Типы быстрого прототипирования: руководство по затратам и выгодам при правильном выборе

Быстрые прототипы – это основное решение насущных проблем, возникающих при разработке продуктов.

После определения идентификатора умного браслета или завершения структурной модели медицинского устройства, прежде чем инвестировать сотни тысяч долларов в оснастку для пресс-форм, беспокоитесь ли вы о скрытых проблемах , связанных с зазорами при сборке или концентрацией напряжений? Как можно быстро и недорого проверить обоснованность вашего проекта в критических точках принятия решения?

Это скорее «быстрое построение моделей», а также решение для управления рисками и инноваций, интеграции дизайна в киберпространстве и разработки физических продуктов.

В этой статье анализируются основные типы быстрого прототипирования, разъясняется процесс быстрого прототипирования, приводятся экономически эффективные рекомендации по принятию решений и даются четкие рекомендации по выбору функциональных деталей для быстрого прототипирования или услуг высокоточной обработки прототипов с ЧПУ.

Рис. 1. Рабочий процесс прототипа для 3D-печати

Сводка основных ответов

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр>

Основные выводы:

<р>1. Быстрые прототипы служат средством проверки, а не конечным продуктом. Реальная ценность быстрого прототипа заключается в том, что он быстро терпит неудачу, но дешево обучается и позволяет избежать огромных затрат в дальнейшем.

<р>2. Не существует лучшей технологии, есть только наиболее подходящие: SLA для детальных демонстраций, SLS для функционального тестирования, ЧПУ для высокоточного прототипирования с использованием большого количества материалов.

<р>3. Выбор материала зависит от эффективности прототипа, а характеристики конечного продукта, такие как термостойкость выше 100 °C и ударопрочность, имеют первостепенное значение для функционального тестирования.

4.Оказание услуг профессиональными поставщиками услуг, такими как JS Precision, может предоставить больше технологических возможностей и инженерной поддержки при меньших затратах в целом.

Почему этому руководству можно доверять? Это основано на опыте точности JS

Это заслуживающий доверия ресурс, поскольку компания JS Precision имеет 15-летний ценный опыт в области быстрого прототипирования. Поскольку JS Precision сертифицирована по ISO 9001:2015, у нее более 500 критически важных промышленных клиентов по всему миру, и она поставила более 100 000 компонентов для быстрого прототипирования с процентом выкупа 78 %.

Мы владеем более 20 прецизионными станками для различных задач: от детализированных моделей экстерьера с точностью до 0,1 мм до металлических моделей с точностью ±0,025 мм, благодаря нашим обширным данным, собранным на основе медицинских моделей биосовместимости, а также моделей автомобилей с устойчивостью до 150 °C.

Например, мы можем поставить 10 быстрых прототипов высокопрочной шестерни с допуском ±0,05 мм европейскому автопроизводителю за две недели, используя прототип на станке с ЧПУ для обработки алюминиевого сплава 7075. После 1000 часов непрерывных эксплуатационных испытаний мы помогли им завершить проверку на 3 месяца раньше запланированного срока.

Благодаря глубокому пониманию процесса быстрого прототипирования, большому опыту работы с различными материалами для быстрого прототипирования и гибкой интеграции различных типов технологий быстрого прототипирования мы можем предложить клиентам решение с полным спектром услуг , от оптимизации дизайна до доставки прототипов.

<блок-цитата>

Если вы ищете надежного партнера, обратитесь к техническим консультантам JS Precision, чтобы получить бесплатную оценку решения для быстрого прототипирования, адаптированного к вашему проекту, и их профессиональный опыт защитит ваш проект.

Что такое быстрое прототипирование? Почему это ключ к разработке современных продуктов?

В настоящее время разработка продуктов быстрое прототипирование перешло из категории «необязательного» в «необходимое». Знание определения быстрого прототипирования помогает лучше его применять.

Определение быстрого прототипирования

Быстрые прототипы — это быстрое производство физических прототипов на основе цифровых данных, таких как 3D-модели САПР, с использованием автоматизированного оборудования. Суть этого процесса – быстрая итерация — быстрое создание физических объектов, обучение на основе отзывов и повторение для внесения улучшений.

Модели с быстрым прототипированием, как правило, более точны, более последовательны и лучше справляются со сложными структурами, чем модели, созданные вручную. Будучи основой быстрого прототипирования, они помогают ликвидировать разрыв, существующий между физическим и виртуальным проектированием, позволяя группам дизайнеров преобразовывать идеи. быстро превращаться в физические объекты.

Четыре ключевые бизнес-ценности быстрого прототипирования

<ул>

Ускоренный вывод продукта на рынок. Сокращает период времени на создание прототипа с недель до дней и позволяет завершить запуск продукта на 3–6 месяцев раньше.

Снижение риска развития: Технологии, которые выявляют проблемы до производства форм, могут сэкономить десятки тысяч долларов на затратах на модификацию, что приведет к более чем на 60% меньше модификаций форм.

Повышение эффективности коммуникации. Созданную модель легче понять по сравнению с чертежами.

Поддержка краудфандингового тестирования. Недорогие и качественные прототипы позволяют протестировать реакцию рынка, тем самым снижая бизнес-риски.

<блок-цитата>

Хотите узнать, как быстрое прототипирование может сократить цикл создания вашего продукта? Свяжитесь с JS Precision и укажите тип продукта и сроки, чтобы получить индивидуальное решение для процесса быстрого прототипирования и расчеты экономии.

Каковы основные типы быстрого прототипирования? Как следует проводить первоначальный отбор?

Существует так много различных технологий быстрого прототипирования, что нужно выбрать правильный тип, чтобы обеспечить успех проекта. Приведенный ниже анализ принципов, характеристик и применимых сценариев основных типов быстрого прототипирования поможет вам быстро найти правильное решение.

Точность смолы: стереополимерное ламинирование (SLA)

SLA использует ультрафиолетовый лазер для отверждения светочувствительной смолы слой за слоем. Точность может составлять до ±0,1 мм, а шероховатость поверхности Ra 0,8–1,6 мкм. Он имеет превосходное отображение деталей, подходящее для проверки внешнего вида и медицинских моделей.

Стоимость одной детали мобильного телефона колеблется от 150 до 300 долларов США, при этом наибольшая экономическая эффективность наблюдается при партиях из 1–10 штук.

Функциональность без поддержки: селективное лазерное спекание (SLS)

SLS означает, что нейлоновый порошок спекается лазером, поддержка не требуется. Точность составляет ±0,3 мм, а поверхность Ra составляет 3,2–6,3 мкм. Механические свойства очень похожи на свойства деталей, отлитых под давлением, поэтому SLS подходит для функциональных испытаний и деталей со сложной конструкцией внутренних полостей.

Стоимость детали размером с мобильный телефон составляет 200–400 долларов США, что дает огромный выигрыш в эффективности, если требуются партии от 1 до 50 штук.

Мейнстрим настольных компьютеров: моделирование плавленым осаждением (FDM)

Моделирование наплавлением, или FDM, — это процесс, в котором используется термопластичная нить и создается композитный материал путем экструзии нити. FDM обеспечивает самую низкую стоимость, различные материалы, разрешение ±0,2–0,5 мм и Ra поверхности 6,3–12,5 мкм, что подходит для PoC и недорогого внутреннего контроля.

Стоимость объекта размером с мобильный телефон составляет 50–150 долларов США. Это очень распространенная форма 3D-печати, которую можно создать самостоятельно.

Мощные инструменты для мелкосерийного тиражирования: вакуумное литье

При вакуумном литье используется мастер SLA/CNC для вакуумного литья полиуретана для имитации мягкого пластика, прозрачных компонентов и т. д. с чистотой поверхности Ra = 1,6–3,2 мкм, близкой к производственному качеству. Этот метод подходит для воспроизведения небольших серий из 10-50 деталей с эстетической или функциональной целью. Один комплект форм обойдется в 500–1500 долларов.

Основные проблемы	Основные выводы	Ценность для вас
Технологический обзор	В основном оно разделено на две категории: аддитивное производство (3D-печать) и субтрактивное производство (ЧПУ). Точность SLA составляет ± 0,1 мм, SLS — ± 0,3 мм, а ЧПУ может достигать ± 0,025 мм. В состав материала входят смола, нейлон, металл и т. д.	Понимайте ограничения технологий и избегайте платить за неправильные технологические пути.
Ядро принятия решений	Решения учитывают пять факторов: бюджет, время, количество, требования к производительности материала (устойчивость к температуре, ударам) и точность точности.	Научный подход к принятию решений учитывает краткосрочные затраты на прототипирование и долгосрочные факторы риска проекта.
Преимущества аутсорсинга	Профессиональные поставщики услуг быстрого прототипирования обладают возможностями интеграции технологий, поддержкой оборудования и инженерным опытом, что приводит к тому, что общая стоимость владения на 30–50 % ниже по сравнению с собственной разработкой.	Снижает ценовой барьер для входа, приобретает гибкий и экономичный опыт и ускоряет разработку проекта.

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Рис. 2. SLA — это технология быстрого прототипирования, относящаяся к области 3D-печати. Для изготовления деталей используется светочувствительная смола, которая затвердевает под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Как спланировать эффективный и надежный процесс быстрого прототипирования?

Научный процесс быстрого прототипирования гарантирует, что двойной результат будет достигнут вдвое меньшими усилиями, без каких-либо потерь времени и средств. Ниже приведен список, в котором разбит весь процесс: от цифровых файлов до обратной связи для проверки, включая ключевые компоненты цифровой интеграции.

Пятиэтапный замкнутый цикл: стандартный процесс от цифровых файлов до проверки обратной связи

Процесс быстрого прототипирования пятиэтапный замкнутый цикл:

<ул>

Подготовка и оптимизация 3D-данных: необходимо предоставить подготовленные файлы STP/IGES или STL. JS Precision выполняет анализ данных для оптимизации DFM спроектированной структуры.

Выбор технологии и процесса: выберите технологии, такие как SLA, SLS, CNC и т. д., в зависимости от критериев.

Постобработка прототипа: полная шлифовка, покраска и т. д.

Контроль качества: штангенциркули, КИМ и т. д. можно использовать для проверки важных размеров.

Тестирование и итерация. Получается обратная связь для оптимизации модели, и начинается новая итерация процесса.

Цифровая интеграция: повышение точности и эффективности процессов быстрого прототипирования

Интеграция быстрого прототипирования с инструментами CAD и CAE может повысить эффективность. Моделирование CAE позволяет предварительно проанализировать напряжения, поля течения и т. д., что позволяет раннее выявлять и оптимизировать слабые места, сокращая количество итераций.

Например, в прототипе корпуса радиатора некоторых электронных устройств с помощью CAE-моделирования было обнаружено нерациональное расположение отверстий для отвода тепла. Оптимизация сократила его на две итерации, сэкономив 10 дней и 30 % затрат. JS Precision обеспечивает поддержку оптимизации САПР и моделирования CAE.

Рис. 3. Координатно-измерительная машина КИМ проверяет размеры детали автомобильного двигателя.

Как материалы для быстрого прототипирования влияют на успех или неудачу прототипов? Как выбрать?

От выбора материалов для быстрого прототипирования напрямую зависит, будет ли проверка прототипа эффективной или нет. неправильный выбор может привести к искажениям в тестировании. Ниже анализируются характеристики и логика выбора основных материалов.

Светочувствительные смолы: от общего назначения до технического уровня

Светочувствительные смолы для SLA бывают четырех типов:

<ул>

Смола общего назначения, стоимость которой составляет от 80 до 150 долларов США за литр и подходит для проверки внешнего вида.

Смола высокой прочности от 180 до 250 долларов США за литр, подходит для несущих деталей конструкций.

Смола, устойчивая к высоким температурам, от 250 до 350 долларов США за литр, от 80 до 120 °C, подходит для испытаний при высоких температурах.

Биосовместимая смола, от 350 до 500 долларов США за литр, соответствующая стандарту ISO10993-1, подходит для медицинских деталей.

Основной выбор: приоритеты производительности должны быть определены в соответствии со сценарием испытаний, а затем выбрать смолы общего назначения для проверки внешнего вида или функциональных испытаний смол с высокой прочностью или устойчивостью к высоким температурам.

Инженерные пластмассы и металлы: краеугольный камень функционального тестирования

Основными материалами для функционального тестирования являются конструкционные пластмассы и металлы, такие как:

<ул>

Нейлон SLS(PA12/PA11, 150–200 долларов США/кг, высокая прочность и усталостная прочность).

Материалы FDM(ABS термостойкость 70-90°C, PETG с высокой прочностью).

Металлические материалы (алюминиевый сплав 6061/нержавеющая сталь 316 и т. д., обработанные методом SLM или на станке с ЧПУ на прототипе, с механическими свойствами, соответствующими массовому производству).

Коммерческие соображения: баланс производительности и бюджета

Материалы для быстрого прототипирования составляют 20–50 % затрат и требуют баланса между производительностью и бюджетом: для проверки внешнего вида можно выбрать недорогие материалы, но для функционального тестирования необходимо использовать материалы с соответствующими характеристиками, иначе результаты тестирования будут искажены.

Типы быстрого прототипирования	Диапазон точности	Шероховатость поверхности	Стоимость единицы товара (размер мобильного телефона)	Применимый размер пакета	Основные преимущества
SLA (фотополимеризация)	±0,1 мм	0,8–1,6 мкм	150–300 долларов США	1–10 штук	Высокая детализация, гладкая поверхность
SLS (спеченный лазер)	±0,3 мм	3,2–6,3 мкм	200–400 долларов США	1–50 штук	Отличная функциональность, поддержка не требуется
FDM (моделирование наплавленным осаждением)	±0,2–0,5 мм	6,3–12,5 мкм	50–150 долларов США	1–20 штук	Недорогие, разнообразные материалы
Вакуумная формовка	±0,2 мм	1,6–3,2 мкм	80–200 долларов США	10–50 штук	Небольшие партии, качество, близкое к массовому

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <блок-цитата>

Хотите точно выбрать материалы для быстрого прототипирования? Сообщите JS Precision о ваших потребностях в тестировании (например, термостойкость, ударопрочность, контакт с человеком), и мы порекомендуем подходящие материалы и предоставим бесплатное тестирование образцов, чтобы убедиться, что прототип может эффективно проверить конструкцию.

Как разработать детали для быстрого прототипирования, которые просты в изготовлении и практичны?

При правильном проектировании можно уменьшить сложность, стоимость и время изготовления деталей для быстрого прототипирования, повысив их удобство использования. Ниже показаны некоторые критерии проектирования, позволяющие объединить аддитивное производство и массовое производство.

Принципы проектирования исключительно для аддитивного производства (DFAM)

Особые принципы проектирования DFAM при 3D-печати:

<ул>

Толщина стенки SLA должна составлять минимум 0,6 мм, SLS – минимум 1 мм, а FDM – минимум 1,2 мм.

Поверхности с углом 45° и более могут быть самонесущими или нуждаться в дополнительных опорах.

Уменьшите вес на 30–50 %, используя решетчатую структуру.

Интегрированная конструкция сокращает количество операций сборки.

Проектирование для прототипирования и массового производства (DFM)

При проектировании деталей быстрого прототипирования следует заранее учитывать возможность массового производства:

<ул>

Избегайте слишком глубоких полостей и отверстий без выпускных отверстий.

Зарезервируйте угол уклона 1°-3°.

Единая толщина стенок для предотвращения следов усадки.

Повысьте прочность, заменив острые углы на закругленные ≥ 0,5 мм.

Когда нам следует отказаться от 3D-печати и выбрать обработку прототипа с ЧПУ?

3D-печать в целом является основной тенденцией в быстром прототипировании, но в определенных условиях обработка прототипов с ЧПУ предпочтительнее. Ниже обсуждаются его функции и применение.

Вершина точности субтрактивного производства: подробное объяснение прототипа обработки с ЧПУ

Обработка прототипа с ЧПУ — это метод субтрактивного производства, при котором станки с ЧПУ используются для удаления материала и создания деталей из твердого материала.

<ул>

Технологические параметры: Высокая точность, максимум ±0,025 мм, шероховатость поверхности Ra ниже 0,8 мкм, используемые материалы являются конечными конструкционными материалами (алюминий 6061, нержавеющая сталь 316, ПОМ, ПК и т. д.).

Свойства материала.Материал изотропен, его механические свойства полностью идентичны материалам массового производства, нет проблем со связью между слоями, и он может точно отображать состояние использования продукта.

Диапазон обработки: он может обрабатывать различные материалы, такие как металлы и конструкционные пластмассы, подходит для деталей простой и сложной структуры. Время обработки одного изделия составляет обычно 1–3 дня.

Когда следует использовать обработку с ЧПУ?

Улучшенные сценарии обработки прототипов с ЧПУ:

<ул>

Потребуется тестирование механических/термических/химических свойств конечного материала.

Допуски менее ±0,1 мм.

Небольшие и средние партии от 1 до 100 высоконадежных прототипов.

Простые конструкции, подходящие для механической обработки (меньшая стоимость).

Рис. 4. Некоторые материалы, которые трудно поддаются 3D-печати, например определенные металлы или полимеры, являются идеальным выбором для технологии обработки с ЧПУ.

Пример: как умные носимые устройства могут использовать гибридные прототипы для сокращения циклов разработки на 60 %

Вызов

Компания является производителем бытовой электроники, у которого есть четыре месяца, чтобы завершить разработку умных часов, начиная от разработки макета идентификатора и заканчивая передачей инженерного прототипа для глобального краудфандинга.

Компания столкнулась с рядом проблем: сложный изогнутый корпус, детально проработанный металлический каркас и резиновый ремешок. Всего ей необходимо изготовить 50 рабочих прототипов.

Прецизионное решение JS

JS Precision следует подходу «гибридная технология + параллельное управление процессами», который сочетает в себе различные технологические пути в соответствии с требованиями разных частей.

1. Корпус и кнопки: Он использует технологию фотополимеризации SLA, выбирает светочувствительную смолу с высокой прозрачностью и достигает уровня точности ± 0,1 мм. Позже поверхность была подвергнута полировке и напылению, благодаря чему была восстановлена текстура с высоким блеском и экранирован зазор при монтаже.

2. Внутренний компонент: Спроектированный и изготовленный с использованием лазерного спекания SLS, высокая мощность и долговечность этого материала, нейлона PA12, позволили ему выдержать более 1000 испытаний на сборку, не подвергаясь поломкам и деформации.

3. Металлический каркас и соединители: Для этой части использована прототипная технология обработки с ЧПУ, которая обрабатывает материал из алюминиевого сплава 6061. Его цель — обеспечить высшую точность ±0,025 мм за счет использования 5-осевых станков с ЧПУ. Он способен анодировать поверхность для обеспечения эстетических свойств и износостойкости.

4. Силиконовый браслет: скопируйте 50 комплектов браслетов, используя процесс вакуумного формования, с помощью эталонной формы, произведенной SLA, и нанесите медицинский силикон, чтобы воспроизвести сенсорные и водостойкие функции конечного продукта.

5. Параллельный процесс: начните обработку деталей быстрого прототипирования, созданных другими процессами, оптимизацию конструкции, закупку материалов, производство одновременно, проверяя качество после этапа постобработки, стараясь сократить каждый цикл итерации до пяти дней.

Результаты

Проект был завершен с 50 рабочими краудфандинговыми прототипами на две недели раньше запланированного срока и в рамках требований бюджета, при этом успешный краудфандинг составил 150 % от запланированной суммы. Пресс-форма для массового производства успешно прошла пробный запуск с первой попытки без серьезных изменений в конструкции, что позволило избежать затрат на модификацию конструкции пресс-формы как минимум на 80 000 долларов США.

Отзыв клиента: «Гибридное решение JS Precision для прототипирования позволило нам получить практически готовые к производству прототипы за короткое время, подтвердив тем самым осуществимость проекта и произвести впечатление на инвесторов».

<блок-цитата>

Возникли трудности с разработкой прототипов интеллектуального оборудования, бытовой электроники или любой другой серии продуктов? Свяжитесь с JS Precision, чтобы поделиться с нами трудностями вашего проекта. Мы разработаем индивидуальное гибридное решение для быстрого прототипирования, аналогичное этому случаю, которое поможет быстро продвинуть ваш проект и воспользоваться рыночными возможностями.

Рис. 5. Быстрое прототипирование умных часов

Следует ли нам создать собственные производственные мощности или передать услуги быстрого прототипирования на аутсорсинг? Как рассчитать реальную стоимость?

У предприятий, использующих быстрое прототипирование, стоит два выбора: разрабатывать собственные разработки или обращаться к аутсорсингу. Стоимость владения поможет сделать выбор.

Важность поставщиков профессиональных услуг

Опытные компании по быстрому прототипированию, такие как JS Precision, также предлагают комплексные услуги, включающие технологические консультации во избежание ошибок при выборе, анализ DFM для повышения технологичности, возможность подбора комбинаций технологий в соответствии со спросом и анализ качества постобработки, без установки необходимой инфраструктуры в предприятия.

Анализ совокупной стоимости владения (TCO): выявление скрытых затрат

Тип материала	Применимые технологии	Основные характеристики	Применимые сценарии	Диапазон стоимости (за единицу)
Соглашение об уровне обслуживания смолы общего назначения	SLA	Легко формовать, гладкая поверхность	Проверка внешнего вида, тестирование сборки	80–150 долларов США за литр
Смола высокой прочности	SLA	Ударопрочный, нелегко сломать	Функциональное тестирование компонентов конструкции	180–250 долларов США/литр
Нейлон SLS PA12	SLS	Высокая прочность, устойчивость к усталости	Шестерни, пряжки и другие функциональные компоненты	150–200 долларов США/кг
Алюминиевый сплав 6061	CNC/SLM	Легкий, высокопрочный	Металлические конструктивные элементы, компоненты рассеивания тепла	80–120 долларов США/кг
Нержавеющая сталь 316	CNC/SLM	Коррозионная стойкость, высокая прочность	Точные медицинские и промышленные детали	150–200 долларов США/кг

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Полное руководство по принятию решений: выберите лучший путь быстрого прототипирования для вашего проекта

Когда дело доходит до технологии быстрого прототипирования, не нужно думать только о «лучшем», но и о «наиболее подходящем» выборе. Some guidelines with respect to decision-making, as well as some tips in terms of cooperation, have been provided below.

Four-Dimensional Decision Making Guidelines

<ул>

Select prototype CNC machining for accuracy ± 0.025mm, SLA for ± 0.1mm, SLS for ± 0.3mm.

Choose prototype CNC machining/SLM for metal/engineering plastics and SLA/SLS for resin/nylon based on their actual performance.

Select SLA/CNC for 1-10 pieces and vacuum replica for 10-50 pieces.

Delivery time is 24-48 hours for SLA/FDM, and 3-7 days for SLS/CNC.

Collaborate with your suppliers to develop a process

Successful rapid prototyping needs a good partnership with the service providers. We recommend that:

1. Transparent communication requirements: Clearly define project goals (such as verifying appearance, functional testing, crowdfunding display), timeline, budget, and accuracy requirements to JS Precision to avoid information bias.

2. Team Design Information: The article encompasses entire 3D design requirements along with specifications such as critical design dimensions, points of stress, and test requirements that ensure assistance through design optimization by design suppliers.

3. Participate in iteration feedback: Provide timely feedback on prototype testing results, work with service providers to adjust design or process, and ensure that each iteration can solve core problems.

<блок-цитата>

JS Precision, as a professional rapid prototyping services provider, can tailor mixed technology solutions and phased rapid prototyping process based on your project needs, maximizing every investment you make.

FAQs

Q1: How much does it cost to make a rapid prototype of a simple part?

The cost depends on the type of technology, size, and materials. A SLA prototype for a mobile phone size would cost around $150-$300, for SLS $200-$400, for FDM $50-$150, whereas the cost of CNC metal parts may exceed $800.

Q2: Which has higher precision, 3D printing or CNC machining?

General prototype cnc machining is more precise, with a tolerance of ±0.025mm, and the material properties are close to that of the end product. High-resolution SLA models have a tolerance of ±0.1mm, and it is appropriate for aesthetic and disassembly verification checks.

Q3: Can I use 3D-printed prototypes for small-batch production?

It's possible, but not economical. Small batch production of 50-500 pieces, vacuum replication or rapid prototyping is a better choice. The cost per piece is 30% -50% lower than 3D printing, and the surface texture is closer to mass-produced products.

Q4: What 3D file format is best?

The files should be STEP or IGES format solids, as these files are more suited to capturing design detail, STL files are acceptable, provided they are "watertight" (not holey), with a precision of 0.05mm.

Q5: What types of testing can rapid prototyping be used for?

It can be used for cosmetic inspection, functional tests, ergonomic tests, airflow and heat dissipation tests, and other functional tests, as well as market exhibitions and crowdfunding. But life fatigue tests are normally conducted using final production material.

Q6: How can I ensure the confidentiality of my design data when outsourcing?

Hire trustworthy service providers, such as JS Precision, which have Non-Disclosure Agreements (NDAs). These service providers have tight data security management practices, which include encryption and secure storage of projects and files.

Q7: How long does it typically take from placing an order to receiving the prototype?

Small components can ship within 24-48 hours with SLA/FDM, SLS/CNC generally requires 3-7 days, vacuum molding for small batch production can ship within 5-10 business days.

Q8: What are JS Precision's unique advantages in rapid prototyping?

JS Precision offers a full “hybrid manufacturing" facility ranging from 3D printing to precision CNC machining. It is ISO 9001 certified, has 15 years of experience in the industry, and can deliver engineering support from design optimization to mass production transfer.

Summary

The basic risk in product development is the 'unknown' and one of the most important approaches to overcome this "unknown" phenomenon is rapid prototyping. This is because, by employing rapid prototyping, the "unknown" can be turned into the "known."

There isn’t a best prototyping technique, but rather a most appropriate one for a particular situation. Whether it’s high detail SLA, functional SLS, or precise prototype CNC machining, JS Precision will be there for you with professional assistance.

Take Action Now & Let Experts Fast Track Innovation.

If you are seeking a trusted partner that can help with complete rapid prototyping services and has knowledge in a variety of techniques, as well as being an extension of your R&D department, JS Precision is always ready to serve you. Contact our technical advisor for a free solution and quote tailored to your project, to take your next product from concept to market, one step ahead.

Featured Blogs

No data

Разбивка затрат	Самостоятельная емкость	Аутсорсинговые услуги по быстрому прототипированию
Закупка оборудования	50 000–500 000 долларов США (одно высокоточное устройство).	$0
Расходы на обслуживание	10%-15% от стоимости оборудования в год (расходные материалы, ремонт).	$0
Расходы на персонал	Заработная плата операторов и инженеров составляет 80 000–150 000 долларов США на человека.	$0
Инвентаризация материалов	Запасы нескольких материалов, занимающие средства.	Оплачивается поштучно, без стоимости запасов.
Расходы на сайт	Размещение оборудования, место для хранения материалов.	$0
Затраты на обработку	Материальные потери + износ оборудования.	Оплата за штуку (включая материалы, обработку и постобработку).