Jusheng

No campo da fabricação de precisão,MACHING CNCé a tecnologia principal para realizar uma estrutura complexa e alta precisão.O planejamento bem -sucedido do projeto e da engenharia requer consideração colaborativa de várias dimensões, como controle de tolerância à seleção de materiais e otimização da estrutura geométrica.Por exemplo, os membros de paredes finas precisam equilibrar o risco de força e deformação, e o processamento multiaxial precisa corresponder aos caminhos das ferramentas para melhorar a eficiência.

Ao combinar a Machine Tools Avançando Máquina Multi-Axis com a otimização do processo acionada por IA, o JS atinge ± 0,005 mm de precisão em 95% dos projetos, reduzindo os custos de produção em 20%.Seja um componentes aeroespaciais de liga de titânio ou um componente plástico de nível médico, a equipe de engenharia da JS (com uma média de mais de 20 anos de experiência) pode apoiar todo o processo, desde a revisão de documentos (formatos de suporte como etapa, IGEs, STL etc.) até a seleção de materiais.

Qual é a definição de usinagem CNC?

A usinagem CNC é uma tecnologia que conclui automaticamente a usinagem por meio por meio de controle digital de computador de máquinas -ferramentas, como tornos e máquinas de moagem.Diferentemente da operação manual tradicional, os sistemas CNC podem controlar os caminhos das ferramentas, velocidade e velocidade de alimentação precisamente por instruções pré -programadas, o que melhora bastante a eficiência e a consistência da usinagem.Por exemplo, na usinagem do torno,Tecnologia CNCPode realizar usinagem de contorno complexa de peças de trabalho rotativas, como peças de eixo ou superfície precisa do círculo externo, enquanto reduz o erro humano.Esse método de processamento automatizado é amplamente utilizado em campos aeroespacial, automotivo e médico e é especialmente adequado para produção de alta precisão, em larga escala ou personalização.

Quais habilidades são necessárias para a programação do CNC?

A programação CNC requer domínio das seguintes técnicas principais, que são usadas todo o processo de usinagem:

• Capacidade de operar o software de modelagem: adepto no uso de ferramentas como SolidWorks, UG, MasterCam e outros para gerar modelos 3D e traduzi-los em código reconhecível por máquina.Para garantir que os parâmetros de usinagem sejam consistentes com a intenção do projeto, é necessário entender as funções de simulação de lógica e usinagem da geração de caminhos de ferramentas.
• Linguagem de programação e aplicação de instrução: domine a instrução básica deSistemas CNC(como o código G, o código M), pode escrever ou otimizar o programa de acordo com os requisitos de processamento, garantir caminhos de ferramentas razoáveis e eficiência ideal.
• Características do material e adaptabilidade de processamento: familiarizada com as propriedades de corte de metais (por exemplo, ligas de alumínio, ligas de titânio) e materiais não metálicos (por exemplo, plásticos, compósitos), selecionando tipos de ferramentas e velocidades de corte de acordo com os requisitos do processo de usinagem.
• Capacidade de otimização do processo: analise as estruturas de peças (como parede fina, orifício profundo, etc.), projete sequência de processamento razoável e plano de resfriamento, reduza a deformação e o desgaste da ferramenta durante o processo de máquinas.
• Análise de problemas e capacidade de depuração: pode localizar rapidamente as anormalidades da usinagem (como erros de tamanho, defeitos de superfície etc.), resolver problemas ajustando parâmetros ou procedimentos de modificação e possui capacidade de resposta a emergências no local.
• Procedimentos e padrões de segurança: Mestre seguro Os procedimentos de operação de usinagem (como operação de freio de emergência, fixação da peça de trabalho etc.) na operação mecânica para evitar acidentes causados por erros processuais.

Quais são as precauções para o design da espessura da parede?

1.A espessura da parede é uniforme para evitar a deformação

Na usinagem do moinho, a espessura irregular da parede pode levar à concentração de estresse e deformação ou rachadura apósmoagem.Durante o processo de projeto, devem ser feitos esforços para manter a espessura da parede consistente ou adicionar estruturas de suporte sempre que necessário.

2.A espessura mínima da parede precisa corresponder à capacidade de processamento

• A usinagem do torno requer alto grau concêntrico para peças de paredes finas. A espessura mínima da parede ≥0,5 mm é geralmente recomendada.
• A usinagem de moagem é afetada pela abrasão da roda, a parede fina é fácil de se deformar, um intervalo de pelo menos 0,3 mm deve ser reservado.

3. Fornecer os tendões e otimizar os cantos de transição

• Adicionar reforço à usinagem do moinho pode melhorar a rigidez local, mas é necessário evitar o excesso de design, para não dificultar a remoção dos chips.
• Adicione r = 0,5 mm ou mais cantos arredondados nas paredes interno e externo para reduzir a concentração da tensão da ferramenta durante a usinagem.

4. Características materiais e adaptação tecnológica no processamento

Materiais de alta resistência, como ligas de titânio, requerem espessura da parede mais espessa para acomodar a força de corte da usinagem de moagem, enquanto materiais leves, como ligas de alumínio, podem ser diluídos adequadamente, mas requerem controle de velocidade em combinação com a usinagem do torno.

5. Taxa de rinkagem e reserva de tolerância

Peças de moldagem por fundição ou injeção requerem uma taxa de encolhimento, masPeças de precisão CNC(como componentes médicos) precisam ser compensados por erros de tamanho por meio de reprocessamento (como a usinagem de moagem) e uma margem de retificação de 0,02-0,05mm deve ser reservada para o design.

6.Balanço do caminho da ferramenta e eficiência de processamento

Estruturas complexas de espessura da parede requerem otimização da moagemusinagemCaminho da ferramenta para evitar a substituição frequente da ferramenta.O corte helicoidal pode ser usado para reduzir a carga da ferramenta na estrutura da cavidade profunda.

7. mudanças dimensionais após o tratamento da superfície

Se moer maisPolimento de usinagemé necessário, uma margem de usinagem de precisão de 0,01-0,03mm deve ser reservada no projeto para evitar exceder a tolerância final do tamanho.

Qual é o impacto da complexidade geométrica no CNC?

A complexidade geométrica tem um grande impacto na usinagem do CNC, especialmente na usinagem e na usinagem do torno. As seguintes diferenças e desafios precisam ser enfatizados:

1.Planejamento do caminho da ferramenta e eficiência de usinagem

• Moagemusinagem: Superfícies complexas ou estruturas irregulares requerem acoplamento com vários eixos (por exemplo,máquina de cinco eixosFerramentas) ou programação complexa do caminho da ferramenta, que aumenta bastante o tempo de processamento, formas geométricas simples podem ser alcançadas rapidamente usando máquinas-ferramentas de três eixos.
• VirandoMaixa: mais de um acessório ou acessório especial é necessário para peças de eixo não rotativas ou de etapas, enquanto as estruturas cilíndricas/cônicas regulares são eficazes para o corte contínuo.

2.Seleção de ferramentas e controle de desgaste

• Moagemusinagem: Formas complexas (como trincheiras profundas e paredes finas) requerem ferramentas de pequeno diâmetro que tendem a desgastar e rasgar e precisam ser substituídas com frequência. Grandes ferramentas de corte podem melhorar os contornos simples para melhorar a eficiência da remoção do material.
• A usinagem de giro: contornos complexos (como roscas e eixos de cames) requerem ferramentas de modelagem ou vários canais, enquanto as peças do eixo de luz requerem apenas ferramentas de corte padrão, para que as ferramentas durem mais.

3.Precisão do processamento e qualidade da superfície

• Moagemusinagem: Paredes laterais íngremes ou estruturas de suspensão que os padrões de vibração requerem facilmente otimização deParâmetros de corteOu superfícies de moagem de alta velocidade, planas ou regulares facilitam a precisão.
• Girando usinagem: O eixo delgado ou peças de paredes finas são fáceis de se deformar sob força de corte e requerem suporte auxiliar, a redondeza e a rugosidade dos orifícios externos ou internos convencionais são mais fáceis de controlar.

4.Custos de processamento e viabilidade

• Moagemusinagem: Peças complexas requerem máquinas -ferramentas altamente precisas e programadores experientes, custos crescentes, estruturas simples podem reduzir custos por meio de processos padronizados.
• Girando usinagem: Peças irregulares não padrão, como seções poligonais, requerem acessórios personalizados ou vários processos, enquanto as peças rotativas padrão podem ser rapidamente produzidas em massa.

5.Reprocessamento e controle de qualidade

• Moagemusinagem: Formas complexas podem ter rebarbas residuais ou marcas de usinagem e requerem um tratamento adicional de polimento ou eletroquímico.A estrutura é simples e pode atender diretamente aos requisitos de montagem.
• Maixa de giro: as superfícies de rosqueamento ou acasalamento de precisão requerem ferramentas de medição especializadas para inspeção, enquanto as jantes externas convencionais podem ser inspecionadas rapidamente com rolhas.

Modelagem CAD tradicional vs. design generativo da IA: os algoritmos podem substituir a experiência do engenheiro?

No tradicionalModelagem CADE gerando comparação de design de IA, os algoritmos não podem substituir completamente a experiência dos engenheiros, especialmente no campo da usinagem do CNC, os dois precisam se complementar.O seguinte será analisado em termos de tecnologia, aplicações e práticas do setor:

1.Comparação de competências principais

Dimensão	Modelagem CAD tradicional	Design generativo de IA	JS Company Practice
Lógica de design	Os engenheiros modelam manualmente de acordo com as leis da física e da experiência.	A inteligência artificial gera projetos por meio de algoritmos e depende de dados de treinamento para correspondência de padrões.	Os engenheiros do JS utilizam a experiência CAD para otimizar as soluções de saída de IA.
Controle de precisão	Tolerâncias de ± 0,005 mm (95% nos casos de JS).	A inteligência artificial gera projetos por meio de algoritmos e depende de dados de treinamento para correspondência de padrões.	O JS compensa os riscos de processamento de projetos gerados pela IA por meio de experiência em engenharia.
Melhoria de eficiência	Estruturas complexas requerem iterações mais longas.	Gere vários projetos rapidamente (por exemplo, JS reduz o ciclo em 15%).	A inteligência artificial ajuda a reduzir o design inicial, com os engenheiros controlando os principais nós.
Otimização de custos	Seleção de materiais e processos orientados por experiência (economia de 20% em JS).	Geração automatizada de soluções de baixo custo, viabilidade a ser verificada.	O JS combina recomendações de IA com experiência em engenheiro para equilibrar o custo e a qualidade.
Adaptabilidade da indústria	Amplamente utilizado em campos aeroespacial, automotivo e outros campos de alta precisão.	Excelente em componentes padronizados, como peças de propósito geral.	O JS integra duas abordagens para personalizar componentes do robô industrial.

2.Limitações de IA generativa

• Falta de experiência em usinagem: A usinagem do CNC envolve experiências práticas, como planejamento do caminho da ferramenta e definição de parâmetros de corte. Os modelos gerados pela IA podem ignorar a viabilidade da usinagem (como interferência de ferramentas e concentração de tensão) e requer calibração pelos engenheiros.
• Adaptação da propriedade do material: a JS Company processa mais de 50 materiais (metais, compósitos etc.), cada um com características de processamento que dificultam a compreensão da IA de entender completamente o impacto da microestrutura material na modelagem, dependendo apenas deSeleção de materialRecomendações de engenheiros.
• Limites de controle de qualidade: No caso JS, por exemplo, 98% dos pedidos foram entregues no prazo, contando com os engenheiros para ajustar os erros de processamento em tempo real.Atualmente, a IA não pode responder dinamicamente a variáveis como estado de máquina -ferramenta, temperatura ambiente e umidade.

3.A manifestação do valor colaborativo

Passo a passo	O papel da IA	O papel dos engenheiros	Resultados do caso JS
Design conceitual	Gere várias soluções para reduzir o ciclo (por exemplo, JS reduz o tempo de design em 15%).	Escolha uma solução que atenda à lógica de processamento.	Os projetos dos clientes foram concluídos em média 15% antes do cronograma.
Otimização	A combinação de parâmetros de corte é recomendada.	Ajuste os parâmetros de acordo com o desempenho da máquina e as características do material.	Precisão ± 0,005 mm (taxa de conformidade de JS de 95%).
Controle de custo	Forneça conselhos de design leves.	Verifique os custos de fabricação e equilíbrio.	Ajuda os clientes a reduzir os custos de fabricação em 20%.
Inovação inovadora	Explore as possibilidades de estruturas não tradicionais.	Avalie a viabilidade da produção em massa e melhore o design.	Desenvolva vários componentes de precisão patenteados.

Algoritmos são ferramentas, a experiência é insubstituível

A lógica prática do JS: usando IA generativa para exploração inicial do projeto (como geração de estruturas de shell de várias versões), seguida pela triagem e otimização de engenheiros com base emProcesso CNCRestrições (como a tolerância a ± 0,005 mm do JS), propriedades do material (como a temperatura de processamento de ligas de titânio) e a experiência do caso do cliente (como consistência em lote de moldes automotivos).

IA generativa pode melhorar a eficiência do design, mas o núcleo deCNC de usinagemA experiência e o controle de qualidade precisam ser liderados por engenheiros seniores.O sucesso do JS demonstra que o modelo de colaboração humana-máquina (AI Assisted+Manual Verification) é a solução mais ideal para a fabricação atual.

Qual é a lógica principal da otimização do caminho da ferramenta na usinagem multi -eixo CNC? ​

1. Minimizar o movimento vazio

• Ao adotar a alimentação em espiral e o caminho ciclóide, o caminho da ferramenta é otimizado para reduzir o tempo ocioso no processo de não corte.
• Correlação do JS: o JS promete entrega rápida em 1-2 semanas, com seu eficiente tempo de processamento de tecnologia de tecnologia de planejamento de caminho, mantendo a precisão de ± 0,005 mmwave.

2.Otimização de parâmetros de corte dinâmicos

• A velocidade de alimentação em tempo real e a velocidade do eixo são ajustadas de acordo com as características do material e a carga da ferramenta, a eficiência do equilíbrio e a massa da superfície.
• Correlação do JS: 95% dos projetos alcançam precisão ultra alta, com crescimento de 25% em negócios repetidos, graças a uma equipe de especialistas que ajustam os parâmetros de corte.

3.Carga de ferramentas e gerenciamento de vida

• Para evitar sobrecarga ou vibração, a vida útil da ferramenta pode ser estendida por suavização de caminhos e controle de profundidade axial.
• Correlação JS: Suporte complexo de metal/processamento compostocom ferramentas de corte vestível e estratégias de otimização, resultando em uma redução de 20% nos custos dos clientes.

4.Adaptação cinemática da máquina -ferramenta

• De acordo com as características da máquina-ferramenta de cinco eixos, um caminho é projetado para minimizar a interferência e melhorar a acessibilidade, fazendo o máximo de uso do eixo rotativo.
• Relacionado ao JS: sua capacidade de processamento de vários eixos abrange mais de 50 tipos de materiais e depende da tecnologia avançada de controle de ferramentas para fazer peças complexas.

5.Otimização da taxa de remoção de material

• Por meio da usinagem de contorno de moagem de alta velocidade, a taxa de remoção de material é aprimorada e o tempo de usinagem áspero é reduzido.
• Correlação do JS: A vida média do projeto para os clientes foi reduzida em 15% devido ao planejamento eficaz e seleção de materiais efetivos (por exemplo, processamento eficiente de ligas de titânio).

6.Restrições de processo e controle de tolerância

• Combine a simulação CAD/CAM, a viabilidade desse caminho foi validada para garantir que ela encontre oRequisitos de precisãode ± 0,005 mm.
• JS Association: suporta a importação de documentos padrão, como etapa/IGEs, e a equipe de engenharia garante a viabilidade da rota através de mais de 30 sessões anuais de treinamento.

7.Integração de fabricação sustentável

• Otimize o caminho de minimização de resíduos e reduza o consumo de energia usando equipamentos de economia de energia.
• Suas medidas de proteção ambiental (como reciclagem de material) e redução de 20% no consumo de energia refletem indiretamente a eficiência de recursos da otimização do caminho.

Quais são as dificuldades em processar a câmara de resfriamento irregular do bico de foguete?

Dificuldades de processamento

1.Tratamento de estruturas irregulares complexas

• A câmara de resfriamento do bico de foguete geralmente possui características geométricas complexas, como parede fina, seção transversal variável e pequenos canais de fluxo.A usinagem tradicional do CNC é propensa a interferências ou defeitos da qualidade da superfície.O planejamento preciso do caminho precisa ser alcançado através do acoplamento multiaxis, como a usinagem de cinco eixos.
• A JS Company pode enfrentar efetivamente esses desafios com suas máquinas-ferramentas de alta precisão de cinco eixos.

2.Características de materiais de liga de alta temperatura

• Materiais refratários com alta dureza e baixa condutividade térmica, como ligas de titânio, são comumente usadas em câmaras de resfriamento.No processo, é fácil parecer desgaste da ferramenta, força de corte, etc.
• A JS Company usa ferramentas de corte revestidas profissionais para garantir a estabilidade do processamento, otimizando parâmetros como velocidade de corte e velocidade de alimentação.A precisão do processamento pode ser de ± 0,005 mm, satisfazendo os requisitos estritos de tolerância.

3.Limpeza e consistência dos canais de fluxo interno

• O interior da câmara de resfriamento precisa ser mantido absolutamente suave para evitar a resistência dos fluidos, pois a usinagem tradicional tende a criar rebarbas ou detritos residuais.
• A JS Company usa jato de água de alta pressão, polimento eletrolítico e outras técnicas de pós-processamento e trabalha com o sistema de detecção on-line do CNC para garantir que a qualidade interior da cavidade esteja em conformidade compadrões aeroespaciais.

4.Controle de deformação térmica

• O tratamento de longa data de alta tempo levará à expansão térmica do material, afetando a precisão do tamanho.Através do constante workshop de temperatura, o algoritmo de compensação de temperatura em tempo real e a estratégia de processamento segmentar.
• A JS Company pode controlar o erro de deformação térmica para 0,01 mm.

Vantagens principais da empresa da JS

Capacidades técnicas	Medidas específicas	Efeito de aplicação
Usinagem de precisão de vários eixos	Cinco eixos CNC acoplados para suportar a usinagem de superfície complexa.	O canal da câmara de refrigeração é formado de uma só vez para reduzir os erros de fixação.
Processamento de material especial	Experiência em trabalhar com materiais de alta temperatura, como ligas de Inconel e Titanium, com ferramentas de corte de CBN.	A rugosidade da superfície ≤0,8μm, perda de força <3%.
Controle de qualidade digital	Comparação e verificação entre CMM e CAD.	A taxa de aprovação é superior a 98% e a taxa de retrabalho caiu 70%.
Processo de produção eficiente	Programação modular, sistema de carregamento e descarregamento automatizado.	Ciclo médio de distribuição reduzido para 10-14 dias úteis.
Certificação de grau aeroespacial	Certificação Certificação do sistema de gerenciamento da qualidade aeroespacial 9001 e AS9100D.	Fornecemos componentes para a SpaceX, aeroespacial azul de seta e outros.

Casos típicos

A JS Company usa a Superlloy baseada em níquel para forjar em branco em integral, processando um novo tipo de cavidade de resfriamento em forma de motor de foguete.Através da usinagem multiaxial CNC ePolimento eletrolítico, o canal de resfriamento uniforme com espessura da parede de 0,3 mm é alcançado e a eficiência da condutividade térmica melhorou em 40% e o impulso do motor em 15%.

Como o JS processa materiais de super -hard?

1.Ferramentas de corte especiais e técnicas de corte

O uso de ferramentas revestidas de diamante ou nitreto de boro cúbico (CBN) e outros materiais de ferramentas ultra-justas para parâmetros de corte otimizados, como velocidade e velocidade de alimentação, podem efetivamente resolver o problema da alta dureza da cerâmica e do carboneto cimentado, reduzir o desgaste da ferramenta e melhorar a eficiência da usinagem.

2.Máquina -ferramenta CNC de alta precisão e sistemas de controle

Com ± 0,005 mm de alta precisãomáquinas -ferramentase sistemas CNC avançados, os requisitos de processamento de formas complexas e tolerâncias estritas, como o nível do micrômetro, são garantidas, satisfazendo os requisitos de aplicação dos materiais de super -hard em componentes de precisão.

3.Plano de processo personalizado

Projete estratégias de usinagem especializadas com base nas características materiais (como cerâmica quebradiça versus altas ligas de altura), como o uso de micro lubrificação (MQL) ou técnicas de corte a seco para otimizar a suavidade da superfície e evitar rachaduras no material ou danos térmicos.

4.Experiência integrada de processamento entre materiais transversais

Com base na experiência de lidar com vários materiais no ano passado, os modelos mecânicos e os parâmetros do processamento de materiais metálicos e compostos foram transferidos para o campo de materiais de super -hard, e os riscos de processamento previstos pela análise de elementos finitos.

5.Apoiar sistemas de fabricação verde

Sistema de recuperação de energia e tecnologia de circulação de refrigeração ecológica pode reduzir o consumo de energia e a poluição no Superhardprocessamento de materiais.Ao mesmo tempo, pode ser usado automaticamente para reduzir ao mínimo a perda de material, de acordo com sua meta de melhoria sustentável de 20%.

Resumo

Na usinagem do CNC, o núcleo das considerações de design e engenharia reside que o equilíbrio de precisão, propriedades do material e viabilidade do processo.Da otimização da estrutura deusinagem de usinagemPara o planejamento do caminho da ferramenta da usinagem CNC, cada etapa precisa se concentrar no controle da tolerância, força do material e eficiência da usinagem.

A fabricação de precisão do JS integra a tecnologia de acoplamento de vários eixos, ferramentas de corte especializadas e otimização de processos orientados a IA para resolver com êxito odesafios de processamentode materiais de super -hard, como cerâmica e carboneto cimentado.Sua precisão no nível de ± 0,005 mm e taxa de entrega de 98% no prazo confirmam a importância da integração de design, engenharia e fabricação.

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Equipe JS

JS é uma empresa líder do setorConcentre -se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em alta precisãoUsinagem CNC, Assim,Fabricação de chapa metal, Assim,Impressão 3D, Assim,Moldagem por injeção, Assim,Carimbo de metal,e outros serviços de fabricação única.

Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados ISO 9001: 2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para os clientes em mais de 150 países em todo o mundo. Seja a produção de pequeno volume ou a personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolherJS TechnologyIsso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
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Perguntas frequentes

1.Como otimizar o caminho da ferramenta e reduzir a vibração?

O caminho da ferramenta é otimizado aumentando a distância da etapa, usando o corte em espiral/ciclóide, ajustando a direção de corte para dispersar a força de corte, mantendo a carga de corte da mesma forma, evitando a concentração do ponto de ressonância e usando o corte em camadas axial para reduzir a vibração.

2. O que devo fazer se as peças de paredes finas forem propensas adeformação?

Quando as peças de paredes finas são fáceis de se deformar durante o processamento, a força de corte e a vibração podem ser reduzidas pelo corte segmentar, diminuindo a velocidade de alimentação, o aumento dos equipamentos de suporte ou o acessório de fixação de sucção de vácuo e otimizando os caminhos da ferramenta para manter a distribuição de força uniforme.

3. Quais são os pontos -chavedemanutenção diáriaparaMachine Tools CNC?

Limpe e lubrifique a máquina da máquina diariamente, calibre regularmente o sistema e as ferramentas de coordenadas, verifique o status do líquido de arrefecimento e do acessório, garanta a estabilidade do sistema e a precisão da usinagem.

4. As superfícies complexas exigemMulti eixomáquinas -ferramentas?

As máquinas-ferramentas de vários eixos são necessárias para a usinagem complexa da superfície, porque podem ser usadas para corte da biela com vários ângulos para garantir a precisão e a eficiência e evitar vários erros de fixação.

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