Produzione di ingranaggi per gru: una guida alle tipologie, alla selezione dei materiali e all'ottimizzazione dei costi

La produzione degli ingranaggi delle gru gioca un ruolo fondamentale nell'affidabilità del sistema di trasmissione. Essendo dispositivi che eseguono operazioni ad alto rischio e con carichi pesanti, le gru sottopongono i loro ingranaggi di trasmissione a enormi carichi d'impatto e sollecitazioni alternate durante il sollevamento e lo spostamento del carico.

Se gli ingranaggi si rompono, non solo si verificherà un arresto dell'attrezzatura, ma potrebbero verificarsi anche incidenti di sicurezza e ritardi nei progetti, che a loro volta causeranno perdite economiche superiori al valore delle sole prestazioni degli ingranaggi .

I dati rivelano che oltre il 60% dei guasti del riduttore della gru è dovuto a guasti degli ingranaggi, di cui il 90% è causato dalla scelta impropria del materiale o dalla mancanza di un trattamento termico adeguato. Un processo di lavorazione degli ingranaggi di alta qualità è il modo migliore per eliminare questi problemi alla radice .

Panoramica delle risposte chiave

Conclusioni principali:

• Il materiale definisce il carico, la capacità portante:

Per gli ingranaggi delle gru per impieghi gravosi, le configurazioni tipiche sono 42CrMo4 con una durezza rinvenuta di 280-320 HB e 20CrMnTi con una durezza superficiale di 58-62 HRC dopo la cementazione.

• Il trattamento termico fa la differenza tra la vita e la morte:

Mantenendo lo spessore dello strato cementato a 2-4 mm e avendo una zona di transizione delicata nello strato temprato, è possibile aumentare la durata a fatica degli ingranaggi di oltre il 30% .

• La precisione determina rumore e usura:

La rettifica degli ingranaggi può aumentare la precisione degli ingranaggi da DIN8 a DIN5-6, quindi i modelli di contatto possono essere migliorati fino a oltre l'80% della lunghezza del dente.

• Acquistare da fornitori locali non è la soluzione migliore:

Quando cercate "lavorazione ingranaggi vicino a me", assicuratevi di valutare prima le capacità tecniche del fornitore. La catena di fornitura cinese offre notevoli vantaggi in termini di costi e qualità sotto questo aspetto.

Perché affidarsi ai servizi di produzione di ingranaggi per gru di precisione di JS?

JS Precision è specializzata nella ricerca e sviluppo e nella produzione di ingranaggi per impieghi gravosi nel settore della produzione di ingranaggi per gru e vanta oltre 15 anni di esperienza in questo campo. Il nostro team è composto da esperti nelle più avanzate tecnologie di lavorazione degli ingranaggi.

I nostri standard di produzione sono rigorosamente in linea con le specifiche di progettazione degli ingranaggi per gru ISO 6336-1:2019 . Abbiamo inoltre implementato il controllo digitale in tutto il processo, dalla selezione dei materiali all'ispezione dei prodotti finiti.

Sul fronte dei macchinari, disponiamo di grandi dentatrici CNC con diametri ≤2000 mm, rettificatrici per ingranaggi ad alta precisione Niles e forni di cementazione ad atmosfera controllata.

Siamo in grado di eseguire lavorazioni meccaniche integrate per vari ingranaggi di gru con un modulo fino a 32 mm e possiamo raggiungere una precisione di lavorazione degli ingranaggi stabile pari a DIN5 , che è significativamente superiore allo standard industriale DIN8.

Disponiamo di un laboratorio di analisi dei guasti presso la nostra sede e abbiamo contribuito a risolvere i problemi di guasti precoci di ingranaggi di gru per l'industria portuale, siderurgica e edile in oltre 30 paesi in tutto il mondo . Il nostro processo di cementazione migliorato per ingranaggi per impieghi gravosi consente di estendere la durata a fatica degli ingranaggi fino a oltre tre volte la media del settore.

In un caso, abbiamo ottimizzato il processo di produzione degli ingranaggi di una gru da 40 tonnellate in un porto, il che ha portato a un'estensione del ciclo di guasti degli ingranaggi da 8.000 a 25.000 ore e, allo stesso tempo, a una riduzione del 35% dei costi di approvvigionamento.

In termini di garanzia della qualità, ogni lotto di ingranaggi è corredato da una garanzia completa sui materiali , da un rapporto sui test di trattamento termico e da dati sui test di precisione del profilo dei denti, ottenendo così la tracciabilità completa del ciclo di vita e diventando un fornitore di riferimento per la produzione di ingranaggi per gru per molti produttori di gru di fama internazionale.

Vuoi prevenire guasti prematuri e garantire una durata di vita ultra-lunga per gli ingranaggi delle tue gru? Contatta subito il team di ingegneri di JS Precision, invia le condizioni operative e i parametri dei tuoi ingranaggi e riceverai gratuitamente una soluzione tecnica personalizzata per la produzione di ingranaggi per gru, che ti aiuterà a ridurre i rischi di guasti alla fonte.

Quali sono i principali tipi di ingranaggi utilizzati nella produzione di ingranaggi per gru?

I tre componenti principali di una gru svolgono funzioni diverse, pertanto ognuno di essi richiede un diverso tipo di ingranaggio. Di conseguenza, nella produzione degli ingranaggi per gru è necessario combinare tipologie specifiche .

I processi di lavorazione professionale degli ingranaggi garantiscono le prestazioni degli stessi, mentre la tecnologia di produzione degli ingranaggi a vite senza fine e degli ingranaggi conici è il fattore chiave che determina la qualità degli ingranaggi speciali.

Tipi di ingranaggi chiave nei meccanismi di sollevamento

Poiché il meccanismo di sollevamento è un componente centrale e pesante, gli ingranaggi devono essere in grado di sopportare il massimo carico d'impatto, pertanto richiedono una precisione di lavorazione degli ingranaggi estremamente elevata :

• Ingranaggi elicoidali: un tipo tipico di ingranaggio nei moderni meccanismi di sollevamento delle gru, grazie alla loro elevata sovrapposizione di accoppiamento, il rumore è ridotto di 5-8 dB rispetto agli ingranaggi cilindrici e la capacità di carico è aumentata del 20-30%. La precisione della rettifica superficiale degli ingranaggi deve essere conforme al grado DIN 5-6 .
• Ingranaggi a spina di pesce: presenti soprattutto nelle gru di grandissimo tonnellaggio, hanno una forza assiale autobilanciante, il modulo è di 28-36 mm, l'angolo dell'elica è di 20-28°, una trasmissione di potenza monostadio che supera i 500 kW, quindi questi ingranaggi hanno una potenza molto elevata e richiedono attrezzature di lavorazione specializzate.

Meccanismi di rotazione e ingranaggi planetari

• Ingranaggi con cuscinetti orientabili: si tratta per lo più di ingranaggi interni, materiale 42CrMo4, durezza della superficie dei denti temprata a induzione 56-62HRC, strato temprato >4mm, deformazione da tempra ≤0,05mm.
• Meccanismo di ingranaggi planetari: un'elevata densità di potenza e una struttura compatta sono caratteristiche che un meccanismo di riduzione per gru di grande tonnellaggio , che richiede un gioco di accoppiamento costante tra più ingranaggi, troverebbe molto utili.

Applicazioni degli ingranaggi a vite senza fine nelle gru

La produzione di ingranaggi a vite senza fine viene utilizzata principalmente per meccanismi rotanti e di regolazione fine, con caratteristiche di autobloccaggio per evitare lo slittamento sotto carichi di sollevamento.

La combinazione di materiali classica è la vite senza fine temprata mediante cementazione 20CrMnTi e la vite senza fine in bronzo allo stagno ZCuSn10P1 , che richiede un controllo rigoroso della rugosità della superficie dei denti della vite senza fine.

Desideri abbinare con precisione i tipi di ingranaggi di ciascun meccanismo della gru? Comunica a JS Precision il tonnellaggio e le condizioni operative della tua gru per ricevere gratuitamente un elenco di selezione degli ingranaggi. Clicca per visualizzare la nostra guida alla selezione degli ingranaggi .

Come scegliere il materiale giusto per l'attrezzatura della tua gru?

Il materiale è il fondamento delle prestazioni degli ingranaggi. Il primo passo nella produzione di ingranaggi per gru è la selezione accurata dei materiali. I fornitori professionali consiglieranno materiali adatti in base al carico, alla velocità e ad altre condizioni operative per garantire capacità di carico e durata.

Gradi di materiali comuni per gli apparecchi di sollevamento

Fattori decisionali fondamentali per la selezione dei materiali

• Caratteristiche del carico: i carichi d'urto richiedono ingranaggi realizzati in 20CrMnTi con una buona tenacità del nucleo; per carichi medi stabili è possibile scegliere 42CrMo4.
• Durezza superficiale dell'ingranaggio: una durezza superficiale di HRC>55 richiede 20CrMnTi dopo la cementazione/tempra a induzione; per un intervallo di durezza medio-basso, le scelte sono l'acciaio 40Cr o 45#.
• Vincoli di costo: il prezzo di acquisto del 42CrMo4 è circa 1,2 volte superiore a quello del 20CrMnTi. Per applicazioni con carichi leggeri, si può dare priorità all'acciaio a medio tenore di carbonio, economico e di bassa qualità.

L'importanza della tracciabilità dei materiali

I fornitori affidabili forniranno certificati completi di qualità dei materiali con il numero del forno, la composizione chimica e altri dati, garantendo la tracciabilità dei materiali degli ingranaggi e prevenendo guasti prematuri degli ingranaggi dovuti all'uso di materiali di qualità inferiore.

Figura 1: Un assortimento diversificato di ingranaggi finiti in vari metalli e materie plastiche, che mostrano diverse dimensioni e profili dei denti per la selezione del materiale.

In che modo il trattamento termico ottimizza la produzione di ingranaggi per gru per carichi pesanti?

Il trattamento termico è il processo fondamentale per migliorare la resistenza alla fatica e all'usura degli ingranaggi delle gru. Nel processo di produzione degli ingranaggi delle gru , il controllo dei parametri del trattamento termico determina direttamente la durata utile degli ingranaggi.

La produzione professionale di ingranaggi per gru personalizzerà soluzioni esclusive di trattamento termico in base ai materiali degli ingranaggi, ai moduli e alle condizioni di lavoro.

Controllo dei parametri fondamentali per la cementazione e la tempra

La cementazione e la tempra rappresentano i principali metodi di lavorazione per ingranaggi per impieghi gravosi e i parametri devono essere regolati con grande precisione in base alle dimensioni del modulo dell'ingranaggio:

• Parametri di base: temperatura di cementazione 920-950℃, potenziale di carbonio 1,0-1,2% durante il periodo di cementazione forte, 0,8-0,9% durante il periodo di diffusione e tempra in olio per garantire una durezza uniforme.
• Profondità dello strato indurito: 1,2-1,8 mm per moduli da 5-8 mm, 1,8-2,5 mm per moduli da 8-12 mm e 2,5-4,0 mm per moduli >12 mm.

Applicazione della tempra a induzione negli ingranaggi di grandi dimensioni

Per gli ingranaggi di diametro estremamente grande (>2000 mm), la cementazione integrale è costosa e causa notevoli deformazioni. Pertanto, la tempra a induzione della superficie dell'ingranaggio è la pratica più comune:

• Selezione della frequenza: la frequenza media (2-10 kHz) produce uno strato indurito di 2-4 mm, adatto a carichi pesanti, mentre l'alta frequenza (20-50 kHz) produce uno strato indurito di 1-2 mm, adatto a carichi leggeri.
• Standard di durezza: la durezza della superficie dell'ingranaggio dopo la tempra è di 56-62 HRC , sufficiente per la resistenza all'usura.

Trattamento di tempra e rinvenimento e trattamento di normalizzazione

• Trattamento di tempra e rinvenimento: la tempra e il successivo rinvenimento ad alta temperatura producono una microstruttura sorbica la cui durezza è di circa 240-320 HB . Tale materiale è adatto per applicazioni con carichi moderati come il 42CrMo4.
• Trattamento di normalizzazione: è il modo di preparare i pezzi grezzi forgiati per eliminare lo stress di forgiatura, raffinare la grana e ottenere una buona superficie per la lavorazione meccanica.

Compensazione della rettifica di precisione dopo la cementazione

Il trattamento di cementazione provoca la deformazione degli ingranaggi, quindi è necessario prevedere una tolleranza di rettifica di 0,15-0,25 mm per ogni superficie del dente. Dopo la cementazione, eseguire la lavorazione di finitura con una rettificatrice per ingranaggi Niles fino alla classe DIN 5-6, con una superficie di contatto superiore all'80% della lunghezza del dente.

Tabella comparativa dei parametri del processo di trattamento termico per ingranaggi di gru

Come ottenere l'ottimizzazione dei costi senza compromettere la qualità degli ingranaggi?

Nella produzione di ingranaggi per gru, esistono modi per bilanciare qualità e costi. I fornitori esperti sono in grado di contribuire a ridurre i costi complessivi del 15-30% , mantenendo al contempo le prestazioni attraverso l'ottimizzazione di progettazione, processo e catena di fornitura.

L'ottimizzazione DFM riduce i costi di produzione

Collaborando con il team di produzione durante la progettazione dell'ingranaggio per l'ottimizzazione DFM , è possibile contribuire a migliorare l'efficienza di elaborazione e quindi ridurre i costi di elaborazione del 10-15%.

Economia di lotto e selezione vuota

La dimensione del lotto di produzione determina il metodo di lavorazione del grezzo, che a sua volta ha un impatto diretto sui costi:

• Pezzo singolo/piccolo lotto: pezzi grezzi forgiati, tasso di utilizzo del materiale 60-70% , più adatti per produzioni non standard come ingranaggi cilindrici personalizzati.
• Grandi lotti: pezzi grezzi laminati ad anello, tasso di utilizzo del materiale dell'85%, con conseguente risparmio del 25% sui costi del materiale; con questo metodo è possibile realizzare una produzione di ingranaggi standard.

L'importanza dell'integrazione della supply chain

Un fornitore a catena completa è un singolo fornitore in grado di gestire l'intera filiera produttiva, a partire dai semilavorati, passando per la lavorazione, il trattamento termico e il collaudo. Un fornitore di questo tipo contribuisce a ridurre i costi di approvvigionamento complessivi del 15-20% rispetto agli approvvigionamenti decentralizzati.

Quando dovresti scegliere ingranaggi cilindrici personalizzati o un produttore di ingranaggi conici?

Gli ingranaggi standard si adattano perfettamente solo alle condizioni di lavoro generali. Gli ingranaggi cilindrici personalizzati sono preferibili in condizioni di lavoro speciali o in costruzioni non standard. I fornitori professionali possono fornire ingranaggi personalizzati perfettamente abbinati.

Scenari tipici per ingranaggi cilindrici personalizzati

Scenari che richiedono ingranaggi cilindrici personalizzati : distanze centrali non standard, limitazioni di spazio di installazione speciali e necessità di alberi o flange integrati.

Applicazione di ingranaggi conici a spirale nelle gru

Gli ingranaggi conici a spirale sono una delle opzioni di trasmissione ad angolo retto nelle gru. Rispetto agli ingranaggi conici dritti, hanno una sovrapposizione di accoppiamento superiore del 30%, una capacità di carico superiore del 25% e sono più silenziosi di 3-5 dB.

Un produttore professionale di ingranaggi conici deve disporre di macchine utensili Gleason e apparecchiature di prova Klingelnberg per garantire la precisione di lavorazione degli ingranaggi conici a spirale.

Flusso di convalida del processo di parti personalizzate

Gli ingranaggi personalizzati devono essere convalidati in modo approfondito: modellazione 3D e simulazione della mesh, realizzazione di prototipi e controllo a grandezza naturale, test di fatica al banco per oltre 5 milioni di cicli , produzione di prova in piccoli lotti e monitoraggio SPC.

Desideri personalizzare gli ingranaggi delle gru per condizioni di lavoro speciali? Invia i tuoi requisiti non standard e i disegni di progetto a JS Precision per diventare un partner di ingranaggi cilindrici personalizzati e usufruire del supporto tecnico professionale di un produttore di ingranaggi conici.

Figura 2: Primo piano di tre ingranaggi cilindrici metallici ad alta precisione con denti affilati e ben definiti, visualizzati su uno sfondo bianco.

La lavorazione degli ingranaggi locale vicino a me è una soluzione conveniente?

I clienti digitano comunemente " lavorazione ingranaggi vicino a me " per trovare i fornitori, ma la vicinanza geografica non è il fattore principale. Le competenze tecniche del fornitore determinano sia la qualità degli ingranaggi che il costo totale , mentre il valore di un fornitore di qualità supera di gran lunga i vantaggi geografici.

Distanza geografica vs. distanza tecnica

Una volta effettuata la ricerca, è necessario determinare le capacità tecniche del fornitore da tre punti di vista: la disponibilità di attrezzature di lavorazione su larga scala, la disponibilità di una gamma completa di impianti di trattamento termico e l'utilizzo di metodi di prova completi.

Vantaggi di costo della catena di fornitura cinese

La filiera industriale in Cina è molto completa, il che comporta grandi vantaggi in termini di costi rispetto a Europa e Stati Uniti: il prezzo delle materie prime in Cina è più economico del 15-25% , i distretti industriali sono ben sviluppati e il ciclo di consegna è più breve di oltre il 50%.

JS Precision come tuo partner di produzione cinese

Scegliendo JS Precision come fornitore, otterrai una comunicazione tecnica fluida, garanzia di qualità AS9100/ISO9001 , un servizio completo e una consegna conveniente.

Cerchi un fornitore di ingranaggi per gru conveniente e vuoi liberarti dai limiti geografici della "lavorazione di ingranaggi vicino a te"? Contatta subito JS Precision per scoprire i vantaggi della filiera produttiva cinese e ottenere un preventivo gratuito.

Caso di studio JS Precision: risparmio del 35% sulla riparazione del riduttore della gru australiana

Sfida

Una gru a portale da 40 tonnellate in un porto australiano era afflitta dal problema della corrosione puntiforme precoce negli ingranaggi del riduttore rotante (42CrMo4, modulo 12-68 denti), che ne riduceva la durata a meno di 8.000 ore . Il fornitore europeo originale di ingranaggi per gru aveva un lead time di 26 settimane , non era disposto a eseguire un'analisi dei guasti e il costo per un singolo acquisto era di 12.000 dollari.

Soluzione

JS Precision, in qualità di fornitore professionale di ingranaggi per gru , ha sviluppato una soluzione personalizzata in tre fasi che utilizza la tecnologia di lavorazione degli ingranaggi ad alta precisione durante l'intero processo:

1.Analisi dei guasti e ottimizzazione della progettazione:

Attraverso test professionali, si è scoperto che la profondità dello strato indurito dell'ingranaggio originale era di soli 1,2 mm e che la durezza del nucleo era inferiore a 250 HB, il che era la causa principale della corrosione per vaiolatura precoce.

Abbiamo aggiornato i materiali degli ingranaggi a 20CrMnTi, aumentando così la profondità dello strato cementato a 2,8-3,2 mm e modificando anche il raggio del raccordo della radice del dente da R0,8 a R1,2 mm per migliorare la resistenza alla fatica degli ingranaggi.

2. Ristrutturazione della catena di processo:

Viene utilizzato un processo di produzione di ingranaggi per gru, che include "forgiatura di precisione + normalizzazione isotermica + cementazione in atmosfera controllata + rettifica CNC". Nel processo di cementazione viene utilizzato un doppio controllo con una sonda di ossigeno e uno stabilizzatore di carbonio per ottenere una precisione del potenziale di carbonio di ±0,05%. La precisione degli ingranaggi viene aumentata al livello DIN5 tramite il processo di rettifica.

3. Ispezione completa e monitoraggio SPC del 100% degli ingranaggi:

Ogni ingranaggio è sottoposto a un ampio programma di ispezione , che oltre al controllo del profilo e della direzione del dente include anche il controllo della durezza superficiale e della profondità dello strato temprato, nonché l'ispezione con particelle magnetiche. Il monitoraggio del processo SPC garantisce la coerenza della produzione in lotti.

Risultati

• La durata degli ingranaggi è stata estesa a oltre 25.000 ore, eliminando così completamente il problema della corrosione puntiforme.
• I costi di approvvigionamento sono stati ridotti a 7.800 dollari, ovvero il 35% in meno rispetto al prezzo dei fornitori europei.
• I tempi di consegna sono stati ridotti a 12 settimane, soddisfacendo così le urgenti richieste portuali.

Vuoi replicare i risultati di questo case study in termini di ottimizzazione dei costi e miglioramento delle prestazioni? Contatta un case engineer di JS Precision per saperne di più sul processo di produzione degli ingranaggi per gru e ricevere una soluzione gratuita per la riparazione degli ingranaggi delle tue attrezzature.

Figura 3: Immagine di un escavatore giallo accanto a un dettaglio ravvicinato della sua grande corona dentata metallica, utilizzata per la rotazione.

Domande frequenti

D1: Quali sono i materiali più comunemente utilizzati per gli ingranaggi delle gru?

Per gli ingranaggi delle gru vengono utilizzati principalmente due materiali: l'acciaio temprato 42CrMo4 per carichi medi e l'acciaio cementato 20CrMnTi per carichi pesanti. La durezza superficiale dopo la cementazione è di 58-62 HRC e, per questo motivo, è il materiale più adatto per ingranaggi sottoposti a carichi pesanti.

D2: Come viene determinata la profondità dello strato cementato?

La profondità dello strato cementato dell'ingranaggio della gru è determinata da un modulo del 15-20%. Se il modulo è 5-8 mm, sarà 1,2-1,8 mm, se è 8-12 mm, sarà 1,8-2,5 mm e se il modulo è maggiore di 12 mm, la profondità sarà 2,5-4,0 mm.

D3: Quali sono i vantaggi degli ingranaggi elicoidali rispetto agli ingranaggi cilindrici?

Gli ingranaggi elicoidali hanno un rapporto di sovrapposizione degli ingranaggi molto più elevato rispetto agli ingranaggi cilindrici, il che significa che la trasmissione è molto fluida, la capacità di carico aumenta del 20-30% e la rumorosità della trasmissione si riduce di 5-8 dB. Questi tipi di ingranaggi sono comunemente impiegati nei meccanismi di sollevamento delle gru odierne.

D4: Qual è il grado di precisione tipico degli ingranaggi delle gru?

Oggigiorno, il profilo dei denti degli ingranaggi delle gru deve essere molto vicino alla norma DIN 5-6. Questo può essere ottenuto solo rettificando l'ingranaggio; i normali metodi di dentatura a creatore possono fornire solo una precisione di base pari a DIN 8.

D5: Qual è la durezza ideale della superficie di un dente?

Gli ingranaggi che saranno utilizzati intensamente vengono solitamente sottoposti a un trattamento di cementazione, in cui la durezza della superficie del dente viene mantenuta a 58-62 HRC ; gli ingranaggi per impieghi medi vengono sottoposti a un trattamento di tempra e rinvenimento e hanno una durezza di 280-320 HB ; gli ingranaggi per impieghi leggeri possono essere morbidi fino a 180-260 HB .

D6: Quali sono i segnali che indicano che un ingranaggio sta cedendo?

Se un ingranaggio presenta una corrosione puntiforme superiore al 20%, abrasioni sulla superficie dei denti, diventa improvvisamente molto rumoroso o presenta un gioco di accoppiamento eccessivamente ampio, allora è sicuramente un segno di guasto e sarà necessario spegnere l'ingranaggio e sostituirlo immediatamente .

D7: Come si sceglie tra tempra a induzione e cementazione/tempra?

La tempra a induzione è quella preferita quando si tratta di ingranaggi con diametro extra-large (superiore a 2000 mm), perché è più economica da lavorare e più facile da controllare la deformazione, mentre la cementazione/tempra è quella scelta per ingranaggi per impieghi gravosi di piccole e medie dimensioni perché garantisce migliori prestazioni della superficie dei denti.

D8: Qual è l'ingranaggio più grande che può essere lavorato?

JS Precision è in grado di lavorare ingranaggi per gru con un diametro massimo non superiore a 2000 mm e un modulo massimo non superiore a 32 mm , in grado di soddisfare i requisiti della maggior parte delle gru.

Riepilogo

La produzione di ingranaggi per gru è un processo di ingegneria finito che combina l'uso di diversi materiali, metodi di trattamento termico e una lavorazione accurata degli ingranaggi. Gli ingranaggi di prima qualità sono il risultato dell'impiego di materiali adeguati, di un rigoroso trattamento termico e di lavorazioni meccaniche di alta precisione.

Scegliere un fornitore competente nella produzione di ingranaggi per gru garantirà che gli ingranaggi siano adatti alle condizioni operative, riducendo allo stesso tempo i costi, migliorando l'efficienza di consegna e assicurando il funzionamento sicuro ed efficiente dei sistemi di trasmissione delle gru.

JS Precision è un'azienda specializzata nella produzione di ingranaggi per gru, offrendo soluzioni complete per ingranaggi cilindrici, conici, ecc. personalizzati. Grazie alla sua competenza ed esperienza, JS Precision è in grado di produrre ingranaggi per gru robusti e affidabili. Inviateci le specifiche o i disegni dei vostri ingranaggi e inizieremo subito una partnership conveniente!