تصنيع تروس دقيقة: تفاوتات دقيقة وتصنيع مخصص | JS Precision

تشكل عملية تصنيع الترس جزءًا مهمًا في الأجهزة الصناعية.

في آلية نقل الحركة، يتحمل الترس الصغير المسؤولية الكاملة عن نجاح أو فشل نقل الطاقة. أي خطأ بسيط في شكل الأسنان يُسبب ضوضاء واهتزازًا، وأحيانًا عطلًا مبكرًا للنظام، بينما يضمن دقته الفائقة تشغيلًا سلسًا وخاليًا من الضوضاء مع عمر افتراضي أطول.

سواءً كان الأمر يتعلق بترس ترس حفزي وترس صغير مشترك، أو نظام تروس رف وترس صغير يحول الحركة الدورانية إلى حركة خطية، فإن جودة ترس الترس الصغير هي أساس الأداء. تُدرك JS Precision أن فن تصنيع الترس الصغير يتجاوز مجرد التكرار البسيط لشكل السن في المواد، والتصنيع الدقيق، والمعالجة الحرارية.

ملخص الإجابة الرئيسية

لماذا تثق بهذا الدليل؟ خبرة عملية في تصنيع تروس JS

قبل الخوض في التفاصيل الفنية المتعلقة بتصنيع التروس المسننة، قد يتساءل البعض: لماذا يُعد هذا الدليل موثوقًا؟ تكمن الإجابة في الخبرة العملية لشركة JS Precision في تصنيع التروس المسننة على مر السنين.

منذ تأسيسها، ركزت شركتنا على تصنيع التروس المسننة الدقيقة، حيث أنجزنا أكثر من 5000 مشروع مختلف في أكثر من 10 قطاعات، مثل السيارات والروبوتات والأجهزة الطبية. وتمثل مشاريع تصنيع التروس المسننة الدقيقة الفولاذية حوالي 35% من إجمالي مشاريعنا.

على سبيل المثال، قمنا بتصنيع تروس 0.8 وحدة لمصنع روبوتات صناعية. بفضل تحسين عملية الكشط وإجراءات المعالجة الحرارية، تمكنا من التحكم في خطأ الميل التراكمي في حدود 0.005 مم.

إن هذه الدقة لا تتجاوز فقط مستوى ISO 7 المطلوب من قبل العميل، بل تعكس أيضًا فهمنا العميق وتطبيقنا لأفضل الممارسات التي حددتها جمعية مصنعي التروس الأمريكية (AGMA) في "إرشادات تصنيع التروس الدقيقة".

علاوة على ذلك، نحن على دراية بخصائص التصنيع لمختلف أنواع الفولاذ السبائكي مثل 4140 و8620. وهذا يمكّننا من تقصير دورة الإنتاج من متوسط ​​الصناعة البالغ 6 أسابيع إلى 3 أسابيع في حالة الطلبات ذات الدفعات الصغيرة (حتى 50 قطعة) للوظائف المخصصة.

هذا الدليل عبارة عن مجموعة من دراسات الحالة العملية، ومعايير العمليات، وحلول المشكلات. جميع الاقتراحات الواردة فيه مُتحققة في الإنتاج الفعلي ، لذا يُمكنكم الرجوع إليه بثقة تامة.

إذا كان مشروعك يحتاج إلى خدمات تصنيع التروس الدورانية الفولاذية الدقيقة أو يتطلب مزيدًا من المعلومات المتعلقة بدراسات الحالة ذات الصلة، فلا تتردد في الاتصال بشركة JS Precision للحصول على الدعم الفني الفردي.

ما هي التحديات الخفية في تصنيع التروس الدقيقة؟

بعد فهم موثوقية الدليل، دعونا نتناول التحديات التي يسهل إغفالها في تصنيع التروس، والتي تؤثر بشكل مباشر على فعالية تصنيع التروس. فبعد الطحن التقليدي، يبدأ تحدي تصنيع التروس بالسيطرة على العالم المجهري.

السعي النهائي للحصول على شكل الأسنان واتجاهها

تتمثل المشاكل الأساسية في شكل الأسنان، وخطأ الميل التراكمي، ودقة اللولب. قد تُسبب الانحرافات على مستوى الميكرومتر ضوضاء واهتزازًا. على سبيل المثال، عانى ترس أحد العملاء من ضوضاء مفرطة بسبب خطأ في شكل الأسنان قدره 0.02 مم، متجاوزًا معيار ISO Class 6.

تعتبر تروس الدوران الفولاذية، بسبب صلابتها المادية العالية، أكثر صعوبة في التحكم من حيث دقة اتجاه الأسنان، مما يتطلب مسارات أدوات مُحسّنة.

لماذا يحدد تشطيب السطح عمر المنتج؟

يرتبط تشطيب سطح السن ارتباطًا مباشرًا بعملية تكوين طبقة الزيت . في حال تجاوز Ra 1.6 ميكرومتر، قد يحدث تلامس مباشر بين المعدنين وتآكل نقري متسارع. في إحدى المرات، تعرض ترس أحد العملاء لتآكل نقري بعد تشغيله لمدة 300 ساعة فقط بسبب تشطيب سطحي دون المستوى المطلوب. بعد إعادة تشكيله إلى Ra 0.4 ميكرومتر، تجاوز عمره الافتراضي 5000 ساعة.

المعالجة الحرارية: موازنة الصلابة والاستقرار الأبعادي

على الرغم من أن الكربنة والتبريد الحراري مفيدان لتحسين الصلابة ومقاومة التآكل، إلا أنهما يؤديان بسهولة إلى تشوه، خاصةً في تروس الدوران الفولاذية. نستخدم فرن كربنة في جو مُتحكم به لتقليل التشوه، مع تقلب في درجة الحرارة بمقدار ±5 درجات مئوية. يلي ذلك طحن التروس لضمان مطابقة الصلابة والدقة للمعايير.

إذا كانت لديك أي مشكلة في تصنيع التروس مثل تشوه المعالجة الحرارية أو تشطيب السطح، فلا تتردد في الاتصال بـ JS Precision للحصول على حل تصنيع التروس المخصص بناءً على خصائص الجزء.

كيفية ضمان دقة ملف تعريف الأسنان ونعومة تصنيع الترس؟

تنبع الدقة من التكنولوجيا المتقدمة والتحكم الدقيق. لضمان دقة شكل الأسنان وتشطيب سطحها في عملية تصنيع الترس، هناك عدة مراحل يجب مراعاتها، بدءًا من التصنيع وحتى الفحص.

تشغيل ترس الدوران - إعادة تعريف القطع المستمر

تتطلب عمليات مثل كشط الأسنان مشاركة مستمرة للأداة وقطعة العمل، مما يوفر كفاءة أعلى بنسبة 30%-50% مقارنةً بتشكيل التروس والتشكيل التقليدي. يبلغ الخطأ في شكل الأسنان ≤0.005 مم، ومعامل الانحدار (Ra) منخفضًا إلى 0.8 ميكرومتر. حققنا دقةً عند مستوى ISO 6، وحسّنا الكفاءة بنسبة 40% لعملائنا في مجال نواقل الحركة.

اللمسة النهائية: الطحن والصقل للحصول على لمسة نهائية فائقة

الطحن بالغ الأهمية للتشطيب، وهو ضروري عند الحاجة إلى دقة تصل إلى مستوى ISO 5-6 أو تشطيب مرآوي. نستخدم آلات طحن تروس عالية الدقة مزودة بعجلات طحن ماسية لتحقيق معامل تباين يبلغ 0.2 ميكرومتر وخطأ تراكمي في ميل الأسنان ≤ 0.003 مم، مما يلبي متطلبات انخفاض الضوضاء في الأجهزة الطبية.

نظام مراقبة الجودة الكامل لدينا

استخدم مركز قياس التروس وآلة قياس الإحداثيات (CMM) لفحص المواد قبل المعالجة وبعدها. أثناء العملية، خذ عينة من مقطع الأسنان وزاويتها للتحقق. معدل العيوب في مشروع تصنيع ترس الدوران الفولاذي ≤0.1%.

الشكل 1: طحن التروس. الطحن هو المفتاح للتصنيع الدقيق.

الترس مقابل الترس: دليل المصمم للأدوار والمسؤوليات

إن الفهم الواضح للفرق بين الترس الصغير والترس الصغير هو الخطوة الأولى لتحسين تصميم ناقل الحركة. ورغم أنهما ينتميان إلى فئة تصنيع التروس، إلا أن تصميمهما واستخدامهما مختلفان تمامًا.

لماذا يعتبر الترس الصغير هو محور التصميم عادةً؟

يتميز الترس الصغير بأسنان أقل وتردد دوران أعلى، يصل إلى ضعفي أو ثلاثة أضعاف تردد الترس الكبير في نفس النظام، مع إجهاد دوري أكبر وتآكل أعلى بنسبة تزيد عن 50%. يتطلب إطالة عمره استخدام مواد عالية الجودة ومعالجة حرارية.

الحجم مهم: كيف تجد نسبة النقل المثالية ومسافة المركز؟

احسب نسبة التروس (نسبة ناقل الحركة) بناءً على سرعة الدوران وعزم الدوران. ثم، باستخدام الصيغة " المسافة المركزية = (عدد أسنان الترس الصغير + عدد أسنان الترس الكبير) × الوحدة ÷ 2 "، احسب المسافة المركزية. على سبيل المثال، عندما تكون نسبة التروس 1:3، الوحدة 2، وعدد أسنان الترس الصغير 15، وللترس 45، والمسافة المركزية 60 مم.

متى يكون من الضروري استخدام ترس خاص؟

• تعتبر التروس الحلزونية مناسبة لنقل الحركة بسلاسة وتحمل الأحمال العالية، مثل تلك الموجودة في علب التروس في السيارات.
• تعتبر التروس المخروطية مناسبة لنقل الحركة بين الأعمدة المتقاطعة، مثل توجيه أدوات الآلة.
• تعتبر تروس الدودة مناسبة للحالات ذات نسبة التخفيض العالية، مثل رفع المصعد.

إذا لم تكن متأكدًا من كيفية تحديد نوع الترس الصغير في تصميمك، أو كنت بحاجة لمقارنة معلمات الترس الصغير مع الترس الصغير، يُرجى التواصل مع JS Precision. سيقدم لك مهندسونا استشارات تصميم احترافية.

الشكل ٢: الترس الصغير مقابل الترس الصغير. تختلف الترس الصغير بشكل كبير في الوظيفة، والحجم والشكل، وعدد الأسنان، والسرعة، وطريقة الاستخدام.

لماذا تعتبر عملية تصنيع التروس الدورانية بمثابة تغيير جذري في إنتاج التروس الحديثة؟

يُظهر هذا القسم التكنولوجيا المتقدمة التي تفخر بها شركة JS Precision. في مجال تصنيع التروس الحديثة، تُحدث تقنية Spin Pinion Machining ثورةً في هذه الصناعة بفضل مزاياها الصديقة للبيئة والفعالة والمرنة ، وخاصةً تقنية Spin Pinion Machining الفولاذية الدقيقة.

التصنيع الجاف والكفاءة العالية:

بدون الحاجة إلى سائل القطع، يمكن توفير ما بين 1000 و2000 دولار أمريكي شهريًا من تكلفة التخلص من نفايات سائل القطع، مع تقليل وقت المعالجة بنسبة 20% إلى 30%. لقد عالجنا دفعات عديدة من تروس الدوران الفولاذية لشركات الطاقة الجديدة، مما رفع الإنتاج اليومي من 50 إلى 70 قطعة.

المرونة في الإنتاج على دفعات صغيرة:

تحويل سريع ومرونة في البرمجة ، حيث يستغرق التبديل بين التروس المختلفة ساعة إلى ساعتين فقط (مقارنةً بـ 4-6 ساعات في العمليات التقليدية). أكملنا إنتاج 30 نوعًا مختلفًا من التروس الفولاذية الدوارة خلال 5 أيام.

التحكم في الشريحة وعمر الأداة:

يوفر القطع المستمر كسرًا ممتازًا للرقائق وعمرًا أطول للأداة، مما يطيل عمر الأداة بنسبة تزيد عن 50% مقارنةً بالقطع التقليدي، ويقلل تكلفة الوحدة من 2 دولار إلى 1.30 دولار.

إذا كانت شركتكم بحاجة إلى تصنيع دقيق لتروس الدوران الفولاذية بكميات صغيرة، أو ترغبون في خفض التكاليف من خلال تصنيعها، يُرجى التواصل مع JS Precision. سنُطوّر لكم حلول إنتاج مُخصصة.

التصميم من أجل التناغم: الاعتبارات الرئيسية لأزواج التروس المسننة والتروس المسننة

يعتمد نجاح التصميم على تحقيق تشابك مثالي. عند تصميم أزواج التروس المسننة والتروس المسننة، يجب مراعاة عدة معايير، كما أن لأنظمة التروس المسننة والتروس المسننة اعتبارات تصميمية خاصة بها.

اختيار زاوية الضغط والوحدة: أساس نقل الطاقة

يؤثر اختيار زاوية الضغط ومعامل المرونة بشكل مباشر على قدرة التحمل والضوضاء وحجم الترس المسنن والترس الصغير.

هناك زاويتان للضغط مستخدمتان بشكل شائع: 20 درجة (قدرة عالية على تحمل الحمل، ومناسبة للآلات الهندسية) و14.5 درجة (شبكة مستقرة، وانخفاض الضوضاء، ومناسبة للمعدات الدقيقة).

تحدد الوحدة حجم الترس. كلما كبرت الوحدة، زادت قدرتها على تحمل الحمل. على سبيل المثال، في الوحدة 3، زاد سمك الأسنان بنسبة 50%، وزادت قدرتها على تحمل الحمل بأكثر من 40% مقارنةً بأسنان الوحدة 2.

لذلك، في الخطوات التالية، من المفترض أن نختار المعلمات بناءً على احتياجات العملاء لضمان نقل الطاقة بشكل مستقر.

فن تغيير المظهر: تجنب التقليل من شأنك وتحسين قوتك

يتم استخدام تحويل الملف الشخصي على نطاق واسع في أزواج التروس المسننة والتروس المسننة لتجنب التقويض وتحسين القوة.

عندما يكون عدد أسنان الترس أقل من 17، يكون التصميم القياسي عرضة للتقويض - القطع المفرط في جذر السن يقلل من القوة - والذي يمكن تجنبه عن طريق زيادة سمك جذر السن في تصميم إزاحة الملف الإيجابي.

في الوقت نفسه، يمكن للتحول في الملف الشخصي أن يوازن قوة الانحناء في الترسين ، على سبيل المثال، يمكن للتحول الإيجابي في الملف الشخصي على الترس الصغير والتحول السلبي في الملف الشخصي على الترس أن يجعل الإجهاد الجذري لكلا الترسين يتقاربان.

في أحد التصميمات المخصصة لعميل أداة آلية، أدى تحويل الملف الشخصي إلى زيادة عمر الخدمة للترس الصغير بنسبة 30%.

التحكم في رد الفعل العكسي: التوازن الدقيق بين السلاسة والدقة

في نظام نقل الحركة ذي الترس والجناح ، يُعدّ التحكم في رد الفعل العكسي أمرًا بالغ الأهمية. تتولد دقة النقل وضوضاء التصادم بسبب الكمية غير المناسبة من رد الفعل العكسي، المتمثلة في أسطح الأسنان المتشابكة.

يتم التحكم في رد الفعل العكسي بثلاث طرق: القيمة المحددة وفقًا لسيناريو معين أثناء مرحلة التصميم، مثل النقل الدقيق باستخدام 0.01-0.03 مم ، وضبط أداة القطع في التشغيل للحفاظ على الدقة في سمك الأسنان ، وضبط المسافة المركزية أثناء التجميع.

إذا واجهت صعوبات في اختيار المعلمات أثناء تصميم الترس المسنن أو الترس المسنن، فلا تتردد في الاتصال بـ JS Precision للحصول على حلول تصميم مفصلة ودعم في حساب المعلمات.

ما الذي يحدد فعليا تكلفة تصنيع التروس المسننة؟

نبني ثقة عملائنا بتقديم تحليلات تفصيلية شفافة للتكاليف. هناك ثلاثة عوامل رئيسية تحدد تكلفة تصنيع التروس: المواد، ومتطلبات الدقة، ومرحلة ما بعد المعالجة. ستساعدك معرفتها على التحكم في التكلفة بشكل أفضل.

درجة المواد وقابلية التصنيع: مقايضات فعالية التكلفة من 4140 إلى 8620

جودة المواد وقابليتها للتشغيل الآلي عاملان أساسيان في تكلفة تصنيع التروس. سنوفر مواد فعالة من حيث التكلفة وفقًا لاحتياجات عملائنا.

حبل مشدود للتسامح: لماذا تؤدي زيادة الدقة إلى زيادات هائلة في التكاليف؟

ومن ثم، فإن الزيادات في التكلفة تتعلق كلها بمتطلبات الدقة.

تؤدي زيادة الجودة من ISO 8 إلى 6 إلى رفع التكاليف بشكل كبير: تعتمد ISO 8 على صقل التروس بتكلفة تتراوح بين 10 إلى 15 دولارًا لكل قطعة ، وتتضمن ISO 7 صقل التروس + الطحن شبه النهائي مقابل 18 إلى 25 دولارًا ، بينما تتضمن ISO 6 صقل التروس + المعالجة الحرارية + الطحن، والتي تكلف ما بين 30 إلى 45 دولارًا.

تؤدي الدقة الأكبر أيضًا إلى زيادة تكاليف الاختبار ، حيث يبلغ وقت الاختبار لـ ISO 6 3-4 مرات أكثر من ISO 8.

التكلفة الخفية للمعالجة الحرارية والتشطيب

في كثير من الأحيان، تعتبر عمليات المعالجة الحرارية والتشطيب تكاليف "مخفية" - مثل عملية الكربنة والتبريد، والتي تتراوح من 5 إلى 10 دولارات أمريكية لكل قطعة اعتمادًا على حجم الجزء، وتقنية قذف الرصاص لتحسين قوة جذر السن بمبلغ 2 إلى 3 دولارات أمريكية لكل قطعة، والفوسفات لإضافة مقاومة للصدأ بمبلغ 1 إلى 2 دولار أمريكي لكل قطعة.

على الرغم من التكلفة الإضافية، إلا أن هذه الإجراءات ستُحسّن بشكل كبير الأداء العام وعمر الترس. سنقدم لعملائنا تحليلاً شاملاً ليفهموا القيمة المضافة لإدارة الجودة الشاملة.

الشكل 3: تركيبة تكلفة الفولاذ 4140 و4340

التحسين للتصنيع المرن: تبسيط أوقات التسليم وتسعير الطلبات المخصصة

يتناول هذا القسم مسائل الكفاءة والسعر المتعلقة بالطلبات المخصصة للدفعات الصغيرة. في مجال تصنيع التروس، يمكن تحسين العمليات وسير العمل بحيث تكون فترات التسليم للدفعات الصغيرة قصيرةً جدًا مع الحفاظ على انخفاض التكاليف.

الاستفادة من الأدوات والعمليات الموحدة: موازنة السرعة والتكلفة

نحن نعمل على تقليل وقت الإعداد وخفض تكلفة بدء التشغيل للدفعات الصغيرة من خلال استخدام مكتبة أدوات قياسية ومعلمات عملية ناضجة.

إن مكتبة الأدوات القياسية التي تحتوي على وحدات من 0.5 إلى 10 تقضي على الحاجة إلى إنشاء أداة مخصصة للتروس العادية، مما يوفر من 3 إلى 5 أيام ، من خلال إدخال المعلمات الناضجة في النظام، وتتطلب الطلبات الجديدة تعديلات طفيفة فقط ، مما يقلل وقت الإعداد من يومين إلى نصف يوم.

لقد قمنا في إحدى المرات بمعالجة 20 وحدة من 3 تروس لعميل وخفضنا وقت الدورة من 10 أيام إلى 7 أيام مع خفض تكلفة بدء التشغيل بنسبة 20%.

النمذجة الرقمية والتصنيع الرقمي الافتراضي: حل جميع المشاكل قبل الإنتاج

جميع عروض أسعارنا مدعومة بتقنية التصنيع الرقمي (DFM)، دون أي تكلفة إضافية، للمساعدة في التنبؤ بمشاكل التشغيل وتجنبها. بمجرد أن يقدم العميل الرسومات، تُصنع النماذج الأولية الرقمية عبر النمذجة ثلاثية الأبعاد، وتُحاكى عملية التشغيل، وتُحدد مشاكل التصميم، مثل صغر حجم حشوة جذر السن أو عدم تطابق قطر التجويف مع عدد الأسنان.

كان حشو جذر سنّ ترس صغير حديث الصنع لأحد العملاء، بسمك 0.1 مم، عرضة لتركيز الإجهاد. أوصينا بزيادته إلى 0.3 مم لتجنب إعادة العمل، مما وفّر 5 أيام و2000 دولار أمريكي من التكاليف.

جدولة الإنتاج المرنة للاحتياجات العاجلة

نخصص قناة الإنتاج السريع لعملائنا الرئيسيين. ندعم التسليم العاجل لأي كمية، دون المساس بالجودة. ونظرًا للطلبات العاجلة من عملائنا، نعطي الأولوية لجدولة الإنتاج:

احتاج أحد العملاء إلى ١٥ جناحًا بشكل عاجل، وأراد التوصيل خلال ٣ أيام. فعّلنا خدمة المسار السريع، وأكملنا الطلب خلال يومين ونصف لتقليل الخسائر الناتجة عن توقف الخدمة. تُضاف رسوم خدمة المسار السريع بنسبة ١٠٪ إلى ١٥٪ فقط إلى السعر العادي، مما يوفر قيمة ممتازة.

دراسة حالة: من 95 ديسيبل إلى 68 ديسيبل - تزويد مفاصل الروبوت عالية السرعة بتروس "صامتة"

تمثل دراسة الحالة مثالاً كلاسيكيًا لعمل JS Precision في مجال تصنيع التروس الدوارة الفولاذية الدقيقة، وحل المشكلات الصعبة المتعلقة بتصنيع التروس، وتسمح بالإشارة إلى كيفية تحسين اقتران الترس المحفز والترس.

معضلة العميل

في اختبار ذراع مفصلية جديدة من شركة مصنعة للروبوتات الصناعية عالية الجودة، وصلت مستويات الضوضاء إلى 95 ديسيبل، متجاوزةً بكثير الحد القياسي البالغ 75 ديسيبل للآلات عالية الجودة. ولذلك، لم تستوفِ متطلبات التشغيل الهادئ للتطبيقات الطبية والإلكترونية وغيرها.

أظهرت تروس الترس تآكلًا حفريًا على سطح السن بعد 500 ساعة من اختبار الحمل، وبالتالي كان عمرها الافتراضي 800 ساعة فقط بدلاً من 3000 ساعة كما كان متوقعًا، مما أثر على القدرة التنافسية للمنتج.

التحليل الأساسي

من خلال استخدام مركز قياس التروس وجهاز اختبار الخشونة لفحص الترس الموجود، وجدنا المشاكل الأساسية الثلاثة التالية:

• كانت دقة ملف تعريف الأسنان ISO 8 فقط، في حين تم طلب ISO 6 مع خطأ في ملف تعريف الأسنان بمقدار 0.02 مم.
• كان سطح السن Ra 1.6 ميكرومتر، وهو خشن للغاية لتشكيل طبقة زيتية مستقرة .
• أدى التحكم غير المتساوي في درجة حرارة المعالجة الحرارية إلى وجود فرق قدره 0.2 مم في الطبقة الصلبة بين الأسنان، كما أدت الصلابة غير الكافية في بعض الأماكن إلى تسريع التآكل.

حلول JS الدقيقة

1. ترقية المواد: يوصى باستخدام الفولاذ 8620 المصهور بالتفريغ لأنه يتمتع بنقاء أعلى بنسبة 40% من الفولاذ 4140 الذي يوفره العميل، مما يقلل من خطر التشوه والتآكل أثناء المعالجة الحرارية.

2. التشغيل الدقيق: استخدم التشغيل الدقيق باستخدام ترس الدوران الفولاذي للتشغيل الخشن لضمان اتساق سطح الأسنان وترك مساحة متساوية للتشغيل الدقيق.

٣. المعالجة الحرارية المُحسّنة: يُستخدم فرن التكرير في جو مُتحكم به، ويتم التحكم في تقلبات درجة حرارة الفرن ضمن ±٥ درجة مئوية. يتم التحكم في عمق طبقة التصليب آنيًا لضمان تجانس في حدود ٠.٠٥ مم، وتصل صلابة HRC٥٨-٦٢.

4. التحسين النهائي: الجمع بين طحن التروس عالية الدقة مع عجلات الماس يرفع دقة تروس المسنن والترس بشكل كبير إلى ISO 5، مع خطأ تراكمي إجمالي في الملعب ≤0.003 مم وتشطيب سطح السن Ra 0.4μm .

إنجازاتنا

تشير اختبارات الحمل التي أجراها العميل لمدة 2000 ساعة إلى أن ضوضاء مفصل الروبوت يتم الحفاظ عليها عند 68 ديسيبل، مما يلبي متطلبات التشغيل الهادئة الراقية ، ولا يظهر أي تآكل على سطح السن، ومن المتوقع أن يزيد عمر الخدمة عن 5000 ساعة، وهو ما يتجاوز التوقعات بمقدار 1.7 مرة، مما يساعد العملاء على إطلاق منتجات الروبوت الراقية والاستحواذ على السوق المتخصصة.

الشكل 4: ذراع مفصلية للروبوت الصناعي مع تروس صغيرة

الأسئلة الشائعة

س1: ما هي أوضاع الفشل الأكثر شيوعًا في تصنيع التروس؟

يُعدّ تآكل سطح السن وكسر جذره من أكثر حالات الفشل شيوعًا في تشغيل الترس. يحدث التآكل وكسر جذر السن نتيجةً لإجهاد التلامس على سطح السن، بينما ينتج كسر السن عن إجهاد الانحناء الزائد في جذر السن، وكلاهما مرتبط بدقة التشغيل.

س2: في أي الظروف يكون الطحن ضروريًا لتصنيع التروس؟

في الحالات التي تكون فيها دقة تصنيع الترس أعلى من فئة ISO 7، أو صلابة سطح السن أعلى من HRC 45، أو تكون هناك حاجة إلى نعومة تشغيلية عالية جدًا وهدوء، فيجب استخدام الطحن.

س3: هل تحل عملية تصنيع الترس الدوار محل عملية الطحن؟

لا يُمكن لآلات الترس الدوار وحدها أن تُغني عن الطحن. تُعدّ آلات الترس الدوار أكثر عمليات التشطيب/التشطيب كفاءةً، ولكن يُمكن الحصول على دقة أعلى وتشطيب سطحي أفضل باستخدام الطحن. يعتمد اختيار أيٍّ من العمليتين على متطلبات الجودة.

س4: ما هي ميزات التصميم الخاصة للترس الصغير في نظام تروس الرف والترس الصغير؟

عند تصميم ترس صغير في أنظمة تروس الرف والترس، ينبغي تحسين قوة جذر السن لمقاومة تأثير التشابك، مع مراعاة تحسين مقاومة التآكل على سطح السن. عادةً ما يكون التكرير العميق والتبريد ضروريين.

س5: ما هو أصغر ترس وحدة تتعامل معه عادةً؟

تتولى شركة JS Precision عادةً طلبات تصنيع التروس الصغيرة للوحدات من 0.5 إلى 10. بالإضافة إلى ذلك، هناك حاجة إلى عمليات تصنيع خاصة للتروس الصغيرة ذات الوحدات التي تقل عن 0.5.

س6: كم من الوقت يستغرق عادة لصنع دفعات صغيرة، على سبيل المثال 50 قطعة مع التخصيص والتروس؟

نظراً لاختلاف أوقات العمليات، فإن دورة تشغيل الترس الصغير لطلبيات الدفعات الصغيرة (50 قطعة) تستغرق عادةً من أسبوعين إلى أربعة أسابيع. ويمكن تسريع هذه العملية من خلال خدمة سريعة.

س7: ما هي معالجات السطح التي تطبقها لمقاومة الصدأ والتآكل؟

تشمل معالجة السطح في تصنيع التروس الترسية التسويد والفوسفات والطلاء بالزنك والطلاء بالنيكل والـ DLC لتلبية متطلبات منع الصدأ ومقاومة التآكل في بيئات مختلفة.

س8: لماذا تختار JS Precision بدلاً من مصانع تصنيع التروس الأخرى؟

أما عن سبب اختيار JS Precision، فنحن نركز على تصنيع التروس الصغيرة عالية الدقة والمخصصة على دفعات صغيرة، ونقدم خدمات شاملة وعمليات متقدمة، ونقدم حلولاً تقنية بدلاً من الأجزاء.

ملخص

تُمثل جودة الترس الصغير في نقل الطاقة الحد الأقصى لأداء النظام بأكمله. إنه فن تشكيل المعادن، ولكنه في المجمل سعيٌ أخيرٌ نحو الدقة والمتانة والكفاءة.

لم تعد هناك حاجة للبحث في عالم التكنولوجيا عن آلات تصنيع تروس دقيقة، سعياً وراء تحمّلات دقيقة وإنتاج مُخصص. بل إن JS Precision تُوازن بين الدقة والتكلفة ووقت التسليم من خلال تلبية احتياجاتكم بخبرة عملية غنية، وعمليات مُتقدمة مثل تصنيع تروس الدوران، ومراقبة الجودة الشاملة.

لا ينبغي أن تُشكّل المكونات الأساسية عائقًا في مشروعك بأكمله. يُرجى إرسال تحديات التصميم الخاصة بك إلينا الآن!

تفضل بزيارة الموقع الرسمي لشركة JS Precision، وحمّل رسومات تروسك أو متطلباتك الفنية، واحصل على تقييم شامل خلال 24 ساعة، بما في ذلك خطط عملية مفصلة، ​​وعروض أسعار شفافة، وتحليل DFM احترافي. دعنا نكون شريكك الموثوق في تصنيع مكونات ناقل الحركة!