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Les services de tournage CNC de précision sont l'une des technologies de support clés pour la fabrication de composants destinés à l'automatisation industrielle.
Lorsque la répétabilité des joints du robot doit être aussi étroite que ±0,02 mm et que les actionneurs doivent fonctionner sans aucun défaut pendant 10 000 heures, êtes-vous sûr que votre fournisseur de composants de précision peut réellement répondre à des exigences aussi élevées ?
En général, les ingénieurs ont beaucoup de mal à répondre simultanément aux problèmes de précision, de livraison et de coût, en particulier lorsqu'il s'agit d'usinage automatisé de composants.
Cet article vise à clarifier comment exactement les services de tournage CNC de précision déterminent l'automatisation industrielle et vous aident à prendre les bonnes décisions de fabrication.
Aperçu rapide des réponses principales
| Dimensions principales | Dimensions principales | De la valeur pour vous |
| Performances des processus | Les équipements de tour CNC peuvent travailler avec des erreurs autorisées de ±0,01 mm et une rugosité de surface Ra de 0,4 μm, qui peuvent être desjoints de robot et axes de robot. | Ayez la garantie que les pièces mobiles s'ajustent très précisément et que l'ensemble du système devient plus fiable. |
| Normes de qualité | ISO 9001:2015 est la norme de base de gestion de la qualité, AS9100 est pour l'aérospatiale et AGMA 12 est la norme pour la précision des engrenages. | Sélectionnez la norme adaptée à votre application pour éviter des dépenses inutiles. |
| Facteurs de coûts | Le matériau coûte 30 à 40 %), les exigences de tolérance (±0,01 mm est 40 % plus cher que ±0,05 mm), la taille du lot détermine le prix unitaire. | En comprenant la structure des coûts et en améliorant la conception, vous pouvez économiser jusqu'à 20 à 30 % |
| Sélection des fournisseurs | Vérifiez les machines (centres de tournage multi-axes), examinez les types d'inspections (capacités d'inspection complètes du CMM) et vérifiez les études de cas (expériences dans le secteur de l'automatisation). | Associez-vous à un fournisseur d'usinage qui comprend vraiment l'automatisation. |
Principales conclusions
- Seuil de précision : ±0,01 mm constitue le tournant décisif, et des tolérances plus strictes nécessitent des processus de meulage supplémentaires, ce qui entraîne une augmentation des coûts de 40 à 60 %.
- En termes de matériaux : l'aluminium 7075 est le plus léger (60 % de poids en moins), l'acier inoxydable 17-4PH résiste à la corrosion et le le plastique PEEK convient aux petites charges.
- Attention à l'effet lot : le coût unitaire diminue de 40 à 60 % lorsque la production passe de 10 à 100 pièces, l'élément clé étant l'amortissement des coûts de débogage.
- Niveau d'inspection : la vérification complète du processus DVT/PVT peut réduire de 80 % les problèmes de production de masse.
Pourquoi faire confiance à cet article ? Plus de 20 ans de JS Precision dans l'usinage CNC Qu'est-ce que la précision
JS Precision est impliqué depuis longtemps dans la fabrication de précision. Sa technologie de processus de tournage CNC, en particulier, est parmi les meilleures du secteur.
Nous avons livré plus de 2 millions de pièces tournées CNC dans le monde au cours de ces années, travaillant principalement avec des robots industriels, l'automatisation des véhicules et des équipements médicaux.
Cet article révèle les secrets de l'usinage CNC permettant de produire des pièces de haute précision à faible coût, sur la base de données de production réelles et de cas de vérification des processus. Tous les paramètres de processus de l'article répondent aux exigences dimensionnelles de la norme ASME Y14.5-2018.
JS Precision est l'un des leaders des services de tournage CNC de précision. Nous disposons de plus de 50 centres de tournage multi-axes et tours de type suisse dans notre atelier, nous permettant de produire des pièces avec une tolérance de ±0,001 mm.
Outre l'automatisation aérospatiale et industrielle, les travaux haut de gamme à tolérances extrêmement strictes sont une spécialité.
Plus de 1 000 projets de composants pour l'automatisation industrielle ont été réalisés par cette équipe, qui a également résolu plus de 200 problèmes les plus courants de l'industrie.
Sans oublier que la défaillance du joint de l'actionneur et la précision insuffisante de l'ajustement des joints du robot font partie des problèmes résolus.
Enfin, à titre d'exemple, la refonte des composants des axes d'articulation pour une entreprise de robots bien connue a non seulement réduit le taux de défaillance global de la machine de 1,2 % à 0,1 %, mais a également permis à l'entreprise de réduire son délai de livraison de 50 %
Les pièces tournées CNC chez JS Precision sont entièrement inspectées par le contrôle de processus CMM et SPC. Leur système qualité est basé sur les normes internationales telles que ISO 9001:2015 et AS9100D, ce qui leur permet de répondre aux exigences exigeantes de clients de premier plan tels que Automation Solutions Inc.
Plus de vingt ans d'expérience dans l'industrie nous ont doté d'une connaissance approfondie du tournage CNC de précision ainsi que d'une compréhension approfondie des exigences en matière de composants d'automatisation industrielle. Nous sommes capables de fournir des services complets aux clients, depuis l'optimisation de la conception jusqu'à la production et la livraison en série.
Si vous avez des difficultés avec la précision d'usinage, le délai de livraison ou le coût des composants d'automatisation de précision, contactez dès maintenant les ingénieurs de JS Precision pour une solution personnalisée de services de tournage CNC de précision. Laissez notre équipe de professionnels protéger votre projet.
Que sont les services de tournage CNC de précision et comment permettent-ils la fabrication de bras robotisés ?
La production en série de bras de robot dépend des services de tournage CNC de précision. Le tournage CNC, qui est la méthode principale, est en fait responsable de garantir la haute précision des pièces dans les technologies d'automatisation industrielle.
Services de tournage CNC de précision : ce qu'ils sont et leur base technologique
Les services de tournage CNC de précision font référence à des processus de coupe rotatifs contrôlés par ordinateur qui transforment les barres en composants cylindriques de précision. Ces composants sont essentiels pour prendre en charge le mouvement des articulations du robot et la transmission de puissance.
Technologies d'automatisation et processus de tournage
Dans les technologies d'automatisation industrielle, la précision de ±0,02 mm, la répétabilité et la stabilité de fonctionnement sont des caractéristiques directement influencées par les composants tels que les arbres de liaison et les réducteurs d'harmoniques fabriqués par tournage CNC de précision.
De la matière première au produit fini : l'ensemble du cycle de production
Chez JS Precision, la capacité de tournage CNC de précision s'étend de la préparation des barres au nettoyage final et à l'emballage. Grâce à l'usinage CNC métrique de haute précision, les composants sont amenés au niveau requis par les systèmes d'automatisation.
Figure 1 : Deux bras robotiques industriels travaillent en tandem sur une tâche d'usinage CNC, l'un positionnant un composant métallique et l'autre effectuant une opération de précision, dans un environnement de fabrication moderne.
Pourquoi l'usinage CNC de haute précision est-il essentiel pour les technologies d'automatisation industrielle ?
Les technologies d'automatisation industrielle exigent que les composants soient plus précis et plus stables que jamais. L'usinage CNC de haute précision, en tant qu'application de haut niveau de l'usinage CNC de précision, est le principal moyen de répondre aux exigences et de déterminer les performances de l'appareil.
Base physique de la répétabilité
La répétabilité du robot de ±0,02 mm est possible grâce à l'usinage CNC de haute précision qui garantit l'élimination des erreurs, les pièces tournées CNC ayant un jeu d'accouplement ≤0,01 mm.
Stabilité thermique en fonctionnement à grande vitesse
Même lorsque l'équipement automatisé fonctionne sans interruption, l'usinage CNC de haute précision combiné à un matériau tel qu'un alliage de titane peut être utilisé pour contrôler la déformation thermique des pièces jusqu'à ≤0,01 mm, ce qui est suffisant pour répondre aux exigences d'élévation de température et d'adaptation des technologies d'automatisation industrielle.
Garantie fondamentale de durée de vie et de fiabilité
Une durée de vie de conception de 10 000 à 20 000 heures pour les actionneurs signifie qu'un usinage CNC de haute précision est nécessaire pour contrôler l'intégrité de la surface des composants. Cela entraînera, entre autres, une augmentation de plus de 30 % de la durée de vie en fatigue.
Figure 2 : Vue rapprochée d'une machine CNC en train de tourner avec précision une pièce métallique, avec un bras robotique visible dans l'arrière-plan flou d'une usine avancée.
Quels composants d'automatisation clés le tournage CNC de précision peut-il fabriquer ?
Les services de tournage CNC de précision ont la capacité de travailler sur différents éléments cylindriques de base dans l'industrie de l'automatisation. Grâce à l'usinage CNC de haute précision, la précision et les performances des pièces tournées CNC sont garanties, y compris les robots, les actionneurs et autres équipements.
Composants de haute précision des articulations et bras de robot
Différentes pièces tournées CNC sont utilisées dans les réducteurs d'harmoniques de joint de robot, les roulements, etc. L'usinage CNC de haute précision est capable de garantir des jeux de coordination ≤0,01 mm et Ra ≤0,4 μm, s'alignant ainsi parfaitement avec les exigences de précision des technologies d'automatisation industrielle.
Engrenages et arbres pour divers systèmes de transmission
Les systèmes de transmission nécessitent des pièces tournées CNC telles que des arbres de servomoteurs et des supports d'engrenages planétaires. Grâce au tournage CNC de précision, il est possible de produire des pièces avec une précision de niveau AGMA 12 (erreur de pas de dent ±0,007 mm) qui répondent aux exigences de vitesse élevée et de charge lourde.
Boîtiers d'actionneurs techniques et pièces structurelles principales
Des pièces telles que des cylindres d'actionneur et des manchons de valve hydraulique avec une surface d'étanchéité contrôlée avec précision par un tournage CNC de précision (cylindricité ≤0,005 mm) ont apporté un soutien solide à des clients comme Automation Solutions Inc.
Tableau des paramètres d'usinage pour les composants de tournage dans les systèmes automatisés
| Nom du composant | Tolérance d'usinage | Rugosité de surface Ra | Matériau applicable | Processus principal |
| Axe d'articulation du robot | ±0,005 mm | 0,2μm | Acier inoxydable 17-4PH | Tournage multi-axes + Rectification |
| Axe du servomoteur | ±0,01 mm | 0,4μm | 40Cr | Tournage de précision + Traitement thermique |
| Barillet de cylindre | ±0,008 mm | 0,4μm | Aluminium 6061 | Affûtage + Finition Tournage |
| Porte-engrenage planétaire | ±0,01 mm | 0,8μm | 20CrMnTi | Fraisage et tournage composite |
| Manchon de valve hydraulique | ±0,003 mm | 0,2μm | Laiton H62 | Tournage de miroir |
Quelles normes de qualité s'appliquent aux pièces tournées CNC utilisées dans les assemblages d'actionneurs ?
La qualité des pièces tournées CNC affecte directement les performances de l'équipement. L'usinage CNC de haute précision doit être compatible avec les normes internationales.
Un système qualité d'usinage CNC de précision est l'un des moyens de garantir la mise en œuvre de ces normes et la satisfaction des demandes des clients haut de gamme.
Comprendre les normes de qualité internationales
Les pièces tournées CNC peuvent être conformes à diverses normes internationales telles que ISO 2768-M, AGMA 2000, ISO 9001:2015 et AS9100D, en fonction de leur scénario d'application.
Indicateurs de qualité clés pour les composants d'actionneur
Pour les pièces tournées CNC des actionneurs, l'accent doit être mis sur l'usinage CNC de précision afin de pouvoir réguler les principaux indicateurs des pièces, qui sont l'étanchéité et la résistance à l'usure. Les principaux indicateurs sont la cylindricité 0,005 mm et la rugosité de surface (Ra) 0,4 μm.
Plan d'inspection : processus de vérification du premier article à la production de masse
- Etape prototype : Inspection complète avec une MMT + scan 3D pour confirmer la conformité du dessin et du produit physique.
- Étape EV R/DVT : vérification technique pour confirmer la conformité aux exigences de charge.
- Étape de production de masse : contrôle SPC + inspection par échantillonnage des lots pour garantir la cohérence des lots.
Tableau de correspondance entre les normes de qualité des composants d'actionneur et les méthodes d'inspection
| Indicateurs de qualité | Exigences standard | Équipement d'inspection | Fréquence d'inspection |
| Tolérance dimensionnelle | ±0,01 mm | Machine à mesurer tridimensionnelle | Inspection complète du premier article, inspection par échantillonnage de production de masse 10 %. |
| Rugosité de surface | Ra≤0,4μm | Testeur de rugosité | Inspection par échantillonnage par lots 20 %. |
| Cylindricité | ≤0,005 mm | Testeur d'arrondi | Inspection complète du premier article, inspection par échantillonnage de production de masse 5 %. |
| Dureté | HRC 50-60 | Testeur de dureté Rockwell | Inspection par échantillonnage par lots 15 %. |
| Coaxialité | ≤0,01 mm | Testeur de faux-rond | Inspection complète du premier article, inspection par échantillonnage de production de masse 8 %. |
Figure 3 : Trois arbres en acier inoxydable usinés avec précision avec des caractéristiques telles que des cannelures et des rainures de clavette, affichés sur un fond neutre.
Quelle est la différence entre l'usinage et le tournage et les autres processus dans les applications de haute précision ?
Dans le domaine de l'usinage CNC de haute précision, l'usinage-tournage complète les processus tels que le fraisage et la rectification. L'usinage CNC de précision est l'exigence de qualité fondamentale, et la collaboration multi-processus peut obtenir des résultats d'usinage optimaux pour les pièces tournées CNC.
Tournage vs fraisage : symétrie de rotation vs géométrie complexe
Le tournage par usinage s'adapte parfaitement à la production d'arbres, qui sont à symétrie de rotation et peuvent être usinés avec une seule configuration.
D'un autre côté, le fraisage s'adapte aux structures non rotatives comme les boîtiers. De plus, ces deux technologies peuvent utiliser un processus combiné de tournage et de fraisage pour éviter les erreurs de configuration secondaires.
Tournage ou rectification : efficacité ou précision ultime
Un usinage CNC de précision efficace peut produire des pièces avec une tolérance comprise entre IT6 et IT7 (± 0,01 mm).
D'un autre côté, le meulage peut apporter une précision encore plus élevée au prix de temps de traitement plus longs. ±0,01 mm peut très bien servir de référence entre les deux processus.
Tournage vs fabrication additive : taille des lots vs complexité
- Tournage par usinage : Des lots de taille moyenne à grande peuvent être traités par tournage par usinage. En fait, le tournage CNC de précision peut réduire considérablement les coûts de production par lots.
- Fabrication additive : Des structures complexes peuvent être construites par fabrication additive, mais elles nécessiteront ensuite un usinage et un tournage pour être terminées.
- Complémentarité : La combinaison "Fabrication additive + tournage" peut donner à la fois complexité structurelle et précision de surface.
Vous souhaitez choisir la combinaison de processus optimale pour vos pièces de haute précision ? Les ingénieurs de JS Precision peuvent comparer le coût et la précision du tournage par usinage avec d'autres processus en fonction des exigences de vos pièces et vous fournir un calcul gratuit des coûts.
Comment prendre en compte le coût lors du choix des services de tournage CNC de précision ?
Le prix de la fourniture de services de tournage CNC de haute précision dépend d'un certain nombre de facteurs. La conception même et la taille des lots des pièces tournées CNC sont les principales clés de l'optimisation des coûts, comprendre leur composition peut contribuer grandement à rendre l'usinage plus rentable.
Principaux facteurs affectant le prix des pièces tournées CNC
Les matériaux (30 à 40 %) et les exigences de tolérance jouent un rôle majeur dans le coût du tournage CNC de précision. Par exemple, un usinage avec une précision de ±0,01 mm coûte environ 40 % de plus qu'un usinage de ±0,05 mm.
Façons d'aligner le budget et les exigences de performances
L'adoption d'une stratégie de précision graduée peut équilibrer les coûts et les performances : l'usinage CNC de haute précision n'est pas requis pour les surfaces non en contact, l'l'usinage CNC de précision est utilisé pour les surfaces de contact critiques, et des références spéciales sont combinées avec les processus de tournage et de meulage.
Avantages en termes de coûts des partenariats à long terme et de la production par lots
Passer de 10 à 100 pièces par lot peut entraîner une réduction de 40 à 60 % du coût unitaire des pièces tournées CNC. La conclusion d'un contrat annuel avec JS Precision contribuera à sécuriser la capacité de production et à réduire les coûts d'approvisionnement à long terme.
Tableau de référence pour les coûts des unités de tournage CNC avec différentes tailles de lots et tolérances (en prenant l'arbre en aluminium 7075 comme exemple)
| Taille du lot (pièces) | Tolérance ±0,05 mm (USD/pièce) | Tolérance ±0,01 mm (USD/pièce) | Tolérance ±0,005 mm (USD/pièce) |
| 10 | 85 | 120 | 180 |
| 50 | 55 | 77 | 110 |
| 100 | 32 | 45 | 68 |
| 500 | 20 | 28 | 42 |
| 1 000 | 15 | 21 | 31 |
Quels sont les cas d'application réussis d'une solution d'automatisation ?
JS Precision a aidé les technologies d'automatisation industrielle en proposant des services de tournage CNC de précision pour résoudre de nombreux problèmes de composants. Nos pièces tournées CNC ont été utilisées dans diverses industries, et notre partenariat avec Automation Solutions Inc est une preuve de nos outils et techniques d'usinage CNC très précis.
Étude de cas 1 : Exemple de fabrication de composants de robot complexes
- Défi :
Les composants des joints robotisés collaboratifs à six axes d'un fabricant européen de robots (fabriqués en acier inoxydable 17-4PH, avec une tolérance critique de ±0,005 mm, une rugosité de surface Ra 0,2 μm) ont produit un rendement de seulement 82 % lorsqu'ils provenaient du fournisseur d'origine, ce qui a entraîné de sérieux retards de livraison et une interruption de la production de masse globale du robot.
- Solution :
JS Precision a pris des mesures pour aider et une solution d'usinage CNC de haute précision a été mise en œuvre. Pour une efficacité maximale, l'usinage cylindrique interne et externe a été réalisé dans une seule configuration de fraisage.
Les coupes de finition ont été réalisées avec des outils CBN pour minimiser les effets des déformations thermiques pendant le processus de découpe. Dans le même temps, une inspection CMM à 100 % et un échantillonnage de la rugosité de surface ont été effectués. Pour le fret maritime, un emballage sous vide et des compartiments indépendants ont été utilisés pour éviter la corrosion.
- Résultats :
Le rendement des composants a été augmenté à 98,5 %. Le prix unitaire a été réduit de 22 $. Le délai de livraison a été réduit de 18 semaines à 10 semaines. La précision de répétabilité globale du robot a été maintenue à ± 0,02 mm, ce qui est conforme aux exigences d'application des technologies d'automatisation industrielle.
Figure 4 : Deux composants d'articulation de bras robotique complexes et finis en acier inoxydable, présentant une finition usinée de haute qualité.
Étude de cas 2 : Solution d'équipement sur mesure pour augmenter l'efficacité de la ligne de production
- Défi :
Le niveau de bruit de la boîte de vitesses dans une ligne de transmission d'Automation Solutions Inc. dépassait la limite autorisée (78 dB) et l'engrenage n'a duré quemoins de 5 000 heures. Le principal problème était le manque de précision dans l'usinage des engrenages.
- Solution :
Après la finition de l'ébauche d'engrenage avec un tournage CNC de précision, les experts en engrenages de JS Precision ont influencé le profil des dents d'engrenage pour un meilleur engrènement (8 μm de carrossage) + cémentation et trempe (HRC 60±2) + meulage d'engrenages (grades AGMA 12), ce qui était la meilleure combinaison de traitements d'engrenages.
La précision a été strictement contrôlée en utilisant un usinage CNC de haute précision pour tous les processus.
- Résultats :
Le bruit de la boîte de vitesses a été réduit à 68 dB, la durée de vie des engrenages a été triplée à 15 000 heures, l'efficacité de la transmission des pièces tournées CNC a été augmentée de 15 % et la stabilité opérationnelle de la ligne de production a été considérablement améliorée.
Étude de cas 3 : Solution de composant de curseur de module linéaire de premier ordre
- Défi :
Un intégrateur d'automatisation nord-américain était déterminé à mettre la main sur des composants coulissants de modules linéaires hautes performances mais à bas prix. Les composants importés à l'origine étaient d'un prix trop élevé, ce qui a eu un impact négatif sur la compétitivité du produit sur le marché.
- Solution :
JS Precision sélectionne du 20CrMnTi de haute qualité, fabriqué en Chine, pour remplacer les matériaux importés, conserve les processus de trempe les plus importants et, grâce au tournage CNC de précision, non seulement les tolérances sont les surfaces non en contact sont optimisées, mais la difficulté d'usinage est également réduite sans compromettre les exigences de l'usinage CNC de haute précision pour les surfaces de contact critiques.
- Résultats :
Les coûts des matériaux des composants ont été réduits de 35 %, les coûts unitaires ont diminué de 18 $, les performances ont pleinement répondu aux exigences de conception et le volume d'achat annuel du client est passé de 5 000 unités à 30 000 unités.
Ces études de cas ressemblent-elles aux points faibles de votre projet ? Consultez d'autres études de cas d'usinage de composants dans la section technologies d'automatisation industrielle de JS Precision pour trouver la solution de services de tournage CNC de précision qui répond à vos besoins, ou soumettez directement les exigences de votre projet pour une solution personnalisée.
Comment démarrer votre projet de fabrication de composants de précision ?
Le choix d'un fournisseur professionnel de services de tournage CNC de précision est très important. JS Precision fournit non seulement une gamme complète de services, mais propose également un usinage de pièces tournées CNC plus efficace et plus précis, ce qui correspond parfaitement aux besoins des technologies d'automatisation industrielle.
Étapes importantes de la conception au produit final
- Analyse DFM : Les dessins sont affinés par les ingénieurs de JS Precision pour permettre des flux de tournage CNC de précision sans entrave.
- Finalisation du devis : un devis clair pour les services de tournage CNC de précision sera établi en fonction des matériaux, des tolérances et de la taille du lot.
- Production de prototypes : L'usinage CNC de haute précision garantit la précision de 1 à 10 échantillons qui pourraient être réalisés dans un délai de 7 à 10 jours ouvrables.
- Vérification EVT/DVT : les pièces répondent non seulement aux exigences du système, mais passent également par l'optimisation des processus.
- Livraison en production de masse : Le contrôle SPC + l'inspection complète des lots garantissent que les pièces tournées CNC des différents lots sont stables et que la qualité est constante.
Dessins techniques et exigences efficaces
Pour éviter les erreurs d'usinage, veuillez fournir les informations suivantes lors de la soumission d'une demande de fabrication de tournage CNC de précision :
Dessins 3D/2D, description des matériaux, exigences de traitement thermique, spécifications de traitement de surface, consommation annuelle estimée, prix unitaire cible et cycle de livraison.
Prototypage et production d'essais en petits lots
JS Precision peut livrer une pièce unique. 1 à 10 pièces sont principalement destinées à la vérification de la conception, 10 à 50 pièces offrent le meilleur rapport coût/performance, 50 à 500 pièces offrent la possibilité d'accumuler des données SPC et plus de 500 pièces permettent une tarification de gros, permettant ainsi à l'entreprise de s'adapter aux besoins de différents clients.
Prêt à démarrer votre projet de composants de précision ? Soumettez dès maintenant vos dessins techniques et vos exigences à JS Precision pour obtenir rapidement un devis détaillé pour des services de tournage CNC de précision et commencer une collaboration efficace en matière de fabrication de précision.
FAQ
Q1 : Quel niveau de précision le tournage CNC peut-il atteindre ?
Le tournage CNC de précision standard peut atteindre une tolérance de ± 0,01 mm, l'usinage de précision peut atteindre ± 0,005 mm et avec les processus de meulage, il peut atteindre ± 0,002 mm, adapté aux exigences de composants d'automatisation haut de gamme.
Q2 : Quels matériaux sont couramment utilisés pour les composants d'articulation des robots ?
Les pièces mécaniques pour le tournage des joints robotisés sont principalement constituées d'aluminium 7075 (le plus léger), d'acier inoxydable 17-4PH (résistant à la corrosion) et de 20CrMnTi (résistant à l'usure), qui peuvent être sélectionnés en fonction des besoins.
Q3 : Quelle est la quantité minimale de commande pour les pièces CNC personnalisées en petits lots ?
JS Precision permet de passer des commandes avec un minimum de 1 pièce. Pour les commandes de 1 à 10 pièces, les coûts de débogage doivent être partagés, tandis que les commandes de 10 à 50 pièces sont les plus rentables et conviennent aux besoins de tests en petits lots.
Q4 : Quelles sont les principales composantes des prix du tournage CNC ?
Price of precision CNC turning mainly comes from the materials (30-40%), machining, heat treatment, and inspection. Surface treatment is not included and will be an extra charge.
Q5: How long does it take to get a sample after providing drawings?
Simple turning parts can be sampled in 7-10 days. Complex parts require 2-3 weeks as they not only include main processes but also material acquisition and script debugging time.
Q6: What does AGMA Grade 12 gear mean?
AGMA Grade 12 represents the finest gear level attainable through CNC machining of excellent quality. The tooth pitch error is only ±0.007mm and gear grinding is inevitable. This type of gear can be used for high speed precision transmission.
Q7: How to ensure batch consistency?
We utilize SPC process control + first piece full inspection + batch sampling inspection to ensure batch consistency of turned parts. The core dimension CPK value is 1.33, which complies with the standards of precision machining.
Q8: Does anodizing affect dimensions?
Yes, anodizing does change the dimensions of turned parts. The usual thickness of the film is from 5 to 25μm. If precision CNC turning is done, the reciprocal dimension normal have to be made allowable.
Q9: What is the difference between CNC turning and Swiss type automatic lathes?
Swiss type automatic lathes offer the best solution for machining slender shafts with diameters <42mm, delivering higher precision levels. CNC turning centers are the tools that allow to produce large diameter, complex parts, and they have a wider machining range.
Q10: Are there any special requirements for export packaging?
Exported turned parts are packaged with rust preventive oil + VCI vapor phase rust inhibitor paper + independent compartments + vacuum packaging, which is an effective method to prevent contamination, corrosion, and damage during sea transport.
Q11: What tests are necessary at the prototype stage?
The prototype phase needs comprehensive CMM inspection, surface roughness measurement, hardness testing, and assembly verification to thoroughly check the turning accuracy and the effectiveness of component assembly.
Q12: How to identify a trustworthy CNC machining supplier?
If you want to select a reliable precision CNC turning supplier, it is mandatory to check their machining equipment, quality certification (ISO/AS9100), and review cases of automated component machining within the same industry.
Résumé
Precision CNC turning services represent the lifeblood of industrial automation systems' stable functioning. The machining quality of each CNC turned part is a decisive factor for the performance, lifespan, and stability of automated equipment.
With more than two decades of experience in high precision CNC machining, JS Precision deeply understands the needs of industrial automation technologies. We, as your trusted partner, can solve the 3 main challenges accuracy, delivery time, and cost by precision CNC turning.
Send us your drawings immediately for free DFM analysis and quotation. Make JS Precision a reliable partner on your path to automation success.
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Équipe JS Precision
JS Precision est une entreprise leader du secteur, axée sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients et nous nous concentrons sur la usinage CNC de haute précision,fabrication de tôle,Impression 3D,Moulage par injection,Estampage des métauxet autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001 : 2015. We provide fast, efficient and high-quality manufacturing solutions to customers in more than 150 countries around the world. Whether it is small volume production or large-scale customization, we can meet your needs with the fastest delivery within 24 hours. Choisissez JS Precision, cela signifie efficacité de sélection, qualité et professionnalisme.
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