Stampaggio di inserti personalizzati: produzione di componenti per giunti robotici

Stampaggio di inserti personalizzati è spesso la causa diretta di un'eccessiva deviazione di posizionamento all'estremità dell'estensione del braccio in apparecchiature di precisione come robot collaborativi o robot chirurgici, a causa dello spazio di assemblaggio a livello micrometrico nelle parti articolari.

Di fronte al complesso assemblaggio di inserti multimetallici, il processo tradizionale di lavorazione prima delle parti metalliche e poi di assemblaggio tramite viti o pressatura non solo comporta procedure lunghe, ma pone anche pericoli nascosti di usura da micromovimento e attenuazione della coppia nel movimento alternativo ad alta frequenza dei robot.

Questo articolo approfondirà il modo in cui lo stampaggio con inserti personalizzato risolve fondamentalmente questi problemi di guasti meccanici, con lo stampaggio con inserti come processo principale che attraverserà il contenuto principale dell'intero articolo.

Panoramica della risposta principale

Dimensioni fondamentali	Soluzione tecnica	Vantaggi principali
Processo di assemblaggio	I servizi di stampaggio degli inserti sostituiscono la tradizionale post-installazione.	Elimina gli spazi a livello di micron, risolve l'allentamento assiale e l'attenuazione della coppia.
Controllo della tolleranza	Stampi di precisione e posizionamento a colpo singolo.	Elimina le tolleranze cumulative, garantendo una precisione di assemblaggio di ±0,01 mm.
Proprietà dei materiali	Design abbinato CTE e materiali rinforzati con fibra di carbonio.	Bilancia la leggerezza e l'elevata rigidità , riducendo il rischio di fessurazioni da stress interno.
Efficienza produttiva	DFM end-to-end e produzione automatizzata.	Migliora la resa fino al 98%+, riduce i costi di assemblaggio multiprocesso.

Conclusioni chiave

• I giunti dei robot funzionano con precisione:

Lo stampaggio di inserti personalizzati è un ottimo modo non solo per migliorare la precisione di lavoro degli effettori finali dei robot, ma anche per eliminare le lacune di assemblaggio.

• La struttura determina l'affidabilità:

Invece del bloccaggio meccanico, la forza di serraggio del ritiro plastico funziona come una superficie per arrestare completamente il distacco dell'inserto anche in caso di carichi pesanti.

• La progettazione causa il costo:

Per mantenere un livello più elevato di costi di lavorazione dei metalli e resa dello stampaggio a iniezione, un fattore chiave è scegliere un partner per lo stampaggio a iniezione di inserti che abbia le capacità di realizzazione di stampi ad alta precisione .

Perché affidarsi ai servizi di stampaggio con inserti? L'esperienza di JS Precision nei componenti personalizzati

Quando cerchi metodi affidabili di produzione di giunti robotizzati, affidarti a un'azienda specializzata nello stampaggio di inserti come JS Precision garantirà, ovviamente, la corretta esecuzione del tuo progetto.

Il progresso tecnologico di questo processo chiave determinerà quasi interamente il livello di prestazione dei vostri giunti robotici ed è quindi un fattore chiave per l’eccellente qualità del vostro prodotto.

Utilizzando il personale di grande esperienza di JS Precision nello stampaggio di inserti personalizzati da oltre 15 anni, è possibile ricevere soluzioni personalizzate che si adattano molto bene a campi sofisticati come i robot collaborativi e chirurgici.

Inoltre, grazie alla nostra solida base tecnica e alla reale esperienza lavorativa che abbiamo fornito a oltre 300 aziende di robotica globali, la produzione di giunti robotici sarà più affidabile e senza problemi tecnologici.

Attraverso un rigoroso controllo di qualità in ogni fase, JS Precision assicura che i giunti del robot, dalla costruzione dello stampo, alla scelta dei materiali fino alla produzione automatizzata, siano tutti conformi a Standard di produzione di grado medico ISO 13485 , soddisfacendo così comodamente i più alti standard di qualità senza costi aggiuntivi per l'ottimizzazione della conformità.

Se stai affrontando il problema dell'attenuazione della coppia articolare causata dai processi di assemblaggio tradizionali (come un'azienda di robot collaborativi di fama mondiale che ha riscontrato un tasso di attenuazione della coppia del 25% dopo 2000 cicli, che non è in grado di soddisfare i requisiti di durabilità di livello industriale), attraverso la nostra soluzione personalizzata di stampaggio con inserti, puoi ottenere risultati simili:

L'ottimizzazione della struttura di zigrinatura dell'inserto e, in secondo luogo, l'utilizzo di materiale PEEK rinforzato con fibra di carbonio al 30%, non solo raddoppiando la ritenzione della coppia ma anche controllando il decadimento a meno del 2% dopo 100.000 cicli e una resa stabile del 98,5% risolvono completamente il problema della durabilità del prodotto e allo stesso tempo migliorano la competitività del prodotto sul mercato.

Oltre a ciò, le nostre apparecchiature di produzione leader del settore e il team tecnico esperto di JS Precision possono aiutarti a soddisfare diversi requisiti di lavorazione, dai microinserimenti da 0,5 mm ai giunti di grandi dimensioni.

Disponiamo di un'ampia gamma di macchine per lo stampaggio a iniezione da 30 a 550 tonnellate e della capacità di produrre stampi con una precisione di 0,005 mm, in grado di soddisfare le apparecchiature di fascia alta più esigenti come i robot chirurgici.

Il posizionamento automatico robotizzato degli inserti a 6 assi con una precisione di posizionamento di 0,02 mm aiuta a ridurre al minimo gli errori umani, aumentare l'efficienza produttiva, abbreviare i tempi di consegna e ridurre i costi di produzione.

Se desideri acquisire una conoscenza di base di come lo stampaggio con inserti personalizzati si adatta al tuo progetto di giunzione di robot, puoi scaricare il nostro white paper di settore per comprendere rapidamente i punti principali del processo e le storie di successo dei clienti.

Perché scegliere i servizi di stampaggio con inserti invece dei tradizionali processi di assemblaggio?

Lo stampaggio con inserti, essendo il processo più vantaggioso, è quello che sta lentamente sostituendo i tradizionali processi di retrofitting.

Piccoli spazi di assemblaggio a livello di micron nelle procedure tradizionali portano all'usura da sfregamento durante i movimenti articolari del robot ad alta frequenza , lo stampaggio a inserti sfrutta la forza di serraggio del raffreddamento e della contrazione della plastica per produrre un incollaggio senza spazi ed eliminare completamente l'allentamento assiale e l'attenuazione della coppia.

Di conseguenza, la durabilità dei giunti risulta notevolmente migliorata e i costi di manutenzione vengono significativamente ridotti.

Differenze nelle proprietà meccaniche: dal bloccaggio meccanico al legame a livello molecolare

Generalmente nei processi di retrofitting tradizionali, l’inserto metallico è separato di 5-15μm dal guscio di plastica.

Ciò potrebbe provocare usura da sfregamento e disinnesto della vite quando il giunto del robot esegue movimenti alternativi ad alta frequenza di 180°. Inserire servizi di stampaggio premere la plastica fusa attorno all'inserto ad alta temperatura e pressione.

Una volta che la plastica si raffredda, verrà generata una forza di serraggio uniforme a 360° che aumenta la ritenzione della coppia di oltre il 40% e il metallo e la plastica saranno legati stabilmente a livello molecolare.

Prevenzione della modalità di guasto: risoluzione dei problemi di decadimento della coppia

• Punti critici dei processi tradizionali:

Tradizionalmente, attraverso una serie di 2000 cicli o durante la frenata di emergenza del robot o il decadimento della coppia in sovraccarico può comportare una drastica riduzione del 25% della precisione e della sicurezza del robot.

• Soluzione ottimizzata:

Per ottenere una connessione duratura, lo stampaggio originale dell'inserto personalizzato modifica la struttura zigrinata dell'inserto in modo che la forza di taglio sia condivisa dalla matrice plastica e la stabilità della connessione venga mantenuta in condizioni di carico dinamico a lungo termine.

• Risultati dell'ottimizzazione:

Oltre ad aumentare la durata operativa continua di circa 100.000 cicli, se il giunto del robot dopo l'ottimizzazione, il tasso di ritenzione della coppia è ancora superiore al 95% e il problema del decadimento della coppia è stato completamente eliminato.

Tipo di processo	Spazio di assemblaggio (μm)	Tasso di decadimento della coppia dopo 2000 cicli (%)	Tasso di ritenzione della coppia dopo 100.000 cicli (%)	Numero di passaggi di assemblaggio	Costo unitario (USD)
Processo post-assemblaggio tradizionale	5-15	25	Sotto 85	4-6	12.5
Inserisci servizi di stampaggio	0	Sotto 5	Sopra 95	1	8.9
Servizio di stampaggio inserti robotici	0	Sotto 3	Oltre 98	1	9.2
Inserire lo stampaggio ad iniezione	0	Sotto 4	Oltre 97	1	8.7

Figura 1: Quattro dispositivi simmetrici in plastica nera con inserti metallici dorati e argentati integrati, disposti ordinatamente su uno sfondo bianco, che mostrano componenti potenzialmente per assemblaggi di giunti robotici.

In che modo le soluzioni di stampaggio a inserti possono ottenere un controllo delle tolleranze più rigoroso per i giunti robot complessi?

L'esclusivo metodo di stampaggio di soluzioni di stampaggio ad inserti soddisfa i severi requisiti di precisione richiesti dai complessi giunti robotici per funzionare in modo accurato.

Il sistema raggiunge un posizionamento preciso dell'inserto metallico attraverso un unico sistema di stampo ad alta precisione che previene errori derivanti da più fasi di produzione, con conseguente precisione dell'assemblaggio dello stampaggio post-iniezione che rimane entro l'intervallo di ± 0,01 mm , garantendo così che i robot mantengano il posizionamento esatto dei loro effettori finali.

Eliminazione delle tolleranze cumulative

1. Limitazioni dei processi tradizionali:

I giunti dei robot collaborativi sono generalmente costituiti da 3-5 componenti metallici di precisione.

Utilizzando metodi convenzionali di produzione indipendente e successivo assemblaggio, l'errore introdotto in ogni passaggio è generalmente di circa 0,008 mm e questi errori si sommano a un livello che supera di gran lunga le specifiche di progettazione.

Per renderlo più chiaro, è simile all'impilamento dei blocchi in quanto se ogni blocco è un po' fuori centro, l'intera torre si inclinerà e potrebbe persino cadere.

2. Inserire la logica di ottimizzazione dello stampaggio:

Le soluzioni di stampaggio degli inserti unificano il riferimento di posizionamento di tutti gli inserti all'interno dello stampo, prevenendo fin dall'inizio l'accumulo di errori derivanti da più processi.

3. Raggiungimento della precisione:

La precisione di posizionamento relativa di ciascun inserto può essere controllata tramite un benchmark unificato che produce risultati che mantengono la precisione entro ±0,01 mm, che soddisfa lo standard di ripetibilità ≤0,02 mm per l'effettore finale del braccio robotico secondo lo standard Norma ASTM D638-14 .

Requisiti di precisione specifici per i robot chirurgici

Le punte degli strumenti chirurgici nel caso dei robot chirurgici ottengono il loro movimento effettivo dai micromovimenti di risposta dei giunti del robot. Il servizio di stampaggio di inserti robotici può produrre microinserti robot superiori a 0,5 mm con deviazione della coassialità del connettore inferiore a 0,005 mm per 2 milioni di cicli senza problemi, soddisfacendo i requisiti di grado medico.

In che modo il servizio di stampaggio di inserti robotici ottiene il controllo della coassialità a livello micrometrico?

Il servizio di Robotics Insert Moulding Service opera con precisione per ottenere un controllo a livello di micron della coassialità per i componenti del riduttore del robot attraverso le sue attrezzature avanzate che utilizzano sistemi di posizionamento e monitoraggio ad alta precisione.

Il sistema utilizza un sistema di guida dello stampo ad alta precisione insieme a sensori di spostamento nello stampo per monitorare in ogni momento il movimento dell'inserto mantenendo il controllo della coassialità entro il limite di 3μm.

Posizionamento di precisione e monitoraggio in tempo reale

Se l'assemblaggio tra ruote rigide e flessibili nei riduttori armonici presenta una deviazione di coassialità superiore a 5μm, si verificherà una diminuzione dell'efficienza della trasmissione insieme ad un processo di usura accelerato.

Il sistema di servizio di stampaggio inserti robotici utilizza il posizionamento della sonda nello stampo insieme a un sistema di controllo a circuito chiuso per garantire che gli inserti stampati rimangano fissi durante la pressione di iniezione , controllando al contempo la deviazione della posizione di inclusione a ±0,005 mm.

Un inserimento riuscito richiede un allineamento preciso tra il foro dell'ago e l'estremità del filo secondo l'espressione comune sull'infilatura di un ago.

Il controllo della coassialità funziona come un sistema che mantiene un allineamento costante tra il "foro dell'ago" e l'"estremità del filo" per evitare problemi di disallineamento che provocano inceppamenti e usura.

Se hai requisiti di controllo della coassialità per i componenti del riduttore del robot, invia i tuoi requisiti dettagliati e personalizzeremo per te una soluzione di servizio di stampaggio di inserti robotici dedicata.

Figura 2: Primo piano di un sistema automatizzato di precisione con più teste utensile allineate su un trasportatore, che evidenzia il controllo ad alta precisione possibile nello stampaggio con inserti robotizzati.

Come risolvere la contraddizione tra leggerezza ed elevata rigidità dei giunti dei robot attraverso lo stampaggio a iniezione di inserti?

Grazie alla selezione scientifica dei materiali e alla progettazione strutturale, lo stampaggio a iniezione con inserti non solo soddisfa i requisiti di leggerezza ed elevata rigidità dei giunti dei robot, ma risolve anche il problema delle fessurazioni da stress interne causate dalla differenza di CTE tra metallo e plastica, ottenendo così un buon compromesso tra rigidità e peso.

Eliminazione dello stress interno derivante dalle differenze CTE

La lega di alluminio e la normale PA6 hanno un CTE piuttosto diverso, il che rende molto probabile che subiscano stress interni e che il componente si rompa quando sono sottoposti a variazioni di temperatura.

Lo stampaggio a iniezione di inserti utilizza materiali PEEK o PPA rinforzati con fibra di carbonio al 30%-40%, riducendo il CTE della plastica a 20-30 ppm/°C. Ciò impedisce fessurazioni durante le prove di cicli termici da -40°C a 120°C, e il supporto ad elevata rigidità per inserti del piede modellati personalizzati è compiuto.

In altre parole, è simile a due persone che camminano insieme. Se i loro passi differiscono molto, è probabile che si buttino giù a vicenda e cadano. La sincronizzazione dei passi garantisce una camminata stabile e fluida e si evitano rotture.

Design dello spessore della parete e struttura antistress

Variazioni drastiche dello spessore della parete in plastica accanto agli inserti metallici portano a maggiori sollecitazioni interne.

Modificando la zona di transizione dello spessore della parete (pendenza 3) mediante l'analisi del flusso dello stampo e tagliando scanalature di distensione da 0,2-0,3 mm sul bordo dell'inserto, si riduce il picco di sollecitazione residua da 35 MPa a meno di 12 MPa, aumentando così la durata operativa del componente.

Tipo materiale	CET (ppm/°C)	Scenari applicabili	Resistenza al taglio (N·m)	Densità (g/cm³)	Prestazioni del test di ciclismo termico
Lega di alluminio	23	Inserto in metallo	1200	2.7	Nessuna deformazione significativa
PA6 ordinaria	80	Parti in plastica ordinarie	350	1.14	Incline a screpolature
PEEK rinforzato con fibra di carbonio al 30%.	22	Giunto robotico di fascia alta	850	1,45	Nessuna rottura
PPA rinforzato con fibra di carbonio al 30%.	28	Giunto per robot industriale	780	1.38	Nessuna rottura
PA66 temprato	35	Giunto ad alto carico	620	1.18	Leggera deformazione

Per comprendere le differenze di costo di inserire lo stampaggio ad iniezione per materiali diversi, contattateci per ottenere una selezione gratuita dei materiali e una tabella comparativa dei costi per aiutarvi a fare rapidamente la scelta ottimale.

Come gestire in modo efficace i costi di produzione e la resa durante il processo di stampaggio di inserti personalizzati?

Lo stampaggio con inserti personalizzati ti consentirà di trovare un equilibrio tra costi di produzione e resa automatizzando la produzione e ottimizzando il processo.

Incorporando un sistema automatizzato di posizionamento degli inserti e un'analisi del flusso dello stampo per determinare la migliore posizione del punto di iniezione, il tempo del ciclo di produzione di un singolo pezzo può essere ridotto del 30%, mentre il tasso di scarto viene mantenuto al di sotto del 2%.

Vantaggi dell'automazione e dell'analisi del flusso di stampi

JS Precision è dotato di un robot a 6 assi per il posizionamento automatizzato degli inserti, che ha una precisione di posizionamento di 0,02 mm.

Con l'aiuto dell'analisi del flusso dello stampo, che determina la migliore velocità di riempimento per evitare il disallineamento dell'inserto, questa combinazione garantisce un'elevata resa di produzione su larga scala superiore al 98,5% per i servizi di stampaggio con inserti.

Inoltre comporta costi complessivi inferiori del 20-30% rispetto ai metodi tradizionali.

Strategie di durata e manutenzione dello stampo: il loro effetto sui costi del singolo pezzo

I materiali di rinforzo come la fibra di vetro/fibra di carbonio accelerano l'usura degli stampi. JS Precision opta per l'acciaio temprato (HRC 52-58) per fabbricare stampi ed effettua riparazioni di precisione ogni 50.000 cicli per prolungare la durata dello stampo a oltre 1 milione di cicli.

Ciò riduce significativamente del 40% il costo dello stampo per pezzo dello stampaggio a iniezione di inserti.

Figura 3: un grafico a linee intitolato "Prezzo della parte del prodotto: costo rispetto alla quantità" che mostra la diminuzione del costo unitario all'aumentare del volume di produzione in un processo di produzione.

Come ottimizzare la resistenza al taglio degli inserti stampati per giunti ad alto carico?

I giunti ad alto carico del robot subiscono una coppia molto elevata per un periodo di tempo molto breve in caso di frenata di emergenza, in particolare i giunti del robot con carico elevato. Inserti modellati , modificando la forma dell'inserto e lo spessore del rivestimento, aumentano la resistenza al taglio a oltre 500 Nm , in modo che l'interfaccia plastica e metallo non si separi.

Progettazione della struttura anti-distacco

Durante la frenata di emergenza, la coppia istantanea di un giunto ad alto carico può raggiungere il 300% del valore nominale.

Lo stampaggio personalizzato degli inserti, realizzando scanalature antirotazione o zigrinature diamantate sull'inserto, aumenta di oltre il 30% la superficie di contatto, aumentando così la forza di estrazione da 800 N a oltre 1500 N e evitando il distacco dell'inserto.

Contributo della tenacità della matrice plastica alla resistenza al taglio dinamico

Normalmente le plastiche fragili non sopportano carichi elevati. È possibile utilizzare PA66 temprato (resistenza all'impatto con intaglio 15 kJ/m) o PEEK per garantire che dopo 100.000 cicli di carichi di taglio alternati , gli inserti stampati mantengano ancora il 95% della loro forza di estrazione, garantendo così un funzionamento stabile del giunto.

Se hai bisogno di ottimizzare la resistenza al taglio dei giunti robot ad alto carico, contatta il nostro team tecnico per consulenza e soluzioni professionali individuali.

Caso di studio JS Precision: aggiornamento dello stampaggio di inserti per il giunto a gomito del robot collaborativo

I casi di studio operativi sono un mezzo eccellente per evidenziare "visivamente" i vantaggi dei servizi di stampaggio ad inserimento. Se vuoi, ecco un aggiornamento della soluzione di stampaggio con inserti personalizzata di JS Precision per un'azienda di robot collaborativi.

Esaminando attentamente ogni situazione, capirai come JS Precision fa scomparire i punti deboli dei clienti e offre la competitività dei loro clienti attraverso

Sfide incontrate

Inizialmente è stato realizzato il prodotto principale del cliente: il giunto a gomito Lega di alluminio fresata CNC successivamente essere avvitato e assemblare il guscio in plastica.

Nel test di durata, dopo 30.000 cicli, il tasso di decadimento della coppia ha raggiunto oltre il 15% e la ripetibilità complessiva della macchina (0,05 mm) è stata maggiore rispetto alle specifiche di progettazione di 0,02 mm. Come risultato del test, il tasso di rendimento è stato solo dell’85%, con un costo unitario di 11,2 dollari, il che non era competitivo.

Soluzione

La soluzione di aggiornamento personalizzata dello stampaggio con inserti che JS Precision ha sviluppato per il cliente ha avuto origine da un esame completo dei problemi del cliente che doveva risolvere attraverso il processo di sviluppo della soluzione.

1. Posizionamento unificato degli inserti:

I tre inserti metallici dell'alloggiamento del cuscinetto, del montante di fissaggio del cavo e della boccola filettata si trovano in uno spazio dello stampo che crea un unico punto di riferimento per il loro posizionamento ed elimina tutte le tolleranze accumulate attraverso molteplici fasi di produzione.

2. Selezione dei materiali compatibili:

Il materiale per lo stampaggio a iniezione di inserti utilizza materiale PC rinforzato con fibra di carbonio al 30%. Il sistema utilizza plastica di raffreddamento per creare una forza di serraggio a 360 gradi che sostituisce le tradizionali apparecchiature di fissaggio a vite ed elimina i problemi di decadimento della coppia e allentamento assiale.

3. Linea di produzione automatizzata:

La linea di produzione automatizzata del servizio di stampaggio con inserti robotizzati utilizza robot a 6 assi per il posizionamento automatico degli inserti che raggiungono una precisione di posizionamento di ± 0,02 mm. Il sistema utilizza l'analisi Moldflow per determinare le posizioni ottimali dei gate che consentono di raggiungere una produzione giornaliera di 500 set mantenendo una precisione di posizionamento di CPK ≥ 1,33.

4. DFM e stampi ottimizzati:

I servizi di progettazione della producibilità DFM aiutano a migliorare la progettazione degli inserti attraverso i loro servizi di progettazione che creano una struttura migliore per i sistemi di inserti e modi migliori per spostarsi tra le sezioni di parete in plastica e modi migliori per creare scanalature di distensione.

La nostra azienda utilizza acciaio temprato (HRC 52-58) per produrre stampi che aiutano a migliorare la durata dello stampo riducendo al tempo stesso i costi da pagare nel tempo.

Risultati finali

Il prodotto aggiornato ha offerto miglioramenti completi per i nostri clienti:

• La misurazione della coassialità del giunto è diminuita da 0,05 millimetri a 0,008 millimetri mentre la misurazione della ripetibilità complessiva è aumentata da ±0,05 millimetri a ±0,01 millimetri.
• Il tasso di ritenzione della coppia dopo 100.000 cicli ha raggiunto un minimo del 98% , superando di gran lunga la ritenzione dell'85% della soluzione originale dopo 30.000 cicli.
• Il costo unitario è sceso a 8,7 dollari (una riduzione del 22%), la resa è migliorata al 98% e il volume degli ordini dei clienti è aumentato del 40% su base annua.

Se dovete affrontare anche punti critici come l'insufficiente precisione dei giunti del robot, il decadimento della coppia e i costi elevati, si prega di inviare i disegni del prodotto e requisiti dettagliati. Personalizzeremo per te una soluzione di stampaggio con inserti personalizzata e forniremo un preventivo gratuito.

Domande frequenti

Q1: Cos'è lo stampaggio con inserti personalizzati?

Per stampaggio di inserti personalizzati si intende una tecnologia di stampaggio che pre-localizza gli inserti metallici nello stampo e versa plastica fusa attorno ad essi, in modo che si integrino. Rimuoverà anche gli spazi vuoti nell'assemblaggio e il giunto del robot sarà più stabile.

D2: I servizi di stampaggio con inserti hanno un prezzo più alto rispetto all'assemblaggio tradizionale?

I costi dello stampo per i servizi di stampaggio a inserti sono inizialmente un po' più alti, ma grazie alla produzione di massa, a processi minori e a una migliore resa, il costo totale può essere inferiore del 20%-30%, che è l'opzione più vantaggiosa a lungo termine.

D3: Quali materiali utilizzati come inserti sono i più popolari per i giunti dei robot?

L'acciaio inossidabile e la lega di alluminio sono i principali materiali di inserto nei giunti dei robot, che vengono poi abbinati a matrici in PEEK, PC/ABS o nylon rinforzato con fibra di carbonio per mantenere rigidità e leggerezza.

D4: Cos'è la tolleranza cumulativa e come viene risolta?

La tolleranza cumulativa è il totale di tutti gli errori commessi in diverse operazioni di assemblaggio. lo stampaggio con inserti personalizzati può rimuoverlo completamente utilizzando parametri di riferimento per stampi unificati e stampaggio a colpo singolo .

Q5: Di quali dimensioni puoi gestire le parti del robot?

JS Precision possiede macchine per lo stampaggio a iniezione con forze di chiusura di 30-550 tonnellate e può ospitare da microsensori da 0,5 mm a bracci articolati di robot collaborativi di grandi dimensioni, ecc. Pertanto, siamo in grado di soddisfare diversi requisiti di prodotto.

D6: Cos'è il DFM (Design for Manufacturability)?

DFM è un approccio all'ottimizzazione della progettazione del prodotto prima dell'apertura dello stampo che aiuta a identificare ed eliminare i rischi, come il disallineamento dell'inserto e i segni di ritiro . Oltre a ciò, migliora anche la resa produttiva riducendo al tempo stesso i costi di produzione dello stampaggio con inserti personalizzati.

Q7: Qual è il tempo di consegna tipico per il servizio di stampaggio con inserti robotici?

La produzione degli stampi del servizio di stampaggio inserti robotici richiede circa 4-6 settimane, con tempi di consegna rapidi di 7-15 giorni lavorativi durante la produzione di massa.

D8: Il rinforzo in fibra di carbonio provoca un'usura significativa sullo stampo?

Il rinforzo in fibra di carbonio provoca infatti una grave usura dello stampo. JS Precision è una delle aziende che utilizza acciaio per stampi ad alta durezza accoppiato con un rivestimento resistente all'usura, che garantisce l'assenza di perdita di precisione fino a 500.000 cicli di stampaggio.

Riepilogo

lo stampaggio di inserti personalizzati è una delle tecnologie cruciali per migliorare la precisione e l'affidabilità dei giunti dei robot. Elimina gli scostamenti a livello di micron, le tolleranze accumulate e i problemi di corrispondenza CTE, raggiungendo così un equilibrio ideale tra precisione, affidabilità e costi, che a sua volta aumenta la competitività dei vostri prodotti.

Se stai cercando un partner per i servizi di stampaggio con inserti con capacità di produzione di stampi ad alta precisione ed esperienza nella lavorazione di polimeri ad alte prestazioni (PEEK/fibra di carbonio), contattare immediatamente JS Precision .

Lavoriamo dalla progettazione DFM fino alla produzione di massa, consentendoti così di realizzare robot più leggeri, più resistenti e più precisi.