Ripartizione dei costi dei servizi di fabbricazione e saldatura: filo, gas, finitura

Servizi di fabbricazione e saldatura i costi sono influenzati principalmente da tre fattori principali: il tasso di deposito del filo, il livello di utilizzo del gas di protezione e la fase di lavorazione post-trattamento . I riempitivi del filo rappresentano il 15%-25%, la perdita di gas di protezione il 10%-18% e la finitura post-saldatura il 20%-35%. Questi tre sono gli elementi chiave di costo che incidono direttamente sulla velocità di saldatura e sul costo complessivo del processo di fabbricazione e saldatura.

Tabella riepilogativa delle risposte principali: ripartizione e metriche dei costi di saldatura

Componente di costo	Condivisione tipica	Metrica tecnica chiave	Strategia di riduzione dei costi
Filo	15%-25%	Efficienza di deposizione (solido 95% vs. animato 85%)	Ottimizza l'angolo della scanalatura a 45°, riduci il metallo di riempimento del 20% .
Gas	10%-18%	Portata (12-18 L/min), precisione della miscelazione ternaria	Controllo del flusso anti-turbolenza, lo spurgo dell'argon riduce gli sprechi del 30%.
Finitura	20%-35%	Rugosità superficiale (Ra), decapaggio e passivazione	Controllare gli spruzzi per ridurre il lavoro di rettifica secondaria .
Lavoro	30%-45%	Tolleranza di adattamento (±0,5 mm), posizionamento dell'attrezzatura	Applica il design DFW, utilizza parti tagliate al laser per ridurre al minimo i tempi di configurazione .

Fonti: American Welding Society (AWS) — Manuale di saldatura, 9a edizione, vol. 1 e 2, 2001/2004; Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO) - ISO 5817:2023, Livelli di qualità per le imperfezioni nei giunti saldati per fusione.

Come calcolare i materiali di consumo e il costo del filo di saldatura nei progetti di fabbricazione?

Calcolo del vero costo del filo per saldatura richiede una misurazione precisa della sezione trasversale del giunto, della densità del materiale e dell'effettiva efficienza di deposizione.

Confronto dell'efficienza di deposizione di vari processi

Grazie all'esperienza di JS Precision su numerosi progetti di telai automobilistici, l'utilizzo del filo di saldatura dipende in gran parte dal tipo di processo di saldatura , che rappresenta il primo passo del controllo dei costi.

1. GMAW (Solid Wire): fornisce il tasso di deposizione più elevato pari al 92%-97% e produce meno del 5% di schizzi, quindi risulta essere la scelta più economica.
2. FCAW-G (Cored Cored): 80%-86% di metallo depositato, mentre le scorie e le particelle volanti comportano perdite aggiuntive.
3. SMAW (Stick): con la quantità più bassa di materiale depositato, solo tra il 60% e il 65%, e una grande frazione di perdita di materiale rimanente, non è adatto per il lavoro in batch .
4. GTAW (TIG): sebbene il tasso di deposito sia del 96%-100% , ha solo 1,5 libbre/ora di filo per unità di tempo di funzionamento. In generale, il GTAW viene applicato solo quando è necessaria una saldatura ad alta precisione su una piccola area .

L'efficienza della deposizione dei metalli è definita da AWS D1.1:2020 come il quoziente che divide la massa del metallo depositato per la massa del metallo d'apporto fuso.

Abbiamo confermato nei test interni che l'adesione alle procedure AWS D1.1:2020 per la selezione dei cavi di processo consente loro di mantenere costantemente il livello di spruzzi al di sotto del 3% .

Differenza di costo tra filo per saldatura pieno e filo per saldatura animato

La scelta del filo di saldatura giusto influisce direttamente sul costo dei materiali di consumo per saldatura .

• Filo per saldatura in acciaio al carbonio ER70S-6: il filo per saldatura solido consente un tasso di deposito molto elevato e pochi spruzzi. È perfetto per le linee di produzione automatizzate.
• Filo per saldatura in acciaio inossidabile ER308L: filo per saldatura animato, ha un'eccellente resistenza alla fessurazione ma un basso tasso di deposizione che comporta un costo più elevato, superiore del 15%-20% per kg di deposizione effettiva.

Formula per stimare la quantità di materiali di consumo

La formula fondamentale per calcolare il consumo di filo di saldatura è:

Peso del consumabile = (Area della sezione trasversale del giunto × Lunghezza della saldatura × Densità del materiale)/Efficienza di deposizione

In parole semplici, maggiore è la smussatura, maggiore è la quantità di riempitivo da aggiungere, il che ovviamente comporterà costi più elevati. È risaputo che semplicemente cambiando la scanalatura a V da una scanalatura di saldatura da 60° a una da 45° si riduce il costo di acquisto del filo di saldatura di oltre il 20% .

Processo di saldatura	Efficienza di deposizione (%)	Perdita di spruzzi (%)	Perdita finale dello stub (%)
SMAW	62	5	15
GMAW (solido)	95	3	1
FCAW-G	84	8	2
GTAW	96	1	0

Fonti: American Welding Society (AWS) — Manuale di saldatura, 9a edizione, vol. 2, 2004; Istituto Internazionale della Saldatura (IIW) — Doc. XII-2070-12, Revisione dei valori di efficienza dell'arco per la saldatura ad arco di tungsteno con gas, 2012.

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Figura 1: Diagramma di flusso e formula del calcolatore per la stima dei costi di saldatura.

Quanto costa il gas di protezione dagli urti con la miscela di gas e la portata?

IL costo del gas di protezione è direttamente determinato dal prezzo base del gas, dall'accuratezza della miscelazione e dalla portata , con impostazioni errate che causano sia superamenti dei costi che difetti di porosità.

Selezione del gas inerte e tasso di consumo

Diverse combinazioni di gas di protezione influiscono sul costo e sulla qualità della saldatura.

• 100% Argon: utilizzato principalmente per la saldatura delle leghe di alluminio e titanio . Ma il suo prezzo unitario è elevato anche se il suo utilizzo è relativamente inferiore.
• 80% Ar + 20% CO2: la miscela di acciaio al carbonio più comunemente utilizzata, con costi moderati, buona profondità di fusione e gas che rappresenta circa il 6% .
• I gas trinari (es. Ar+CO2+O2) che hanno proprietà più vantaggiose per la saldatura come arco stabile e meno spruzzi, potrebbero però costare di più. Tuttavia, la riduzione delle rilavorazioni aiuterà a bilanciare i costi del gas.

Controllo del flusso e prevenzione delle turbolenze

Il controllo del flusso è un mezzo importante per ridurre i costi del servizio di saldatura dei metalli.

• Intervallo di portata adeguato: il controllo della portata a 12-18 L/min fornirebbe una protezione del gas sufficiente affinché il bagno di saldatura possa ottenere un buon risultato pur essendo economico.
• Pericolo di flusso eccessivo: se si superano i 25 L/min si possono incorrere in problemi di flusso turbolento, intrappolamento d'aria e difetti porosi, il tutto con conseguente necessità di riparazioni e costi più elevati .
• Soluzione dell'attrezzatura: valvole di regolazione e miscelatori di gas aiutano a controllare con precisione il flusso e possono ridurre il consumo di gas di oltre il 30% .

Figura 2: Saldatore che lavora su metallo con scintille luminose e fumo.

Quali parametri determinano l’aumento non lineare dei costi di finitura della saldatura?

IL costo di finitura della saldatura spesso rappresenta un terzo della manodopera manifatturiera totale , determinata dai requisiti di macinazione, rimozione degli spruzzi, decapaggio e sabbiatura.

Livello di finitura superficiale e costo della manodopera

Quanto più elevati sono gli standard di accettabilità, tanto più i costi di finitura della saldatura aumentano in modo non lineare.

• Grado standard (Ra ≤ 6,3 µm): la rimozione degli spruzzi tramite molatura è sufficiente, con un costo aggiuntivo pari a circa il 10% del costo di saldatura .
• Grado strutturale (Ra ≤ 3,2 µm): oltre alla rimozione degli spruzzi mediante molatura, sarà necessario eseguire la molatura per livellare la saldatura e l'operazione di trafilatura del filo di levigatura, che aumenterà il costo aggiuntivo totale a circa il 25%.
• Grado sanitario (Ra ≤ 0,8 µm): sono necessarie diverse fasi di lucidatura. Di conseguenza, il tempo di manodopera richiesto aumenta drasticamente e il prezzo aumenta di oltre il 50%.

ISO 5817:2023 Classe B: Non è ammessa la presenza di crepe e la mancanza di fusione; diametro dei pori ≤0,2s/0,2a, massimo fino a 3 mm.

Per il suo progetto di componenti strutturali in acciaio inossidabile di grado sanitario, JS Precision ha aumentato il tasso di accettazione della prima ispezione di saldatura al 99,2% seguendo rigorosamente i requisiti di livello B dello standard

Bilanciare i requisiti di disegno con i costi

Imporre requisiti per una struttura superficiale molto liscia al massimo livello nei disegni spesso si traduce in spese incontrollate.

• Nessuna specifica di requisiti superflui: quando si tratta di una parte non estetica, Ra 6,3 µm è normalmente il minimo che si può fare e ciò significa che non c'è giustificazione per chiedere Ra 0,8 µm.
• Enfatizzare la gestione del processo: il mantenimento dei parametri durante la saldatura non solo può ridurre gli spruzzi, ma anche ridurre notevolmente la necessità di molatura.
• Progettazione pensando alla post-elaborazione: mentre la saldatura a squama di pesce che non necessita di molatura è visivamente molto attraente, questo metodo richiede un operatore di grande talento e rende difficile l'equilibrio tempo/costo.

Vuoi controllare i costi in modo più preciso con i disegni del tuo progetto? Inviaci i tuoi requisiti di progettazione e loro potranno eseguire un controllo DFM (Design For Manufacture) gratuito e aiutarti a bilanciare qualità e budget.

Figura 3: Operaio che salda una trave metallica con scintille luminose.

In che modo la progettazione per la saldatura ottimizza la ripartizione complessiva dei costi di saldatura?

L'ottimizzazione della posizione della saldatura, della geometria del giunto e della combinazione delle pieghe può ridurre il lavoro di saldatura e assemblaggio di oltre il 30% dalla fase di progettazione, migliorando sostanzialmente la ripartizione dei costi di saldatura .

Sostituire le saldature d'angolo con parti piegate

Usare parti piegate invece di parti piatte collegate tramite saldature d'angolo è un modo comprovato per risparmiare denaro servizi di saldatura di fabbricazione .

1. Idea di base: eseguendo una sola piega, si eliminano due o più saldature d'angolo, il che a sua volta significa nessun tempo di saldatura , nessun saldatore e nessun metallo d'apporto utilizzato.
2. Risultati concreti: se applicata a semplici telai di tipo container, questa tecnica è in grado di ridurre il peso del metallo depositato oltre il 40% .
3. Esempio di applicazione: La sostituzione di un pezzo composto da quattro piastre saldate insieme con un pezzo piegato in un'unica forma comporta una riduzione del costo di quest'ultima unità quasi della metà .

Ottimizzazione geometrica dello smusso di lamiere spesse

I livelli di deformazione del materiale di riempimento e della saldatura sono in gran parte determinati dal design dello smusso.

• Smusso a doppia V vs smusso a V singola: se una lamiera ha uno spessore superiore a 12 mm, creando un doppio smusso a V simmetrico si porterà ad una riduzione del volume di riempimento di circa il 40% e ad una deformazione della saldatura.
• Smusso con riduzione dello spazio: riducendo ulteriormente l'angolo del smusso riduciamo la necessità di molto metallo d'apporto . Ancora, taglio laser ad alta precisione e le attrezzature per la saldatura automatizzata sono prerequisiti a tal fine.
• Il metodo pratico di JS Precision: risparmiamo l'uso del filo di apporto del 22% ottimizzando lo smusso da 60 a 45 smusso composito durante l'esecuzione di progetti di telai di macchinari pesanti.

Metodo di ottimizzazione della progettazione	Spessore del materiale	Riduzione del volume di saldatura	Risparmio di manodopera per parte	Impatto sui costi
Piegare saldature d'angolo 2x alternative	3-6 mm	40%-50%	12-18 minuti	dal -28% al -35%
Scanalatura a V doppia e scanalatura a V singola	12-25 mm	38%-42%	22-30 minuti	dal -22% al -30%
Scanalatura a fessura stretta (8°-10°)	20-50mm	50%-60%	35-50 minuti	dal -30% al -40%
Adattamento di precisione tagliato al laser (± 0,3 mm)	Tutte le gamme	8%-12% (meno riempimento degli spazi vuoti)	5-10 minuti	dal -8% al -15%

Fonti: American Welding Society (AWS) — AWS D1.1:2020, Structural Welding Code — Steel, Allegato M; Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO) - ISO 5817:2023, Livelli di qualità per le imperfezioni nei giunti saldati per fusione.

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Cosa distingue la struttura dei costi dei prototipi dalla fabbricazione in lotti?

La produzione di prototipi prevede ammortamenti fissi come la configurazione degli strumenti e l'ispezione del primo articolo , mentre la produzione in lotti è dominata dall'utilizzo dei materiali e dal risparmio dei tempi di ciclo. Comprendere questa distinzione è fondamentale quando si valuta qualsiasi cosa servizio di saldatura metalli fornitore.

Caratteristiche di costo dei prototipi unici

La struttura dei costi della fase di prototipo ( 1-5 pezzi ) è completamente diversa dalla produzione di massa, riflettendosi principalmente nell'ammortamento centralizzato dei costi fissi.

• Strumenti e installazione: la mancanza di posizionatori di saldatura e attrezzature per profili dedicati significa che il tempo di posizionamento e regolazione può rappresentare più della metà delle ore di manodopera totali.
• Costo dell'esame iniziale del prodotto: i test NDT/RT/UT sul primo pezzo hanno un impatto non proporzionalmente piccolo rispetto al costo unitario.
• Consumo di gas ed energia elettrica: poiché le quantità sono piccole, si perdono i vantaggi di ottenere gas a un prezzo inferiore dalla rete centrale. Di conseguenza, il costo del gas per pezzo è superiore dal 25% al ​​35% .

Vantaggi in termini di costi della produzione in lotti

I lotti medio-grandi ( da 100 a 5.000+ pezzi ) riducono drasticamente i costi unitari grazie ai vantaggi delle economie di scala.

• L'automazione delle maschere e dei posizionatori di saldatura comporta un sostanziale ammortamento. L'investimento iniziale per tali maschere e posizionatori viene rapidamente ripagato in termini di volume e il tempo risparmiato sul posizionamento riduce le ore di lavoro totali a non più del 15% .
• Sistema di gas centralizzato: l’approvvigionamento di gas sfuso e le distribuzioni multiple comportano una riduzione del consumo di gas per pezzo del 18-28% .
• Miglioramento del tempo di ciclo: quando le competenze e la stabilità della produzione migliorano insieme, il costo della manodopera diretta si riduce progressivamente del 20%–30% .

Curva di decadimento delle ore di lavoro dal prototipo alla produzione di massa

Sulla base dei dati di monitoraggio di JS Precision relativi a una serie di progetti, la riduzione delle ore di lavoro dal prototipo alla produzione in serie mostra uno schema a gradini facilmente distinguibile.

• Fase 1 (prototipo): 1–5 pezzi: la manodopera media per pezzo è circa 3–4 volte quella di una fase di volume matura, la cui fase principale è il debug del programma e la calibrazione del posizionamento.
• Fase 2 (esecuzione pilota): 20–50 pezzi - Gli utensili diventano gradualmente più stabili; le ore di lavoro scendono a circa il 50% –60% rispetto alla fase di prototipo.
• Fase 3 (produzione di massa): oltre 500 pezzi - quando il processo viene bloccato al 100% , il ciclo automatizzato si stabilizza; il consumo di ore-uomo scende al 25%–30% rispetto al prototipo.

Figura 4: Lotto di staffe metalliche saldate su pallet per la fabbricazione.

In che modo JS Precision ha ridotto i costi di preventivo per la saldatura dei metalli del 26% per i telai strutturali?

Per componenti strutturali di telai pesanti che operano in condizioni di vibrazioni ad alta frequenza, Precisione JS ha ottenuto una significativa riduzione dei costi e un miglioramento dell'efficienza attraverso l'ottimizzazione dei processi, riducendo in definitiva il preventivo di saldatura dei metalli dei clienti.

Sfide dei clienti e situazione iniziale

In condizioni di vibrazioni severe, il produttore nordamericano ha riscontrato un tasso di guasto delle giunzioni del telaio pari a circa il 12%. In questo modo il team di controllo qualità ha dovuto selezionare e rielaborare quasi 1 saldatura su 10 o anche di più nei casi peggiori.

1. Basso tasso di rendimento: il primo tasso di rendimento era molto basso e comportava un gran numero di rilavorazioni e scarti .
2. Elevati costi di outsourcing: la lucidatura degli spruzzi post-saldatura e la correzione post-saldatura assorbono gran parte del budget di outsourcing.
3. Superamento del budget: il preventivo iniziale del fornitore originale era decisamente superiore al budget , quindi il cliente ha urgente bisogno di cercare altre opzioni.

Soluzioni e risultati di quantificazione di JS Precision

Abbiamo risolto efficacemente i problemi dei nostri clienti adottando tre strategie principali:

• Ottimizzazione dell'angolo di smusso: modificato l'angolo di smusso del connettore Q355B da 12 mm di spessore da 60° a 45° e questo ha portato ad una riduzione del 22% della quantità di filo di apporto.
• Adeguamento della formula del gas protettivo: passaggio dal gas protettivo standard 80/20 a uno costituito prevalentemente da argon con solo una piccola quantità di ossigeno, una miscela di microossidazione ternaria che controlla in modo efficiente gli spruzzi dell'arco.
• Progettazione di utensili personalizzati: per ridurre la deformazione termica, abbiamo progettato uno speciale bloccaggio pneumatico con sistema di raffreddamento forzato in grado di mantenere la deformazione termica entro un intervallo di ±1,0 mm . Ciò elimina la necessità di raddrizzamento alla fiamma.

Lezioni apprese dal fallimento

Abbiamo avuto problemi anche durante la prima prova di produzione.

• Problema: il tampone di rame ha trasferito il calore troppo presto al metallo, determinando una scarsa fusione del metallo saldato.
• Soluzione: utilizzando l'analisi termica FE, abbiamo impostato il preriscaldamento a 120 ℃ in modo che il calore fosse distribuito uniformemente ottenendo saldature impeccabili.

Risultati finali e dati misurati

Grazie all'iterazione del processo, il nostro team è riuscito a ridurre il costo totale di produzione dei componenti strutturali del telaio . Anche il tasso di resa delle saldature al primo passaggio è aumentato al 99,2%, mentre il tempo di rettifica post-elaborazione per pezzo è diminuito del 45%. Inoltre la quota complessiva per il servizio di saldatura metalli è stata ridotta del 26,4%.

Dimensioni di valutazione	Prima dell'ottimizzazione	Dopo l'ottimizzazione	Importo del miglioramento
Peso del filo di riempimento (kg/pezzo)	3,6kg	2,8 kg	-22%
Tempo di macinazione (min/pezzo)	85 minuti	47 minuti	-45%
Deformazione termica (mm)	±3,0mm	±1,0 mm	Miglioramento del 67%.
Costo unitario complessivo (USD)	$ 100,00	$ 73,60	-26,40%

Fonti: Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO) — ISO 5817:2023, Livelli di qualità per imperfezioni nei giunti saldati per fusione; ASTM International — ASTM A967/A967M-17, Specifiche standard per trattamenti di passivazione chimica per parti in acciaio inossidabile.

Se desideri verificare il rapporto costo-efficacia di questo tipo di ottimizzazione della tua produzione, non esitare a contattarci. Riceverai anche da noi un preventivo iniziale gratuito.

Quali specifiche tecniche sono necessarie per un preventivo accurato sulla saldatura dei metalli?

L'invio di disegni tecnici con simboli di saldatura chiari, livelli NDT e standard di finitura superficiale è fondamentale per ricevere un preventivo accurato sulla saldatura dei metalli senza premi di rischio .

Lista di controllo essenziale per gli ingegneri in cerca di preventivi

Quando un pacchetto di preventivi chiaro fornisce tutti i dettagli necessari , il premio di rischio del prezzo può essere ridotto approssimativamente dal 15% al ​​30%.

• Materiale base e tolleranze: è necessario indicare il grado del metallo (es. Q355B) e la tolleranza sullo spessore del materiale (es. ±0,5mm).
• Simboli di saldatura: le dimensioni dei tratti di saldatura e le profondità di penetrazione devono essere contrassegnate come standard AWS D1.1 o ISO 2553 .
• Standard di ispezione: dovrebbe essere chiaramente indicato qual è il livello dei controlli non distruttivi e con quale frequenza i componenti devono essere campionati.
• Trattamento superficiale: deve essere indicato il grado di pretrattamento della verniciatura a polvere se si utilizza la verniciatura a polvere, oppure l' indice Ra per l'elettrolucidatura . Per il caso di parti in acciaio inossidabile, specificare i requisiti di passivazione di ASTM A967/A967M-17.

COME ASTM A967/A967M-17 , tutti i lotti di parti in acciaio inossidabile devono essere immersi in acqua, fatti passare in condizioni di elevata umidità e nebbia salina e quindi controllati per rilevare eventuali segni di ruggine, corrosione o ferro libero. La superficie deve essere pulita da tali segni.

La precisione di JS garantisce che quando si ricevono i disegni di richiesta di preventivo (RFQ) , la cosa principale è verificare i requisiti di passivazione.

Come preparare i dettagli tecnici per un preventivo più rapido

Una chiara comprensione dei parametri tecnici aumenta la precisione del preventivo ricevuto dai fornitori di servizi di fabbricazione e saldatura .

1. Riduzione dell’incertezza: se i disegni non sono molto chiari, i fornitori possono assumersi un rischio maggiore che di solito è un premio del 15%-30% .
2. Tracciamento rapido del processo: il nostro ufficio tecnico può iniziare rapidamente la progettazione del processo con la contabilità dei costi se i dati tecnici ricevuti sono chiari.
3. Limitare il numero di comunicazioni: una richiesta di offerta compilata completamente può ridurre al minimo due o tre comunicazioni di chiarimenti, il che significa rendere molto più rapido l'avvio del progetto.

Domande frequenti

D1: Qual è il fattore di costo più significativo nei servizi di fabbricazione e saldatura personalizzati?

La manodopera diretta e la finitura post-saldatura rappresentano il 50%-70% del costo totale. Il tempo impiegato per l'assemblaggio, la molatura degli spruzzi e la levigatura delle saldature supera il costo combinato del filo di saldatura e del gas di protezione, rendendo la manodopera e la finitura l'opportunità più significativa di riduzione dei costi.

Q2: In che modo la selezione del filo di saldatura influisce direttamente sul costo del filo di saldatura?

La deposizione di filo di saldatura solido è del 93%-97% e il residuo è molto piccolo; la deposizione del filo di saldatura animato è solo dell'80% -86%. L'uso di fili di saldatura ad alto tasso di deposizione può far risparmiare materiale di riempimento, abbreviare i tempi di rimozione delle scorie e ridurre notevolmente i costi di saldatura.

D3: L'ottimizzazione del gas di protezione può ridurre efficacemente le spese totali di saldatura?

SÌ. Il flusso di gas superiore a 25 L/min crea problemi di turbolenza e porosità . Il controllo del flusso di gas a 12-18 L/min e la disposizione delle valvole a farfalla possono comportare un risparmio del 20% sul gas consumato eliminando completamente le spese per le riparazioni.

D4: Perché il trattamento superficiale post-saldatura contribuisce notevolmente ai costi di finitura della saldatura?

La lucidatura dei residui, la rimozione degli spruzzi e la passivazione con decapaggio acido vengono in gran parte eseguite a mano. Le parti che richiedono una ruvidità superficiale Ra ≤ 0,8 μm necessitano di più passaggi di lucidatura, con un conseguente aumento esponenziale dei tempi di manodopera e dei costi.

D5: In che modo JS Precision controlla i costi su complessi complessi metallici saldati?

JS Precision applica un progetto al metodo Weld First (DFW), utilizzando taglio laser di precisione e utensili speciali per ottenere il controllo dello spazio e della deformazione termica fino a ±1,0 mm , riducendo notevolmente la rettifica e i costi complessivi di produzione.

Q6: Quali dettagli tecnici sono necessari per ricevere un preventivo accurato sulla saldatura dei metalli?

Sono obbligatori disegni 2D o 3D con indicazione del materiale , AWS/ISO (simboli di saldatura), livello di ispezione e requisiti di rugosità superficiale. Minori sono le incertezze nella descrizione, minori saranno i costi aggiuntivi. Puoi caricare direttamente i disegni su ottenere quotazioni precise .

D7: La saldatura TIG è più costosa della saldatura MIG per la produzione personalizzata?

Sicuramente sì. La velocità di saldatura TIG è inferiore e potrebbe saldare fino a 2-3 volte più velocemente se il lavoro venisse eseguito con la saldatura MIG. Tuttavia, la saldatura TIG può produrre una superficie di saldatura più gradevole e ridurre i costi di molatura dopo la saldatura.

D8: In che modo la progettazione dei giunti di saldatura influisce sul consumo complessivo di materiali di consumo e di energia?

Modificando l'angolo di smusso da 60° a 45° e abbinandolo alla faccia della radice, saremo in grado di ridurre la quantità di filo di apporto necessario di oltre il 20%, ridurre sia l'arco che il consumo di energia , ottenendo un grande risparmio sui costi energetici.

Riepilogo

Il controllo dei costi di saldatura è un programma ben strutturato che comprende i materiali di consumo dei gas, la progettazione e la post-lavorazione. Considerare solo la parte manodopera porta a dimenticare i costi nascosti che in realtà rappresentano una parte molto importante, come le rilavorazioni dovute agli schizzi e le perdite dovute alla protezione della schiena . Le aziende possono ridurre notevolmente i costi integrando un DFW ottimizzato nella progettazione e utilizzando rigorosamente parametri di processo ottimizzati nella fase di produzione, oltre a mantenere i requisiti di qualità.

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