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Fabrication de tôlesest un processus qui utilise un équipement manuel pour couper, plier et souder des feuilles de métal. Les travailleurs peuvent utiliser des métaux mous pour faire des décorations ou des métaux durs pour produire des supports de construction, et ces produits finis sont largement utilisés dans le domaine industriel. La tôle en aluminium est l'un des matériaux couramment utilisés. Il est résistant à la corrosion et facile à traiter, tandis que le métal en acier galvanisé a un revêtement anti-rust à la surface.

L'ensemble du processus de production comprend trois liens principaux: la conception de dessin, l'estampage des moisissures et l'assemblage de soudage. Les travailleurs utilisent des mesures précises pour s'assurer que chaque composant répond à la taille standard. Cette technologie peut produire de grands composants tels que des châssis de camions, ainsi que des pièces de précision telles que les boîtiers de métal de téléphone portable.

Qu'est-ce que la fabrication de tôles?

Nous utilisons diverses méthodes de traitement pour façonner et couper des feuilles de métal pour s'adapter à des tailles spécifiées, et l'ensemble du processus implique quatre étapes majeures, le moulage, la coupe, la tôle de flexion et l'assemblage. Dans une application réelle, nous avons constaté que la précision du processus de flexion affectera directement l'effet d'assemblage et la durée de vie des pièces.

Nous pouvons traiter divers types de feuilles de métal avec des épaisseurs de 0,5 mm à 6 mm en fonction des besoins de diverses scènes. Ce type de flexibilité peut répondre aux besoins de la plupart des secteurs industriels pourComposants structurels de précision.

Quels sont les processus principaux de la fabrication de tôles?

1. étape de confirmation de remise en question

Nous confirmerons d'abord les exigences de base avec le client. Par exemple, la semaine dernière, il y avait un projet de boîtier de dispositif électronique où le client a spécifiquement demandé l'utilisation de tôle d'aluminium de 1,2 mm d'épaisseur et a nécessité 8 flexions de tôle à angle droit. Nous avons utiliséModélisation 3DLogiciel pour dessiner un modèle structurel avec des trous de positionnement et des côtes renforcées.

2. Processus de conversion de tirage

Une fois la modélisation terminée, nous utiliserons un logiciel de rédaction professionnelle pour dessiner des dessins de production. Le projet de boîtier d'instruments médicaux récemment achevé a 6 points de positionnement de coupe laser et les exigences de sable de sable indiquées dans les dessins.

3. Vérification de la faisabilité de la production

Nos ingénieurs vérifieront deux fois les dessins. Le mois dernier, il y avait un projet de boîte de contrôle industrielle qui a réduit 4 parties et économisé 15% des coûts des matériaux grâce à une conception optimisée. Dans le même temps, les paramètres clés seront calculés, tels que le support de ventilation ayant besoin de résister à une pression continue de 30 kg.

4. Processus de production de prototype

L'atelier utilise un équipement de coupe laser avec une précision de ± 0,1 mm. La semaine dernière, lors de la fabrication de composants de la station de base de communication, nous avons d'abord utilisécoupure laserPour découper la plaque de base, puis terminé 6 processus de flexion avec une machine à flexion hydraulique, et l'a finalement assemblé avec une machine à souder. L'ensemble du processus est contrôlé dans les 48 heures.

5. processus de test et de vérification actuel

L'année dernière, nous avons effectué 100 tests de chargement et de déchargement et de tests de chargement sur les connecteurs d'étagère effectués pour les sociétés de logistique. Selon les résultats réels des tests, la structure de support a été ajustée et la capacité de charge a finalement été augmentée de 200 kg à 350 kg.

6. PRÉPARATION DE LA PRODUCTION DU PORT

Les produits qui réussissent le test seront transférés au processus de production de masse. À l'heure actuelle, nous adoptons un mode de production modulaire, avec une capacité de production quotidienne allant jusqu'à 1 500 pièces pour des pièces en tôle conventionnelles et une capacité de production stable de 300 pièces / jour pour des pièces personnalisées spéciales.

Comment concevoir des pièces en tôle?

1. points clés de conception de trou

Lors de la conception de trous, nous devons accorder une attention particulière à la relation de taille et de position. Il est recommandé que le diamètre du trou soit cohérent avec l'épaisseur du matériau lui-même, comme l'utilisation d'une plaque de 2 mm pour ouvrir un trou de 2 mm de diamètre. L'espacement entre les trous adjacents doit être au moins six fois l'épaisseur du matériau.

Il est également important de noter que les trous ne doivent pas être trop proches du bord. Nous vous recommandons de garder une distance de sécurité d'au moins trois fois l'épaisseur du matériau.

2. Principe de contrôle de l'épicerie

Nous avons trouvé que le maintien de l'uniformeépaisseur de paroiest crucial pour la qualité des produits. Si différentes structures d'épaisseur doivent être utilisées dans la conception, il est recommandé de planifier l'ordre d'empilement et l'itinéraire de traitement des plaques à l'avance. Selon notre expérience, les pièces structurelles avec une différence d'épaisseur de plus de 20% doivent accorder une attention particulière au problème de positionnement pendant le traitement, ce qui peut facilement conduire à une déviation dimensionnelle du produit fini.

3. Spécification du rayon de pliage métallique

Dans le processus de flexion, nous adhérons toujours au principe de base du "rayon équivaut à l'épaisseur". Par exemple, lors du traitement d'une plaque de 1,5 mm d'épaisseur, le rayon d'arc au coude doit également être conservé à 1,5 mm. Cette correspondance simple peut éviter efficacement des problèmes tels que la fissuration du pli ou la déformation de surface. Lorsque vous rencontrez des formes spéciales qui nécessitent un réglage du rayon, il est recommandé d'effectuer des tests d'échantillons à l'avance.

4. Méthode de calcul d'allocation

Lors du dessin d'un diagramme d'extension plane, il est préférable d'ajouter une section de matériau réservé en fonction de la taille réelle. Ce matériel supplémentaire est appeléallocation de flexion. Les caractéristiques élastiques du matériau doivent être prises en compte dans le calcul spécifique, et la méthode d'essai et d'erreur est généralement utilisée pour déterminer la meilleure valeur. Pour l'acier conventionnel, nous sommes habitués à déduire 1,5 fois l'épaisseur du matériau de la longueur de la bride comme compensation. Cette valeur empirique peut mieux équilibrer la précision dimensionnelle et l'efficacité de traitement.

Quels types de fabrication de tôles y a-t-il?

1. processus de réduction

La coupe est la première étape du traitement de la tôle. Les travailleurs utilisent des cisaillements ou des coupeurs laser pour couper la tôle en formes spécifiques. Le cisaillement comprend trois opérations de base: les matériaux de coupe, les trous de poinçonnage et les pièces de séparation. Pour les commandes industrielles avec des exigences de haute précision, les entreprises préfèrent la technologie de coupe sans contact. Lors du traitement des plaques en acier inoxydable de 2 mm d'épaisseur, la largeur d'incision de la coupe laser peut être contrôlée à 0,15 mm.

La technologie de coupe laser est actuellement la plus utilisée. Le processus peut atteindre une précision de traitement de ± 0,1 mm, ce qui est plus de 50% plus efficace que le cisaillement traditionnel. La découpe au laser peut non seulement réduire les déchets de matériaux, mais également raccourcir les cycles d'administration, et convient particulièrement à la production de masse de pièces de précision.

2. Processus d'assignation

Le soudage relie les métaux en chauffant ou en faisant pression. Les méthodes de soudage courantes comprennent:

Soudage MIG / MAG: Il s'agit de la méthode la plus couramment utilisée pour connecter les pièces en acier. Grâce à l'alimentation en fil continu et à la protection de l'argon, la résistance d'une seule soudure peut atteindre 90% du matériau parent. Lors du traitement des étagères l'année dernière, nous avons utilisé cette méthode pour compléter 80% destravail de soudage.

Soudage TIG: Lors du traitement des réservoirs d'eau en acier inoxydable, nous préférons cette méthode plus contrôlable. Pendant le fonctionnement, l'électrode en tungstène doit être maintenue à 3 à 5 mm de la pièce et l'entrée de chaleur doit être contrôlée avec précision par la pédale de pied.
Soudage au laser: La concentration du faisceau laser génère une température élevée pour obtenir un soudage rapide. La zone touchée par la chaleur est petite, adaptée aux composants électroniques de précision de soudage.

3.Bense et formation

Le processus de tôle de pliage modifie la forme de la feuille à travers une force externe. Pendant le fonctionnement, le travailleur déforme la feuille de métaux le long d'un axe linéaire pour former un angle spécifique. L'équipement commun comprend:

Machine de flexion de type V: flexion de base avec un moule triangulaire.
Machine de formation de type U: Faire des structures tubulaires ou en boîte.
Équipement de roulement: traitement des pièces en forme d'arc.

L'épaisseur du matériau affecte directement l'effet de flexion. Le rayon de flexion d'une plaque mince de 0,5 mm est généralement 1 fois l'épaisseur de la plaque, tandis qu'une plaque de 5 mm d'épaisseur nécessite un rayon de plus de 3 fois. L'opérateur doit ajuster les paramètres de moule en fonction des caractéristiques du matériau.

4. Processus d'ampleur

La machine d'estampage coopère avec le moule pour obtenir un prototypage rapide. Ce processus complète la coupe et la mise en forme à température ambiante en même temps et peut traiter 600 à 800 pièces par heure. Les processus de base comprennent:

Punching: faire des trous de montage ou des trous de dissipation de chaleur.
Blanking: séparation de la forme des pièces.
Dessin: Formation de pièces en forme de coupe.
En relief: fabrication de textures de surface.

Le coup de poing et le bloking simples conviennent au traitement précoce, et les processus de dessin complexes peuvent former directement le produit final. Des pièces telles que les portes de voiture et les coquilles de châssis sont toutes formées parestampage multiproce.

Comment équilibrer la force et le coût d'un graphique de jauge en tôle?

Dans la fabrication de tôles, la clé pour équilibrer la résistance et le coût à travers le graphique de la jauge en tôle est la sélection scientifique et l'optimisation du processus:

1 et 1Comprendre la relation entre l'épaisseur de la feuille et les performances

L'épaisseur de la feuille correspond à l'épaisseur réelle (mm / pouce) correspondant au n ° de n ° (jauge) des États-Unis, par exemple:

• 16 calibre → ≈ 1,588 mm (haute résistance, adaptée aux structures porteuses).
• 22 calibre → ≈ 0,711 mm (léger, adapté aux coquilles de chargement).
• JS Company Technology: L'épaisseur doit être sélectionnée en fonction du type de matériau (par exemple en acier inoxydable 304/316, en aluminium 6061).Par exemple, pendant la flexion, les plaques minces (<0,5 mm) sont sujettes à la fissuration et doivent être compensées en préparant ou en ajustant le rayon de flexion.

2. Stratégie d'optimisation du coût

Contrôlez précisément la quantité de matériaux:

Pendant la phase de conception, nous utiliserons le logiciel FEA pour analyser les conditions de contrainte et découvrir où l'épaisseur peut être réduite. L'année dernière, lorsque nous avons aidé une usine à laver à concevoir un baril intérieur en acier inoxydable, nous avons constaté par simulation que la paroi latérale était moins stressée. Enfin, l'épaisseur a été réduite à 1,0 mm, et le matériau a été remplacé par une plaque d'acier lamelle à froid, ce qui a réduit le coût global de 25%. En fonctionnement réel, une attention particulière doit être accordée au fait que la zone d'amincissement ne peut pas affecter la force des trous d'assemblage.

Sélection flexible de matériaux alternatifs:

Pour les pièces structurelles non porteuses, il est recommandé d'utiliser un alliage d'aluminium au lieu de l'acier inoxydable. Par exemple, après que la coquille de la boîte de contrôle a été changée en alliage d'aluminium 6063, le poids a été réduit de 30% et le coût du matériau a été économisé de 20%. Le traitement de surfaceutilise l'anodisation, qui est à la fois résistant à la rouille et belle. Un lot de coquilles d'équipement extérieur traités l'année dernière n'a pas été rouillé jusqu'à présent. Mais il convient de noter que la flexion en alliage d'aluminium nécessite un rayon d'arc plus important, qui doit être confirmé à l'avance.

3. Optimisation de la conception structurelle

Solution de renforcement de la plaque mince:

Les concepteurs peuvent faire des côtes levées surélevées à la surface des plaques minces (comme 1,0 mm). Cette méthode peut augmenter la résistance à la flexion de la plaque à trois fois l'original en modifiant la distribution des matériaux. Ces données sont le résultat du test réel du laboratoire JS.

Application de structure combinée:

Lorsque la force d'une seule couche de plaque est insuffisante, plusieurs plaques minces peuvent être combinées par soudage ou rivetage. Par exemple, l'utilisation de trois plaques de 1 mm au lieu de plaques de 3 mm d'épaisseur peut réduire le poids de 10% à 15% tout en maintenant une capacité de charge similaire.

Points de processus de flexion:

JS Company a trouvé à traversproduction de masseVérification que le rayon de l'arc du moule de flexion doit être au moins égal à l'épaisseur du matériau. Pour la plaque en aluminium commune de 2 mm, un moule avec un rayon de 2 mm doit être utilisé. Il y a deux avantages à le faire. Premièrement, l'angle de la pièce est plus précis après la formation, et la quantité de rebond est réduite de plus de 30%. Deuxièmement, la perte de moisissure est réduite et la durée de vie moyenne est prolongée de 50 lots de traitement.

Il convient de noter que si un petit moule à rayon est utilisé de force pour traiter les plaques épaisses, elle provoquera non seulement des fissures à la surface des pièces, mais accélérera également l'usure du moule. Il y a eu des cas ratés de traitement des plaques de 2 mm avec des moules R1,5 sur la ligne de production, ce qui a finalement provoqué la mise au rebut du lot de pièces.

Quels facteurs doivent être pris en compte lors du choix des fabricants de tôles appropriés?

1. Capacités techniques et de processus:Assurer la maîtrise des techniques de traitement requises (par exemple, coupe laser, flexion CNC, soudage, traitement de surface, etc.) et répondre aux exigences de précision et de complexité.

2.Equipment et qualité des matériaux:Vérifiez la sophistication de l'équipement (par exemple la machine de flexion CNC, la ligne de production automatisée, etc.) et la fiabilité des sources de matériaux (par exemple, tolérance à l'épaisseur de la plaque, normes de traitement de surface, etc.).

3. Certification et normes de qualité:Confirmation de l'ISO, de la certification IATF et du respect des normes de l'industrie (par exemple, normes spéciales dans les domaines automobile et aéronautique).

4. Taille de production et délai de livraison:Évaluer la capacité de production pour répondre à la quantité de commande et assurerlivraison en temps opportun, en particulier pour les projets d'urgence nécessitant des capacités de réponse flexibles.

5. Transparence du coût:Comparez les offres pour éviter les coûts cachés en incluant les coûts complets du processus (par exemple, conception, traitement et retraitement).

6.Après des ventes et du support:Comprendre la vitesse de réponse technique, la politique de garantie et la capacité de résolution de problèmes.

7. Protection environnementale et conformité à la sécurité:La priorité doit être accordée aux entreprises de production qui sont le recyclage des déchets, respectent les normes d'émission et respectent les normes de production sûres.

8. Réputation de l'industrie et études de cas:Référencer les évaluations des clients et les histoires de réussite pour vérifier les capacités de livraison réelles et la stabilité technique.

Lors du choix d'une tôle de fabricants de tôles, une évaluation complète de sa capacité technique, du contrôle de la qualité, de l'expérience de l'industrie et de la rentabilité est nécessaire. En tant qu'équipement avancé de service de service de traitement de tôles de tôles de pointe de l'industrie, l'optimisation du processus de processus numérique Optimisation du processus de fabrication verte, la société JS fournit de l'aluminium de haute précision ettôle galvaniséeTraitement des services à plus de 2000 clients dans le monde.

Résumé

Le traitement des tôles est une technologie de base pour la production industrielle et joue un rôle clé dans la fabrication d'équipements et le développement de produits. Notre entreprise a accumulé beaucoup d'expérience, dans le domaine du traitement des feuilles en aluminium et de la formation de feuilles d'acier en intégrantServices de processus complet, de la tôle de flexion aux systèmes de découpe laser.

La durée de vie moyenne des produits est augmentée de plus de 15% par rapport aux processus traditionnels. Ces nouvelles technologies rendent les pièces en tôle plus légères, plus minces et plus durables, garantissant une qualité de produit stable et fiable.

Clause de non-responsabilité

Le contenu de cette page est uniquement à des fins d'information.Série JSIl n'y a pas de représentations ou de garanties, expresses ou implicites, quant à l'exactitude, à l'exhaustivité ou à la validité des informations. Il ne faut pas déduire qu'un fournisseur ou un fabricant tiers fournira des paramètres de performance, des tolérances géométriques, des caractéristiques de conception spécifiques, une qualité de matériau et un type ou une fabrication via le réseau Longsheng. C'est la responsabilité de l'acheteurExiger une citation de piècesIdentifiez les exigences spécifiques pour ces sections.Veuillez nous contacter pour plus d'informations.

Équipe JS

JS est une entreprise de pointeConcentrez-vous sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients, et nous nous concentrons sur une haute précisionUsinage CNC,Fabrication de tôles,Impression 3D,Moulage par injection,Estampage en métal,et d'autres services de fabrication à guichet unique.

Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage à 5 axes de pointe, certifié ISO 9001: 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité aux clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de production à petit volume ou de personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. choisirTechnologie JSCela signifie l'efficacité de sélection, la qualité et le professionnalisme.
Pour en savoir plus, visitez notre site Web:www.cncprotolabs.com

FAQ

1.Les pièces de fabrication de la tôle de fabrication avec des structures complexes?

En utilisant la coupe laser et la technologie de flexion CNC pour fabriquer des pièces structurelles complexes, sa capacité de coupe et de flexion multi-angles de haute précision peut être combinée avec la technologie de soudage pour atteindre une géométrie complexe de petit écart à grande taille.

2. Les planches plus épaisses seront-elles plus fortes?

L'augmentation de l'épaisseur de la plaque peut améliorer la résistance à la compression et à la flexion de la plaque, mais la plaque est trop épaisse (comme> 10 mm) et nécessite un traitement spécial (par exemple, la formation à chaud ou la presse hydraulique) en raison de sa rigidité, ce qui rend difficile de se plier et de se fissurer.

3. est l'alliage en aluminium adapté à la coulée ou à la tôlefabrication?

Les deux sont acceptables.La coulée convient à une structure interne complexe et à une production de masse, avec un faible coût et une précision.Le traitement de la tôle convient à la surface incurvée de haute précision ou à une personnalisation des petits lots, par la coupe et la flexion du laser pour atteindre un poids léger et élevé.

4.COMME QUALIGNATIONNELLE ÉTAGIDIE EST LE TRAITEMENT DE SPEATALLE?

Le traitement des tôles peut réduire considérablement la consommation d'énergie et la pollution par le recyclage des déchets (plus de 90% d'utilisation des métaux), les processus de protection de l'environnement (tels que la pulvérisation à base d'eau, la métallurgie de la poudre) et l'équipement économe en énergie à 50% d'économies d'énergie à partir de la coupe du laser à fibre).

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Tôle

Soudage de résistance électrique