딥 드로 스탬핑

프로젝트 배경:한 주요 자동차 제조업체에서는 최신 자동차 모델의 연료 탱크에 사용할 심가공 금속 구성품이 필요했습니다.

도전: 구성품은 가벼우면서도 강도와 내구성을 유지해야 하며, 엄격한 안전 규정과 치수 허용 오차를 준수해야 합니다.

해결책: 우리는 특수 합금으로 고품질 연료 탱크를 생산하기 위해 첨단 딥드로 스탬핑 기술을 활용하여 모든 성능 사양을 충족하도록 했습니다.

결과: 심압 연료 탱크는 모든 안전 테스트를 성공적으로 통과했으며 차량의 전반적인 효율성 향상에 기여했습니다.

프로젝트 배경:가전제품 제조업체에서는 새로운 냉장고의 외부 케이스에 사용할 심가공 스테인리스강 부품이 필요했습니다.

도전: 부품은 다양한 온도 조건에서 뛰어난 단열성과 내구성을 제공하는 동시에 미적으로도 만족스러워야 했습니다.

해결책: 우리는 딥 드로잉 스탬핑을 적용하여 완벽한 스테인리스 스틸 케이싱을 만들어 뛰어난 마감과 단열 성능을 보장했습니다.

결과: 깊게 그려진 케이스는 냉장고의 전반적인 품질을 향상시켜 소비자의 긍정적인 피드백과 매출 증가에 기여했습니다.

프로젝트 배경:한 전자 회사에서는 소형 전자 기기의 회로 기판에 사용할 심형 금속 하우징이 필요했습니다.

도전: 하우징은 소형 애플리케이션을 위해 가벼운 디자인과 더불어 정밀한 치수와 뛰어난 전도성을 요구했습니다.

해결책: 우리는 딥 드로 스탬핑 공정을 사용하여 하우징을 제조하여 치수 정확도와 기능적 성능을 모두 보장했습니다.

결과: 깊게 그려진 하우징은 전자 장치에 통합되어 신뢰성을 높이고 제품 출시의 성공에 기여했습니다.

프로젝트 배경:의료 기기 제조업체에서는 높은 정밀도와 살균성이 요구되는 수술 도구에 사용되는 심가공 부품이 필요했습니다.

도전: 환자의 안전을 보장하기 위해 구성품은 결함이 없어야 하며 생체적합성 소재로 만들어져야 합니다.

해결책: 우리는 의료용 등급 소재를 사용한 딥드로 스탬핑을 채택하여 엄격한 품질 및 규제 기준을 충족하는 부품을 생산했습니다.

결과: 주조 부품은 모든 품질 보증 테스트를 성공적으로 통과했으며, 이는 의료 기기의 안정적인 작동에 기여했습니다.

프로젝트 배경:식품 가공 회사에서 부패하기 쉬운 제품을 포장하고 보관하기 위해 심압형 알루미늄 용기가 필요했습니다.

도전: 용기는 가볍지만 내구성이 있어야 하며, 식품 안전 기준을 충족하고 다양한 보관 조건을 견딜 수 있어야 합니다.

해결책: 우리는 기능성과 식품 안전 규정을 모두 갖춘 고품질 알루미늄 용기를 생산하기 위해 딥드로 스탬핑 기술을 활용했습니다.

결과: 깊이가 깊은 용기는 부패하기 쉬운 제품의 보관과 취급을 개선하여 식품의 안전과 품질을 향상시키는 데 기여했습니다.