Types de prototypage rapide : le guide coûts-avantages pour bien choisir

Les prototypes rapides sont la principale solution aux problèmes urgents posés par le développement de produits.

Après la détermination de l'ID du bracelet intelligent ou après avoir terminé le modèle structurel du dispositif médical, avant d'investir des centaines de milliers de dollars dans l'outillage du moule, êtes-vous préoccupé par des problèmes cachés dans les écarts d'assemblage ou la concentration des contraintes ? Comment pouvez-vous vérifier rapidement et à moindre coût la validité de votre conception à des points de décision critiques ?

Il s'agit davantage de "création rapide de modèles" et constitue également une solution pour la gestion des risques et l'innovation, une intégration entre la conception dans le cyberespace et le développement de produits physiques.

Cet article analyse les principaux types de prototypage rapide, clarifie le processus de prototypage rapide, fournit des lignes directrices pour une prise de décision rentable et vous fournit des conseils clairs pour choisir des pièces de prototypage rapide fonctionnelles ou des services d'usinage CNC de prototypes de haute précision.

Figure 1 Le processus de travail du prototype d'impression 3D

Résumé des réponses principales

Problèmes principaux	Principaux points à retenir	De la valeur pour vous
Perspectives technologiques	Elle est principalement divisée endeux catégories : la fabrication additive (impression 3D) et la fabrication soustractive (CNC). La précision du SLA est de ± 0,1 mm, celle du SLS de ± 0,3 mm et la CNC peut atteindre ± 0,025 mm. Le matériau couvre la résine, le nylon, le métal, etc.	Comprenez les limites de la technologie et évitez de payer pour des voies technologiques incorrectes.
Cœur de décision	Les décisions impliquent cinq facteurs : le budget, le temps, la quantité, les besoins en matière de performances des matériaux (résistance à la température, aux chocs) et la tolérance de précision.	Une approche scientifique de la prise de décision intègre les dépenses de prototypage à court terme et les facteurs de risque du projet à long terme.
Avantage de l'externalisation	Les fournisseurs de services professionnels de prototypage rapide disposent de capacités d'intégration technologique, de prise en charge des équipements et d'expertise en ingénierie, ce qui entraîne un coût de possession global 30 à 50 % inférieur par rapport au développement en interne.	Réduit la barrière des coûts à l'entrée, acquiert une expertise flexible et économique et accélère le développement du projet.

Principaux points à retenir :

1. Les prototypes rapides servent de moyen de validation et non de produit final. Là où réside la véritable valeur du prototype rapide, c'est dans le fait qu'il échoue rapidement mais à moindre coût pour apprendre et éviter des coûts énormes plus tard.

2. Il n'y a pas de meilleure technologie, seulement la plus adaptée : SLA pour les démonstrations très détaillées, SLS pour les tests fonctionnels, CNC pour le prototypage de haute précision et à haute teneur en matériaux.

3. La sélection des matériaux concerne l'efficacité du prototype, et les caractéristiques par rapport au produit final, telles que la résistance à des températures supérieures à 100 °C et la résistance aux chocs, sont d'une importance primordiale pour les tests fonctionnels.

4.La réalisation d'activités de service par des prestataires de services professionnels, tels que JS Precision, peut permettre davantage d'options technologiques et de support technique à un coût global inférieur.

Pourquoi ce guide est-il digne de confiance ? Cela vient de l'expérience de JS Precision

Il s'agit d'une ressource crédible car JS Precision possède 15 ans d'expérience précieuse dans le domaine du prototypage rapide. Étant donné que JS Precision est une entreprise certifiée ISO 9001:2015, elle compte plus de 500 clients industriels critiques dans le monde et a fourni plus de 100 000 pièces de composants de prototypage rapide avec un pourcentage de rachat de 78 %.

Nous possédonsplus de 20 machines de précision, allant de différents scénarios, tels que des modèles extérieurs détaillés de 0,1 mm aux modèles métalliques avec une précision de ±0,025 mm, grâce à nos nombreuses données collectées à partir de modèles médicaux de biocompatibilité, ainsi que de modèles automobiles avec des capacités de résistance jusqu'à 150 °C.

Par exemple, nous sommes en mesure de fournir 10 prototypes rapides d'engrenages à haute résistance avec une tolérance de ± 0,05 mm à un constructeur automobile européen en deux semaines, en utilisant un prototype d'usinage CNC pour traiter l'alliage d'aluminium 7075. Après 1 000 heures de tests de fonctionnement continu, nous les avons aidés à terminer la validation 3 mois avant la date prévue.

Grâce à une compréhension approfondie du processus de prototypage rapide, une solide expertise dans le travail avec une gamme de matériaux de prototypage rapide et une intégration flexible de divers types de technologies de prototypage rapide, il nous est possible d'offrir à nos clients une solution de service complet depuis l'optimisation de la conception jusqu'à la livraison des prototypes.

Si vous recherchez un partenaire fiable, contactez les consultants techniques de JS Precision pour une évaluation gratuite d'une solution de prototypage rapide adaptée à votre projet, permettant à leur expérience professionnelle de sauvegarder votre projet.

Qu'est-ce que le prototypage rapide ? Pourquoi est-ce la clé du développement de produits modernes ?

À l'heure actuelle du développement de produits, le prototypage rapide est passé de la catégorie « facultatif » à « essentiel ». Connaître la définition du prototypage rapide contribue à une meilleure application.

Définition du prototypage rapide

Les prototypes rapides correspondent à la production rapide de prototypes physiques basés sur des données numériques, telles que des modèles CAO 3D, à l'aide de machines automatisées. Le cœur de ce système est l'itération rapide : créer rapidement des éléments physiques, apprendre des commentaires et itérer pour apporter des améliorations.

Les modèles de prototypage rapide ont tendance à être plus précis, plus cohérents et plus capables de gérer des structures complexes que les modèles faits à la main. En tant que cœur du prototypage rapide, il aide à combler le fossé qui existe entre les conceptions physiques et virtuelles en permettant aux groupes de conception de convertir les idées en conceptions physiques. objets rapidement.

Quatre valeurs commerciales clés du prototypage rapide

Délai de mise sur le marché plus rapide : réduit la période de prototypage de quelques semaines à quelques jours et permet de lancer le produit 3 à 6 mois plus tôt.
Risque de développement réduit : Les technologies qui identifient les problèmes avant la production des moules pourraient permettre d'économiser des dizaines de milliers de dollars en coûts de modification, ce qui entraînerait plus de 60 % de modifications en moins des moules.
Amélioration de l'efficacité de la communication : Un modèle créé est plus facile à comprendre que des dessins.
Prise en charge des tests de financement participatif : des prototypes peu coûteux et haute fidélité peuvent tester la réponse du marché, réduisant ainsi les risques commerciaux.

Vous voulez savoir comment le prototypage rapide peut raccourcir le cycle de votre produit ? Contactez JS Precision et indiquez votre type de produit et votre calendrier pour recevoir une solution de processus de prototypage rapide personnalisée et des calculs de réduction des coûts.

Quels sont les principaux types de prototypage rapide ? Comment devez-vous effectuer la sélection initiale ?

Il existe tellement de technologies de prototypage rapide différentes qu'il faut choisir le bon type pour garantir le succès de son projet. L'analyse suivante des principes, caractéristiques et scénarios applicables des types courants de prototypage rapide vous aidera à identifier rapidement la bonne solution.

Précision de la résine : stratification stéréopolymère (SLA)

SLA utilise un laser ultraviolet pour durcir la résine photosensible couche par couche. La précision peut aller jusqu'à ±0,1 mm et la rugosité de la surface Ra entre 0,8 et 1,6 μm. Il dispose d'excellents affichages de détails, adaptés à la vérification de l'apparence et des modèles médicaux.

Le coût d'une seule pièce de téléphone portable varie de 150 $ à 300 $, le rapport coût-efficacité étant le plus élevé pour les lots de 1 à 10 pièces.

Fonctionnalité sans support : frittage sélectif par laser (SLS)

SLS signifie que la poudre de nylon est frittée par un laser, aucun support n'est nécessaire. La précision est de ±0,3 mm et le Ra de surface est de 3,2 à 6,3 μm. Les propriétés mécaniques sont très similaires à celles des pièces moulées par injection, et le SLS convient donc aux tests fonctionnels et aux pièces avec une construction de cavité interne complexe.

Pour une pièce de la taille d'un téléphone portable, le coût est compris entre 200 $ et 400 $, avec d'énormes avantages en termes d'efficacité si des lots de 1 à 50 pièces sont nécessaires.

Ordinateur de bureau : modélisation des dépôts fondus (FDM)

La modélisation par dépôt de fusion, ou FDM, est un processus qui utilise un filament thermoplastique et produit un matériau composite par extrusion du filament. FDM fournit les matériaux variés les moins coûteux, une résolution de ±0,2 à 0,5 mm et un Ra de surface de 6,3 à 12,5 μm, ce qui convient au PoC et à un examen interne peu coûteux.

Le coût d'un objet de la taille d'un téléphone portable est de50 $ à 150 $ et il s'agit d'une forme très courante d'impression 3D auto-construite.

Des outils puissants pour la reproduction en petites séries : la coulée sous vide

Le moulage sous vide utilise un maître SLA/CNC pour couler sous vide du polyuréthane afin de reproduire des plastiques souples, des composants transparents et bien plus encore avec une finition de surface de Ra = 1,6-3,2 μm, proche de la qualité de production. Cette méthode convient à la reproduction en petites séries de 10 à 50 composants dans un but esthétique ou fonctionnel. Un jeu de moules coûtera entre 500 $ et 1 500 $.

Types de prototypage rapide	Plage de précision	Rugosité de surface	Coût unitaire (taille du téléphone mobile)	Taille de lot applicable	Principaux avantages
SLA (photopolymérisation)	±0,1 mm	0,8-1,6μm	150-300$	1 à 10 pièces	Détails élevés, surface lisse
SLS (Laser Fritté)	±0,3 mm	3,2-6,3 μm	200-400$	1 à 50 pièces	Excellente fonctionnalité, aucune assistance requise
FDM (modélisation des dépôts fondus)	±0,2-0,5 mm	6,3-12,5μm	50-150$	1 à 20 pièces	Faible coût, matériaux variés
Moulage sous vide	±0,2 mm	1,6-3,2μm	80-200$	10 à 50 pièces	Petits lots, qualité de production proche de la masse

Figure 2 SLA est une technologie de prototypage rapide qui appartient au domaine de l'impression 3D. Il utilise de la résine photosensible pour fabriquer des pièces et solidifie la résine grâce à des faisceaux de lumière ultraviolette.

Comment planifier un processus de prototypage rapide efficace et fiable ?

Un processus scientifique de prototypage rapide garantit que le résultat est doublé avec la moitié de l'effort, sans aucune perte de temps et d'argent. Vous trouverez ci-dessous une liste qui divise l'ensemble du processus, depuis les fichiers numériques jusqu'aux commentaires pour vérification, y compris les composants clés de l'intégration numérique.

Le processus en boucle fermée en cinq étapes : le processus standard, des fichiers numériques aux commentaires de vérification

Processus de prototypage rapide boucle fermée en cinq étapes :

Préparation et optimisation des données 3D : Doit fournir des fichiers STP/IGES ou STL préparés. JS Precision effectue une analyse des données pour l'optimisation DFM pour la structure conçue.
Sélection de technologies et de processus : Sélectionnez les technologies, telles que SLA, SLS, CNC, etc., en fonction des critères.
Post-traitement du prototype : Ponçage complet, peinture, etc.
Contrôle qualité : des étriers, une MMT, etc. peuvent être utilisés pour inspecter les dimensions importantes.
Tests et itérations : des commentaires sont obtenus pour optimiser le modèle, et une nouvelle itération du processus commence.

Intégration numérique : Rendre les processus de prototypage rapide plus précis et plus efficaces

L'intégration du prototypage rapide aux chaînes d'outils de CAO et d'IAO peut améliorer l'efficacité. Les simulations CAE peuvent pré-analyser les contraintes, les champs d'écoulement, etc., ce qui permet l'identification et l'optimisation précoces des points faibles, réduisant ainsi le nombre d'itérations.

Par exemple, le prototype du boîtier du dissipateur thermique de certains appareils électroniques, grâce à la simulation CAE, a révélé une disposition déraisonnable des trous de dissipation thermique. L'optimisation l'a réduit de deux itérations, ce qui a permis d'économiser 10 jours et 30 % de coûts. JS Precision fournit un support pour l'optimisation CAO et la simulation CAE.

Figure 3 Machine de mesure tridimensionnelle CMM inspectant les dimensions d'une pièce de moteur automobile.

Comment les matériaux de prototypage rapide affectent-ils le succès ou l'échec des prototypes ? Comment choisir ?

La sélection des matériaux de prototypage rapide décide directement si la vérification du prototype est efficace ou non, une sélection incorrecte peut entraîner une distorsion des tests. Ce qui suit analyse les caractéristiques et la logique de sélection des matériaux traditionnels.

Résines photosensibles : de l'usage général à l'ingénierie

Les résines photosensibles pour SLA sont de quatre types :

Résine à usage général, qui coûte entre 80 $ et 150 $/L et convient à la vérification de l'apparence.
Résine haute ténacité de 180 $ à 250 $/L, adaptée aux pièces structurelles porteuses.
Résine résistante aux hautes températures, 250 $ à 350 $/L, 80 à 120 °C, adaptée aux tests à haute température.
Résine biocompatible, de 350 $ à 500 $/L, conforme à la norme ISO10993-1, adaptée aux pièces médicales.

Sélection de base : Les priorités de performances doivent être établies en fonction du scénario de test, puis sélectionner des résines à usage général pour un contrôle d'apparence ou des tests fonctionnels de résines à haute ténacité ou résistantes aux températures élevées.

Ingénierie des plastiques et des métaux : pierre angulaire des tests fonctionnels

Les matériaux de base pour les tests fonctionnels sont les plastiques techniques et les métaux, tels que :

Nylon SLS (PA12/PA11, 150-200 $/kg, haute résistance et résistance à la fatigue).
Matériaux FDM (ABS résistant à la température 70-90°C, PETG à haute ténacité).
Matériaux métalliques (alliage d'aluminium 6061/acier inoxydable 316, etc., traités par SLM ou usinage CNC prototype, avec des propriétés mécaniques compatibles avec une production de masse).

Considérations commerciales : équilibrer les performances et le budget

Les matériaux de prototypage rapide représentent20 à 50 % des coûts et nécessitent un équilibre entre performances et budget : des matériaux à faible coût peuvent être sélectionnés pour l'examen de l'apparence, mais des matériaux aux performances adaptées doivent être utilisés pour les tests fonctionnels, sinon les résultats des tests seront faussés.

Type de matériau	Technologie applicable	Caractéristiques principales	Scénarios applicables	Plage de coûts (par unité)
Résine SLA à usage général	SLA	Facile à mouler, surface lisse	Vérification de l'apparence, tests d'assemblage	80-150$/litre
Résine SLA haute résistance	SLA	Résistant aux chocs, pas facilement cassé	Tests fonctionnels des composants structurels	180-250$/litre
PA12 Nylon SLS	SLS	Haute résistance, résistant à la fatigue	Engrenages, boucles et autres composants fonctionnels	150-200$/kg
Alliage d'aluminium 6061	CNC/SLM	Léger, haute résistance	Composants structurels métalliques, composants de dissipation thermique	80-120$/kg
Acier inoxydable 316	CNC/SLM	Résistant à la corrosion, haute résistance	Pièces de précision médicales et industrielles	150-200$/kg

Vous souhaitez sélectionner avec précision les matériaux de prototypage rapide ? Dites à JS Precision vos besoins en matière de tests (par exemple, résistance à la température, résistance aux chocs, contact humain), et nous vous recommanderons des matériaux adaptés et fournirons des tests d'échantillons gratuits pour garantir que le prototype peut vérifier efficacement la conception.

Comment concevoir des pièces de prototypage rapide, faciles à fabriquer et pratiques ?

Avec une conception appropriée, la difficulté, le coût et le temps de fabrication des pièces de prototypage rapide peuvent être réduits, augmentant ainsi leur facilité d'utilisation. Ce qui suit montre quelques critères de conception pour relier la fabrication additive et la production de masse.

Principes de conception exclusivement pour la fabrication additive (DFAM)

Principes de conception spécifiques pour DFAM dans l'impression 3D :

L'épaisseur de paroi SLA doit être d'au moins 0,6 mm, celle du SLS doit être d'au moins 1 mm et celle du FDM doit être d'au moins 1,2 mm.
Les surfaces présentant un angle de 45° ou plus peuvent être autoportantes ou nécessiter des supports supplémentaires.
Réduisez le poids de 30 à 50 % grâce à une structure en treillis.
La conception intégrée réduit les étapes d'assemblage.

Conception pour le prototypage et la production de masse (DFM)

La conception des pièces de prototypage rapide doit examiner à l'avance la faisabilité d'une production de masse :

Évitez les cavités trop profondes et dépourvues de sortie.
Réservez un angle de dépouille de 1° à 3°.
Épaisseur de paroi unifiée pour éviter les marques de retrait.
Améliorez la résistance en remplaçant les coins pointus par des coins arrondis ≥ 0,5 mm.

Quand devrions-nous abandonner l’impression 3D et choisir l’usinage CNC de prototypes ?

l'impression 3D, en général, est la principale tendance en matière de prototypage rapide, mais dans certaines conditions, l'usinage CNC de prototypes est meilleur. Ci-dessous, ses fonctionnalités et applications sont décrites.

Le summum de la précision de fabrication soustractive : explication détaillée de l'usinage CNC de prototypes

L'usinage CNC de prototypes est une méthode de fabrication soustractive qui utilise des machines-outils CNC pour enlever de la matière afin de créer des pièces à partir d'un matériau solide.

Paramètres technologiques : Haute précision, maximum ±0,025 mm, rugosité de surface Ra inférieure à 0,8 μm et les matériaux utilisés sont des matériaux d'ingénierie finaux (aluminium 6061, acier inoxydable 316, POM, PC, etc.).
Propriétés du matériau : Le matériau est isotrope, avec des propriétés mécaniques entièrement identiques à celles des matériaux produits en série, aucun problème de liaison entre les couches et peut représenter avec précision l'état d'utilisation du produit.
Plage de traitement : il peut traiter divers matériaux tels que les métaux et les plastiques techniques, adaptés aux pièces aux structures simples à complexes. Le temps de traitement pour une seule pièce est généralement de 1 à 3 jours.

Quand faut-il utiliser l'usinage CNC ?

Scénarios améliorés pour l'usinage CNC de prototypes :

Des tests des propriétés mécaniques/thermiques/chimiques du matériau final seront nécessaires.
Tolérances inférieures à ±0,1 mm.
Lots petits à moyens de 1 à 100 prototypes de haute fiabilité.
Structures simples adaptées à l'usinage (moins cher).

Figure 4 Certains matériaux difficiles à imprimer en 3D, tels que certains métaux ou polymères spécifiques, sont des choix idéaux pour la technologie d'usinage CNC.

Étude de cas : Comment les appareils portables intelligents peuvent utiliser des prototypes hybrides pour raccourcir les cycles de développement de 60 %

Défi

L'entreprise est un fabricant d'électronique grand public qui dispose de quatre mois pour terminer le développement d'une montre intelligente, allant de la conception d'une présentation d'identification à la remise d'un prototype technique pour un financement participatif mondial.

L'entreprise a été confrontée à plusieurs défis : la coque incurvée complexe, le cadre métallique détaillé et le bracelet en caoutchouc, et doit produire un total de 50 prototypes fonctionnels.

Solution de précision JS

JS Precision suit une approche « voie technologique hybride + gestion des processus parallèles » qui combine différentes voies technologiques en fonction des exigences des différentes parties.

1.Coque et boutons : Il traite de la technologie de photopolymérisation SLA, sélectionne une résine photosensible à haute transparence et réussit à atteindre un niveau de précision de ±0,1 mm. Il a ensuite été soumis à un polissage de surface et à une pulvérisation, retrouvant ainsi sa texture avec un brillant élevé et masquant le jeu d'assemblage.

2. Composant interne : Conçu et fabriqué à l'aide du frittage laser SLS, la puissance élevée et la durabilité de ce matériau, qui est du nylon PA12, lui ont permis de survivre plus de 1 000 tests d'assemblage sans subir de casse/déformation.

3. Cadre et connecteurs métalliques : Pour cette partie, la technologie adoptée est le prototype de technologie d'usinage CNC qui traite le matériau en alliage d'aluminium 6061. Son objectif est d'assurer la plus haute précision de ±0,025 mm grâce à l'utilisation de machines CNC à 5 axes, et il est capable d'anodiser la surface pour des caractéristiques esthétiques et une résistance à l'usure.

4. Bracelet en silicone : Copiez 50 ensembles du bracelet en utilisant le processus de moulage sous vide avec un moule principal produit par SLA, et appliquez du silicone de qualité médicale pour reproduire les fonctionnalités tactiles et résistantes à l'eau du produit final.

5. Processus parallèle : Commencez le traitement des pièces de prototypage rapide créées par d'autres processus, l'optimisation de la conception, l'approvisionnement en matériaux, la fabrication des éléments simultanément en vérifiant la qualité après l'étape de post-traitement, en essayant de ramener chaque cycle d'itération à une période de 5 jours.

Résultats

Le projet a été achevé avec 50 prototypes de financement participatif fonctionnels deux semaines avant la date prévue et dans les limites du budget, avec un financement participatif réussi de 150 % du montant cible. Le moule de production en série a effectué avec succès l'essai dès la première tentative sans modifications majeures de la conception, évitant ainsi des coûts de modification des conceptions du moule d'au moins 80 000 $.

Commentaires des clients : "La solution de prototypage hybride de JS Precision nous a permis d'obtenir des prototypes proches de la production en peu de temps, validant ainsi la faisabilité de la conception pour impressionner les investisseurs."

Vous rencontrez des difficultés lors du développement de prototypes de matériel intelligent, d'électronique grand public ou de toute autre série de produits ? Contactez JS Precision pour nous faire part des difficultés de votre projet. Nous organiserons une solution de prototypage rapide hybride personnalisée similaire à ce cas, vous aidant à faire avancer rapidement votre projet et à saisir les opportunités du marché.

Figure 5 Prototypage rapide d'une montre intelligente

Devrions-nous construire notre propre capacité de production ou externaliser les services de prototypage rapide ? Comment calculer le coût réel ?

Les entreprises utilisant le prototypage rapide sont confrontées à deux choix : se développer en interne ou opter pour l'externalisation. Le coût de possession sera utile pour faire un choix.

Importance des prestataires de services professionnels

Des entreprises de services de prototypage rapide expérimentées comme JS Precision proposent également des services à guichet unique qui incluent une consultation technologique pour éviter les erreurs de sélection, une analyse DFM pour une meilleure fabricabilité, la capacité de faire correspondre des combinaisons de technologies en fonction de la demande et une analyse de la qualité du post-traitement, sans installer l'infrastructure nécessaire dans les entreprises.

Analyse du coût total de possession (TCO) : dévoiler les coûts cachés

Répartition des coûts	Capacité auto-construite	Services de prototypage rapide externalisés
Approvisionnement en équipement	50 000 $ - 500 000 $ (un seul appareil de haute précision).	0$
Coûts de maintenance	10 % à 15 % du prix de l'équipement par an (consommables, réparations).	0$
Frais de personnel	Salaires des opérateurs et des ingénieurs entre 80 000 $ et 150 000 $ par personne.	0$
Inventaire des matériaux	Plusieurs matériaux stockés, occupant des fonds.	Facturé à la pièce, sans frais d'inventaire.
Coûts du site	Placement de l'équipement, espace de stockage du matériel.	0$
Coûts de traitement	Perte matérielle + dépréciation de l'équipement.	Paiement par pièce (y compris les matériaux, le traitement et le post-traitement).

Guide de décision ultime : trouvez la meilleure voie de prototype rapide pour votre projet

Lorsqu'il s'agit de technologie de prototypage rapide, il ne faut pas penser uniquement en termes de « meilleur », mais de « plus approprié » en ce qui concerne les choix. Quelques lignes directrices concernant la prise de décision, ainsi que quelques conseils en termes de coopération, sont fournis ci-dessous.

Directives de prise de décision en quatre dimensions

Sélectionnez usinage CNC de prototypes pour une précision de ± 0,025 mm, SLA pour ± 0,1 mm, SLS pour ± 0,3 mm.
Choisissez des prototypes d'usinage CNC/SLM pour les métaux/plastiques techniques et SLA/SLS pour la résine/le nylon en fonction de leurs performances réelles.
Sélectionnez SLA/CNC pour 1 à 10 pièces et une réplique sous vide pour 10 à 50 pièces.
Le délai de livraison est de 24 à 48 heures pour SLA/FDM et de 3 à 7 jours pour SLS/CNC.

Collaborez avec vos fournisseurs pour développer un processus

Un prototypage rapide réussi nécessite un bon partenariat avec les prestataires de services. Nous recommandons :

1. Exigences de communication transparentes : Définissez clairement les objectifs du projet (tels que la vérification de l'apparence, les tests fonctionnels, l'affichage du financement participatif), le calendrier, le budget et les exigences de précision auprès de JS Precision pour éviter les biais d'information.

2. Team Design Information: The article encompasses entire 3D design requirements along with specifications such as critical design dimensions, points of stress, and test requirements that ensure assistance through design optimization by design suppliers.

3. Participate in iteration feedback: Provide timely feedback on prototype testing results, work with service providers to adjust design or process, and ensure that each iteration can solve core problems.

JS Precision, as a professional rapid prototyping services provider, can tailor mixed technology solutions and phased rapid prototyping process based on your project needs, maximizing every investment you make.

FAQ

Q1: How much does it cost to make a rapid prototype of a simple part?

The cost depends on the type of technology, size, and materials. A SLA prototype for a mobile phone size would cost around $150-$300, for SLS $200-$400, for FDM $50-$150, whereas the cost of CNC metal parts may exceed $800.

Q2: Which has higher precision, 3D printing or CNC machining?

General prototype cnc machining is more precise, with a tolerance of ±0.025mm, and the material properties are close to that of the end product. High-resolution SLA models have a tolerance of ±0.1mm, and it is appropriate for aesthetic and disassembly verification checks.

Q3: Can I use 3D-printed prototypes for small-batch production?

It's possible, but not economical. Small batch production of 50-500 pieces, vacuum replication or rapid prototyping is a better choice. The cost per piece is 30% -50% lower than 3D printing, and the surface texture is closer to mass-produced products.

Q4: What 3D file format is best?

The files should be STEP or IGES format solids, as these files are more suited to capturing design detail, STL files are acceptable, provided they are "watertight" (not holey), with a precision of 0.05mm.

Q5: What types of testing can rapid prototyping be used for?

It can be used for cosmetic inspection, functional tests, ergonomic tests, airflow and heat dissipation tests, and other functional tests, as well as market exhibitions and crowdfunding. But life fatigue tests are normally conducted using final production material.

Q6: How can I ensure the confidentiality of my design data when outsourcing?

Hire trustworthy service providers, such as JS Precision, which have Non-Disclosure Agreements (NDAs). These service providers have tight data security management practices, which include encryption and secure storage of projects and files.

Q7: How long does it typically take from placing an order to receiving the prototype?

Small components can ship within 24-48 hours with SLA/FDM, SLS/CNC generally requires 3-7 days, vacuum molding for small batch production can ship within 5-10 business days.

Q8: What are JS Precision's unique advantages in rapid prototyping?

JS Precision offers a full “hybrid manufacturing" facility ranging from 3D printing to precision CNC machining. It is ISO 9001 certified, has 15 years of experience in the industry, and can deliver engineering support from design optimization to mass production transfer.

Résumé

The basic risk in product development is the 'unknown' and one of the most important approaches to overcome this "unknown" phenomenon is rapid prototyping. This is because, by employing rapid prototyping, the "unknown" can be turned into the "known."

There isn’t a best prototyping technique, but rather a most appropriate one for a particular situation. Whether it’s high detail SLA, functional SLS, or precise prototype CNC machining, JS Precision will be there for you with professional assistance.

Take Action Now & Let Experts Fast Track Innovation.

If you are seeking a trusted partner that can help with complete rapid prototyping services and has knowledge in a variety of techniques, as well as being an extension of your R&D department, JS Precision is always ready to serve you. Contact our technical advisor for a free solution and quote tailored to your project, to take your next product from concept to market, one step ahead.

Avis de non-responsabilité

Le contenu de cette page est uniquement à des fins d'information.JS Precision Services, il n'y a aucune représentation ou garantie, expresse ou implicite, quant à l'exactitude, l'exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas en déduire qu'un fournisseur ou un fabricant tiers fournira des paramètres de performance, des tolérances géométriques, des caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type de matériaux ou la fabrication via le réseau JS Precision. Il est de la responsabilité de l'acheteur Exiger un devis de pièces Identifiez les exigences spécifiques pour ces sections.Veuillez nous contacter pour plus d'informations.

Équipe JS Precision

JS Precision est une entreprise leader du secteur, axée sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients et nous nous concentrons sur la usinage CNC de haute précision,fabrication de tôle,Impression 3D,Moulage par injection,Estampage des métauxet autres services de fabrication à guichet unique.

Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001 : 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse d'une production en petit volume ou d'une personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. Choisissez JS Precision, cela signifie efficacité de sélection, qualité et professionnalisme.
Pour en savoir plus, visitez notre site Web :www.cncprotolabs.com