Soluções de moldes de injeção LSR para aplicações de vedação médica e automotiva

molde de injeção LSR é uma das principais soluções em uma planta para resolver problemas de flash, porosidade e falha de vedação para a produção em massa de vedações médicas e automotivas. Ao desenvolver uma precisão de linha de partição de ±0,003mm e aplicar uma tecnologia de vácuo na cavidade do molde de -0,095MPa, esses esforços combinados não apenas eliminam completamente os riscos de vazamentos, mas também o tempo de cura pode ser reduzido em um terço. A produção em massa de vedações médicas e automotivas é frequentemente acompanhada por flashes fora de controle, principalmente porque ocorrem defeitos na ventilação do molde e no projeto do canal. Isso resulta em recalls de produtos e aumento de custos.

Engenheiros seniores de moldes, em cooperação com especialistas do setor, prepararam este artigo abordando os principais pontos do projeto de moldes LSR, bem como o processo de produção em massa com defeito zero.

Aqui direcionaremos nossos esforços para explicar o que vem a seguir.

1. Parâmetros para projeto de ventilação do molde e linha de separação (2μm - 5μm) para evitar flashes em vedações médicas e automotivas.
2. Sistema de controle de equilíbrio de pressão do sistema de câmara fria tipo válvula agulha.
3. Fabricação de caixas na indústria da JS Precision na área de anéis de vedação EV e válvulas unidirecionais médicas.
4. Quatro fórmulas básicas de estrutura de custos que influenciam a cotação do molde LSR.

Continue lendo para conhecer soluções de engenharia de moldagem por injeção de precisão que são práticas e viáveis.

Visão geral das especificações técnicas de processamento personalizado do molde de injeção Core LSR da JS Precision

Principais conclusões de engenharia

• Controle de flash e ventilação: a precisão da superfície de partição e da ranhura de ventilação foi controlada estritamente para 0,003mm±0,001mm, e também um vácuo da cavidade do molde de -0,095MPa foi combinado para eliminar totalmente os defeitos de moldagem.
• Seleção de Câmara Fria: Os moldes multicavidades de produção em massa são câmaras frias do tipo válvula de agulha independente, as flutuações da taxa de cisalhamento são controladas dentro de ±3% e a utilização do material excede 98%.
• Processo de moldagem por injeção de duas cores: Os moldes são instalados com placas de isolamento térmico PEEK para garantir uma diferença de temperatura ΔT≥80℃ entre moldes quentes e frios, evitando a deformação das peças plásticas.
• Fórmula custo-benefício: o custo inicial dos moldes de câmara fria é 35%-50% maior, mas após 80.000 ciclos de moldagem, o ROI se torna positivo, enquanto o custo-benefício da produção em massa a longo prazo é ainda maior.

Por que confiar na precisão do serviço de ferramentas para moldes de injeção da JS Precision para cotações?

De acordo com a prática da indústria e anos de experiência na execução de projetos, acreditamos que o preço de um molde de precisão não é apenas uma questão de medição de tamanho. É uma avaliação completa da precisão dos materiais dos métodos e do rendimento que tem um impacto imediato nos custos e nos níveis de qualidade do cliente para produção em massa.

Os moldes de vedação para uso médico não devem apenas ser submetidos a rigorosos padrões de conformidade de biossegurança, mas também devem estar livres de qualquer lixiviação de material e contaminação do produto.

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ISO 10993-1 afirma: Os moldes médicos de borracha e plástico e os produtos acabados devem ser não citotóxicos, não alergênicos e inofensivos em contato direto com tecidos ou fluidos humanos.

Todos os moldes de grau médico são produzidos com aço inoxidável de grau médico e todo o processamento é conduzido em condições sanitárias garantindo que a contaminação biológica seja evitada na fonte. Com base em nosso trabalho de campo com moldes médicos de conectores de infusão, um design compatível aumenta ligeiramente os custos do molde, mas a taxa de descarte do produto pode ser reduzida a zero.

Através de 15 anos de pesquisa e desenvolvimento de moldes e experiência em produção em massa, a equipe projetou um modelo de contabilidade de custos quadridimensional (fórmula exclusiva): custo do aço do molde + tempo de usinagem de precisão + custo de configuração do processo + custo de garantia de qualidade da produção em massa, o que evita marcações secretas da indústria. Fornecemos orçamentos detalhados sem custos ocultos e atendemos aos padrões de auditoria de clientes estrangeiros.

Esse esquema de preços bem regulamentado apoia o equilíbrio entre conformidade e acessibilidade, permitindo a preparação precisa do orçamento para projetos de diversas escalas e reduzindo drasticamente as despesas de tentativa e erro do cliente.

Para obter uma compreensão básica da lógica de precificação de moldes de precisão e evitar armadilhas de precificação, você pode baixar gratuitamente o white paper sobre contabilidade de custos de moldes para compreender rapidamente as principais regras de precificação do setor.

Por que as tolerâncias de flash para moldes de injeção LSR médicos e automotivos são tão exigentes?

A fabricação de selos médicos e automotivos em moldes é uma indústria extremamente desafiadora, com barreiras de entrada muito altas. Os moldes de injeção de borracha de silicone líquido (LSR) usados ​​para esses produtos têm padrões muito rígidos de tolerância a flash. A espessura do flash é controlada abaixo de 0,005 mm. Mesmo um pequeno flash muitas vezes significa problemas muito prejudiciais, como crescimento de bactérias em produtos médicos ou vazamento de água em produtos automotivos. Este é um dos principais problemas com os quais os serviços de ferramentas de moldes de alta precisão precisam lidar.

Causas básicas de defeitos de moldagem de materiais LSR

• Características do material: o silicone liquefeito LSR tem uma baixa viscosidade e uma fluidez muito alta, esta propriedade pode fazer com que ele entre em pequenas aberturas no molde durante a moldagem por injeção de alta pressão, resultando em defeitos de flash.
• Diferenças de processo: Embora a moldagem por injeção de plástico tradicional tenha baixa fluidez e possa acomodar grandes lacunas de moldagem. A moldagem por injeção LSR exige mais de 10 vezes a precisão das superfícies de separação do molde e dos canais de ventilação.

Solução de controle de flash de alta precisão

• Equipamento de usinagem de precisão: o uso de retíficas coordenadas Swiss Mikron e máquinas de eletroerosão a fio GF AgieCharmilles resulta em tolerâncias de usinagem de ±0,002 mm, com um limite de penetração de material inferior a 0,005 mm.
• Design de ventilação escalonada: O primeiro canal de ventilação tem 0,003 mm de profundidade, 3,0 mm de largura e 1,5 mm de comprimento, o segundo canal aumenta para 0,05 mm, garantindo uma ventilação precisa ao remover o flash.

Em resumo, essa configuração em camadas garante a remoção completa do gás da cavidade do molde e, ao mesmo tempo, retém as matérias-primas de silicone líquido em seu interior, o que é essencial para obter moldagem com flash zero em nível de mícron. Os moldes típicos são equipados apenas com um canal de ventilação de estágio único e sua eficiência de ventilação é bastante limitada, tornando o transbordamento uma ocorrência frequente. Devido à sua incapacidade de lidar com os recursos de moldagem de alto fluxo do LSR, os moldes comuns do mercado são o motivo pelo qual o corte manual não é possível nesses casos.

Se o seu projeto de componente de vedação apresentar defeitos repentinos, você poderá obter gratuitamente uma avaliação de projeto específica da superfície da peça e um orçamento preciso para serviços de ferramentas de molde de alta precisão para resolver rapidamente defeitos de produção em massa.

Figura 1: Molde de metal de precisão com paquímetros medindo componentes em uma instalação de fabricação.

Como eliminar a biocontaminação por meio da moldagem de componentes de vedação médica de alta precisão?

A chave para a remoção da biocontaminação nos componentes de vedação médica é posicionar todo o processo de moldagem de componentes de vedação médica em um ambiente de sala limpa ISO 8, além de um sistema de ferramentas de borracha de silicone líquido dedicado que é isento de óleo e sem agente desmoldante, para que a contaminação secundária seja eliminada da fonte de produção.

Projeto anticontaminação do material do molde

1. Seleção do aço: o aço inoxidável martensítico S136 é escolhido, com dureza de tratamento térmico de HRC 52-54, que é resistente à corrosão e não apresenta precipitação de oligoelementos.
2. Tratamento de superfície: é realizado o polimento ultra-espelho SPI A1, que proporciona uma superfície de molde não porosa que impede a adesão e o crescimento de bactérias e impurezas.

Processo de moldagem automatizado e livre de poeira

1. Sem intervenção humana: incorpora um braço robótico totalmente automatizado para preensão e uma estrutura de ejeção pneumática revestida de Teflon, que remove completamente a contaminação secundária do contato humano.
2. Moldagem com zero aditivos: Durante todo o processo, agentes desmoldantes externos não são usados. A desmoldagem automática ocorre quando o molde é estruturado com precisão, o que garante a pureza dos produtos médicos.

Este método está totalmente alinhado com o padrão do sistema de qualidade médica ISO 13485, o que leva à contaminação biológica zero na produção em massa de selos médicos. Produtos LSR de nível médico entram em contato direto com fluidos corporais, medicamentos ou trato respiratório. Mesmo vestígios de impurezas, lixiviação de metais ou resíduos bacterianos podem causar falhas no produto e até causar incidentes de segurança médica.

Para necessidades personalizadas de moldes de silicone de nível médico, envie desenhos 3D para receber uma solução de otimização DFM personalizada 24 horas por dia, evitando proativamente a contaminação da produção em massa e defeitos dimensionais.

Figura 2: Seringas médicas e componentes transparentes de borracha de silicone líquido.

Quais são os segredos do projeto do serviço de moldagem automotiva ao implementar sistemas de câmara fria?

A principal razão pela qual nosso serviço de moldagem automotiva é tão eficaz é que usamos sistemas independentes de câmara fria com válvula de agulha ajustável. Com esses sistemas, conseguimos manter o erro de sincronização da abertura de múltiplas portas abaixo de 0,01 segundos para que o preenchimento da cavidade seja consistente, mesmo ao fazer vedações para moldagem por injeção LSR de peças grandes.

Principais desafios na produção em massa de vedações automotivas

• Requisitos funcionais: um motor de veículo elétrico (EV), seu controle eletrônico e vedações elétricas devem ser capazes de suportar altas temperaturas, atender ao padrão de retardamento de chama UL94 V-0 e resistir ao envelhecimento, mantendo ao mesmo tempo uma moldagem muito precisa.
• Dificuldades durante a produção: Grandes componentes plásticos estão frequentemente sujeitos a enchimento desequilibrado dos canais, enchimento excessivo localizado, resultando em empenamento e perdas significativas de material.

Otimizando câmaras frias para obter melhores resultados

• Escolha do estilo do canal: Os canais frios com válvula de agulha reduzem o desperdício de material em mais de 30% em relação aos canais abertos e também reduzem o tempo de cura em 25%.
• Simulação de campos de fluxo: A taxa de desequilíbrio de fluxo na cavidade do molde foi modelada usando o software Moldflow e pode ser mantida no valor excepcional de 2,5%, o que por sua vez erradica totalmente a tensão e as deformações no interior das peças.

Os elementos de vedação do sistema trielétrico (bateria, motor e sistema de controle eletrônico) dos novos veículos de energia estão sob condições de alta temperatura, alta pressão e vibração alternada, muitas vezes, razão pela qual sua consistência de moldagem e níveis de rigor de estabilidade estrutural são muito maiores do que os de produtos civis normais.

Como um serviço avançado de projeto de molde LSR calcula com precisão as taxas de contração não linear?

serviço de projeto de molde LSR com o qual você pode contar para decidir não seguir os algoritmos tradicionais de taxa de encolhimento fixa. Em vez disso, eles desenvolvem um modelo de cálculo não linear combinando pressão da cavidade do molde, temperatura de cura e direção de cisalhamento. Ao empregar métodos especializados de ferramentas de borracha de silicone líquido, eles medem com precisão o erro dimensional do produto final e o mantêm dentro de ±0,05%.

Conceitos fundamentais da moldagem por contração LSR

• Características de contração: A cura LSR, bem como a reticulação, são responsáveis pela contração linear de 2,5% a 3,5%. Quando isso é combinado com o efeito da expansão e contração térmica, os cálculos de proporção fixa tendem a resultar em desvios dimensionais.
• Diferenças de materiais: Diferentes marcas de silicone como Dow, Wacker e Shin-Etsu podem ter diferenças nos coeficientes de encolhimento de até 0,3%. Estas diferenças devem ser levadas em conta para a compensação de encolhimento.

Procedimento de compensação dimensional precisa

• Modelagem de parâmetros: Com a combinação de pressão da cavidade do molde de 60-100MPa e temperatura de cura de 160-180°C, é criado um modelo especial de função de taxa de encolhimento.
• Usinagem de precisão: fresamento CNC de ligação de cinco eixos com pré-compensação de cavidade e corredores de controle de temperatura precisos de ±0,5°C, garantem consistência dimensional do lote.

Resumindo, esta técnica de cálculo flexível é capaz de trabalhar com quaisquer matérias-primas e condições de operação LSR, resolvendo totalmente o problema de desvio dimensional do lote. A deformação por contração do LSR não é simplesmente uma contração física, mas uma combinação de reações químicas de reticulação e tensões térmicas. Diferentes taxas de cura e pressões da cavidade do molde afetarão a quantidade de contração local.

Os métodos de compensação de taxa fixa têm sido mal compreendidos pelos fabricantes como uma solução única para todos os tipos de produção. Porém, é somente quando se lida com peças pequenas e regulares que esses métodos podem ser aplicáveis. Eles não prevêem vedações curvas, de paredes finas, multiestruturais e de formato irregular, que provavelmente são problemas de fabricação de produção em massa, como desvios no tamanho do lote e interferência na montagem.

Figura 3: Molde LSR industrial com mangueiras hidráulicas e canais de resfriamento.

Como obter entrega com zero defeito por meio de processo de circuito fechado na produção em massa de peças LSR automotivas?

Para fornecer consistentemente produtos com zero defeitos durante a produção de peças LSR automotivas em grande escala, é essencial que um sistema de controle de circuito fechado vinculado a sensores seja integrado. Este sistema não apenas rastreia as mudanças de pressão na fase de enchimento da moldagem por injeção LSR, mas também descarta itens defeituosos por conta própria se o nível de pressão ultrapassar ± 1,5 MPa.

Principais medidas de garantia de qualidade para fabricação em grande escala

• Proporção de matéria-prima: A proporção de mistura dos adesivos A/B é estritamente mantida em 1:1. A bomba de engrenagens de alta precisão tem um erro de medição de 0,2%, o que elimina efetivamente defeitos devido ao desequilíbrio da matéria-prima.
• Controle de material de temperatura constante: Um controle de temperatura do barril garante uma circulação constante de água de resfriamento de 15-20°C que evita a reticulação prematura do LSR e contribui para a estabilidade da moldagem.

Inspeção completa e conformidade regulatória

As máquinas de inspeção visual CCD permitem a inspeção de peças sem falhas, como detecção de flashes, poros e pontos pretos, que cumprem totalmente os padrões de produção automotiva com zero defeitos IATF 16949.

A norma IATF 16949:2016 especifica: A produção em massa de peças automotivas de borracha e plástico deve ter rastreabilidade de todo o processo e sistemas para rejeitar automaticamente produtos defeituosos.

Auxiliado por este sistema de circuito fechado,torna-se possível uma produção em massa estável e de alta qualidade na escala de dezenas de milhões de unidades por ano. A produção em massa de vedações LSR automotivas envolve longos ciclos de produção e grandes volumes de lote. Defeitos na moldagem podem ser causados por diferenças nos lotes de matéria-prima, mudanças de temperatura e umidade na oficina e pequenas alterações nos parâmetros do equipamento de produção.

Estudo de caso: Como a JS Precision resolveu a porosidade local e os defeitos de flash nas vedações BMS de um cliente de VE?

Pelo domínio da equipe no serviço de ferramentas de molde de alta precisão, porosidade e flash foram identificados e corrigidos como defeitos no processo de produção em massa de moldes de injeção LSR de vedação BMS para empresas de veículos de nova energia. Como resultado, a capacidade de produção foi melhorada com sucesso de 62% para 99,7%.

Principais pontos problemáticos do cliente

O produto é um selo BMS moldado por injeção composto tridimensional. O molde original não era rígido e apresentava ventilação desalinhada. Após uma moldagem por injeção de alta temperatura a 170 ℃, ocorreu uma leve deformação, o que levou à escassez de material, porosidade e flash excessivo de 0,08 mm, impossibilitando assim a produção em massa.

Solução de retificação personalizada

1. Atualização da base do molde: Conduziu análise de tensão ANSYS para otimizar o projeto. Alteração da base do molde P20 para aço temperado 4140, um bloco de equilíbrio de fixação do molde foi adicionado para evitar a deformação remanescente do molde durante a operação em alta temperatura.
2. Otimização do Vácuo: O vácuo foi iniciado 0,8s antes do estágio de injeção do fundido. -0,096MPa foi atingido no vácuo da cavidade do molde,nível suficiente para eliminar completamente os defeitos de porosidade.
3. Atualização de precisão: a EDM de fio lento foi feita com corte secundário, a folga ao longo da linha de partição foi mantida em 0,003 mm, o que eliminou efetivamente problemas de flash.

Experiência e resultados do projeto

Quando a depuração inicial da pressurização foi feita de forma simples, foi uma decisão de falha, pois a causa raiz dos defeitos do LSR foi identificada como estrutura e precisão do molde, e não nos parâmetros de injeção. O tempo de ciclo após a retificação foi de 28 segundos, ao contrário dos 42 segundos anteriores, a perda de matéria-prima foi minimizada em 35% e os produtos com flash aceitável foram entregues sem inspeção.

Feedback do cliente

O diretor de compras e o engenheiro-chefe do departamento de pesquisa e desenvolvimento da BMS da empresa automobilística declararam juntos que a capacidade da JS Precision de fabricar moldes de precisão de borracha de silicone estava dentro do padrão. Além de descobrir falhas ocultas de projeto de engenharia, eles também atingiram a velocidade de entrega de ciclo fechado esperada, é por isso que os preferimos para nossa cooperação estratégica de longo prazo.

Aproveitando sua experiência em engenharia acumulada em estudos de caso do mundo real, eles podem enfrentar com precisão vários desafios complexos de moldagem de componentes de vedação. Colocamos você imediatamente em contato com o engenheiro líder do seu projeto para obter uma solução de avaliação técnica personalizada.

Quais qualificações um fabricante de serviços de ferramentas de moldes de alta precisão deve possuir para garantir pedidos ocidentais?

Para atender pedidos médicos e automotivos de alta qualidade de clientes europeus e americanos através da rota de exportação, os fabricantes de serviços de ferramentas de molde de alta precisão devem ter seus produtos de moldes de injeção LSR personalizados certificados pela IATF 16949 e padrões ISO 13485. Além disso, devem ter instalações de sala limpa ISO 8 e um conjunto completo de recursos de documentação de entrega em conformidade.

Requisitos essenciais para auditorias no exterior

• Instalações de teste: Ter uma máquina de medição por coordenadas Zeiss totalmente automatizada, incerteza de medição ≤0,5 μm, capaz de produzir relatórios de teste CMM confiáveis.
• Documentação Técnica: Os relatórios DFM padronizados também devem incluir previsão de cavitação, avaliação da linha de solda e layout do tubo de aquecimento, em conformidade com os requisitos de documentação PPAP Nível 3.

Capacidade de apoiar a conformidade

Sistemas completos de proteção de propriedade intelectual e uma equipe de comunicação que fala inglês sãodois ingredientes principais para uma integração perfeita com os requisitos de auditoria da cadeia de suprimentos de clientes estrangeiros. As auditorias realizadas por compradores estrangeiros de fabricantes de moldes de alta qualidade não tratam apenas da precisão do produto, mas também garantem conformidade de ponta a ponta, rastreabilidade e padronização de produção tecnológica.

Relatórios de testes completos, documentos de conformidade, proteção de propriedade intelectual, etc. são os fatores essenciais para a entrada nas cadeias de fornecimento médico e automotivo da Europa e da América e algo importante que diferencia os principais fabricantes de moldes dos menores fabricantes comuns.

Figura 4: Moldes de injeção de precisão e paquímetros em desenhos técnicos.

Por que fazer parceria com a JS Precision para suas ferramentas e fabricação de LSR de precisão na China?

Ao selecionar a JS Precision como parceiro local, você terá a oportunidade de criar moldes de injeção LSR de precisão feitos sob medida com uma tolerância de apenas ±0,002 mm. Com base em 15 anos de conhecimento e experiência no setor, eles oferecem grande capacidade para melhorar profundamente a eficiência de custos para a produção em massa total de moldagem por injeção LSR, incorporando uma redução completa de custos de 25%-40%.

Engenharia e Hardware de Cadeia Completa

• Equipe de engenharia: 25 engenheiros de processo seniores podem produzir rapidamente soluções DFM personalizadas em até 12 horas, antecipando proativamente possíveis riscos de produção em massa, como desvios dimensionais, desequilíbrios de rotores, rebarbas e porosidade.
• Configuração de hardware: Equipado com usinagem CNC Makino, Sodick EDM e equipamento de mistura de silicone totalmente automatizado. Equipamentos de alta precisão suportamuma tolerância de processamento de ±0,002mm, garantindo estabilidade de moldagem e consistência de lote.

Pontos de fabricação flexível e sistema de preços

• Fabricação Flexível: Não há exigência de pedido mínimo, o que significa que você pode ter iterações de protótipos em pequenos lotes para apoiar sua P&D e também realizar produção em massa em larga escala de milhões de moldes, podendo assim cobrir todo o ciclo de vida dos projetos do cliente.
• Preços e transparência: detalhamento completo do preço de fábrica, absolutamente sem custos ocultos. Utilizando as vantagens da produção local em circuito fechado, ajudando assim os clientes a reduzir os custos gerais de produção em massa em 25% a 40%.

Não há necessidade de incorrer em custos com moldes de qualidade inferior e produção em massa ineficiente. Envie desenhos do projeto para cálculo de custos gratuito e receba um orçamento personalizado de alto desempenho em 24 horas. Desde a otimização inicial do DFM e a usinagem de moldes de precisão até a iteração de moldagem experimental e a entrega da produção em massa, um serviço completo de circuito fechado é fornecido, economizando custos de comunicação e de tentativa e erro associados a diversas partes.

Perguntas frequentes

Q1: Qual é a vida média de uma ferramenta para um molde de injeção LSR e como a JS Precision garante isso?

Bem, a vida útil de um molde de injeção LSR depende muito da escolha do aço do molde. Normalmente, para moldes de produção em massa, é usado aço inoxidável S136 ou 420ESR importado de dureza HRC 52-54. Com a manutenção convencional, a vida útil do molde pode se estender de maneira fácil e confiável além de 1 milhão de ciclos. Oferecemos aos clientes de produção em massa manutenção gratuita e até mesmo uma garantia vitalícia de substituição para suas peças principais.

Q2: Como a JS Precision reduz os custos de ferramentas para moldagem por injeção LSR em mais de 35% em relação aos concorrentes ocidentais?

Em primeiro lugar, aproveitamos o cluster industrial bem estabelecido de Dongguan e a produção em circuito fechado e completo para cortar totalmente as despesas de terceirização. Em seguida, combine engenharia local eficiente e bônus de tempo, ao mesmo tempo mantendo um nível de tolerância preciso de ± 0,005 mm, e o custo geral de nossos moldes de moldagem por injeção LSR pode ser reduzido em 35% -45%. Esta é uma grande oferta em comparação com fabricantes estrangeiros por uma ampla margem.

Q3: Quais mudanças importantes no projeto do molde são necessárias ao mudar de borracha de alta consistência (HCR) para borracha de silicone líquida (LSR)?

A maior parte da borracha HCR é moldada por compressão, o que produz grandes lacunas de moldagem e tem a tendência de criar rebarbas espessas. O LSR é um líquido a baixa temperatura, por isso depende de moldagem por injeção de precisão de alta pressão. Ele também precisa de um corredor resfriado a água, uma folga de separação de precisão de 0,005 mm e um sistema de vácuo na cavidade do molde para eliminar defeitos de falta e transbordamento do material.

Q4: Como você lida com o gradiente extremo de temperatura que ocorre na sobremoldagem de dois disparos durante a produção de peças LSR automotivas?

Esse problema de diferença de temperatura na sobremoldagem de dois disparos é resolvido usando uma estrutura de molde com temperatura controlada de forma independente. Entre a cavidade de plástico rígido e a cavidade de moldagem LSR, uma junta de isolamento térmico PEEK é colocada para manter uma diferença de temperatura de 80°C bastante estável. Desta forma, a peça plástica em alta temperatura não se deformará e o LSR terá tempo suficiente para reticulação e poderá ser curado adequadamente. Portanto, a solução é adequada para peças LSR automotivas.

Q5: Como a JS Precision determina e corrige o desequilíbrio de enchimento para a moldagem de componentes de vedação médica multicavidades?

A maior razão para o desequilíbrio de fluxo na moldagem de múltiplas cavidades de componentes de vedação médica é a propriedade de afinamento por cisalhamento do LSR. Nossa equipe consegue manter a variação da taxa de cisalhamento de cada cavidade dentro de ±3% ajustando o curso da válvula agulha e a seção transversal do canal de fluxo, além de realizar simulação de fluido CAE. Dessa forma, a pressão de enchimento é equalizada e os defeitos de flash e de enchimento curto são completamente removidos.

Q6: A JS Precision aceitará pedidos de baixo MOQ ou prototipagem rápida para vedações de silicone personalizadas?

Basicamente não temos condições de quantidade mínima de pedido (MOQ). Dessa forma, nos ajustamos completamente às necessidades de iteração de pequenos lotes da fase de P&D. Podemos fazer rapidamente moldes simples de alumínio ou protótipos P20, e você receberá amostras de teste em 7 a 10 dias úteis. Para personalizar soluções de prototipagem rápida com eficiência e verificar a estrutura do produto e o desempenho da vedação, você pode fazer upload de desenhos diretamente.

Q7: Que tipos de salas limpas e métodos de garantia de qualidade a JS Precision usa para ferramentas médicas de LSR?

Usamos uma sala limpa ISO 8 para toda a produção de moldes LSR de nível médico, garantindo um ambiente de circuito fechado e esterilizado, desde o fornecimento de matéria-prima, moldagem por injeção, manuseio robótico de peças até embalagem asséptica. Com inspeção 100% CCD e matérias-primas certificadas pela FDA, um conjunto completo de relatórios de testes legais pode ser emitido para atender aos padrões de acesso médico.

Q8: Que tipo de informação é necessária para obter um orçamento detalhado para o seu serviço de ferramentas para moldes de injeção LSR?

Você deve enviar desenhos de engenharia 3D/2D, tipo de matéria-prima ou parâmetros de dureza e capacidade aproximada de produção em massa para que obtenha a cotação que representa seu trabalho de molde de injeção LSR o mais próximo possível. Depois disso, podemos fazer uma estimativa de custos dentro de 4 a 8 horas e até fornecer uma cotação formal padronizada e uma proposta de projeto em inglês.

Resumo

A produção em massa de vedações LSR médicas e automotivas com zero defeitos depende da precisão do molde de ±0,003 mm, desgaseificação a vácuo de precisão, um sistema de balanceamento de câmara fria com válvula de agulha e um sistema de produção compatível. É necessária a rigidez do aço do molde, o projeto estrutural em nível de mícron e a compensação de encolhimento não linear para alcançar nenhum flash, nenhuma porosidade e nenhuma falha nas vedações. Também é da natureza acelerar o tempo de lançamento do produto no mercado e o ROI dos projetos.

Se você encontrou algo como falha na moldagem da vedação, ou dimensão fora da tolerância, e baixo rendimento de produção em massa, (etc.), não há necessidade de repetir a compressão experimental e, em seguida, os custos de perda. envie parâmetros e desenhos do projeto e aprenda que nosso engenheiro profissional faz um relatório DFM de personalização e uma cotação de redução de custos para você, o que permite à sua empresa uma produção em massa com defeito zero e aproveitar as oportunidades de mercado.

Precisão JS

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