Règles DFM de soudage de précision pour réduire la distorsion thermique dans les pièces personnalisées

Service de soudage de précision est la technologie de base pour la fabrication métallique personnalisée de haute précision. Des cycles thermiques transitoires localisés pendant le soudage créent des contraintes induites par le soudage et une distorsion résiduelle . Pour traiter la cause première de la distorsion thermique, les règles DFM au stade de la conception doivent limiter l'apport de chaleur dans la fenêtre de processus et utiliser la réduction des joints, la symétrie de l'axe neutre et la conception de pré-déformation pour garantir que la distorsion globale du soudage pour les pièces personnalisées est limitée à ± 0,2 mm .

Réponse rapide : règles DFM pour le soudage de précision pour le contrôle de la distorsion thermique

L'application complète de l'optimisation des rainures symétriques, du soudage laser à très faible apport de chaleur et du montage refroidi à l'eau à positionnement automatique réduit de plus de 80 % le gauchissement global du soudage des structures à parois minces de grande précision .

Selon ISO/TR17671-1:2002 , le calcul de l'apport de chaleur de soudage suit HI = η × (U × I) / v ; JS Precision applique cette formule pour définir des fenêtres de processus pour chaque pièce personnalisée.

Pourquoi le contrôle de l’apport de chaleur du soudage est-il crucial dans les services de soudage de précision ?

Le contrôle de l'apport de chaleur du soudage est le principal levier de lutte contre la distorsion, car chaque millimètre de retrait indésirable renvoie à l'énergie absorbée par le métal de base . L'apport de chaleur suit HI = η × (U × I) / v, donc augmenter la vitesse de déplacement v ou diminuer le courant I réduit proportionnellement le cycle thermique.

Comparaison de la formule et du processus de calcul de l'apport thermique

1. L’apport de chaleur du soudage est calculé à l’aide de la formule suivante :

   HI = η × (U × I) / v

   Où η est l'efficacité thermique, U est la tension, I est le courant et v est la vitesse de soudage. JS Precision utilise cette formule pour définir la fenêtre de processus pour chaque pièce personnalisée .

2. L'apport de chaleur via les trois principales technologies varie : SMAW est de 1,5 à 2,5 kJ/mm, TIG/MIG est de 0,8 à 1,5 kJ/mm et le soudage laser à fibre est de 0,15 à 0,3 kJ/mm uniquement.
3. La largeur de la région HAZ est limitée à 0,3-0,8 mm de 3,0 à 5,0 mm si la poutre a une densité d'énergie supérieure à 10⁶ W/cm² , limitant ainsi l'accumulation de contraintes de retrait thermoplastique.

Normes de surveillance de la température intercouche

• Durant l'austénitique soudage de l'acier inoxydable , le contrôle de la température entre les passes doit être ≤ 150℃ alors que les alliages d'aluminium ne doivent pas dépasser 120℃ pour éviter une croissance excessive des grains et le développement de contraintes thermiques .
• La température est surveillée en temps réel avec des pyromètres infrarouges ou des thermocouples à contact. Une fois que la température dépasse le niveau autorisé, le soudage est interrompu, suivi d'un refroidissement à air forcé à la limite inférieure.
• JS Precision adopte un contrôle de température en boucle fermée pour minimiser la variation de température intercouche à ± 5 ℃ et ainsi obtenir une qualité de produit uniforme.

Selon les données de production 2025 de JS Precision vérifiées sur plus de 840 assemblages à parois minces soudés au laser, le soudage au laser à fibre offre l'apport de chaleur le plus faible et la ZAT la plus étroite, ce qui en fait le choix préféré pour les pièces personnalisées de précision nécessitant un contrôle strict de la distorsion.

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Figure 1 : Bras robotique effectuant un soudage de précision sur du métal.

Comment les règles DFM de soudage optimisent-elles la conception des joints pour minimiser le volume de soudure ?

Règles DFM de soudage L'objectif est de minimiser la section transversale déposée via des rainures double face et une taille de congé limitée , réduisant ainsi le volume de métal de 30 à 50 % et éliminant la distorsion angulaire.

Normes de taille des soudures d’angle et critères de sursoudure

• Optimisation de la taille des soudures d'angle : si la taille de la branche de soudure a est supérieure à 0,7 × t, elle devient une sur-soudure. Le volume déposé s'adapte au carré de la longueur de la jambe , donc le surdimensionnement de la soudure augmente fortement le moment de flexion de retrait, ce qui conduit à une déformation angulaire.
• AWS D1.1 indique que la taille maximale de la jambe de soudure d'angle a est inférieure ou égale à 0,7 × t (où t fait référence au plus fin), dépasser cette taille n'est tout simplement pas nécessaire car cela ne pourra pas augmenter la capacité portante.
• Dans le service DFM de soudage JS Precision, ils sont très stricts dans le respect de cette proportion qui coupe le métal déposé de 42 % en moyenne et réduit la distorsion angulaire d'environ 55 % . (Source de données : base de données JS Precision DFM Review, 2025-01 à 2026-06, n = 213 conceptions de soudures d'angle.)

Conception de la section biseautée et tolérances des joints bout à bout

• Lorsqu'une plaque d'acier t ≥ 8 mm, la section transversale de la soudure sur rainure en V simple à 60° est environ 1,8 fois supérieure à celle de la structure de soudage sur rainure double face à 50°. Le soudage symétrique double face permet aux contraintes de retrait sur les côtés opposés de s'annuler.
• La hauteur du bord arrondi dans le joint soudé bout à bout est réglée entre 1,5 et 2,0 mm et l'espace entre les racines est maintenu à ≤ 0,8 mm pour éviter une fusion ou une mauvaise formation de l'arrière.
• Après avoir modifié la forme de la rainure en biseautage à réduction double face, le retrait total des pièces soudées sur mesure est passé de 0,35 mm à 0,12 mm, et le taux de réussite de la première pièce a bondi jusqu'à 96 % .

Par AWS D1.1/D1.1M:2020 , la dimension de la jambe de soudure d'angle doit être 0,7 fois l'épaisseur de la partie la plus mince connectée pour éviter la distorsion angulaire induite par la soudure excessive ; JS Precision intègre une telle directive dans chaque vérification DFM.

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Figure 2 : Ouvrier soudant manuellement un joint métallique avec des étincelles.

Comment la symétrie de l’axe neutre pilote-t-elle le contrôle de la distorsion des soudures dans la fabrication métallique ?

La symétrie de l'axe neutre fonctionne car la déformation en flexion évolue avec le bras de levier excentrique : δ = F × e × L² / (8 × E × I). Lorsque les soudures reposent sur l'axe neutre, e se rapproche de zéro et les forces de retrait s'annulent au lieu de générer un moment. Mesuré sur les soudures à paroi mince JS Precision, chaque 10 mm d'excentricité ajoute environ 45 % à la déformation en flexion . C'est pourquoi les règles de conception plafonnent l'écart à 5 mm pour les soudures générales et à 3 mm pour les joints porteurs primaires.

Relation mécanique entre le bras de levier excentrique et la déformation en flexion

• La déformation en flexion peut être calculée à l'aide de la formule suivante :

  δ = F × e × L² / (8 × E × I)

  Où e est l'excentricité de la soudure, F est la force de retrait, L est la longueur du composant, E est le module élastique et I est le moment d'inertie de la section.

• Les données mesurées sur les soudures à paroi mince de JS Precision montrent que chaque augmentation de 10 mm de l'excentricité de la soudure augmente la déformation par flexion d'environ 45 % , car δ évolue linéairement avec le bras de levier excentrique e dans δ = F × e × L² / (8 × E × I). L'excentricité est donc maintenue à moins de 5 mm sur toutes les soudures porteuses primaires.
• Dans le contrôle de la distorsion des soudures, JS Precision limite la déviation de toutes les soudures porteuses principales : conventionnelle ≤ 5 mm, soudure du palier principal ≤ 3 mm

Norme de disposition DFM et de transition de section pour les nervures de raidissement

1. Les nervures de renfort sont constituées d'un motif de soudage par points intermittents, le rapport longueur de soudure/espacement étant d'environ 1:3 (par exemple, longueur de soudure de 50 mm, espacement de 150 mm), ce qui réduit l'apport de chaleur global d'environ 70 %.
2. Une transition en pente de 1:4 est réalisée pour réduire la concentration de contraintes due à la différence de vitesse de refroidissement lorsque le changement soudain de l'épaisseur de la paroi est ≥ 1,5.
3. Étant donné que les boîtes à parois minces sont très sensibles à la déformation due à la chaleur du soudage , l'utilisation de soudures symétriques continues qui permettent aux forces de retrait de s'auto-équilibrer est généralement la meilleure approche.

Selon Manuel ASM Volume 6 : Soudage, brasage et brasage (édition 2024) , le placement excentrique de la soudure augmente le moment de flexion du bras de manière linéaire ; JS Precision applique ce principe à toutes les évaluations DFM des services de soudage de métaux personnalisés.

Figure 3 : Schéma de la distorsion de contraction par refroidissement par expansion thermique de soudage.

Comment la conception à languettes et fentes minimise-t-elle les contraintes thermiques dans les services de soudage de précision ?

Le service de soudage DFM utilise un auto-positionnement de languettes et de fentes découpées au laser pour une précision d'assemblage de ± 0,05 mm, éliminant les contraintes d'assemblage forcées et réduisant les heures de travail de 40 % .

Problèmes de serrage traditionnels et solutions à tenons et mortaises pour les composants de panneaux à paroi mince

• Le serrage traditionnel par soudage par points de plaques murales minces (0,8 à 3,0 mm) entraîne un blocage par retrait thermique, de sorte que les panneaux se déforment dès que la pince est relâchée.
• Soudage assisté par laser Les joints d'une languette et d'une fente se localisent sans outillage, maintenant un espace d'un côté de 0,05 à 0,10 mm, et aucune contrainte induite par l'assemblage forcé .
• Des trous anti-interférences et réduisant la charge de diamètre R ≥ 0,2 mm sont conçus dans les coins pour éviter la concentration de contraintes dans les angles vifs.

L'influence de la précision de coupe avant le processus sur la formation de soudures à faible contrainte

• Les mesures directes de JS Precision révèlent que le tolérance de découpe laser serrée de ±0,03 mm correspond étroitement à la tolérance de flexion CNC de ±0,05 mm, à condition que l' écart entre les mortaises et les tenons reste constant entre 0,05 et 0,10 mm .
• Si l'écart de coupe du matériau dépasse 0,10 mm, le risque de rupture de l'assemblage à tenon et mortaise s'élève à 35 %.
• En effectuant un examen DFM des pièces soudées, JS Precision a éliminé le taux de déformation des soudures provoqué par les contraintes d'assemblage qui était auparavant de 22 % à moins de 3 %.

Selon les résultats de production de JS Precision pour plus de 340 assemblages de languettes et de fentes découpés au laser en 2025, la répétabilité du positionnement est restée à ± 0,04 mm entre les différents lots, ce qui prouve que cette méthode est fiable pour le service de soudage de précision.

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Figure 4 : Machine à souder au laser travaillant sur une fente de languette métallique.

Quelles propriétés thermiques des matériaux dictent la distorsion thermique du soudage dans les pièces personnalisées ?

La sensibilité à la déformation thermique du soudage dépend du coefficient de dilatation thermique (son degré de croissance), de la conductivité thermique (à quelle vitesse la chaleur s'échappe au lieu de s'accumuler) et de la limite d'élasticité à la température (avec quelle facilité elle cède plutôt que de rebondir). L'austénitique 304/316L est le pire cas parmi les alliages courants : 2,5 à 3 fois la distorsion de l'acier au carbone.

Comparaison des mécanismes de déformation de quatre matériaux d'ingénierie couramment utilisés

• Le coefficient de dilatation thermique de l'acier inoxydable austénitique 304/316L est de 17,3 × 10⁻⁶/K, ce qui représente environ 50 % de plus que l'acier au carbone, et en même temps sa conductivité thermique n'est que de 16,2 W/m·K (environ un tiers de celle de l'acier au carbone), ce qui peut provoquer une concentration de chaleur et un changement de température assez soudain.
• L'aluminium 6061-T6 a une conductivité thermique de 167 W/m·K et une petite zone affectée par la chaleur, mais un coefficient de dilatation élevé (23,6 × 10⁻⁶/K) , ce qui entraîne un retrait de refroidissement important. lors du refroidissement, de sorte qu'un angle de déformation opposé prédéterminé doit être réglé.
• La conductivité thermique de l'alliage de titane TC4 n'est que de 6,7 W/m·K , tandis que son coefficient de dilatation thermique est modéré ( 8,6 × 10⁻⁶/K ). Cependant, il est sensible à la fragilisation par l’hydrogène à température élevée et nécessite une protection complète par gaz inerte sur les deux faces.

Effet de flexion des bandes bimétalliques lors du soudage de métaux différents

• Avec soudage de métaux différents , comme le cuivre-acier et l'aluminium-acier, un effet de flexion des bandes bimétalliques se produit parce que les deux alliages se dilatent à des vitesses différentes, conduisant à un degré élevé de contrainte résiduelle à l'interface .
• Une couche de transition en Inconel 625 réduit les contraintes thermiques interfaciales d' environ 60 % , c'est pourquoi JS Precision la spécifie pour les applications de haute fiabilité telles que les dissipateurs de chaleur de l'électronique de puissance.
• Pour les constructions soudées de métaux différents, JS Precision calcule la correspondance de dilatation thermique pendant la phase DFM et recommande des options de couche de transition lorsque le décalage dépasse 30 %.

Selon Manuel ASM Volume 6 : Soudage, brasage et brasage (édition 2024) , Tableau 4.2 – Propriétés thermophysiques des alliages techniques, l'acier inoxydable austénitique présente l'indice de sensibilité à la distorsion relative le plus élevé, soit 3,0x, parmi les alliages techniques courants, exigeant le contrôle de l'apport de chaleur et la stratégie de fixation les plus strictes.

Comment le préréglage, le séquençage et les dispositifs de refroidissement contribuent-ils au contrôle de la distorsion des soudures ?

Le contrôle de la distorsion des soudures intègre un préréglage de contre-déformation, des chemins de soudage séquencés et des barres de support en cuivre refroidies à l'eau, permettant d'obtenir une planéité résiduelle de ±0,15 mm .

Calcul de quantification prédéfinie anti-déformation et application d'outillage

• Dans les préréglages de soudage à contre-déformation, l'angle de contre-déformation est principalement déterminé en fonction de l' épaisseur de la plaque t, du coefficient de dilatation et de la zone de section en biseau A. Habituellement, il se situe entre 1,0° et 2,5°. Après le soudage, les forces de retrait ramènent la pièce vers son plan nominal.
• La pince de refroidissement en cuivre applique une pression de contact ≥ 0,5 MPa et conduit la chaleur environ 8 fois plus rapidement que le dispositif en acier qu'elle remplace (398 W/m·K contre ~50 W/m·K), évacuant la chaleur du bain de fusion suffisamment rapidement pour maintenir la largeur de la ZAT entre 0,3 et 0,8 mm.
• Le service de soudage de précision de JS Precision utilise des tampons de cuivre modulaires refroidis à l'eau à une température d'eau de 18 ℃ et des études montrent que cela est suffisant pour maintenir constante la planéité des pièces, même à parois très fines, entre 0,08 et 0,12 mm.

Planification de la séquence de soudage en arrière et en saut

• Une séquence de soudage en arrière est caractérisée par un soudage en arrière depuis le point final d'une soudure jusqu'à son début afin de répartir l'accumulation de chaleur uniformément dans toute la zone de soudage.
• La méthode de soudage par sauts symétriques consiste à diviser la longue soudure en plusieurs segments et à souder alternativement à des points symétriques pour minimiser la distorsion angulaire d'environ 70 % .
• Soulagement du stress vibratoire (VSR) : fréquence 20 à 80 Hz, amplitude 0,5 à 1,0 mm, durée du traitement 15 à 30 minutes, ce qui peut éliminer 30 à 50 % du stress résiduel maximal.

Source de données : Manuel ASM Vol. 6 (2024), tableau 4.2 ; Journal JS Precision VSR 20-80 Hz, n = 57 parties.

Spécifications du traitement thermique après soudage

• Recuit de détente : maintenir à 580 ℃ ± 10 ℃ pendant 2 heures, puis refroidir à une vitesse contrôlée de ≤ 50 ℃/h pour éviter de générer une contrainte thermique secondaire .
• Si les composants sont conçus selon des règles DFM de soudage optimales , la durée du traitement thermique après soudage peut être raccourcie de 40 % et les coûts totaux réduits de 15 à 20 %.

Manuel ASM Volume 6 (Édition 2024) rapporte que le soulagement du stress vibratoire à 20-80 Hz pendant 15-30 minutes peut réduire le stress résiduel maximal de 30 à 50 %. JS Precision utilise le VSR comme traitement post-soudage standard pour les produits personnalisés de haute précision.

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Comment JS Precision a-t-il éliminé la distorsion thermique due au soudage dans les châssis médicaux à paroi mince ?

Le service de soudage de précision a résolu un gauchissement de 2,8 mm dans un châssis médical 316L à l'aide d'une languette et d'une fente laser, d'un laser à micro-impulsion et d'un montage refroidi à l'eau , obtenant ainsi une planéité de ± 0,12 mm.

Défi des points douloureux

Le boîtier de l'instrument 316L du client, d'une épaisseur de 1,2 mm, a été soudé manuellement au TIG, ce qui a entraîné une déformation de la soudure avec un gauchissement de 2,8 mm (exigence de tolérance ≤ ±0,2 mm). Le gauchissement dépassait de 14 fois la limite supérieure de tolérance de la pièce, de sorte que la pièce ne pouvait plus être considérée comme un plan continu, ce qui rendait impossible tout fraisage ultérieur. Toutes les pièces de production d'essai ont été jetées et le projet a été arrêté.

Solution de précision JS

• Étape 1 (Reconstruction DFM) : Les 4 soudures d'angle continues ont été transformées en un détail tenon-mortaise à verrouillage laser . Un intervalle de soudures intermittentes de 30 mm a été appliqué aux autres pièces non scellées. La réduction totale de la longueur de soudure d'une pièce était de 680 mm à 238 mm, et le volume de dépôt a été réduit de 65 %.
• Étape 2 (remplacement du processus) : utilisation d'un procédé de soudage au laser à fibre , l'apport de chaleur a été réduit à 0,18 kJ/mm, ce qui ne représente qu'environ 15 % de la valeur du soudage TIG d'origine (1,2 kJ/mm). La largeur de la ZAT a été réduite à 0,4 mm et l'élimination complète de l'accumulation de chaleur a été obtenue.
• Étape 3 (appareil refroidi à l'eau) : l'appareil refroidi à l'eau (température de l'eau 18 ℃) équipé d'un bloc de cuivre C11000 intégré fournit 398 W/m·K au niveau de la face de contact, soit environ 15 000 fois celle de l'air immobile, de sorte que la chaleur est évacuée de la zone de soudure en continu. Il dissipe continuellement la chaleur de soudage et évite ainsi une augmentation locale de la température de chauffage .

Leçons et réflexions

Premières applications de pinces rigides dans Soudage TIG s'est rompu avec des fissures apparaissant après 48 heures de refroidissement provoquées par la libération de 320 MPa de contraintes de traction résiduelles . Ces fissures étaient la preuve que les contraintes forcées ne pouvaient que masquer les comportements de déformation, elles n'étaient pas capables d'éliminer les sources de contraintes. Par expérience, une contrainte mécanique pure ne remplace en fait pas l'apport de chaleur et la conception pour la fabrication (DFM), mais la distorsion thermique du soudage doit être abordée étape par étape dès les étapes de conception et de processus .

Résultat final

La planéité de la CMM reste stable entre 0,08 et 0,12 mm. La première production de 300 articles a réussi lors de l'inspection du client sur les matériaux arrivés sans taux de fuite < 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s . Le cycle de production a été réduit à 8 minutes et le coût total a diminué de 38 %. La capacité de production annuelle est désormais de 2 000 ensembles.

Source de données : rapport IQC client + journal CMM de précision JS, premier lot n = 300 unités, août 2026.

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FAQ

Q1 : Quelle est la principale différence entre le soudage laser et le soudage TIG en ce qui concerne le contrôle de la distorsion thermique dans la fabrication métallique de précision ?

Le soudage au laser offre un contrôle thermique jusqu'à ≥ 10⁶ W/cm², un apport thermique minimal de ≤ 0,3 kJ/mm et une zone affectée thermiquement (HAZ) ultra-petite ; le soudage TIG entraîne une divergence d'arc, délivre un taux d'apport de chaleur de 0,8 à 1,5 kJ/mm, et le retrait latéral et la déformation angulaire peuvent être jusqu'à 5 fois supérieurs à ceux du soudage laser.

Q2 : Comment les ingénieurs concepteurs peuvent-ils calculer la taille optimale de la soudure d'angle pour éviter la distorsion angulaire induite par une soudure excessive ?

La spécification AWS D1.1 indique que la taille idéale de la patte de soudure « a » doit être telle que a ≤ 0,7 × t. Le dépassement de cette limite n'améliorera pas la capacité mais entraînera un doublement du volume de soudure, augmentant considérablement le moment de flexion de retrait de refroidissement.

Q3 : Pourquoi les aciers inoxydables austénitiques (304/316) sont-ils nettement plus sujets à la déformation due à la chaleur de soudage que les aciers au carbone ?

Le 304/316 affiche un coefficient de dilatation thermique de 17,3 × 10⁻⁶/K, soit 50 % de plus que l'acier au carbone, et une conductivité thermique de 16,2 W/m·K, soit environ un tiers de celle de l'acier au carbone. L'accumulation de chaleur provoque le développement d'un gradient de température très marqué, entraînant une dilatation thermique importante et un retrait plastique permanent.

Q4 : Comment JS Precision met-il en œuvre l'analyse DFM avant fabrication pour atténuer les risques de déformation par soudage pour les clients mondiaux ?

JS Precision examine la disposition des soudures, le type de biseau et les dessins de tolérance d'assemblage dans un délai d'un jour après la réception des modèles CAO 3D. Parallèlement, ils proposent des solutions de réduction du volume de soudure, de remplacement de tenons et de mortaises laser ainsi que des services de calcul de compensation anti-déformation. En conséquence, le taux de réussite de la première pièce a été constamment supérieur à 98 % .

Q5 : Qu'est-ce que le préréglage de soudure et comment l'angle de compensation est-il quantifié dans la conception CAO et le développement d'outillage ?

Un préréglage de déformation inverse consiste à appliquer un changement d'état élastique ou plastique dans la direction opposée à celle qui est déformée par soudage. En fonction de l' épaisseur de la plaque, du coefficient de dilatation thermique et de la section en biseau , un angle d'inversion prédéfini de 1,0° à 2,5° est normalement appliqué. Une pièce sera ramenée à un plan théorique après le soudage par la force de retrait de refroidissement.

Q6 : Quels facteurs déterminent le prix et les délais de livraison des services de soudage de précision personnalisés ?

Le devis de soudage est déterminé par la précision de pré-découpe et de rainure, le coût de l'outillage spécialisé, les heures de soudage et les exigences d'inspection après soudage. Une optimisation raisonnable du DFM peut réduire les coûts de fabrication de 20 à 35 % en réduisant le remplissage des cordons de soudure et l'assemblage sans montage.

Q7 : Comment les équipes de fabrication devraient-elles corriger la distorsion angulaire des pièces en aluminium à paroi mince après le soudage sans compromettre l'intégrité structurelle ?

Le redressage à la flamme n'est pas recommandé pour l'aluminium à paroi mince : il dégrade la ZAT et peut provoquer une sensibilisation. Il est conseillé d'utiliser une presse CNC à l'aide d' un moule pour un redressage mécanique à froid combiné à un vieillissement vibratoire pour libérer les pics de contraintes. Les alliages d'aluminium traitables thermiquement comme le 6061 peuvent être soumis à une nouvelle solution et à un vieillissement artificiel, mais doivent être maintenus dans des contraintes fixes.

Q8 : L'adoption du soudage par points intermittent compromet-elle la capacité de charge structurelle ou l'étanchéité hermétique des constructions soudées personnalisées ?

Le soudage intermittent convient aux cadres porteurs non scellés à condition qu'ils aient un rapport soudure/espacement de 1:3. La limite de fatigue par cisaillement répond aux exigences industrielles standard de rigidité et l'apport thermique global est inférieur de 60 %. Lorsqu'une étanchéité hermétique est requise, le soudage laser à impulsion continue par microfaisceau avec une plaque de base refroidie à l'eau est l'alternative recommandée.

Résumé

La déformation thermique du soudage de précision doit être contrée par l'application d'une conception géométrique DFM, d'un appariement correct des matériaux, d'une régulation de l'apport de chaleur et d'un outillage approprié. Cela évite le besoin de correction après soudage. Une conception axée sur l'axisymétrie neutre, le double chanfreinage, l'utilisation de tenons d'assemblage et l'auto-positionnement ainsi que la technologie de soudage au laser pulsé peuvent éliminer fondamentalement la déformation et permettre une production en série de haute précision.

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