Simboli di saldatura spiegati: come leggerli su un disegno

Interpretazione dei simboli di saldatura sui disegni Implica la comprensione di un sistema unico di simboli basato sugli standard AWS e ISO. Questo sistema guida i saldatori in officina in termini di posizione, metodo e dimensione del giunto di saldatura sul metallo.

Un simbolo di saldatura completo è costituito da una linea di riferimento, una freccia che indica la giunzione, icone geometriche di base, quote e una coda opzionale.

L'interpretazione dei progetti si basa su una regola principale: I simboli posti sotto la linea di riferimento indicano le saldature sul lato indicato dalla freccia, mentre i simboli posti sopra la linea indicano le saldature sul lato opposto.

Simboli di saldatura nei disegni tecnici in sintesi

Il lato di saldatura è determinato da posizionamento verticale dalla linea di riferimento, mentre i numeri laterali controllano le dimensioni della sezione trasversale e la spaziatura.

Quali sono l'anatomia di base e gli elementi chiave dei simboli di saldatura nei disegni?

Un simbolo di saldatura standard sui disegni è costituito da cinque elementi fondamentali: una linea di riferimento orizzontale, una freccia, i simboli della geometria di saldatura, le quote e, se necessario, una coda. La linea di riferimento fornisce un punto di attacco per tutte le direzioni, che si leggono sempre da sinistra a destra. La freccia indica l'orientamento fisico del giunto, mentre la sua posizione verticale indica il lato di deposizione.

La linea di riferimento e la linea della freccia

Contiene tutti i simboli geometrici, le note per la quotatura e la rifinitura delle forme. Alcune delle regole generali di disegno e impaginazione sono:

• Orientamento orizzontale: Indipendentemente dalla direzione della freccia, la linea di riferimento deve trovarsi sullo stesso piano della stampa.
• Istruzioni di lettura: Tutte le misure dimensionali si leggono in quest'ordine da sinistra a destra.
• Angolo della freccia: L'angolo della linea della freccia rispetto alla linea di parte dovrebbe essere entro da 30° a 60° per evitare confusione con la linea di parte.
• Tolleranza standard: Nel caso in cui i disegni non specifichino tolleranze dimensionali, la saldatura strutturale può essere utilizzata ±0,5 mm tolleranza di officina per impostazione predefinita.

Lo scopo della coda

La coda è una biforcazione a forma di V che appare all'estremità della linea di riferimento. Funge da punto principale in cui vengono scritte le istruzioni di fabbricazione non geometriche:

• Processi di saldatura: Gli stati utilizzano comunemente codici di saldatura come GTAW (TIG), GMAW (MIG) o SMAW (Stick).
• Leghe per filo d'apporto: Indica il materiale specifico utilizzato nella produzione, come ad esempio ER70S-6 (acciaio strutturale) o ER4043 (alluminio).
• Standard di ispezione: Richiede metodi di prova quali il controllo con liquidi penetranti (PT), il controllo radiografico (RT) o il controllo a ultrasuoni (UT).
• Specifiche di penetrazione: Contiene le lettere CJP se, in caso di mancanza di informazioni sulle dimensioni della scanalatura, è necessario ottenere la completa penetrazione del giunto.

Se le procedure di officina sono standard e non sono richieste procedure di ispezione speciali, la coda non è inclusa.

Interruzione nella freccia

I giunti di saldatura scanalati asimmetricamente richiedono di solito solo la preparazione di un lato delle piastre. Per tali giunti, la freccia consiste in una svolta brusca chiamata interruzione nella freccia:

• Identificazione del bersaglio: Il segmento di linea immediatamente successivo all'interruzione indica la piastra precisa che viene selezionata per la smussatura dei bordi.
• Limite di preparazione: I fabbricanti devono preparare solo la piastra designata.
• Rischio di guasto: Smussare la piastra sbagliata altera la meccanica di penetrazione, l'angolo del giunto di saldatura e compromette la tenuta del giunto stesso.

Per gli assemblaggi di componenti metallici costituiti da piastre formate e giunti saldati, la scelta appropriata di processo di saldatura garantisce una penetrazione sufficiente senza distorcere termicamente l'hardware.

In che modo i simboli di saldatura distinguono le saldature sul lato indicato dalla freccia da quelle sull'altro lato?

I simboli di saldatura determinano la direzione in base all'altezza dei simboli rispetto alla linea. Un simbolo sotto la linea indica una saldatura sul lato indicato dalla freccia. Un simbolo sopra la linea indica il lato opposto. Se i simboli sono posizionati su entrambi i lati della linea, indicano una saldatura su entrambi i lati per compensare eventuali deformazioni.

La logica spaziale: sotto la linea contro sopra la linea

I progetti mappano i dettagli delle giunzioni utilizzando chiare regole di orientamento spaziale:

• Sotto la linea (lato freccia): Depositare il metallo di saldatura sulla faccia a contatto con il punta della freccia.
• Sopra la linea (dall'altro lato): Depositare il metallo di saldatura sulla faccia opposta a quella del giunto.
• Entrambi i lati della linea: Utilizzare saldature duplicate per entrambe le superfici opposte.

Anche una corretta comprensione spaziale è di pari importanza nella vita normale disegni di lamiera che coinvolge la stessa questione di linee di rottura e bordi nascosti in corrispondenza delle giunzioni saldate.

Divergenza dagli standard: AWS A2.4 vs. ISO 2553

In generale, i disegni di produzione internazionali hanno diversi standard di disegno nazionali. Ad esempio, Standard AWS A2.4 impiega solo una linea continua mentre Norma ISO 2553 Utilizza un approccio a due linee, costituito da una linea continua e una linea tratteggiata di identificazione.

Nella norma ISO Metodo A, la linea tratteggiata può essere posizionata sopra o sotto la linea continua senza compromettere la procedura. Seguire le linee guida AWS su un disegno ISO porterebbe il saldatore a eseguire il collegamento sul lato sbagliato della piastra.

Linee di riferimento multiple per operazioni sequenziali

Le giunzioni complesse spesso richiedono una serie di operazioni eseguite in un ordine specifico. I progettisti lo indicano posizionando diverse linee di riferimento su un'unica freccia:

• Prima riga (la più vicina alla freccia): Indica la passata alla radice, la scavo posteriore o il processo di assemblaggio.
• Seconda linea (livello intermedio): Controlla le passate di riempimento o la seconda passata di saldatura.
• Terza riga (la più lontana dalla freccia): Specifica i requisiti per i passaggi finali del tappo o per le prove non distruttive.

L'ordine delle righe è fondamentale e deve essere rispettato. dalla punta della freccia verso l'esternoSaltare dei passaggi compromette l'integrità articolare.

Come interpretare correttamente la tabella dei simboli di saldatura e le dimensioni dei simboli di saldatura d'angolo?

Interpretare una tabella dei simboli di saldatura è semplice come tradurre la geometria del giunto nei simboli sulla tabella, più comunemente il triangolo rettangolo simbolo di saldatura d'angoloA sinistra sono riportate le dimensioni della gamba (z) o della profondità della scanalatura (S). A destra sono riportate le dimensioni della lunghezza della saldatura (L) e della spaziatura del passo (P). Le gambe di lunghezza diversa sono indicate tra parentesi per garantire uno spessore adeguato della gola (a ≥ 0,707 × z).

Le specifiche di preparazione dei bordi devono essere conformi a quelle stabilite progettazione del giunto di saldatura parametri per garantire il completo trasferimento del carico strutturale.

Il principio dimensionale sinistra-destra

Le dimensioni indicate accanto al simbolo di saldatura sono soggette alle seguenti regole:

• Posizione sinistra (dimensioni della sezione trasversale): Nel caso di saldature d'angolo, questo fornisce la dimensione z per la lunghezza della gamba. Nelle saldature a gola, il S (E) Viene utilizzata la notazione in cui S si riferisce alla dimensione della preparazione, mentre E indica il requisito di spessore effettivo della gola.
• Geometria interna (apertura della radice e angolo compreso): L'apertura della radice R è direttamente adiacente al simbolo della scanalatura (ad esempio, 2 mm). L'angolo incluso è invece direttamente esterno al profilo (ad esempio, 60°).
• Posizione corretta (lunghezza e spaziatura): Determina la lunghezza e il passo della saldatura. Se non ci sono dimensioni sul lato destro del simbolo, la saldatura deve estendersi lungo tutta la cucitura.

Saldature continue vs. saldature intermittenti

Laddove non è richiesta la tenuta stagna ai fluidi, si applica il processo di saldatura intermittente per evitare il surriscaldamento e la conseguente deformazione dell'assemblaggio. Queste diciture seguono un formato L - P, dove L è la lunghezza del segmento e P è il passo centro-centro:

• Formato della didascalia: Una chiamata di 6 | 50-150 si riferisce a un raccordo di gamba di 6 mm saldato in sezioni lunghe 50 mm separate da una distanza centro-centro di 150 mm.
• Catena intermittente: Dimensioni uguali che appaiono direttamente una di fronte all'altra su entrambi i lati dell'asse centrale richiedono segmenti di saldatura speculari.
• Intermittenza scaglionata: Le misure di offset impongono che i segmenti di saldatura si alternino sulle facce opposte della piastra secondo uno schema a zig-zag.

Regole per lo spessore della gola

Nelle saldature d'angolo simmetriche, il carico della struttura è sostenuto dal spessore effettivo della gola (a), che è la distanza più breve dalla radice del giunto alla superficie della saldatura:

a = z × cos(45°) ≈ 0,707 × z

Un filetto di coscia da 6 mm ha uno spessore teorico della gola di 4,24 mm. Se si utilizza una coscia di dimensioni inferiori, si compromette la gola e si rischia rottura per taglio del giunto sotto carichi di trazione elevati.

Gli assemblaggi di saldatura con elevata ripetibilità dimensionale necessitano di una stretta integrazione con la fase a monte. lavorazione della lamiera fasi come il taglio laser e la formatura con pressa piegatrice CNC.

Quali sono i rischi critici derivanti da un'errata interpretazione del simbolo di saldatura in cantiere e dei marchi supplementari?

Un'interpretazione errata dei simboli di saldatura in loco, del cerchio perimetrale e del contorno di finitura può causare gravi problemi di assemblaggio. Il simbolo di una bandierina nera posizionata all'intersezione della freccia e della linea di riferimento indica che la saldatura in loco è stata eseguita durante il processo di assemblaggio. La mancata osservazione di questo simbolo comporterà l'assemblaggio in officina, con conseguente sovradimensionamento dei componenti per il trasporto.

Per mantenere l'affidabilità strutturale, i disegni tecnici e le procedure di saldatura devono seguire standard riconosciuti, come ad esempio AWS A2.4 (Simboli standard per saldatura, brasatura e controlli non distruttivi).

Decodifica dei simboli supplementari

I simboli supplementari forniscono indicazioni su come eseguire i lavori all'intersezione delle linee di riferimento:

• Bandiera di saldatura in campo: Una piccola bandiera posizionata perpendicolarmente alla linea di riferimento, puntando lontano dalla frecciaLa saldatura viene eseguita sul campo durante l'installazione, non in officina.
• Saldare tutto intorno: Un cerchio aperto situato in corrispondenza del giunto del gomito, che richiede la saldatura lungo tutto il perimetro del giunto.
• Blocchi di supporto e distanziatori: Un simbolo rettangolare di fronte a una scanalatura indica la presenza di una striscia di supporto. Una "R" all'interno del simbolo indica che il supporto deve essere rimosso dopo il processo di saldatura.
• Simbolo di fusione: Un simbolo a semicerchio opposto a un simbolo a solco, che richiede un rinforzo controllato della radice sul lato posteriore.
• Marcatura di contorno e finitura: I segni di finitura superficiale sono posizionati sopra i simboli di base con le lettere che indicano la tecnica di lavorazione (G per rettifica, M per lavorazione meccanica, C per scheggiatura).

Tre interpretazioni errate e costose nel disegno

1. Preassemblaggio delle saldature in cantiere in officina

• L'errore: Un fabbricante ha scambiato una bandierina di saldatura in cantiere per un segno di assenza di saldatura sulle staffe di supporto strutturale e le ha posizionate con una saldatura prima della consegna.
• L'impatto: Durante l'installazione, la saldatura blocca l'accesso ai bulloni di ancoraggio e va oltre il gioco consentito di 2.438 mm nel trasporto su strada.
• Il costo: Per rimuovere le staffe, la squadra di montaggio ha dovuto tagliarle con la fiamma ossidrica, levigare le superfici e risaldarle in loco, posticipando la messa in servizio di 2 settimane.

2. Eccessiva distorsione termica dovuta a filetti di grandi dimensioni

• Il problema: Una specifica di raccordo di 4 mm è stata interpretata erroneamente come 8 mm, aumentando la deposizione di saldatura di quattro volte (8 / 4)² = 4.
• L'effetto: Il deposito eccessivo di una quantità di materiale quattro volte superiore a quella originariamente prevista su un telaio in acciaio inossidabile 304 sottile 2 mm ha generato un eccessivo accumulo di calore localizzato.
• Il costo: Le flange dei supporti si sono deformate di 4,5 mm (oltre la tolleranza di planarità di 0,8 mm) e l'intero gruppo è stato smaltito.

3. Saltare le istruzioni di saldatura su tutto il perimetro

• L'errore: L'operatore non ha saldato l'intera circonferenza del gomito di trafilatura. Sono state saldate solo le superfici superiore e inferiore del giunto.
• L'effetto: Si sono formate notevoli concentrazioni di stress in corrispondenza delle cuciture laterali aperte sotto carico torsionale ciclico.
• Il costo: Le crepe da fatica iniziano in 15.000 cicli attraverso la zona termicamente alterata, dimostrando la necessità di una sigillatura perimetrale continua.

L'ispezione preliminare dei disegni prima della produzione aiuta a prevenire gli scarti dimensionali dei componenti. Per i componenti più complessi, la collaborazione con fornitori affidabili di servizi di lavorazione di precisione dei metalli Consente di effettuare una revisione ingegneristica, controllare la sequenza di saldatura e fornire servizi di ispezione prima ancora che i pezzi vengano realizzati.

FAQ

Qual è la differenza tra un simbolo di saldatura e un simbolo di saldatura?

Il simbolo di saldatura si riferisce alla forma esatta della sezione trasversale della saldatura, come ad esempio un cordone d'angolo, una scanalatura a V o un tappo.

D'altra parte, un simbolo di saldatura è l'intera istruzione schematica per la saldatura. Questo comprende linea di riferimento, freccia, simbolo base di saldatura, dimensioni, contorno di finitura e coda del processoIl simbolo di saldatura è solo una parte di un simbolo di saldatura completo.

Il simbolo di un triangolo in un disegno indica sempre una saldatura d'angolo?

Sì, il triangolo rettangolo disegnato sulla linea di riferimento rappresenta una saldatura d'angolo.

Secondo gli standard AWS e ISO, il lato verticale del triangolo sarà stare sempre sul lato sinistro indipendentemente dalla direzione della freccia. Il numero scritto sul lato sinistro del triangolo rappresenta la lunghezza del lato.

Cosa indica la coda nel simbolo di saldatura?

La coda è facoltativa Forcella a forma di V alla fine della linea di riferimento.

Questa forcella può includere informazioni importanti relative ai processi di saldatura, come la lega dei metalli d'apporto o i requisiti di prova, come Saldatura GTAW (TIG) o UTLa coda non è inclusa se non ci sono istruzioni particolari, perché vengono utilizzate le procedure standard di officina.

Perché la linea verticale del simbolo di saldatura deve essere sempre a sinistra?

Secondo le convenzioni di disegno, il lato verticale delle saldature d'angolo, smussate e a gola a J deve essere posizionato a sinistra.

In questo modo, il disegno rimane leggibile, indipendentemente dal fatto che la freccia punti a sinistra, a destra, in alto o in basso. Posizionare la linea verticale a destra viola le convenzioni del disegno tecnico e confonde il personale di officina.

Come si leggono il passo e la lunghezza su un simbolo di saldatura intermittente?

Sulle saldature discontinue, i numeri a destra del simbolo sono indicati nella forma L - P.

Il numero in alto (L) indica la lunghezza di ciascun segmento di saldatura. Il secondo numero (P) indica il passo, ovvero la distanza centro-centro tra i segmenti di saldatura. Se i numeri sono sfalsati sopra e sotto la linea, significa che si trovano su lati opposti del giunto.

Che significato ha il cerchio all'altezza del gomito di un simbolo di saldatura?

Il cerchio vuoto all'intersezione della punta della freccia e della linea di riferimento indica una nota di saldatura su tutto il perimetro.

Indica al saldatore di depositare una saldatura continua lungo tutto il bordo del giunto senza interruzioni, ad esempio in corrispondenza di giunti di tubi o piastre di montaggio.

Conclusione

Quando si applicano i principi del disegno nell'officina di fabbricazione, il risultato è una transizione senza soluzione di continuità dell'intento progettuale a una struttura di fabbricazione attraverso un processo ingegneristico. La revisione del linee di riferimento, lato freccia, connessioni gamba-gola e bandierine di saldatura sul campo riduce al minimo la necessità di revisioni dimensionali, attenua le distorsioni dovute al riscaldamento e mantiene le tolleranze strutturali. I simboli di saldatura sono una fase del flusso di lavoro di fabbricazione: per guide di processo, progettazione della smussatura del giunto e suggerimenti DFM, consultare tutte le guide di saldatura.

La produzione di componenti di successo richiede un equilibrio tra le indicazioni dei simboli geometrici e le tolleranze realistiche della lamiera e dei bordi. Non sai quale processo è adatto al tuo componente? Confronta Saldatura laser contro saldatura MIG Valutare la robustezza, la distorsione e i costi di configurazione prima di adottare un flusso di lavoro.

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