Répartition des coûts des services de fabrication et de soudage : fil, gaz, finition

Services de fabrication et de soudage les coûts sont principalement influencés par trois facteurs principaux : le taux de dépôt du fil, le niveau d'utilisation de gaz de protection et l'étape de traitement post-traitement . Les charges de fil représentent 15 à 25 %, les pertes de gaz de protection entre 10 et 18 % et la finition après soudage entre 20 et 35 %. Ces trois éléments sont les principaux éléments de coût qui ont un impact direct sur le taux de réussite des soudures et le coût global du processus de fabrication et de soudage.

Tableau récapitulatif des réponses de base : Répartition et mesures des coûts de soudage

Élément de coût	Part typique	Mesure technique clé	Stratégie de réduction des coûts
Fil	15%-25%	Efficacité de dépôt (solide 95 % contre flux fourré 85 %)	Optimisez l'angle de rainure à 45°, réduisez le métal d'apport de 20 % .
Gaz	10%-18%	Débit (12-18 L/min), précision du mélange ternaire	Contrôle du débit anti-turbulence, purge à l'argon réduit les déchets de 30%.
Finition	20%-35%	Rugosité de surface (Ra), décapage et passivation	Contrôlez les projections pour réduire le travail de meulage secondaire .
Travail	30%-45%	Tolérance d'ajustement (±0,5 mm), positionnement du luminaire	Appliquez la conception DFW et utilisez des pièces découpées au laser pour minimiser le temps de configuration .

Sources : American Welding Society (AWS) — Manuel de soudage, 9e édition, vol. 1 et 2, 2001/2004 ; Organisation internationale de normalisation (ISO) — ISO 5817:2023, Niveaux de qualité pour les imperfections des joints soudés par fusion.

Comment calculer le coût des consommables et du fil de soudage dans les projets de fabrication ?

Calculer le vrai coût du fil de soudure nécessite une mesure précise de la section transversale du joint, de la densité du matériau et de l’efficacité réelle du dépôt.

Comparaison de l'efficacité du dépôt de divers processus

Grâce à l'expérience de JS Precision sur un certain nombre de projets de châssis automobiles, l'utilisation du fil de soudage dépend largement du type de procédé de soudage , qui constitue la toute première étape du contrôle des coûts.

1. GMAW (Solid Wire) : offre le taux de dépôt le plus élevé de 92 % à 97 % et produit moins de 5 % de projections, ce qui en fait le choix le plus économique.
2. FCAW-G (Flux-Cored) : 80%-86% de métal déposé, tandis que les scories et les particules volantes entraînent des pertes supplémentaires.
3. SMAW (Stick) : avec la plus faible quantité de matériau déposé, comprise entre 60 % et 65 % seulement, et une grande fraction de perte de matériau restant, il n'est pas adapté au travail par lots .
4. GTAW (TIG) : bien que le taux de dépôt soit de 96 % à 100 % , il ne contient que 1,5 lb/h de fil par unité de temps de fonctionnement. En général, le GTAW est appliqué uniquement lorsqu’il est nécessaire de réaliser une soudure de haute précision sur une petite surface .

L'efficacité du dépôt de métal est définie par AWS D1.1 : 2020 comme le quotient de la division de la masse de métal déposé par la masse de métal d'apport fondu.

Nous avons confirmé lors de tests internes que le respect des procédures AWS D1.1:2020 pour la sélection des fils de traitement leur permet de maintenir le niveau de projections en dessous de 3 % de manière constante .

Différence de coût entre le fil de soudage plein et le fil de soudage fourré

Le choix du bon fil de soudage affecte directement le coût des consommables de soudage .

• Fil de soudure en acier au carbone ER70S-6 : le fil de soudure solide permet un taux de dépôt très élevé et peu de projections. C'est parfait pour les lignes de production automatisées.
• Fil de soudage en acier inoxydable ER308L : Fil de soudage fourré, présente une excellente résistance à la fissuration mais un faible taux de dépôt, ce qui entraîne un coût plus élevé, 15 % à 20 % plus élevé par kg de dépôt effectif.

Formule pour estimer la quantité de consommables

La formule de base pour calculer la consommation de fil de soudage est la suivante :

Poids du consommable = (Surface de la section transversale du joint × Longueur de la soudure × Densité du matériau) / Efficacité du dépôt

En termes simples, plus le biseau est grand, plus vous devez ajouter de mastic, ce qui entraînera bien sûr des coûts plus élevés. Il est bien établi que le simple fait de changer la rainure en V d' une rainure de soudure de 60° à 45° réduit le coût d'achat du fil de soudage de plus de 20 % .

Processus de soudage	Efficacité de dépôt (%)	Perte par projection (%)	Perte d'extrémité de tronçon (%)
SMAW	62	5	15
GMAW (solide)	95	3	1
FCAW-G	84	8	2
GTAW	96	1	0

Sources : American Welding Society (AWS) — Manuel de soudage, 9e édition, vol. 2, 2004 ; Institut International de Soudage (IIW) — Doc. XII-2070-12, Examen des valeurs d'efficacité de l'arc pour le soudage à l'arc au tungstène sous gaz, 2012.

Contactez nos ingénieurs pour une analyse comparative détaillée des coûts entre les différents fils de soudage pour votre projet.

Figure 1 : Organigramme et formule du calculateur d'estimation des coûts de soudage.

Quel est l’impact du mélange gazeux et du débit sur le coût du gaz de protection ?

Le coût du gaz de protection est directement déterminé par le prix du gaz de base, la précision du mélange et le débit , des réglages inappropriés entraînant à la fois des dépassements de coûts et des défauts de porosité.

Sélection et taux de consommation des gaz de protection

Différentes combinaisons de gaz de protection ont un impact sur le coût et la qualité du soudage.

• 100% Argon : utilisé principalement pour le soudage des alliages d'aluminium et de titane . Mais son prix unitaire est élevé bien que son utilisation soit relativement inférieure.
• 80 % Ar + 20 % CO2 : Le mélange d'acier au carbone le plus couramment utilisé, avec un coût modéré, une bonne profondeur de fusion et du gaz représentant environ 6 % .
• Les gaz trinaires (ex. Ar+CO2+O2) qui ont des propriétés plus bénéfiques pour le soudage, telles qu'un arc stable et moins de projections, peuvent coûter plus cher. Mais réduire les reprises aidera à équilibrer le coût du gaz.

Contrôle du débit et prévention des turbulences

Le contrôle du débit est un moyen important de réduire les coûts du service de soudage des métaux.

• Plage de débit appropriée : un contrôle du débit à 12-18 L/min fournirait une protection gazeuse suffisante pour que le bain de soudure obtienne un bon résultat tout en étant économique.
• Risque de débit excessif : si vous dépassez 25 L/min, vous pouvez rencontrer des problèmes de débit turbulent, d'entraînement d'air et de défauts poreux, ce qui entraînera des réparations et des coûts plus élevés .
• Solution d'équipement : Les vannes d'étranglement et les mélangeurs de gaz aideront à contrôler avec précision le débit et pourront réduire la consommation de gaz de plus de 30 % .

Figure 2 : Soudeur travaillant sur du métal avec des étincelles brillantes et de la fumée.

Quels paramètres déterminent l’augmentation non linéaire du coût de finition du soudage ?

Le coût de finition du soudage représente souvent un tiers de la main-d'œuvre totale de fabrication , en raison des exigences de meulage, d'élimination des projections, de décapage et de sablage.

Niveau de finition de surface et coût de la main d'œuvre

Plus les normes d’acceptabilité sont élevées, plus les coûts de finition par soudage augmentent de manière non linéaire.

• Nuance standard (Ra ≤ 6,3 µm) : L'élimination des projections par meulage suffit, le surcoût s'élevant à environ 10 % du coût de soudage .
• Nuance structurale (Ra ≤ 3,2 µm) : outre l'élimination des projections par meulage, un meulage sera effectué pour niveler la soudure et une opération de tréfilage de lissage, ce qui portera le surcoût total à environ 25 %.
• Grade sanitaire (Ra ≤ 0,8 µm) : plusieurs étapes de polissage sont nécessaires. En conséquence, le temps de main d’œuvre nécessaire augmente considérablement et le prix augmente de plus de 50 %.

ISO 5817:2023 Classe B : La présence de fissures et le manque de fusion ne sont pas autorisés ; diamètre des pores ≤0,2s/0,2a, maximum jusqu'à 3 mm.

Pour son projet de composants structurels en acier inoxydable de qualité sanitaire, JS Precision a augmenté le taux d'acceptation de la première inspection des soudures à 99,2 % en suivant strictement les exigences de niveau B de la norme.

Équilibrer les exigences de dessin et le coût

Imposer des exigences en matière de texture de surface très lisse au plus haut niveau dans les dessins entraîne souvent des dépenses incontrôlées.

• Pas de spécification d'exigence superflue : lorsqu'il s'agit d'une pièce non esthétique, Ra 6,3 µm est normalement le minimum réalisable et cela signifie qu'il n'y a aucune justification pour demander Ra 0,8 µm.
• Mettre l'accent sur la gestion des processus : le maintien des paramètres pendant le soudage peut non seulement réduire les projections, mais également réduire considérablement le besoin de meulage.
• Concevoir en tenant compte du post-traitement : même si le soudage en écailles de poisson qui ne nécessite pas de meulage est très attrayant visuellement, cette méthode nécessite un opérateur très talentueux et rend l'équilibre temps/coût difficile.

Vous souhaitez contrôler les coûts plus précisément avec les dessins de votre projet ? Envoyez-nous vos exigences de conception, et ils pourront effectuer un contrôle DFM (Design For Manufacture) gratuit pour vous et vous aider à équilibrer qualité et budget.

Figure 3 : Ouvrier soudant une poutre métallique avec des étincelles brillantes.

Comment la conception pour le soudage optimise-t-elle la répartition globale des coûts de soudage ?

L'optimisation de la position des soudures, de la géométrie des joints et de la combinaison des courbures peut réduire le travail de soudage et d'assemblage de plus de 30 % dès la phase de conception, améliorant fondamentalement le répartition des coûts de soudage .

Remplacer les soudures d'angle par des pièces pliées

L'utilisation de pièces pliées au lieu de pièces plates reliées par des soudures d'angle est un moyen éprouvé d'économiser de l'argent sur services de soudage de fabrication .

1. Idée de base : en effectuant un seul pliage, vous éliminez deux ou plusieurs soudures d'angle, ce qui signifie aucun temps de soudage , aucune soudeuse et aucun métal d'apport utilisé.
2. Résultats concrets : lorsqu'elle est appliquée à de simples cadres de type conteneur, cette technique est capable de réduire le poids de métal déposé au-delà de 40 % .
3. Exemple d'application : Le remplacement d'une pièce composée de quatre plaques soudées ensemble par une pièce pliée en une seule forme entraîne une réduction du coût de cette dernière unité de près de moitié .

Optimisation géométrique du biseau des plaques épaisses

Les niveaux de charge et de déformation par soudage sont largement déterminés par la conception du chanfrein.

• Biseau double V versus chanfrein simple V : si une tôle a plus de 12 mm d'épaisseur, en créant un double chanfrein en V symétrique, cela entraînera une réduction du volume de remplissage d'environ 40 % et une déformation de soudage.
• Biseau à réduction d'écart : en réduisant davantage l'angle de biseau, nous réduisons le besoin de beaucoup de métal d'apport . Encore, découpe laser de haute précision et des équipements de soudage automatisés sont des conditions préalables pour cela.
• La méthode pratique de JS Precision : nous économisons de 22 % l'utilisation du fil d'apport en optimisant le biseau de 60 à 45 biseaux composites lors de l'exécution des projets de châssis de machines lourdes.

Méthode d'optimisation de la conception	Épaisseur du matériau	Réduction du volume de soudure	Économie de main d'œuvre par pièce	Impact sur les coûts
Plier alternativement 2x soudures d'angle	3-6 mm	40%-50%	12-18 minutes	-28% à -35%
Rainure en double V ou en V simple	12-25mm	38%-42%	22-30 minutes	-22% à -30%
Rainure à espace étroit (8°-10°)	20-50mm	50%-60%	35-50 minutes	-30% à -40%
Ajustement de précision découpé au laser (± 0,3 mm)	Toutes les gammes	8 % à 12 % (moins de remplissage d'espace)	5-10 minutes	-8% à -15%

Sources : American Welding Society (AWS) — AWS D1.1:2020, Structural Welding Code — Steel, annexe M ; Organisation internationale de normalisation (ISO) — ISO 5817:2023, Niveaux de qualité pour les imperfections des joints soudés par fusion.

Aujourd'hui, vous pouvez obtenir un rapport d'évaluation de conception DFW gratuit pour votre produit simplement en contactant notre service d'ingénierie.

Qu'est-ce qui distingue la structure des coûts des prototypes de la fabrication par lots ?

La production de prototypes supporte des amortissements fixes tels que la configuration de l'outillage et l'inspection du premier article , tandis que la fabrication par lots est dominée par l'utilisation des matériaux et les économies de temps de cycle. Comprendre cette distinction est essentiel lors de l'évaluation de tout service de soudage des métaux fournisseur.

Caractéristiques de coût des prototypes uniques

La structure des coûts de l'étape du prototype ( 1 à 5 pièces ) est complètement différente de celle de la production de masse, ce qui se reflète principalement dans l'amortissement centralisé des coûts fixes.

• Outils et mise en place : le manque de positionneurs de soudage et de fixations de profilés dédiés signifie que le temps de positionnement et de réglage peut représenter plus de la moitié du total des heures de travail.
• Coût de l'examen initial du produit : les tests CND/RT/UT sur la première pièce ont un impact qui n'est pas proportionnellement faible par rapport au coût unitaire.
• Consommation de gaz et d’électricité : étant donné que les quantités sont faibles, les avantages d’obtenir du gaz à moindre coût auprès de la centrale d’approvisionnement en gaz sont perdus. En conséquence, le coût du gaz par pièce est de 25 à 35 % plus élevé .

Avantages de coût de la production par lots

Les lots de taille moyenne à grande ( de 100 à 5 000+ pièces ) réduisent considérablement les coûts unitaires grâce aux avantages des économies d'échelle.

• L'automatisation des gabarits et des positionneurs de soudage entraîne un amortissement substantiel. L'investissement initial pour de tels gabarits et positionneurs est rapidement amorti en fonction du volume, et le temps économisé sur le positionnement réduit le nombre total d'heures de travail à seulement 15 % au maximum .
• Système de gaz centralisé : l'approvisionnement en gaz en vrac et les distributions multiples entraînent une réduction par pièce de la consommation de gaz de 18 à 28 % .
• Amélioration du temps de cycle : lorsque les compétences et la stabilité de la production s'améliorent ensemble, le coût de la main-d'œuvre directe diminue progressivement de 20 à 30 % .

Courbe de décroissance des heures-homme du prototype à la production de masse

Sur la base des données de suivi de JS Precision provenant d'un certain nombre de projets, la réduction des heures de travail du prototype à la fabrication en série montre un modèle en marches d'escalier facilement reconnaissable.

• Phase 1 (prototype) : 1 à 5 pièces - l'heure de travail moyenne par pièce est environ 3 à 4 fois supérieure à celle d'une phase de volume mature, la période principale étant le débogage du programme et l'étalonnage du positionnement.
• Phase 2 (Exécution pilote) : 20 à 50 pièces - L'outillage devient progressivement plus stable ; les heures de travail chutent à environ 50 à 60 % par rapport à la phase de prototype.
• Phase 3 (production de masse) : plus de 500 pièces - lorsque le processus est verrouillé à 100 % , le cycle automatisé est stabilisé ; la consommation d'heures de travail tombe à 25 % à 30 % de la référence du prototype.

Figure 4 : Lot de supports métalliques soudés sur palette pour fabrication.

Comment JS Precision a réduit les coûts de devis de soudage des métaux de 26 % pour les cadres structurels ?

Pour les composants structurels lourds du châssis fonctionnant dans des conditions de vibrations à haute fréquence, Précision JS a réalisé une réduction significative des coûts et une amélioration de l'efficacité grâce à l'optimisation des processus, réduisant ainsi les devis de soudage des métaux des clients.

Défis clients et situation initiale

Dans des conditions de vibrations extrêmes, le producteur nord-américain a constaté que le taux de défaillance des joints de châssis était d'environ 12 %. De cette façon, leur équipe de contrôle qualité a dû trier et retravailler près d’une soudure sur 10, voire plus dans les pires cas.

1. Faible taux de rendement : le premier taux de rendement était très faible, ce qui a entraîné un grand nombre de reprises et de rebuts .
2. Coût d'externalisation élevé : le polissage des projections et la correction après soudage représentent une part importante du budget d'externalisation.
3. Dépassement budgétaire : le devis initial du fournisseur d'origine dépassait largement le budget , le client a donc un besoin urgent de rechercher d'autres options.

Solutions et résultats de quantification de JS Precision

Nous avons résolu efficacement le problème de ses clients en adoptant trois stratégies principales :

• Optimisation de l'angle de biseau : modification de l'angle de biseau du connecteur Q355B de 12 mm d'épaisseur de 60° à 45°, ce qui a entraîné une réduction de 22 % de la quantité de fil d'apport.
• Ajustement de la formule du gaz de protection : passage du gaz de protection standard 80/20 à un gaz principalement composé d'argon avec juste une petite quantité d'oxygène, un mélange de micro-oxydation ternaire qui contrôle efficacement les projections d'arc.
• Conception d'outillage personnalisé : pour réduire la déformation thermique, nous avons conçu un serrage pneumatique spécial avec système de refroidissement forcé qui peut maintenir la déformation thermique dans une plage de ± 1,0 mm . Cela élimine le besoin de redressage à la flamme.

Les leçons tirées de l’échec

Nous avons également eu des problèmes lors de leur premier essai de production.

• Problème : le tampon de cuivre transfère la chaleur trop tôt au métal, ce qui entraîne une mauvaise fusion du métal soudé.
• Solution : en utilisant l'analyse thermique FE, nous avons réglé le préchauffage à 120 ℃ afin que la chaleur soit répartie uniformément, ce qui permet d'obtenir des soudures impeccables.

Résultats finaux et données mesurées

Grâce à l'itération du processus, notre équipe a réussi à réduire le coût total de fabrication des composants structurels du châssis . Le taux d'élasticité au premier passage des soudures a également augmenté pour atteindre 99,2 %, tandis que le temps de meulage post-traitement par pièce a diminué de 45 %. De plus, le devis global pour le service de soudage des métaux a été réduit de 26,4 %.

Dimensions de l'évaluation	Avant l'optimisation	Après optimisation	Montant de l'amélioration
Poids du fil de remplissage (kg/pièce)	3,6kg	2,8 kg	-22%
Temps de broyage (min/pièce)	85 minutes	47 minutes	-45%
Déformation thermique (mm)	±3,0 mm	±1,0 mm	67 % d'amélioration
Coût unitaire global (USD)	100,00 $	73,60 $	-26,40%

Sources : Organisation internationale de normalisation (ISO) — ISO 5817:2023, Niveaux de qualité pour les imperfections des joints soudés par fusion ; ASTM International — ASTM A967/A967M-17, Spécification standard pour les traitements de passivation chimique pour les pièces en acier inoxydable.

Si vous souhaitez constater la rentabilité de ce type d'optimisation pour votre production, n'hésitez pas à nous contacter. Vous recevrez également un premier devis gratuit de notre part.

Quelles spécifications techniques sont requises pour un devis précis pour le soudage des métaux ?

La soumission de dessins techniques avec des symboles de soudure clairs, des niveaux CND et des normes de finition de surface est essentielle pour recevoir un devis de soudage métallique précis sans prime de risque .

Liste de contrôle essentielle pour les ingénieurs cherchant des devis

Lorsqu'un devis clair donne tous les détails nécessaires , la prime de risque du prix peut être réduite de 15 à 30 % environ.

• Matériau de base et tolérances : il est nécessaire d'indiquer la qualité du métal (par exemple Q355B) et la tolérance d'épaisseur du matériau (par exemple ±0,5 mm).
• Symboles de soudage : les tailles des branches de soudure et les profondeurs de pénétration doivent être marquées conformément aux normes AWS D1.1 ou ISO 2553 .
• Normes d'inspection : il convient d'indiquer clairement quel est le niveau de contrôle non destructif et à quelle fréquence les composants doivent être échantillonnés.
• Traitement de surface : le degré de prétraitement du revêtement en poudre doit être indiqué soit si le revêtement en poudre est utilisé, soit l' indice Ra pour l'électropolissage . Pour le cas de pièces en acier inoxydable, préciser les exigences de passivation de la norme ASTM A967/A967M-17.

Comme ASTMA967/A967M-17 , tous les lots de pièces en acier inoxydable doivent être immergés dans l'eau, passés dans des conditions très humides et au brouillard salin, puis vérifiés pour détecter tout signe de rouille, de corrosion ou de fer libre. La surface doit être exempte de tout signe de ce type.

La précision JS garantit que lors de la réception des dessins de demande de devis (RFQ) , l'essentiel est de vérifier les exigences de passivation.

Comment préparer les détails techniques pour un devis plus rapide

Une compréhension claire des paramètres techniques augmente la précision du devis reçu des fournisseurs de services de fabrication et de soudage .

1. Réduire l'incertitude : si les dessins sont très flous, les fournisseurs peuvent prendre un risque plus élevé, généralement une prime de 15 à 30 % .
2. Suivi rapide du processus : notre service d'ingénierie peut commencer rapidement la conception du processus avec la comptabilité analytique si les données techniques reçues sont claires.
3. Limiter le nombre de communications : un appel d'offres entièrement rempli peut minimiser au moins deux à trois communications concernant des clarifications, ce qui permet de démarrer le projet beaucoup plus rapidement.

FAQ

Q1 : Quel est le facteur de coût le plus important dans les services de fabrication et de soudage sur mesure ?

La main d'œuvre directe et la finition après soudage représentent 50 à 70 % du coût total. Le temps consacré à l'assemblage, au meulage des projections et au lissage des soudures dépasse le coût combiné du fil de soudage et du gaz de protection, ce qui fait de la main d'œuvre et de la finition l'opportunité la plus importante de réduction des coûts.

Q2 : Comment la sélection du fil de soudage affecte-t-elle directement le coût du fil de soudage ?

Le dépôt de fil de soudure solide est de 93 % à 97 % et les résidus sont très faibles ; Le dépôt du fil de soudage fourré n'est que de 80 à 86 %. L'utilisation d'un fil de soudage à taux de dépôt élevé peut économiser du mastic, raccourcir le temps d'élimination des scories et réduire considérablement les coûts de soudage.

Q3 : L’optimisation des gaz de protection peut-elle réduire efficacement les dépenses totales de soudage ?

Oui. Un débit de gaz supérieur à 25 L/min crée des problèmes de turbulence et de porosité . Le contrôle du débit de gaz à 12-18 L/min et les dispositions de papillon des gaz peuvent entraîner une économie de 20 % sur le gaz consommé tout en éliminant complètement les dépenses de réparation.

Q4 : Pourquoi le traitement de surface après soudage contribue-t-il fortement au coût de finition du soudage ?

Le polissage résiduel, l’élimination des projections et la passivation par décapage acide sont en grande partie effectués à la main. Les pièces nécessitant une rugosité de surface Ra ≤ 0,8 μm nécessitent plusieurs passes de polissage, ce qui entraîne une augmentation exponentielle du temps de main-d'œuvre et des coûts.

Q5 : Comment JS Precision contrôle-t-il les coûts des assemblages métalliques soudés complexes ?

JS Precision applique une méthode de conception pour souder d'abord (DFW), utilisant une découpe laser de précision et un outillage spécial pour contrôler l'écart et la déformation thermique jusqu'à ± 1,0 mm , ce qui minimise considérablement le meulage et réduit les coûts globaux de production.

Q6 : Quels détails techniques sont nécessaires pour recevoir un devis précis pour le soudage des métaux ?

Les dessins 2D ou 3D avec indication du matériau , AWS/ISO (symboles de soudage), niveau d'inspection et exigences de rugosité de surface sont obligatoires. Moins il y a d’incertitudes dans la description, plus les coûts supplémentaires sont faibles. Vous pouvez directement télécharger des dessins sur obtenir des devis précis .

Q7 : Le soudage TIG est-il plus cher que le soudage MIG pour une fabrication sur mesure ?

Certainement oui. La vitesse de soudage TIG est plus lente ; elle pourrait souder jusqu'à 2 à 3 fois plus vite si le travail était effectué avec le soudage MIG. Néanmoins, le soudage TIG peut produire une surface de soudure plus agréable et un coût de meulage inférieur après le soudage.

Q8 : Quel est l'impact de la conception des joints soudés sur la consommation globale des consommables et de l'énergie ?

En modifiant l'angle de biseau de 60° à 45° et en l'adaptant à une face de racine, nous serons en mesure de réduire la quantité de fil d'apport nécessaire de plus de 20 %, de réduire à la fois la consommation d'arc et d'énergie , réalisant ainsi une grande économie de coûts énergétiques.

Résumé

Le contrôle des coûts de soudage est un programme bien structuré qui inclut les gaz consommables, la conception et le post-traitement. Ne considérer que la partie main d'œuvre conduit à oublier les coûts cachés qui sont en fait très importants comme les reprises par projections et les pertes par protection dorsale . Les entreprises peuvent réduire considérablement les coûts en intégrant un DFW optimisé lors de la conception et en utilisant strictement des paramètres de processus optimisés au stade de la fabrication, tout en maintenant les exigences de qualité.

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