لا تقلل من شأنتروس الترس، هم دور حيوي في العالم الميكانيكي! إن تشغيل المعدات الكبيرة المختلفة لا ينفصل عن التنسيق الدقيق بين الأجنحة. إنها ليست كبيرة ، لكنها تلعب دورًا كبيرًا في نقل القوة وضبط السرعة وضمان الدقة.
ليس من السهل تحويل قطعة معدنية عادية من المادة المعدنية إلى جزء صغير من الحجم الصغير ، وشكل الأسنان الدقيق ، والسطح الأملس ، ويمكن أن يقاوم العمل عالي الكثافة.معالجة الأجنحةيتطلب منا اختراق حدود المعالجة باستمرار. في مساحة صغيرة جدًا ، يجب أن نضمن الدقة المطلقة لشكل التروس ، وجعل السطح ناعمًا ومقاومًا للارتداء ، والتأكد من أن أداء المادة نفسها ممتاز بما فيه الكفاية.
ستتحدث هذه المقالة عن الخطوات الرئيسية التي تمر بها قطعة من المواد الخام قبل أن تتحول أخيرًا إلى معدات ترس موثوقة ودقيقة. سنقوم بتفكيك العملية بأكملها من المواد الخام إلى المنتجات النهائية خطوة بخطوة.
ما هو الجثن؟
تعتبر Machining Pinion في الواقع عملية تصنيع عجلة صغيرة ذات أسنان. عادة ما تكون هذه العجلة الصغيرة (الاسم العلمي هي جناح) هي الجزء الرئيسي المسؤول عن نقل الطاقة في الجهاز ، ويجب أن تعمل عن كثب مع العتاد الأكبر.
يتمثل جوهر المعالجة في استخدام أدوات الآلة الدقيقة لقطع الأسنان الدقيقة للغاية على مواد معدنية أو عالية القوة شيئًا فشيئًا ، تمامًا مثل النحت. لماذا هو خاص جدا؟ لأنه إذا كان شكل وزاوية الأسنان مختلفة قليلاً ، فستكون الماكينة بأكملها صاخبة أو تلبس بسرعة أو حتى تتعثر عند تشغيلها. يمكن القول أنه رابط مهم لضمان الهدوء والكفاءة وعمر الجهاز الطويل. لا غنى عنه لأماكن مثلعلب التروس السياراتوأدوات الدقة.
ما هي الخطوات المطلوبة لآلات الجناح؟
1. تحضير الفراغ
أولاً ، قم بإعداد المواد الخام للمرن. وفقًا للحجم والشكل المصمم ، قم بقص الشريط المعدني (عادةً ما يستخدم الفولاذ مختلف) في أقسام ، أو قم بإعداد فراغات مزورة أو مصبوبة قريبة من شكل الجناح.
2. قلب الشكل
إصلاح الفراغ على المخرطة ، واستخدمأداة الدورانلمعالجة الدائرة الخارجية ، والثقب الداخلي ، ووجوه طرفان من الفراغ لتحقيق الحجم الدقيق والانتهاء من السطح المطلوبة بواسطة الرسم. هذه الخطوة هي بشكل أساسي لتحديد شكل الهيكل العظمي الأساسي للمرن.
3. معالجة الأسنان
هذه هي الخطوة الأساسية لآلات الجنسين ، والتي تستخدم خصيصًا لمعالجة أسنان الجير. قم بتثبيت الفراغ المُشترك في آلة توصيف الترس أو آلة تشكيل التروس.
- Hear Hobbing: استخدم هواية دوارة على شكل دودة أو مشط ، والتي تدور نفسها وتتحرك ببطء على طول الفراغ لتخليص أخدود الأسنان. انها فعالة والأكثر استخداما.
- تشكيل التروس: استخدم قاطعًا لتشكيل التروس على شكل ترس يتبادل إلى صعودًا وهبوطًا لتجريف شكل الأسنان على الفراغ واحد تلو الآخر. إنه مناسب للمعالجةالتروس الداخليةأو التروس بالقرب من الخطوات.
تحدد هذه الخطوة الشكل الأساسي والرقم والحجم وموضع أسنان الجنسين.
4. المعالجة الحرارية
عادةً ما يكون الترين الذي كان قد قطع أسنانه أمرًا صعبًا بما فيه الكفاية ، وسوف يلبس ويشوه بسرعة إذا تم استخدامه مباشرة. لذلك ، يجب معالجتها بالحرارة ووضعها في فرن خاص للعلاج.
طرق معالجة الحرارة الشائعة هي:
عملية معالجة الحرارة | الغرض الرئيسي والتأثير | السيناريوهات المعمول بها |
المكربن والتخفيف | اسمح لعناصر الكربون بالتسلل إلى سطح الترس ثم إخماده. يصبح السطح صعبًا للغاية (HRC 58-62) ، بينما يحافظ القلب على صلابة. | تروس الآلات للسيارات والهندسة التي تتطلب مقاومة عالية التآكل ومقاومة التأثير. |
تصلب الحث | اسمح لعناصر الكربون بالتسلل إلى سطح الترس ثم إخماده. يصبح السطح صعبًا للغاية (HRC 58-62) ، بينما يحافظ القلب على صلابة. |
تتطلب التروس المتوسطة إلى الكبيرة تصلب في مناطق محددة.
|
التبريد+ارتفاع درجة الحرارة |
تبريد التدفئة الكاملة تليها ارتفاع درجة الحرارة. الحصول على خصائص ميكانيكية شاملة جيدة (توازن القوة والمتانة).
|
التروس التي لا تتطلب صلابة سطحية عالية ، ولكنها تتطلب قوة شاملة عالية. |
نيترنج | تسخين في جو يحتوي على النيتروجين للسماح للنيتروجين بالتسلل إلى السطح وتشكيل طبقة صلبة. صلابة عالية ، الحد الأدنى من التشوه ، ومقاومة التآكل الجيدة. | تتطلب الأدوات الدقيقة وتروس الطيران أبعاد مستقرة وارتداء المقاومة. |
5.gear طحن
بعد المعالجة الحرارية ، سيكون للمرون حتما تشوهات صغيرة للغاية ، ودقةقطع العتادلا يكفي للمناسبات ذات المتطلبات الدقيقة العالية للغاية. في هذا الوقت ، هناك حاجة إلى آلة طحن التروس. يستخدم عجلة طحن عالية السرعة عالية ، بدقة للغاية لطحن كل جانب من جوانب الأسنان بدقة وسلاسة قليلاً.
هذه الخطوة هي المفتاح للتأكد من أن الأجنحة يمكن أن تنقل الطاقة بهدوء وسلاسة وكفاءة. انخفاض الضجيج ، والحياة الطويلة ونقل دقيق كلها تعتمد عليه.
عادة ما يكون مستوى الدقة الذي يمكن تحقيقه عن طريق طحن العتاد أعلى بكثير من مستوى قطع التروس:
مستويات الدقة الشائعة (ISO 1328) | سيناريوهات التطبيق الرئيسية | خاصية |
المستوى 5-6 | مغزل أداة عالي الدقة ، محرك الطائرات ، مخفض الدقة. | تتطلب ضوضاء منخفضة للغاية ، واستقرار ناقل حركة مرتفع للغاية ، وعمر الخدمة الطويل. |
المستوى 7 | علبة التروس للسيارات (العتاد العالي) ، مفاصل الروبوت الصناعي ، أدوات دقيقة. | تتطلب ضوضاء منخفضة ، وكفاءة انتقال عالية ، وعمر طويل. |
المستوى 8 | علب التروس الصناعية العامة ، وعلب التروس للسيارات (التروس المتوسطة المنخفضة) ، وآلات البناء. | فعالية من حيث التكلفة جيدة ، تلبية الاحتياجات الصناعية العامة. |
المستوى 9 وتحت | الآلات الزراعية ، انتقال متطلبات منخفضة. | التكلفة المنخفضة ، مناسبة للمناسبات ذات المتطلبات المنخفضة لحياة الضوضاء. |
6. الانتهاء
بعد اكتمال تصنيع الجرس بشكل أساسي ، قد تكون هناك حاجة إلى بعض أعمال التشطيب الطفيفة:
- Deburring: عادةً ما يستخدم مشغلونا يدويًا أو آلة لإزالة الأوساخ الصغيرة والبورات الصغيرة التي تركتها من الحافة وجذر الترس لمنع الخدش أو التأثير على التجميع.
- التنظيف: قم بتنظيف الجنسين جيدًا لإزالة بقع الزيت ، والحطام المعدني ، وما إلى ذلك.
- الوقاية من الصدأ: وفقًا لمتطلبات العملاء ، قد نطبق أيضًا زيتًا مضادًا أو نفعل الآخرينعلاجات مضادة للانتعاشلمنع الصدأ أثناء التخزين أو النقل.
7. التفتيش النهائي
بعد تنظيف الجزن تمامًا ، سوف يدخل رابط تفتيش صارم. استخدم أدوات وأدوات قياس دقة مختلفة لقياس كل التفاصيل مثل شكل الأسنان ومحيطها ، والمسافة بين الأسنان ، وميل سطح الأسنان ، ونعومة السطح ، وما إلى ذلك ، لضمان تلبية المتطلبات الصارمة لرسومات التصميم بالكامل.
يمكن اعتبار فقط الأعمدة التي تمرير جميع عمليات التفتيش منتجات مؤهلة ويُسمح بتثبيتها في الجهاز للعمل.
كيف تعمل الرفوف والجنود معًا؟
1. ملاءمة مثالية
تم تصميم أسنان الجنسين وأخاديد الأسنان على الحامل بشكل خاص لتتناسب تمامًا (عادةً شكل أسنان محلي). الالأسنان جناحيتناسب النتوء بحزم مع أخدود الحامل ، تمامًا مثل المفتاح في القفل.
2. العمل الأساسي
- الحالة الأولى: يتحول الجناح ويتحرك الرف في خط مستقيم. عندما يكون الجزن مدفوعًا بالمحرك لتدويره ، تدفع أسنانه أخاديد الأسنان المقابلة على الرف. نظرًا لأن الرف نفسه يقتصر على التحرك في خط مستقيم (مثل عند تركيبه على سكة الدائرة المرشدة) ، فإنه مدفوع بالجنود للمضي قدمًا أو للخلف في خط مستقيم.
- الحالة الثانية هي أن الرف يتحرك في خط مستقيم ويتحول الجناح. إذا دفعت قوة خارجية الحامل مباشرة إلى التحرك في خط مستقيم ، فستدفع أسنان الرف مقابل أسنان الجير ، مما يجبر الجناح على الدوران حول محوره.
3. تنسيق العقدة الرئيسية
يجب أن تكون الأسنان بنفس الحجم: هذا مطلب صعب! يجب أن تكون مواصفات الحجم (الوحدة) لكل سن على الجناح والرف هي نفسها تمامًا.
زاوية ميل الأسنان متسقة: يجب أن تكون زاوية ميل جانب الأسنان هي نفسها أيضًا. هذا يحدد ما إذا كان اتجاه انتقال القوة سلسًا ومستقرًا عندما يدفعون بعضهم البعض. زوايا مختلفة عرضة للتشويش والضوضاء.
اترك فجوة صغيرة: عندما لدغة الأسنان ، يجب ترك فجوة صغيرة بين الجانبين. هذه الفجوة هي جعلها تعمل بسلاسة دون أن تتعثر ، وإضافة زيت التشحيم ، وتعويض الأخطاء الطفيفة في التوسع الحراري والانكماش أو التثبيت. لكن هذه الفجوة لا يمكن أن تكون كبيرة جدًا ، وإلا فإنها ستصدر صوتًا متشابهًا ، وارتداء بسرعة ، وسيكون الموضع غير دقيق. من المهم ضبط هذه الفجوة أثناء التثبيت.
4. طريقة التجميع
- محاذاة موازية:محور الدورانيجب أن يكون الترين موازيا لاتجاه حركة الحامل. إذا كانت ملتوية ، فسيتم توتر جزء فقط من الأسنان ، وسيتم تهالكها بسرعة ، وسوف تكون صاخبة واهتزاز.
- الأسنان إلى الأسنان: يجب محاذاة اتجاه عرض أسنان الترين مع اتجاه طول أسنان الرف.
هل هناك فرق كبير بين الترس والآلات البترات؟
1. من الصعب نسبيا التروس الصغيرة
الحجم صغير الحجم ، ومن الصعب تشكيله على أداة الآلة. يجب أن يتم تثبيتها بحزم دون تخفيف ، ولكن يجب عدم تشوهها عن طريق تثبيتها بشدة. تتطلب العملية المزيد من المهارات.
نظرًا لأن الأجزاء صغيرة ، فإن الخطأ القليل له تأثير كبير ، وبالتالي فإن القياس يكون أكثر حساسية ويستغرق وقتًا طويلاً من التروس الكبيرة.
2. متطلبات دقة أعلى
غالبًا ما يدفع Machining الأجنحة العتاد أو الرف الكبير ، وهو نقطة انطلاق نقل الطاقة. سيتم تضخيم انحراف طفيف أو وضع غير دقيق على أسنانه بواسطة الترس الكبير خلفه ، مما يؤدي إلى زيادة كبيرة في الضوضاء والاهتزاز ، ونقل غير مستقر. لذلك ، عادة ما تكون دقة شكل الأسنان ودقة الملعب للعتاد الصغير أكثر صرامة من تلك الموجودة في الترس الكبير السلبي.
3. الهيكل سهل التشويه
عادة ما يكون للعتاد الصغير جدار أرق أو شكل أكثر تعقيدًا. أثناء عملية قطع الأسنان والمعالجة الحرارية اللاحقة ، من المرجح أن يتم تشويهها وتشوهها من السميكةمعدات كبيرة. يعد التحكم في هذا التشوه تحديًا رئيسيًا في معالجة الجناح.
كيف تخدم تكنولوجيا معالجة الجنسين صناعات مختلفة؟
1. الأجهزة الطبية
تستخدم في مفاصل الروبوت الجراحية ، تدريبات الأسنان الدقيقة ، مضخات الأنسولين ، تحقيقات المنظار.
حياة الإنسان على المحك ، وتتطلب دقة انتقال العتاد عالية للغاية ، وتشغيل موثوق به للغاية ، وضوضاء منخفضة للغاية.تكنولوجيا المعالجةيضمن حركة ناعمة ودقيقة ، ويجب أن يكون للمواد أيضًا توافقًا حيويًا ومقاومة للتآكل.
2. صناعة السيارات
مخبأة في عمليات النقل التلقائية (وخاصة مجموعات التروس الكوكبية) ، وآليات ضبط الشاحن التوربيني ، ومحركات النافذة/المقعد الكهربائية ، ومستشعرات ومشغلات مختلفة.
تؤثر بشكل مباشر على تجربة القيادة والموثوقية ، تتيح تقنية المعالجة هذه الأعمدة مقاومة عزم الدوران العالي وارتداء المقاومة ، وضمان التحول السلس ، والتشغيل الوظيفي السلس والهادئ ، وتحسين كفاءة الإرسال وحياة تعب السيارة.
3. إلكترونيات المستهلك
يقود محركات الاهتزاز الدقيقة في الهواتف المحمولة ، والضبط التلقائي وآليات تثبيت الصور البصرية في وحدات الكاميرا ، ومقابض الساعات الذكية ، و gimbals الطائرات بدون طيار ، إلخ.
تتابع تقنية المعالجة ، التي تتابع التصغير الشديد والصمت ، تحصيلًا دقيقًا في أحجام صغيرة للغاية ، مع حركات حساسة وموثوقة وتشغيل صامت تقريبًا ، مما يؤثر بشكل مباشر على الشعور والاستقرار الوظيفي للمنتج.
4. صناعة الطيران والصناعة العسكرية
المستخدمة في أنظمة تشغيل الطائرات ، وآلات الصواريخ ، وآليات تعديل الأدوات البصرية الدقيقة ، ومعدات التنقل بالقصور الذاتي.
البيئات القاسية لها متطلبات صارمة. تضمن تقنية المعالجة أن التروس تحافظ على الاستقرار الأبعاد ودقة انتقال العدوى في ظل اهتزاز شديد واختلافات كبيرة في درجة الحرارة. قوة المواد والوزن الخفيف هي المفتاح ، مما يؤثر بشكل مباشر على أداء المعدات وموثوقيتها.
5. الأدوات الدقيقة والأتمتة
دفع مرحلة العينة من الأدوات التحليلية المختبرية ، ومنصة الحركة الدقيقة لمعدات تصنيع أشباه الموصلات (مثل آلات الطباعة الحجرية) ، والداخل من المخفض التوافقي للصناعةمفاصل الروبوت.
يكمن جوهر في دقة تحديد المواقع وتكرار ميكرومترات أو حتى أجهزة قياس النانوية. تعتبر تكنولوجيا المعالجة أساسًا لتحقيق الإرسال فائق الدقة ، والقضاء على تصريح العائد ، وضمان تشغيل المعدات المستقرة على المدى الطويل.
ما هي العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها في تصنيع الجنسين؟
1. متطلبات الدقة
يجب أن يكون شكل أسنان الجنسين واتجاه الأسنان دقيقًا للغاية ، ويجب التحكم في تحمل الأبعاد الرئيسية بشكل صارم (مستوى الميكرومتر) ، ويجب أن يكون تهتز العتاد عند الدوران صغيرًا جدًا.
2. جودة سطح الأسنان
يجب أن يكون سطح الأسنان ناعمًا للغاية ، صلبًا ومقاومًا للارتداء ، والذي يتطلب عادةً معالجة حرارية للجنود.
3. اختيار المواد
تعتمد المادة على المكان الذي يتم فيه استخدام الترس ، مثل القوة العالية أو ارتداء المقاومة أو مقاومة التآكل. المواد الشائعة الاستخدام هي الصلب الفولاذ أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو البلاستيك الهندسي ، والتي يجب أن تلبي متطلبات الأداء ويكون من السهل معالجتها. يوفر JS أكثر من 50 نوعًا من المواد لتلبية احتياجاتكمواد تصنيع الجناح.
4. التصميم الهيكلي
يجب تصميم جذر الترس ليكون قويًا بما فيه الكفاية ، ويجب أن يكون الهيكل بأكمله سهل المعالجة والتصنيع.
5. معالجة تكنولوجيا
حدد طريقة المعالجة المناسبة وفقًا لمتطلبات الدقة وكمية الإنتاج. يستخدم عادةً أو تشكيل التروس للمعالجة الخشنة ، ويستخدم طحن أو شحذ للمعالجة الدقيقة.
- استخدم أدوات وأدوات الآلات عالية الدقة.
- يجب أن يكون الثراب ثابتًا بشدة أثناء المعالجة لمنع التشوه.
- يجب التحكم في الحرارة الناتجة أثناء المعالجة لتجنب التأثير على الدقة.
6. بعد المعالجة
- يجب أن يتم تنظيف البورس: يجب إزالة جميع الأطراف والفلاش بعد المعالجة بالكامل.
- لا يمكن أن تكون النظافة قذرة: بعض الصناعات ، مثل التروس المستخدمة في معدات أشباه الموصلات الطبية ، لها متطلبات صارمة للغاية على النظافة.
ملخص
يجمع Machining Pinion بين اختيار المواد ، وآلات الدقة ، والمعالجة الحرارية والاختبار الصارم. في JS ، نبدأ بتصميم دقيق ونختار فولاذ مناسب لمعالجةالعتاد فارغ. في عملية المعالجة الحرارية الحرجة ، يعتمد JS على الخبرة للتحكم بدقة وضمان أن كل حجم وشكل الأسنان يصل إلى مستوى مثالي.
هذه الخطوات الدقيقة والمتشابكة هي التي تضمن أن الأجنحة التي تنتجها JS يمكنها تحقيق نقل طاقة دقيق وموثوق وهادئ في بيئات قاسية مثل علب التروس للسيارات والمعدات الدقيقة.
تنصل
محتويات هذه الصفحة هي لأغراض إعلامية فقط.سلسلة JSلا توجد تمثيل أو ضمانات صريحة أو ضمنية ، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن مورد أو الشركة المصنعة من طرف ثالث سيوفر معلمات الأداء ، التحمل الهندسي ، خصائص التصميم المحددة ، جودة المواد ونوعها أو صنعة من خلال شبكة Longsheng. إنها مسؤولية المشتريتتطلب اقتباس قطع الغيارتحديد متطلبات محددة لهذه الأقسام.يرجى الاتصال بنا لمزيد من المعلومات.
فريق JS
JS هي شركة رائدة في الصناعةالتركيز على حلول التصنيع المخصصة. لدينا أكثر من 20 عامًا من الخبرة مع أكثر من 5000 عميل ، ونركز على الدقة العاليةتصنيع CNCوصفيحة تصنيع المعادنوطباعة ثلاثية الأبعادوصب الحقنوختم المعادن ،وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.
تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مراكز للآلات ذات 5 محاور ، ISO 9001: 2015 معتمدة. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة في جميع أنحاء العالم. سواء كان إنتاج حجم صغير أو تخصيص واسع النطاق ، يمكننا تلبية احتياجاتك بأسرع تسليم في غضون 24 ساعة. يختارتقنية JSوهذا يعني كفاءة الاختيار والجودة والكفاءة المهنية.
لمعرفة المزيد ، تفضل بزيارة موقعنا على الويب:www.cncprotolabs.com
الأسئلة الشائعة
1. ما هو جناح؟
الجير هو ترس أصغر في انتقال ميكانيكي. عادةً ما يتوافق مع ترس أكبر لتشكيل زوج تروس ، يتم استخدامه لنقل الطاقة والحركة ، وتغيير السرعة أو عزم الدوران. تم العثور عليها عادة في مختلف الأنظمة الميكانيكية والساعات وصناديق تروس السيارات وغيرها من المعدات.
2. ما الذي يجب الاهتمام به عند تصميم الجناح؟
حدد مواد عالية القوة (مثل الصلب من السبائك) ، وحساب شكل الأسنان وحجمها بدقة لضمان التشابك السلس ، وأداء علاج تصلب السطح لتحسين مقاومة التآكل ، وتصميم التشحيم الفعال لتقليل الاحتكاك وارتداء ، وضمان دقة التثبيت والصلابة لمنع فشل الحمل الجزئي.
3. ما هي معايير العتاد الجيد؟
ناقل حركة ناعم ودقيق ، وسعة الحمل القوية ، ومقاومة التآكل ومقاومة التعب ، وليس من السهل الفشل في ظل ظروف العمل المتوقعة ، ودقة التصنيع تلبي المعايير.
4. ما هي مدة حياة الجناح الذي تتم معالجته بواسطة JS؟
يمكن أن تصل حياة جناح معالجتها من قبل JS إلى أكثر من 10 سنوات ، اعتمادًا على سيناريو الاستخدام وكثافة الحمل. نحن نحسن بشكل كبير مقاومة التآكل من خلال المواد المختارة ، والمعالجة الحرارية الدقيقة وتلميع سطح الأسنان على مستوى الميكرون. تضمن ثلاثين عامًا من تجربة التصنيع الدقيقة أن يكون كل ترس متينًا.