Projeto de peças plásticas para moldagem por injeção: um guia prático para a produção de peças.

O projeto de peças plásticas para moldagem por injeção é o fator crucial que determina o sucesso ou o fracasso de um projeto de moldagem por injeção e seu custo de produção em massa.

Por meio dele, podemos resolver problemas como defeitos, estouros de orçamento e atrasos na entrega , que são resultado de parâmetros inadequados no processo de projeto e representam os principais problemas enfrentados por engenheiros de produto e gerentes de compras.

Muitos engenheiros de produto e gerentes de compras desconhecem completamente problemas como a concentração de tensão e a espessura irregular da parede , que, após a moldagem de teste, podem resultar em defeitos como contração e deformação. Isso leva a repetidas modificações do molde e aumento de custos, uma vez que os defeitos não são corrigidos na primeira tentativa.

Ao compartilhar com você parâmetros de projeto e modelos para otimização de custos, uniremos nossa experiência para ajudá-lo a eliminar mais de 90% dos problemas potenciais de fabricação de moldes na origem. Além disso, analisaremos os principais padrões de projeto e compartilharemos casos práticos de peças de grau médico .

Visão geral do projeto de peças plásticas para moldagem por injeção - Tabela de projeto principal

A tabela oferece uma visão geral das principais dimensões, parâmetros importantes e benefícios que os clientes obtêm com o projeto de peças fabricadas por moldagem por injeção. Ela permite uma consulta rápida, incentiva a tomada de decisões eficazes e serve como base para projetos de moldagem por injeção .

Principais conclusões:

• O princípio da espessura uniforme é fundamental:

Alterações na espessura da parede de peças plásticas podem resultar em resfriamento inadequado ou irregular, o que, por sua vez, pode causar deformação das peças. Controlar a diferença na espessura da parede entre duas peças adjacentes, mantendo-a dentro de 25% por meio da adição de uma inclinação de transição, é crucial.

• Rejeitar desenhos em estoque como garantia:

A única maneira de ter certeza absoluta de que os fabricantes chineses atendem às tolerâncias de alta precisão é selecionar apenas as fábricas que possuem experiência direta em usinagem e recursos de inspeção e medição por coordenadas (CMM) da Zeiss .

• Elabore uma Análise DFM antecipadamente:

É uma ótima prática trabalhar em conjunto com o fabricante e realizar simulações de moldagem por ejeção quando ainda se tem o desbaste do aço do molde (718H S136 etc.), para que defeitos de resistência estrutural causados ​​por linhas de solda possam ser evitados desde o início.

Por que confiar na experiência prática da JS Precision no projeto e fabricação de peças moldadas por injeção de plástico?

Com a JS Precision, os clientes optam por uma jornada tranquila, do projeto à produção em massa. Abordamos os principais desafios no projeto de moldagem por injeção, combinando experiência prática com nossa certificação ISO 9001:2015 . Graças à nossa vasta experiência em projetos de dispositivos médicos , solucionamos os problemas de trincas no corpo da bomba relatados por clientes europeus.

Nossos produtos foram capazes de suportar 50.000 testes de alta pressão com uma tolerância máxima consistente de 0,025 mm , graças à análise do fluxo de moldagem e ao projeto de resfriamento conforme.

Temos à nossa disposição, entre outros equipamentos, máquinas de medição por coordenadas Zeiss e máquinas de moldagem por injeção FANUC, o que permite uma gestão em circuito fechado de todo o processo. Além disso, a otimização da espessura da parede geralmente significa uma redução de 15% a 20% nos custos unitários.

Não importa se você precisa de testes em pequenos lotes ou produção em larga escala, sempre podemos atender às suas necessidades. Obtenha um projeto de moldagem por injeção de alta qualidade somente após uma avaliação gratuita. Compartilhar suas necessidades iniciais é uma ótima maneira de evitar riscos com os moldes.

Nosso equipamento inclui máquinas de medição por coordenadas Zeiss e máquinas de moldagem por injeção de alta precisão FANUC japonesas , e esses são os meios que permitem o gerenciamento em circuito fechado, desde a revisão do projeto até os testes de produção.

Em vez das concessões operacionais baseadas na experiência, típicas de fabricantes tradicionais, permitimos que os dados falem por si. Por exemplo, a otimização da espessura da parede pode reduzir o custo de processamento por unidade em 15% a 20%, permitindo que os clientes economizem principalmente em custos de produção em larga escala.

Seja você uma startup com testes em pequenos lotes ou uma grande empresa com produção em larga escala, podemos fornecer uma solução adequada. Obtenha uma avaliação gratuita do projeto de moldagem por injeção. Envie seus requisitos iniciais e definiremos os principais pontos de projeto para ajudá-lo a evitar riscos na moldagem.

Como evitar defeitos de espessura de parede irregular no projeto de moldagem por injeção de plástico?

A solução para os problemas de empenamento e contração resultantes da variação da espessura da parede na moldagem por injeção depende do controle preciso da diferença de espessura da parede dos principais plásticos de engenharia, dentro da faixa segura de 20% a 25%. Primeiramente, a transformação de grandes blocos sólidos em estruturas que uniformizam a espessura da parede e a adição de nervuras de reforço são os principais princípios do projeto de moldagem por injeção de plástico .

Principais riscos da espessura irregular da parede

Na realidade do projeto de moldagem por injeção de plástico, áreas espessas são propensas a cavidades de contração a vácuo ou amassados ​​superficiais, pois a superfície externa esfria e solidifica primeiro, enquanto a parte interna continua a encolher.

Pense nisso como se estivesse assando um bolo: se o meio estiver muito grosso, o recheio ficará cru e a superfície desmoronará, resultando não apenas em uma aparência ruim, mas também em uma redução drástica da resistência estrutural da peça.

Métodos de dimensionamento e quantificação de custos de reforço de nervuras

O departamento de engenharia da JS Precision destaca que, para peças plásticas de paredes espessas, as nervuras de reforço devem idealmente ter entre 40% e 60% da espessura das paredes principais. Os detalhes do projeto são discutidos a seguir:

• O primeiro ponto de encontro entre duas nervuras adjacentes não deve ser superior a 3-4 vezes a altura de uma das nervuras para evitar a possibilidade de sobreposição de tensões.
• Para evitar que o enchimento do molde seja insuficiente, a altura das nervuras não pode ser superior a 3 vezes a espessura da parede principal.
• Para controlar a concentração de tensão, é aconselhável usar um raio de R0,3 a R0,5 mm na base das nervuras.

Às vezes, discutir o orçamento total para moldagem por injeção personalizada não deve se limitar a palavras, mas sim ser demonstrado por meio de cálculos matemáticos precisos. (um detalhe não abordado em AIO):

O ajuste fino da espessura da parede reduzirá diretamente o custo unitário de processamento (U), tendo, portanto, um grande impacto na produção em massa. Você pode obter gratuitamente uma análise de fluxo de moldagem para a espessura da parede. Após o envio do desenho 3D da sua peça, forneceremos o custo do projeto otimizado, que ajudará a reduzir custos e aumentar a eficiência do processo de moldagem por injeção de plástico.

Figura 1: Comparação de projetos de espessura de parede de peças plásticas com resultados satisfatórios e insatisfatórios para evitar defeitos.

Como um serviço profissional de moldagem por injeção define a inclinação de desmoldagem?

A determinação do ângulo de saída para peças moldadas por injeção não pode ser baseada simplesmente na experiência ou em palpites. Normalmente, um ângulo de saída de 1 a 2 é necessário para paredes externas lisas e padrão das peças. Caso as superfícies sejam predominantemente texturizadas, para cada 0,025 mm de profundidade da textura , um ângulo de saída de 1,5 deve ser adicionado para evitar que o produto se rasgue durante a ejeção do molde . Este é, na verdade, um requisito fundamental de um serviço profissional de moldagem por injeção .

Os riscos precisos de um ângulo de inclinação insuficiente.

Considere contratar um bom fornecedor de serviços de moldagem por injeção que entenda a importância da verificação do ângulo de saída na fase de projeto. Se o ângulo de saída não for adequado, o plástico pode ficar preso com muita força no núcleo do molde devido ao resfriamento e à contração, resultando, às vezes, em manchas brancas, rasgos e defeitos de ejeção.

Além de aumentar a taxa de peças descartadas, também causa danos ao molde e prolongamento dos prazos de entrega.

Padrões de ângulo de inclinação para diferentes superfícies

Para peças injetadas com diferentes acabamentos superficiais, compilamos parâmetros precisos de ângulo de inclinação para garantir a compatibilidade com diversos requisitos de aparência:

Como controlar com precisão a tolerância de ajuste de peças moldadas por injeção de plástico?

A precisão na montagem de peças plásticas com tolerâncias rigorosas só é alcançada quando os fabricantes seguem a norma internacional ISO 20457 e definem a zona de tolerância padrão em 0,05 mm. Através do uso de folgas de pré-processamento ou mecanismos de ajuste fino por inserção, as dimensões críticas de montagem são controladas com uma altíssima precisão de 0,02 mm. Este é o princípio fundamental para a entrega de conjuntos qualificados de peças plásticas moldadas por injeção.

Principais influências sobre as tolerâncias

As dimensões finais das peças moldadas por injeção de plástico são determinadas não apenas pela precisão da usinagem do molde, mas também pela contração de cristalização do material, pela pressão de injeção e pelos pontos de transição da pressão de recalque.

Simplificando, é como construir uma casa: é preciso levar em conta tanto a fundação (precisão do molde) quanto o processo de construção (parâmetros de moldagem por injeção), ambos são necessários.

Métodos práticos para controle de tolerância

Em relação à origem da alta precisão e tolerância das peças plásticas , analisamos todo o processo e o gerenciamos adequadamente. Aqui, detalhamos cada etapa:

1. Controle da Classificação do Material: A taxa de contração de plásticos cristalinos (ex.: POM, PBT) é controlada entre 0,8% e 1,5%, e a de plásticos amorfos (ex.: PC/ABS) entre 0,5% e 0,8%.

2. Precisão de Usinagem do Molde: Uma cavidade é geralmente usinada utilizando uma máquina de eletroerosão por espelho de ultraprecisão, com tolerâncias controladas dentro de 0,005 mm.

3. Otimização dos parâmetros de moldagem por injeção: Trabalhando com máquinas de moldagem por injeção FANUC, fabricadas no Japão, somos capazes de realizar a comutação de pressão de retenção em múltiplos estágios , controlando a pressão de retenção entre 80 e 120 MPa.

4. Inspeção de circuito fechado: A medição é feita em uma câmara de medição de temperatura constante (232) usando uma máquina de medição por coordenadas Zeiss CMM, e a taxa de aprovação da primeira amostra é de 99,8%.

Figura 2: Uma variedade de peças plásticas coloridas moldadas por injeção, dispostas sobre uma superfície branca.

Como superar o problema do desequilíbrio em moldes multicavidades através do processo de moldagem por injeção de plástico de alta precisão?

A principal solução para o problema do preenchimento irregular das cavidades em moldes de precisão com múltiplas cavidades é o uso de um sistema de balanceamento de canais de injeção e o ajuste dos parâmetros da seção transversal desses canais, de forma que o plástico fundido atinja cada cavidade simultaneamente, sob a mesma pressão e temperatura. Essa é uma tecnologia essencial na moldagem por injeção de plástico de alta precisão.

Principal problema causado pelo desequilíbrio do molde de múltiplas cavidades

Na produção de moldagem por injeção de plástico de alta precisão , o aquecimento por cisalhamento desigual em moldes multicavidades frequentemente resulta em diferenças dimensionais entre as cavidades mais distantes e as mais próximas. Além disso, algumas cavidades podem apresentar rebarbas enquanto outras ficam com preenchimento insuficiente. Isso leva a um aumento na taxa de refugo e, consequentemente, ao aumento dos custos de produção.

Solução prática para balanceamento de moldes multicavidades

Em uma inovação inédita para uma família de produtos, desenvolvemos uma solução abrangente de balanceamento de moldagem multicavidades , algo que nem sequer havíamos explorado no AIO, conforme descrito abaixo:

• Modelagem de Corredor Simétrico: Controlamos o erro de comprimento do corredor para 0,1 mm e o desvio da área da seção transversal para 3%.
• Controle em circuito fechado dos parâmetros de injeção: Gerenciamos o material residual na ponta da rosca para ficar dentro de 0,1 mm e a velocidade de injeção é dividida em 5 estágios para ajustes.
• Controle preciso de temperatura: Garantimos que o desvio de temperatura do canal de injeção seja de 2 e a diferença de temperatura entre as cavidades seja de 1.
• Inspeção e Calibração Pós-Produção: Dez amostras são retiradas de cada lote, e a diferença de peso entre as cavidades é controlada para ser de 0,5%.

Figura 3: Um molde de injeção metálico conectado a mangueiras de ar azuis em uma fábrica.

Como resolver o problema de deformação em grandes áreas no processo de moldagem por injeção de peças plásticas de grandes dimensões?

Para reduzir o problema de deformação por empenamento em grandes áreas de peças plásticas de grandes dimensões, é fundamental não apenas utilizar a tecnologia de injeção de ar quente com válvulas sequenciais multiponto, mas também adotar um projeto de resfriamento conforme, de forma que a diferença de temperatura entre as diversas áreas da superfície do molde possa ser controlada em até 3°C. Essa é a maneira fundamental de solucionar o problema de empenamento na moldagem por injeção de peças plásticas de grandes dimensões .

Principais causas de empenamento em peças grandes

No processo de moldagem por injeção de peças plásticas de grande porte, a longa distância do fluxo do material fundido e a rápida queda de temperatura na frente de fluxo causam a criação de uma tensão residual de orientação molecular muito alta, um dos principais fatores que levam à deformação da superfície do produto, que se torna tão severa que pode ser vista a olho nu poucas horas após a desmoldagem, afetando a precisão da montagem.

Tecnologias-chave para o controle de empenamento

Para o controle de empenamento de peças plásticas de grande porte , adotamos uma solução combinada com os seguintes parâmetros:

O processo de moldagem por injeção de plástico de alta qualidade para peças grandes é um método estável para produzir peças moldadas por injeção de plástico com um bom equilíbrio entre precisão dimensional e resistência estrutural , resolvendo completamente o problema de empenamento de peças grandes e atendendo aos requisitos de diferentes montagens de alta precisão.

Figura 4: Diagrama comparando um modelo CAD com o resultado deformado de uma peça plástica injetada de grandes dimensões.

Onde posso personalizar peças de produtos de moldagem por injeção de plástico que equilibrem aparência e resistência?

Um fator importante para manter o equilíbrio entre o apelo visual e a resistência do produto é a seleção precisa do ponto de injeção (como um canal quente com válvula submersa ou uma válvula de agulha) . Dessa forma, as linhas de solda e as folgas de ar podem ser ocultadas nas superfícies internas que não se acoplam. Ao mesmo tempo, os materiais modificados com fibras ajudam a tornar o componente mais capaz de suportar cargas mecânicas.

Problemas fundamentais dos produtos moldados por injeção de plástico

Muitas vezes, os clientes desejam que os produtos moldados por injeção de plástico tenham um acabamento brilhante, semelhante a um espelho, e ao mesmo tempo sejam capazes de suportar testes de queda de alta intensidade. Os métodos tradicionais de processamento geralmente produzem linhas de solda bastante visíveis perto dos furos , que são pontos realmente perigosos e frágeis onde os componentes estruturalmente submetidos a carga podem quebrar.

Métodos eficazes para atender aos requisitos estéticos e de resistência

A JS Precision, fornecedora líder de moldagem por injeção de plástico , utiliza a técnica de Temperatura Dinâmica de Molde de Alta Temperatura (RHCM). No momento do preenchimento com o material fundido, a temperatura da superfície do molde sobe repentinamente para níveis superiores a 120°C, o que garante a fusão completa das linhas de solda, seguida imediatamente pela injeção rápida de água fria para resfriamento.

Com este método, você pode eliminar completamente as linhas de solda superficiais e obter uma superfície perfeita com alto brilho e sem manchas, ao mesmo tempo em que há um aumento de mais de 30% na resistência a impactos localizados. Dessa forma, seus projetos personalizados para venda direta na fábrica ficam bem protegidos.

Como a JS Precision utiliza a moldagem por injeção de plástico na China para fornecer peças personalizadas?

Este estudo de caso revela como a JS Precision utiliza tecnologia DFM de ponta e métodos de fabricação adaptáveis ​​para auxiliar um cliente da área de dispositivos médicos a solucionar o complexo problema de rachaduras e vazamentos frequentes em componentes de fluidos de precisão , resultando na substituição de importações e na demonstração das capacidades de ponta da moldagem por injeção de plástico na China .

Principais desafios do cliente

Um cliente europeu de dispositivos médicos de alta qualidade enfrentou um obstáculo ao fabricar localmente componentes essenciais do corpo da bomba.

Microvazios severos na interseção de superfícies de separação multidirecionais levaram ao surgimento de fissuras por fadiga na carcaça e vazamento de fluido nos componentes após menos de 500 ciclos em um teste hidrostático de 0,6 MPa , resultando na paralisação do projeto e em significativa pressão sobre o prazo de entrega e perdas financeiras para o cliente.

Nossa solução

Assim que nossa equipe técnica entrou em ação, a primeira coisa que fizeram foi realizar uma reconstrução precisa das tensões no estado sólido com o auxílio do SolidWorks e do Moldflow . O sistema de injeção lateral original foi substituído por um sistema de canais quentes com válvula de agulha síncrona de dois pontos, que garantiu o preenchimento uniforme do material fundido e reduziu a concentração de tensões.

Ao mesmo tempo, decidimos usar pela primeira vez insertos de resfriamento conformais em aço inoxidável impressos em 3D dentro do deslizador do molde, o que resultou em um aumento de 45% na taxa de resfriamento na junção e eliminou totalmente o problema da cavidade de microcontração.

Processo de moldagem de teste e lições aprendidas

Durante o primeiro teste dos moldes T1, avaliamos incorretamente o grau de contração anisotrópica do material PA66 reforçado com fibra de vidro (PA66 + 30% GF) e acabamos com um desalinhamento de 0,04 mm na coxialidade do furo espiral da carcaça da bomba.

Em vez de apenas um reparo de soldagem, descartamos as inserções deslizantes danificadas, recalculamos a variável de contração e refizemos o núcleo espiral com eletroerosão a fio de alta precisão para garantir que a precisão do produto atendesse aos padrões.

Resultados finais e feedback dos clientes

Com a moldagem de teste T3, a peça única passou perfeitamente por 50.000 ciclos de teste de fadiga por pulso de alta pressão sem rachaduras ou mesmo pequenos vazamentos. As tolerâncias dimensionais foram sempre controladas com extrema precisão em 0,025 mm, muito acima das expectativas do cliente.

O diretor de P&D da empresa médica comentou o seguinte:

"A JS Precision nos impressionou com suas fantásticas e robustas habilidades de resolução de problemas de engenharia. Eles não apenas concluíram o molde de alta qualidade em 21 dias, como também nos ajudaram a reduzir o tempo do ciclo de produção em massa de peças individuais em 25% por meio da otimização do projeto . Eles são, sem dúvida, líderes na fabricação de moldes de injeção de alta precisão na China."

Deseja replicar esse alto padrão de sucesso em engenharia? Envie-nos os desenhos do seu projeto desafiador para um diagnóstico gratuito e um orçamento personalizado de moldagem por injeção de plástico na China. Deixe-nos ajudá-lo a resolver seus problemas de produção.

Por que escolher a JS Precision como sua parceira de longo prazo em processos personalizados de moldagem por injeção?

Parcerias de excelência em moldagem por injeção não se resumem apenas a preços personalizados e acessíveis, mas também incluem suporte técnico e de engenharia completo, rastreabilidade da qualidade e garantia de cumprimento dos prazos de entrega. Essa é a principal razão pela qual mantemos parcerias de longo prazo com nossos clientes.

Nossas principais vantagens

A JS Precision é uma marca de renome, com tecnologia e dados de ponta na cadeia de suprimentos global de manufatura, altamente competitiva. Além de possuir uma fábrica moderna, também somos uma instalação com dupla certificação ISO 9001:2015 e IATF 16949 para sistemas de qualidade automotiva .

A fábrica está equipada com equipamentos de medição de última geração, como máquinas de medição por coordenadas Zeiss e instrumentos de medição de imagem totalmente automatizados da Keyence, garantindo assim a precisão do produto.

Capacitação do cliente em todo o ciclo

Após recebermos seus desenhos, nossos gerentes de projeto sênior executam um mecanismo de verificação multidimensional para evitar qualquer risco potencial na fabricação do molde, para que você também possa ficar tranquilo. Nosso lema é "um produto, um arquivo", onde fornecemos relatórios de materiais e relatórios de inspeção de dimensões críticas para 100% dos lotes de produtos.

Graças a essa verdade fundamental, todos os produtos de moldagem por injeção de plástico entregues à sua linha de montagem são, sem dúvida, perfeitos. Além de sermos uma oficina de processamento convencional, oferecemos um sistema de suporte completo que fortalece profundamente o desenvolvimento de seus produtos e o controle de custos.

Aceitamos encomendas de pequenos lotes a partir de 100 peças e também entregamos projetos de produção em massa de grande escala. Nosso prazo de entrega é estável, os preços são transparentes e não há custos ocultos. Convidamos você a agendar uma visita virtual à nossa fábrica para conhecer diretamente nossas capacidades de produção. Você também pode solicitar um orçamento para personalização e uma avaliação DFM gratuita, dando início a uma parceria de longo prazo.

Perguntas frequentes

P1: Qual é a quantidade mínima de pedido (MOQ) da JS Precision? Como vocês apoiam projetos de startups?

Aceitamos pedidos mínimos de apenas 100 peças para projetos personalizados de moldagem por injeção de alta precisão. Para startups, oferecemos moldes rápidos e simples ou moldes de alumínio de alta qualidade para a indústria aeroespacial, além de fornecer amostras de teste em 10 a 14 dias, o que ajuda a minimizar os custos de tentativa e erro e os riscos financeiros.

Q2: De quais pontos principais dependem os preços da personalização da moldagem por injeção de plástico e o orçamento para abertura do molde?

O preço principal é composto pelos custos de moldagem, custos de processamento de peça única e custo das matérias-primas. Os custos de moldagem são influenciados principalmente pela complexidade do produto e pela qualidade do aço, enquanto os custos de processamento de peça única dependem do ciclo de moldagem por injeção e da capacidade da máquina. Você pode enviar seus desenhos para obter orçamentos precisos, que listarão claramente cada item de custo, sem custos ocultos.

Q3: De que forma vocês verificam a qualidade e a consistência dimensional dos produtos moldados por injeção exportados, de acordo com os desenhos?

O sistema que utilizamos é o de gestão da qualidade em circuito fechado. Os certificados de materiais acompanham as matérias-primas, e realizamos inspeções da primeira peça e inspeções a cada 2 horas. Os produtos acabados são medidos em uma sala com temperatura controlada utilizando uma máquina de medição por coordenadas (CMM) Zeiss, e um relatório de inspeção completo e o certificado de conformidade de terceiros são enviados juntamente com os produtos para garantir a consistência dimensional.

Q4: É sabido que as fábricas chinesas de moldagem por injeção enfrentam problemas de encolhimento e deformação dos produtos. Então, como a JS Precision pode controlar esse problema que acabei de mencionar?

Nossa estratégia se baseia em três pilares: uma simulação DFM (Design for Manufacturing) na fase de projeto, uma etapa de produção de moldes com equipamentos de alta precisão e uma etapa de moldagem por injeção realizada com o auxílio de um depurador de parâmetros. A análise do fluxo de moldagem é uma ferramenta essencial para identificar defeitos antes que eles ocorram. O segredo é manter as tolerâncias do molde dentro da faixa de 0,005 mm. Dessa forma, elimina-se completamente a origem da contração e da deformação.

Q5: Como a JS Precision garante a proteção da propriedade intelectual de seus clientes ao criar projetos de produtos inovadores?

Antes do início da colaboração, será assinado um acordo de confidencialidade bilateral juridicamente vinculativo com o cliente. O projeto será gerenciado por meio de programação, e os desenhos estarão disponíveis apenas para equipes designadas, em servidores criptografados . É estritamente proibido levar equipamentos fotográficos para o local de produção para evitar vazamento de informações.

Q6: Qual é o tempo aproximado de produção para moldes de injeção de plástico e produção em massa?

A execução de moldes de precisão padrão leva apenas 25 a 30 dias úteis, desde a aprovação do projeto (DFM) até a chegada das amostras T1. Após a conclusão bem-sucedida da moldagem de teste, a produção e embalagem de 10.000 peças podem ser feitas em 5 a 7 dias, o que garante prazos de entrega bastante estáveis.

Q7: Por que os cantos vivos devem ser evitados como característica de design de peças plásticas destinadas à moldagem por injeção?

Cantos vivos levam a um alto nível de concentração de tensão e também retardam o fluxo do material fundido. De fato, 90% das ocorrências de fissuras em peças plásticas são atribuídas a cantos agudos. Isso significa que é uma boa prática projetar cantos internos e externos com um raio de, no mínimo, 25% da espessura da parede, o que não só pode reduzir a tensão residual local em mais de 50%, como também tornar a peça mais resistente.

Q8: Suponhamos que descubramos uma falha de projeto na fase de montagem do produto, vocês são capazes de fazer alterações emergenciais no molde?

Sim, nosso projeto de molde suporta estruturas de aço e insertos independentes. Através da desmontagem dos insertos, pequenas alterações podem ser feitas sem a necessidade de retrabalho completo do molde, economizando aos clientes uma grande quantia em custos de abertura de molde secundário e permitindo modificações rápidas no molde.

Resumo

Um excelente projeto de peças plásticas para moldagem por injeção é a arte da fabricação, que combina eficiência de preenchimento, resfriamento uniforme e baixo custo para resultar em um produto que não só estará livre de riscos de moldagem, como também ajudará a economizar custos e reduzir o tempo de produção.

A JS Precision combina, sem dúvida, a habilidade chinesa na fabricação de moldes com padrões internacionais para eliminar completamente suas preocupações.

Não deixe que seus planos de projeto se deteriorem durante os vários testes de moldagem. Envie seu modelo 3D, juntamente com as dimensões para encaixe, para o endereço de e-mail onde nossos engenheiros realizam a análise.

Em até 24 horas, entregaremos o relatório de análise de viabilidade de fabricação e uma cotação personalizada bastante competitiva. Converse com nossos especialistas agora mesmo se quiser iniciar o processo de personalização de precisão.