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즉시 견적
신속 프로토타이핑
대량 생산
CNC 가공에 필요한 견적을 즉시 받아보세요
JS Precision은 정밀하고 효율적이며 다재다능한 CNC 가공 솔루션을 제공하여 고객의 디자인을 현실로 구현합니다. 사용자 친화적인 견적 시스템을 통해 맞춤 견적을 거의 즉시 받아보실 수 있습니다. 당사의 전문 팀과 첨단 기술을 통해 고객의 디지털 디자인을 사양에 정확히 맞춘 고품질 부품으로 제작해 드립니다.
100가지 이상의 소재 선택: 금속, 플라스틱 등을 비롯한 다양한 소재와 60가지 이상의 표면 마감 옵션으로 모든 요구 사항을 충족합니다.
빠른 생산: 간소화된 제조 공정을 통해 최단 1영업일 이내에 부품을 받아보실 수 있습니다.
정밀 제조: 0.005mm만큼 정밀한 공차를 구현하여 부품이 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다.
ITAR 등록됨
ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D 및 IATF 16949:2016 인증 획득
온라인 맞춤형 CNC 가공 서비스
JS Precision은 신속한 프로토타이핑부터 대량 생산까지 정밀 부품을 위한 전문적인 온라인 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 다축 CNC 기계와 첨단 공정 기술을 바탕으로 항공우주, 자동차 및 의료 산업에 필요한 고정밀 고품질 맞춤형 부품을 공급합니다.
즉시 견적 및 신속한 응답: 3D 파일에 대한 실시간 공정 분석 및 투명한 가격 책정을 제공하는 자동화된 가공 솔루션- 고정밀 가공: 복잡한 표면 및 깊은 홈 가공을 위한 ±0.005mm 정밀도의 5축 동시 가공
- 종합적인 엔지니어링 지원: 공구 경로 최적화, 지그 설계 및 재료 선택 가이드
- 유연한 생산의 이점: 1~10,000개까지 유연한 주문 처리가 가능하며, 기존 가공 방식 대비 30% 비용 절감 효과를 제공합니다.
CNC 가공 서비스
CNC 가공 제품 쇼케이스
JS Precision CNC 가공 서비스는 다양한 산업 분야에 걸쳐 고품질 맞춤형 부품을 폭넓게 제공합니다. 시제품 제작부터 대량 생산까지, 고객의 정확한 사양을 충족하는 정밀도와 뛰어난 표면 마감을 보장합니다.
CNC 가공 허용 오차
JS Precision CNC 가공은 ±0.005mm의 매우 정밀한 공차를 제공하여 부품이 정확성과 성능에 대한 가장 엄격한 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
특징
설명
정밀 공차
JS Precision은 도면 사양 및 GD&T 표기에 따라 +/- 0.005인치 미만의 정밀한 공차를 포함하여 엄격한 공차로 부품을 제조 및 검사할 수 있습니다.
일반 공차
금속의 공차는 별도의 명시가 없는 한 ISO 2768에 따라 +/- 0.005인치(+/- 0.127mm)로 유지됩니다. 플라스틱 및 복합재료의 공차는 +/- 0.010인치입니다.
최소 특징 크기
0.020인치(0.50mm). 이는 부품 형상 및 선택한 재질에 따라 달라질 수 있습니다.
나사산 및 탭 가공된 구멍
JS Precision은 모든 표준 나사산 크기를 처리할 수 있습니다. 또한 맞춤형 나사산 가공도 가능하며, 이 경우 개별 견적 검토가 필요합니다.
가장자리 조건
날카로운 모서리는 기본적으로 다듬어지고 버가 제거됩니다.
표면 마감
기본 마감은 가공 상태 그대로 125 Ra 이상입니다. 추가 마감 옵션은 견적 요청 시 지정할 수 있습니다.
최소 벽 두께
0.5mm
최소 엔드밀 크기
0.5mm
최소 드릴 크기
1mm
최대 부품 크기
CNC 밀링: 4000×1500×600 mm; CNC 선삭: 200×500 mm.
최소 부품 크기
CNC 밀링: 5×5×5 mm; CNC 선삭: 2×2 mm.
생산량
시제품 제작: 1~100개; 소량 생산: 101~10,000개; 대량 생산: 10,001개 이상.
표준 리드 타임
3영업일.
CNC 가공 재료 선택
JS Precision은 다양한 산업 분야의 고유한 요구 사항을 충족하기 위해 CNC 가공용 소재를 폭넓게 제공합니다. 금속, 플라스틱, 복합재료 등 다양한 소재를 보유하고 있어 고객의 특정 용도에 가장 적합한 소재로 부품을 제작할 수 있도록 보장합니다. 아래는 당사에서 일반적으로 사용하는 소재의 일부입니다.
궤조
- 티탄
- 강철
- 스테인리스 스틸
- 아연 합금
- 크롬-니켈 합금
- 놋쇠
- 구리
- 알류미늄
- 청동
- 냉간압연강
- 니켈
- 은-주석 산화물
- 주철
티타늄은 높은 강도, 가벼운 무게, 그리고 내식성으로 잘 알려져 있습니다. 당사는 Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V ELI, Ti-Grade 2와 같은 등급의 티타늄을 가공하며, 이러한 등급의 티타늄은 항공우주, 의료용 임플란트, 스포츠 장비 등에 널리 사용됩니다.
플라스틱
- 폴리카보네이트(PC)
- 폴리옥시메틸렌(POM)
- 폴리프탈아미드(PPA)
- 폴리페닐렌 설파이드(PPS)
- 테플론(PTFE)
- 폴리염화비닐(PVC)
- 초고분자량 폴리에틸렌(UPE)
- 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)
- 나일론(PA)
- 유리섬유 강화 나일론
폴리카보네이트는 투명하고 내구성이 뛰어난 플라스틱으로, 탁월한 충격 저항성을 자랑합니다. 당사는 안경 렌즈, 의료 기기 및 보호 장비에 적합한 다양한 등급의 폴리카보네이트를 제공합니다.
고객의 특정 재료 요구 사항에 따라 맞춤 제작 서비스를 제공합니다. 목록에 없는 재료가 필요하신 경우, 저희 팀이 해당 재료를 조달하고 가공하여 고객의 정확한 요구 사항을 충족시켜 드립니다.
CNC 가공 표면 마감
표면 마감은 CNC 가공에서 필수적인 부분으로, 부품의 외관, 성능 및 내구성을 향상시킵니다. 당사는 고객의 특정 요구 사항에 맞춰 아노다이징, 분체 도장, 샌드블라스팅, 연마 등 다양한 표면 마감 옵션을 제공합니다. 이러한 마감 처리는 부품의 미관을 향상시킬 뿐만 아니라 내식성, 내마모성, 수명 연장과 같은 실질적인 이점도 제공합니다. 아래는 CNC 가공 부품에 적용 가능한 일반적인 표면 마감 처리의 예입니다.
내추럴 글로스
기계적/화학적 연마는 코팅 없이 거울처럼 반사되는 표면을 만들어냅니다. 장식용 금속 부품에 이상적입니다.
무광
샌드블라스팅/에칭 공정은 지문 방지 기능이 있는 균일하고 반사되지 않는 질감을 만들어냅니다. 전자 기기 케이스에 사용됩니다.
전해연마
전기화학적 공정을 통해 미세 돌출부를 제거하여 매우 매끄럽고 내식성이 뛰어난 표면을 만듭니다. 의료/식품 등급 스테인리스강에 일반적으로 사용됩니다.
전기영동
전기장을 이용하여 복잡한 형상에도 페인트 입자를 균일하게 도포할 수 있습니다. 강력한 접착력과 친환경적인 공정을 제공합니다.
크롬 도금
전기 도금된 크롬층은 거울처럼 매끄러운 표면 마감(경도 800-1000HV)을 제공합니다. 자동차 내장재 및 욕실 설비에 사용됩니다.
금도금
0.1~5μm 두께의 금층을 증착하면 미관이 향상되고 산화 저항성이 높아집니다. 전자 접점/장신구에 이상적입니다.
흑색 산화물
화학적 산화는 검은색 Fe3O4 층을 생성하여 눈부심을 줄이고 녹 방지 기능을 향상시킵니다. 공구/기계 부품에 사용됩니다.
블랙 글로시
스프레이/도금 방식으로 고광택 검정색 코팅을 적용하여 미관과 내후성을 동시에 확보했습니다. 가전제품에 적용됩니다.
흑사질 질감 분체 도장
표면이 모래알처럼 질감이 있는 분말 코팅으로 긁힘 방지 기능을 제공합니다. 실외 장비에 사용됩니다.
블랙 태비 파우더 코팅
부식 방지를 위한 매끄러운 표면의 무광 검정 분체 도장입니다. 가전제품 및 산업 기계에 사용됩니다.
검정색 실 무늬 분체 도장
촘촘하게 엮인 섬유와 같은 질감으로 그립감과 내마모성이 향상됩니다. 공구 손잡이에 이상적입니다.
아노다이징 타입 II 무광
무광 검정색 아노다이징 처리된 알루미늄으로 경도가 높고 지문 방지 기능이 뛰어납니다. 전자 제품에 흔히 사용됩니다.
금 크롬산염
부식 방지 및 미관 개선을 위해 금색으로 착색된 크롬산염 코팅. 아연 합금 부품에 적용됩니다.
페인트 코팅 블랙
열경화 처리된 무광 검정 페인트로 긁힘 방지 기능이 있습니다. 자동차 내부 도장에 사용됩니다.
브러시 트루 컬러 크로메이트
브러시 처리된 질감에 크롬 도금을 하여 금속성 외관을 유지하고 녹 방지 효과를 제공합니다. 알루미늄 간판에 적합합니다.
브러시 패시베이션
브러시 처리된 스테인리스강은 철 이온을 제거하고 내식성을 향상시키기 위해 부동태화 처리되었습니다. 식기류 및 의료 기구에 사용됩니다.
브러시 레드 코퍼
기계적으로 브러싱 처리된 선형 결을 가진 적동은 예술 작품과 같은 장식 용도로 사용됩니다.
폴란드산 적동
산화 방지 기능이 강화된 수작업 또는 기계 연마 처리된 적동. 조각품 및 장신구 제작에 사용됩니다.
폴란드 황동
빈티지 스타일 조명기구 및 하드웨어에 사용되는 고광택 황동 소재.
비드 블라스트 304 강철
연마재 분사 처리는 304 스테인리스강에 균일한 새틴 마감 처리를 제공합니다. 건축 패널의 작은 흠집을 감춰줍니다.
비드 블라스트 레드 코퍼
산화를 늦추기 위해 무광택 질감으로 샌드블라스팅 처리된 적동입니다. 예술 금속 공예에서 흔히 볼 수 있습니다.
비드 블라스트 황동
표면 처리된 황동은 눈부심을 줄이고 내마모성을 향상시킵니다. 문 손잡이에 사용됩니다.
오일 스프레이 처리된 무광 흰색
부드러운 촉감과 손쉬운 청소가 가능한 무광택 유성 코팅입니다. 가전제품 제어판에 적용됩니다.
성질
가열/냉각 과정은 금속의 경도를 변화시킵니다(예: 알루미늄 T6). 이는 하중을 지탱하는 부품에 매우 중요합니다.
탄화
고온 탄소 주입 공법은 표면 경도를 최대 60HRC까지 향상시킵니다. 기어/절삭 공구에 사용됩니다.
경화 산화물
경질 양극 산화 처리는 절연성 및 내열성을 갖춘 두꺼운 산화막(50-100μm)을 형성합니다. 항공우주 부품에 사용됩니다.
경화 광택 아노다이징 타입 II
세라믹과 같은 광택을 내는 검정색 하드 아노다이징 처리로 카메라/광학 장치에 뛰어난 내마모성을 제공합니다.
트루 컬러 크로메이트
크롬산염 변환 코팅은 모재의 색상을 유지하면서 내식성과 전도성을 향상시킵니다. 알루미늄/아연 기판에 사용됩니다.
CNC 가공 장점 및 특징
JS Precision은 차별화된 여러 가지 핵심 장점과 고유한 기능을 갖춘 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 다음 프로젝트에 JS Precision을 선택해야 하는 이유는 다음과 같습니다.
탁월한 정밀도
당사의 최첨단 CNC 기계는 탁월한 정밀도를 제공하여 ±0.005mm의 극한 공차를 구현합니다. 당사는 고객의 부품이 가장 엄격한 사양을 충족하도록 보장하며, 정밀도가 중요한 응용 분야에 신뢰할 수 있는 선택이 될 것입니다.
빠른 처리
효율적인 생산 공정을 통해 신속하고 안정적인 납품이 가능합니다. 1~3일의 납기로 품질 저하 없이 촉박한 납기일을 맞출 수 있도록 도와드립니다.
다양한 소재 옵션
당사는 금속, 플라스틱부터 첨단 복합 소재에 이르기까지 폭넓은 소재를 제공하여 고객의 특정 요구에 맞는 최적의 솔루션을 보장합니다. 100가지가 넘는 소재 옵션 중에서 고객 프로젝트에 꼭 맞는 소재를 선택하실 수 있습니다.
맞춤형 마감
당사의 CNC 가공 서비스에는 아노다이징, 분체 도장, 연마 등 다양한 마감 옵션이 포함되어 있어 부품의 기능성과 미관을 모두 향상시켜 드립니다. 고객의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 20가지 이상의 다양한 마감 처리를 제공합니다.
유연한 생산 능력
소량의 시제품부터 대규모 생산까지, 고객의 요구에 맞춰 규모를 조정할 수 있습니다. 당사의 시설은 단 한 점의 주문부터 1만 개 이상의 대량 생산까지 모두 처리할 수 있습니다.
품질에 대한 헌신
당사는 종합적인 검사 절차와 CMM(좌표 측정기)과 같은 첨단 도구를 통해 최고 수준의 품질을 보장합니다. ISO 9001 인증을 통해 모든 부품이 정밀도와 신뢰성에 대한 엄격한 기준을 충족함을 보증합니다.
CNC 가공 사례 연구
당사의 CNC 가공 서비스는 다양한 산업 분야에서 성공적으로 적용되어 왔습니다. 다음은 특정 요구 사항에 맞춘 고품질의 정밀 솔루션을 제공한 몇 가지 사례입니다.
자동차 산업
프로젝트 배경:하이브리드 차량용 고성능 부품 생산.
도전: 부품은 무게를 최소화하면서 뛰어난 내구성과 정밀도를 요구했습니다.
해결책: 우리는 첨단 CNC 가공 기술을 사용하여 성능과 미적 요구 사항을 모두 충족하는 경량 알루미늄 합금 부품을 제작했습니다.
결과: 차량 시제품은 성공적으로 테스트되었으며, 부품들은 내구성 기준을 뛰어넘는 성능을 보였습니다.
의료기기
프로젝트 배경:의료 진단 기기에 필요한 핵심 부품을 제조합니다.
도전: 구성 요소는 의료 등급 사양을 충족해야 했으며 다른 장치 부품과 호환되어야 했습니다.
해결책: 당사는 생체 적합성 스테인리스강으로 CNC 가공 부품을 공급하여 의료용으로 적합한 정밀도와 내구성을 보장합니다.
결과: 해당 장치는 엄격한 테스트를 통과했으며 현재 병원에서 질병의 조기 발견을 위해 사용되고 있습니다.
소비자 가전제품
프로젝트 배경:착용형 건강 모니터링 장치용 정밀 부품.
도전: 최적의 장치 기능을 위해 높은 정밀도로 소형 폼팩터에 완벽하게 통합되어야 하는 부품입니다.
해결책: 우리는 CNC 선삭 및 밀링을 활용하여 표면 마감이 정교하고 공차가 엄격한 복잡한 부품을 생산했습니다.
결과: 해당 제품은 시장 반응과 소비자 평가에서 긍정적인 평가를 받으며 성공적으로 출시되었습니다.
항공우주
프로젝트 배경:위성 항법 시스템의 핵심 구성 요소.
도전: 극한 조건에서도 탁월한 정확도를 유지하면서 엄격한 중량 제한을 충족해야 하는 부품입니다.
해결책: 우리는 고성능 합금과 5축 CNC 가공을 사용하여 항공우주 표준을 충족하는 경량의 내구성 있는 부품을 제작했습니다.
결과: 구성 요소들은 모든 테스트를 성공적으로 통과했으며, 시스템은 현재 궤도에서 가동 중입니다.
산업 장비
프로젝트 배경:산업 기계용 고강도 부품 생산.
도전: 부품은 고생산성 생산 환경에서 높은 응력과 마모를 견딜 수 있어야 했습니다.
해결책: 우리는 내마모성이 뛰어난 견고한 부품을 만들기 위해 경화강을 선택하고 CNC 가공 기술을 적용했습니다.
결과: 해당 부품들은 기계의 효율성과 수명을 향상시켜 생산 가동 시간을 늘리는 데 기여했습니다.
CNC 가공 품질 관리
JS Precision은 생산의 모든 단계에서 품질을 최우선으로 생각하며, 모든 부품이 최고의 정확성과 내구성을 충족하도록 보장합니다. 당사의 세심한 품질 관리 프로세스는 첨단 도구와 방법론을 활용하여 CNC 가공 부품이 완벽하게 작동하고 가장 엄격한 사양을 준수하도록 합니다.
공정 중 검사
저희 공장에서 출고되는 모든 부품은 철저한 최종 검사를 거칩니다. 첨단 측정 도구를 사용하여 모든 부품이 요구되는 사양과 정밀도 기준을 충족하는지 확인함으로써 최고 수준의 품질을 보장합니다.
최종 검사
저희 공장에서 출고되는 모든 부품은 품질과 정밀도를 확인하기 위해 철저한 최종 검사를 거칩니다. 첨단 측정 도구와 기술을 사용하여 각 부품이 요구되는 사양과 기준을 충족하는지 확인합니다.
정밀 측정 도구
완벽한 정확도를 보장하기 위해 당사는 좌표 측정기(CMM), 레이저 스캐너, 디지털 캘리퍼 등 다양한 최첨단 측정 기술을 활용합니다. 이러한 도구를 통해 가장 까다로운 공차를 충족하는 데 필요한 정밀한 데이터를 확보하여 최고 품질의 부품을 생산할 수 있습니다.
인증된 품질 표준(ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, AS9100D)
당사는 ISO 9001 인증을 통해 품질에 대한 확고한 의지를 보여주고 있으며, 이를 통해 당사의 품질 관리 시스템이 지속적으로 효과적이고 개선되고 있음을 보장합니다. 또한 ISO 14001, IATF 16949 및 AS9100D 표준을 준수하여 다양한 산업 분야의 요구를 충족하는 동시에 환경 지속 가능성과 운영 우수성을 유지하고 있습니다.
지속적인 개선
저희는 지속적인 개선을 추구하며, 개선이 필요한 부분을 파악하기 위해 정기적으로 업무 프로세스와 관행을 검토합니다. 최신 기술에 투자하고 직원 교육을 강화함으로써 품질과 혁신에 대한 명성을 유지하기 위해 노력하고 있습니다.
더 자세한 정보를 원하시면 저희에게 연락하십시오.
추가적인 문의사항이 있거나 더 자세한 정보가 필요하시면 언제든지 연락 주십시오. 저희 전문팀은 고객님의 모든 정밀 제조 요구사항을 충족시켜 드리기 위해 최선을 다할 준비가 되어 있습니다.
저희 CNC 가공 서비스에 대해 궁금한 점이 있으실 수 있다는 것을 잘 알고 있습니다. 아래는 가장 자주 묻는 질문과 답변으로, 저희의 역량과 공정을 더 잘 이해하시는 데 도움이 될 것입니다.
고객들이 저희에 대해 어떻게 평가하는지 들어보세요
고객의 말씀은 저희의 말보다 더 중요합니다. 만족하신 고객들이 저희가 어떻게 고객의 요구사항을 충족시켰는지에 대해 어떻게 평가했는지 확인해 보세요.
CNC 가공 최신 뉴스
JS Precision의 최신 업데이트 및 공지사항을 받아보세요. 최근 진행한 프로젝트에 대해서도 알아보실 수 있습니다.