e suas propriedades de adesão

Diferentes pares de materiais podem ter desempenhos de adesão muito diferentes. A tabela de dados a seguir pode ajudá-lo a selecionar a combinação adequada:

Correspondência de ponto de fusão e controle de deformação do substrato

A HDT (temperatura de deflexão térmica) do substrato precisa estar pelo menos 20°C acima da temperatura de fusão da sobremoldagem, caso contrário o substrato amolecerá e deformará. Este problema pode ser resolvido adicionando fibra de vidro ou reduzindo a temperatura de injeção de sobremoldagem.

Outra maneira de dizer isso é como colocar água quente em um cubo de gelo. O cubo de gelo (substrato) deve ter uma resistência ao calor significativamente menor do que a água quente (temperatura de fusão da sobremoldagem) para que não derreta e não se deforme.

Ou adicionamos a camada protetora ao cubo de gelo (fibra de vidro) ou reduzimos a temperatura da água quente (reduzimos a temperatura de injeção).

O pré-aquecimento do substrato facilita a difusão cruzada da cadeia molecular

Ao pré-aquecer o substrato entre 80 e 100°C, a difusão cruzada da cadeia molecular é promovida, resultando em resistência ao descascamento de 4,5 N/mm e ruptura coesiva como modo de falha.

Figura 2: Um gráfico codificado por cores detalhando a compatibilidade entre vários termoplásticos e elastômeros, uma referência crítica para processos de moldagem por injeção multimateriais.

Por que a moldagem por injeção de plástico de precisão é crítica para vedações multimateriais？

As peças que serão sobremoldadas e precisarão ser vedadas deverão ser confeccionadas com moldagem por injeção de plástico de precisão . Mesmo um desvio de tolerância de 0,02 mm na área sobremoldada pode causar transbordamento, falha na vedação ou até mesmo refugo.

O controle da pressão de injeção em circuito fechado (flutuação de 1%) é obrigatório. Além dos selos médicos que exigem o padrão IP68 e taxa de vazamento de 0,01 cc/min, a moldagem por injeção de precisão é obrigatória.

Defeitos causados ​​por desvios de tolerância no nível de mícron

Os desvios de tolerância no nível de mícron podem dar origem a defeitos graves:

• Transbordamento: Se a folga do molde na área sobremoldada for> 0,03 mm, o elastômero será forçado para fora sob alta pressão e rebarbas de 0,1-0,2 mm serão formadas, deteriorando assim o desempenho da vedação e a aparência também será afetada.
• Lacunas na linha de vedação: Quando a folga da superfície de separação do molde for <-0,02 mm (muito apertada), o material sobremoldado não será capaz de preencher a lacuna, resultando em furos passantes e a vedação falhará completamente.

Deve-se manter a folga entre o molde e a superfície de vedação em 0,005-0,015 mm para evitar defeitos como transbordamento e lacunas de vedação.

Requisitos de consistência do sistema de controle de circuito fechado para pressão de injeção

Começando com precisão, o sistema ajusta a pressão de injeção instantaneamente conforme as condições mudam. Mesmo pequenas mudanças gerenciadas por servoválvulas ficam meio megapascal acima ou abaixo da meta. Acontece menos derramamento - cerca de quatro em cada cinco peças evitadas.

Ao manter a força, os resultados se repetem de perto, variando menos de dois por cento a cada rodada. Essa consistência firme mantém as camadas aplicadas com precisão de vinte micrômetros em qualquer direção.

Simplificando, é como encher um balão com uma seringa. O sistema de controle de circuito fechado é como uma mão experiente, que pode controlar com precisão a força de inflação.

Não estourará o balão devido ao excesso de força (transbordamento), nem ficará fraco demais para enchê-lo (enchimento insuficiente). A força de inflação é sempre a mesma e o tamanho do balão estourado é exatamente o mesmo.

Requisitos de integridade de vedação para dispositivos médicos e eletrônicos de precisão

Os requisitos de vedação variam entre os setores. A tabela a seguir é para referência:

Encontrar pequenos vazamentos torna-se possível quando as ferramentas de cromatografia gasosa de hélio atingem sensibilidades próximas de 10^-8 Pam/s. Porque essa precisão captura até mesmo os menores caminhos de fuga.

Figura 3: Uma máquina injetora verde em operação, com copos plásticos brancos recém-moldados visíveis em primeiro plano, demonstrando uma execução de produção.

O protótipo de moldagem por injeção de plástico pode validar sua força de ligação antecipadamente?

O protótipo de moldagem por injeção de plástico com molde de alumínio (entrega em 7 dias) pode testar a resistência ao descascamento e a espessura da sobreposição antes da produção em massa, portanto, nenhuma perda após a produção em massa.

Os moldes de alumínio podem fabricar 200-500 protótipos, desvios de resistência ao descascamento dos moldes de aço de 10%. Eles permitem ajustes rápidos nos processos de adesão e, por meio de pastilhas substituíveis, preveem o desempenho da produção em massa.

Teste de resistência ao descascamento na fase de protótipo

A resistência ao descascamento é testada de acordo com os padrões ASTM D903 , os critérios de aceitação são 4 N/mm e falha coesiva. Os dados experimentais do molde de alumínio apresentam desvios em relação aos moldes de aço de 10%, portanto, o desempenho da produção em massa pode ser previsto com precisão.

Validação Rápida de Moldes de Alumínio

O preço dos moldes de alumínio gira em torno de US$ 3.000 a US$ 5.000 (70% mais barato que os moldes de aço) , com entrega em 7 dias. Além da validação do projeto da garra, a espessura da sobremoldagem, que é de 0,5 a 3,0 mm, pode ser alterada.

Como projetar ferramentas de moldagem por injeção de plástico duráveis ​​para moldes complexos？

A durabilidade do produto e sua capacidade de produção em massa dependem do projeto de moldagem do molde de sobremoldagem. O ferramentas de moldagem por injeção de plástico produzem resultados de alta qualidade quando estabelecem limites de desgaste da vedação ≤0,01 mm após 500.000 ciclos operacionais.

O molde de sobremoldagem requer um sistema de canais independente para evitar a erosão do substrato. A diferença de temperatura do molde precisa ser mantida em ≤10°C através de um projeto de circuito de resfriamento especial que atenda a esse requisito.

Diferenças nos corredores entre moldes de cor única e moldes de sobremoldagem

O molde de cor única utiliza um sistema de canal principal, enquanto o molde de sobremoldagem precisa de um segundo sistema de canal. A comporta deve evitar áreas fracas do substrato, e a distância entre o bico e o substrato deve ser ≤2mm.

Circuitos de resfriamento diferenciados para evitar empenamentos

Os canais de resfriamento para a camada de substrato (espessura 1,5-2,5 mm) têm 8 mm de largura, estendem-se 10 mm da cavidade e a duração do resfriamento é de 15 segundos.

Para a camada de sobremoldagem (espessura 0,5-1,5mm), são utilizados canais de 6mm que se estendem 6mm da cavidade para um tempo de resfriamento de 8 segundos, o que ajusta a diferença de temperatura do molde em no máximo 10°C.

Impacto do material do molde e do tratamento de superfície na vida útil

Na região de sobremoldagem, a cavidade é feita de aço H13 (HRC 48-52) que oferece o triplo da resistência ao desgaste do P20 enquanto o lado do substrato obtém acabamento espelhado para evitar aderência e o lado de sobremoldagem é jateado para melhor aderência.

A área de vedação do molde desgasta-se um pouco na área do ponto de vedação, mas o desgaste é inferior a 0,01 mm mesmo após 500.000 ciclos, e os padrões de vedação IP67 são mantidos.

Quais padrões de qualidade para moldagem por injeção de plástico garantem a longevidade dos componentes？

A estabilidade a longo prazo das peças sobremoldadas depende da adesão a padrões de qualidade de moldagem por injeção de plástico , e a execução destas medidas ajuda a evitar falhas ocultas.

As peças de sobremoldagem médica estão em conformidade com a ISO 13485, enquanto as peças automotivas atendem aos requisitos da IATF 16949. A qualidade é garantida por meio de testes ultrassônicos e destrutivos.

Discrepâncias entre ISO 13485 (Médica) e IATF 16949 (Automotivo)

Enquanto a ISO 13485 estabelece o requisito de registro dos parâmetros de cada lote, testes de retenção de amostras e biocompatibilidade, a IATF 16949 exige um CPk 1,33 e emprega gráficos de controle X-bar R para garantir a estabilidade da produção em massa.

A JS Precision, possuindo essas duas certificações, também emite relatórios de conformidade, é capaz de atender aos mais altos requisitos de qualidade da indústria e garante a rastreabilidade dos lotes de cada produto.

Usando testes destrutivos e não destrutivos

Várias técnicas de teste podem ser apropriadas em diferentes situações, e uma combinação criteriosa desses métodos leva ao controle de custos:

• Teste Destrutivo: teste de descascamento 180 ( ASTM D903 ), 2 amostras por lote, a falha coesiva é considerada aceitável, verificando a resistência de adesão.
• Testes não destrutivos: C-scan ultrassônico para detectar vazios de interface, imagens térmicas para detectar defeitos de adesão, identificando possíveis problemas no lote sem danificar o produto.

O processo de teste custa US$ 2 por amostra para testes ultrassônicos, que é mais barato que testes destrutivos e funciona para testes em lote padrão.

Controle de Processo para Eliminar Falhas Latentes

A umidade da matéria-prima pode esconder falhas quando o enchimento se espalha de maneira desigual. Os níveis de umidade devem permanecer abaixo de 0,1% para o TPE, caso contrário, surgirão problemas latentes. Testar com TGA antes da moldagem ajuda a detectar problemas precocemente. Indiscutivelmente, esta etapa evita defeitos dispendiosos no futuro.

Cada peça sobremoldada enfrenta um teste duplo 85 de 1.000 horas, incluindo terminais. Parece que a liberação só acontece se a resistência ao descascamento não cair mais do que 20%. Portanto, o limiar do fracasso é claro, não é mais alto, não há exceções.

Quais estratégias de redução de custos você deve discutir com seu parceiro de sobremoldagem？

Selecionar o método de moldagem por injeção adequado e um serviço completo são aspectos fundamentais dos projetos de sobremoldagem por injeção de plástico para economizar dinheiro e maximizar a produtividade.

Quando se trata de produção anual de mais de 50.000 unidades, o preço por unidade da moldagem por injeção de duas cores é 30% menor do que o da moldagem por injeção por inserção. A moldagem por injeção por inserção é a escolha mais barata para produções de pequenos lotes (menos de 10.000 unidades). O serviço único pode reduzir os custos gerais em 15% a 20%.

Ponto de comparação de custos entre moldagem por injeção de duas cores e moldagem por injeção de inserção

O volume de produção por ano determina a escolha do método de moldagem por injeção:

A técnica de moldagem por injeção de duas cores é adequada para produção de alto volume (com um tempo de ciclo de 30 segundos), enquanto inserir moldagem por injeção seria uma escolha melhor para execuções de produção de baixo volume (já que requer menos investimentos em moldes).

Se a produção anual for superior a 50.000 unidades, o ponto de equilíbrio claro no custo é optar pela moldagem por injeção de duas cores; se for inferior a 10.000 unidades, optar pela moldagem por inserção. Dessa forma, você não investirá desnecessariamente em moldes.

Como o serviço completo reduz os custos de logística e processamento secundário

As compras descentralizadas podem levar a um aumento nas despesas gerais de até 30%. A solução completa e completa da JS Precision lida com toda a cadeia, aliviando as despesas de transporte e reinspeção, produzindo assim uma economia de 24% em um determinado projeto de botão automotivo.

Para o projeto do botão automotivo, o custo total de uma parada foi de US$ 85.000, 24% mais barato do que a aquisição descentralizada e o ciclo de entrega foi 30% mais rápido.

Seleção do método de moldagem por injeção com base no volume de produção anual: A moldagem por injeção de duas cores é eficiente para produção em grande escala (tempo de ciclo de 30 segundos), enquanto a moldagem por inserção é a melhor para produção em pequena escala (menor investimento em molde).

A análise DFM ajuda a eliminar novos projetos que levarão a retrabalhos. A análise deste relatório fornece a viabilidade de sobremoldagem, materiais e associação com os designers do produto. A estimativa fornece três sugestões apropriadas.

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Estudo de caso de precisão JS: produção em massa de 100.000 peças de cabos de ferramentas elétricas embrulhados em adesivo

Com base em um caso real de produção em massa, vamos dar uma olhada em como a JS Precision resolve os problemas do encapsulamento do cliente, ajuda os clientes a alcançar uma produção em massa eficiente, reduzir custos e aumentar a eficiência. Este caso é um projeto de produção em massa de 100.000 peças para cabos de ferramentas elétricas.

Desafios

O fornecedor inicial do cliente fornecia uma solução de sobremoldagem PC+TPE (Shore A 60) que apresentava vários problemas: a camada de sobremoldagem começava a descascar após 1000 aderências e a resistência ao descascamento era de apenas 2N/mm (o padrão é 4N/mm).

O teste de vedação IP67 permitiu vazamento a uma taxa de 0,5 cc/min, não atendendo assim ao padrão. A temperatura de injeção de sobremoldagem de 210°C levou a uma deformação local de 0,3 mm no substrato de PC/ABS (HDT 110°C), o que por sua vez, afetou a montagem.

Solução

Quando Precisão JS assumiu o projeto, primeiro identificamos os principais problemas do cliente através de uma investigação aprofundada. Então, combinando os principais pontos da tecnologia de sobremoldagem por injeção de plástico, chegamos à solução certa.

1. Fizemos um novo projeto de molde para que uma ranhura em cauda de andorinha de 0,4 mm de profundidade fosse adicionada à superfície do substrato com a finalidade de formar um intertravamento mecânico.

Junto com isso, conseguimos manter a rugosidade da superfície do substrato no nível Ra 0,6m para melhor adesão química. Como resultado, a resistência ao descascamento foi melhorada de duas maneiras diferentes.

2. Substituímos o material de sobremoldagem original por Kraiburg TC6GPZ TPE, cuja dureza foi modificada para Shore A 50. A temperatura de fusão deste material é de 190°C, que é tão diferente quanto 80°C do HDT (110°C) do substrato PC/ABS, evitando assim funcionalmente a deformação térmica do substrato.

3. Uma máquina de moldagem por injeção de circuito fechado foi usada por nós, onde as flutuações da pressão de injeção foram mantidas sob controle em 0,3 MPa. Além disso, a folga do molde na área de sobremoldagem foi ajustada em 0,01 mm para que mesmo o menor transbordamento fosse totalmente erradicado.

4. Pressionamos a etapa de limpeza ultrassônica na operação do substrato, sintonizada na frequência de 40kHz e com duração de 3 minutos, o processo resultou de forma muito eficiente na remoção do agente desmoldante e manchas de óleo da superfície do substrato. Portanto, a adesão ficou ainda melhor.

Resultados Finais

Após a otimização, vimos ótimos resultados:

• A resistência média ao descascamento foi de 6,5 N/mm e o modo de falha foi o rasgo coesivo.
• Além disso, a taxa de vazamento no teste IP67 foi de 0,003 cc/min, e o produto resistiu a 1.000 ciclos térmicos.
• A vida útil do molde foi de 500.000 ciclos, não houve casos de delaminação durante a produção em massa de 100.000 peças.
• O custo por unidade foi 18% menor que o do fornecedor original, esta solução já foi adotada pelo cliente em 4 linhas de produtos, com compras anuais de 400 mil unidades.

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Figura 4: Componentes desmontados de cabo de ferramenta elétrica, mostrando moldura estrutural verde e cabo sobremoldado preto, destacando a técnica de sobremoldagem.

Perguntas frequentes

Q1: Quais são as principais causas de delaminação em peças sobremoldadas?

As principais causas são contaminação da superfície do substrato, incompatibilidade de ponto de fusão e pré-aquecimento insuficiente. A limpeza completa do substrato, o controle da diferença de temperatura do ponto de fusão e o pré-aquecimento do substrato a 80-100°C são necessários para evitar a descolagem da interface.

Q2: Qual tratamento de superfície é necessário para sobremoldagem TPE de PC/ABS?

A limpeza ultrassônica ou de plasma é necessária para controlar a rugosidade da superfície do substrato para Ra 0,4-0,8 μm, o que pode melhorar a resistência ao descascamento em 30% e garantir uma adesão estável.

Q3: Como escolher entre moldagem por injeção de duas cores e moldagem por injeção de incorporação?

Escolha de acordo com o volume de produção anual. Para >50.000 peças, escolha a moldagem por injeção de duas cores (menor custo por peça), para <10.000 peças, escolha a moldagem por injeção de incorporação (menor investimento no molde), adaptando-se às diferentes necessidades de produção.

Q4: Quais são as limitações dos moldes de sobremoldagem de protótipo?

Os moldes de sobremoldagem de protótipo são principalmente moldes de alumínio, com vida útil curta, produzindo apenas 500-1000 peças. O desvio da resistência ao descascamento dos moldes de aço é ≤10%, adequado apenas para verificação do processo.

Q5: Qual é a espessura mínima da camada de sobremoldagem?

A espessura mínima da camada de sobremoldagem é de 0,5 mm. A moldagem por injeção de alta velocidade é necessária para garantir um enchimento uniforme. Recomenda-se uma espessura de 1,0 mm ou mais para garantir efeito de preenchimento e resistência de adesão.

Q6: Qual material de sobremoldagem deve ser selecionado para ambientes de alta temperatura (120C)?

Os materiais de sobremoldagem de silicone ou TPV são adequados para ambientes de alta temperatura (120C). Como materiais de substrato, utilizar PPS ou PEI, pois seu HDT deve ser > 150C para evitar qualquer desprendimento e deformação.

Q7: Qual é o período de garantia para seus moldes de sobremoldagem?

Os moldes de aço vêm com garantia de 500.000 ciclos ou 2 anos, os moldes de alumínio têm garantia de 500 ciclos. No período de garantia, se o desgaste da vedação for superior a 0,02 mm, iremos consertá-la gratuitamente.

Q8: Qual é o ciclo de entrega da JS Precision?

A entrega dos moldes protótipos ocorre dentro de 7 a 10 dias, os moldes de produção em massa em 25 a 30 dias, um primeiro lote de peças sobremoldadas pode ser preparado em apenas 3 dias, satisfazendo os requisitos de verificação rápida e produção em massa.

Resumo

A sobremoldagem por injeção de plástico é uma combinação de compatibilidade de materiais, moldes de precisão e controle de processo.

Um fator importante para tornar a tecnologia de sobremoldagem uma vantagem competitiva para seus produtos, evitando pontos problemáticos, reduzindo custos e acelerando a produção é escolher um fornecedor com capacidade profissional, rica experiência e capacidade completa de serviço de processo.

A JS Precision coloca os interesses do cliente em primeiro lugar. Além da análise DFM e verificação de protótipos de moldes de alumínio, também oferece produção em massa em duas cores. Possui uma taxa de conformidade de resistência ao descascamento de 99,5% e também possui certificação dupla ISO 13485 e IATF 16949.

Basta enviar seus desenhos 3D (formato STEP ou IGES) e você receberá um relatório de análise DFM gratuito e um orçamento personalizado. A consultoria em projetos de sobremoldagem também inclui uma ficha técnica gratuita de comparação de aderência de materiais.