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Unterschätzen Sie das nichtRitzel ZahnräderSie sind eine wichtige Rolle in der mechanischen Welt! Der Betrieb verschiedener großer Geräte ist von der genauen Koordination zwischen den Ritzeln untrennbar miteinander verbunden. Sie sind nicht groß, aber sie spielen eine große Rolle bei der Übertragung der Kraft, der Anpassung der Geschwindigkeit und der Gewährleistung der Präzision.

Es ist nicht einfach, ein gewöhnliches Stück Metallmaterial in einen so kleinen Teil mit einer kleinen Größe, einer genauen Zahnform, einer glatten Oberfläche in einen kleinen Teil zu verwandeln, und kann hochintensiven Arbeiten standhalten.Verarbeitungsstreifenverlangt, dass wir die Verarbeitungsgrenzen ständig durchbrechen. In einem sehr kleinen Raum müssen wir die absolute Genauigkeit der Zahnradform sorgen, die Oberfläche glatt und abgenutzt machen und sicherstellen, dass die Leistung des Materials selbst ausgezeichnet genug ist.

In diesem Artikel wird darüber gesprochen, welche wichtigsten Schritte ein Stück Rohstoff durchläuft, bevor er schließlich in ein zuverlässiges und präzises Ritzel umgewandelt wird. Wir werden den gesamten Prozess Schritt für Schritt von Rohstoffen bis hin zu fertigen Produkten zerlegen.

Was ist Ritzelbearbeitung?

Die Bearbeitung von Ritzel ist eigentlich die Herstellung eines kleinen Rades mit Zähnen. Dieses kleine Rad (wissenschaftlicher Name ist Ritzel) ist normalerweise der wichtigste Teil, der für die Übertragung von Strom in der Maschine verantwortlich ist, und muss eng mit dem größeren Gang zusammenarbeiten.

Der Kern der Verarbeitung besteht darin, Präzisionsmaschinenmaschinen zu verwenden, um sehr präzise Zähne auf Metall- oder hochfestigen Materialien nach und nach auszuschneiden, genau wie das Schnitzen. Warum ist es so speziell? Denn wenn die Form und der Winkel der Zähne noch leicht unterschiedlich sind, ist die gesamte Maschine laut, trägt sich schnell oder bleibt sogar beim Laufen stecken. Es kann gesagt werden, dass es eine wichtige Verbindung ist, um die Ruhe, Effizienz und lange Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten. Es ist unverzichtbar für Orte wieAutomobilgetriebeund Präzisionsinstrumente.

Welche Schritte sind für die Bearbeitung von Ritzel erforderlich?

1. Bereiten Sie die Lücke vor

Bereiten Sie zuerst die Rohstoffe des Ritzels vor. Schneiden Sie den Metallstab (üblicherweise verwendete Stähle) in Abschnitte aus oder bereiten Sie nach der entworfenen Größe und Form vor geschmiedete oder gegossene Rohlinge vor, die nahe an der Form des Ritzels liegen.

2. Die Form drehen

Fix die Lücke auf der Drehmaschine und benutze dieDrehwerkzeugUm den äußeren Kreis, das innere Loch und zwei Endflächen des Rohlings zu verarbeiten, um die genaue Größe und Oberflächenfinish zu erreichen, die durch die Zeichnung erforderlich ist. Dieser Schritt dient hauptsächlich, um die grundlegende Skelettform des Ritzels zu bestimmen.

3. Zahnverarbeitung

Dies ist der Kernschritt der Ritzelbearbeitung, der speziell zur Verarbeitung der Zähne des Ritzels verwendet wird. Installieren Sie den bearbeiteten Blanken auf der Zahnrad -Hobbing -Maschine oder der Zahnradformungsmaschine.

• Zahnradhobbing: Verwenden Sie ein rotierendes Kochfeld, das wie ein Wurm oder Kamm geformt ist, der sich selbst dreht und sich langsam entlang des Blankes bewegt, um die Zahnrille zu nagen. Es ist effizient und am häufigsten verwendet.
• Zahnradformung: Verwenden Sie einen Zahnradformungsschneider, der sich nach oben und unten erwidert, um die Zahnform nacheinander auf dem leeren zu schaufeln. Es ist für die Verarbeitung geeignetinterne Zahnräderoder Zahnräder in der Nähe von Schritten.

Dieser Schritt bestimmt die grundlegende Form, Anzahl, Größe und Position der Ritzelzähne.

4. Wärmebehandlung

Der Ritzel, bei dem gerade seine Zähne geschnitten wurden, ist normalerweise nicht schwer genug und es wird sich schnell abnutzen und verformen, wenn sie direkt verwendet wird. Daher muss es hitzebehandelt und zur Behandlung in einen speziellen Ofen versetzt werden.

Häufige Wärmebehandlungsmethoden sind:

5. Gehen Sie Mahlen

Nach der Wärmebehandlung haben die Ritzel zwangsläufig extrem kleine Deformationen und die Genauigkeit vonZahnradschnittreicht für Anlässe mit extrem hohen Präzisionsanforderungen nicht aus. Zu diesem Zeitpunkt ist die Schleifmaschine erforderlich. Es verwendet ein Hochgeschwindigkeits-rotierendes, extrem präzise geformtes Schleifrad, um jede Seite der Zähne sehr genau und nach und nach glatt zu mahlen.

Dieser Schritt ist der Schlüssel, um sicherzustellen, dass die Stecker die Stromversorgung leise, reibungslos und effizient übertragen können. Niedriges Lärm, langes Leben und genaue Übertragung hängen alle davon ab.

Der Genauigkeitsniveau, der durch das Schleifen des Zahnrads erreicht werden kann, ist normalerweise viel höher als das von Getriebeausschnitt:

6. fertig

Nachdem die Ritzelbearbeitung im Wesentlichen abgeschlossen ist, können einige geringfügige Endarbeiten erforderlich sein:

• Debring: Unsere Bediener verwenden normalerweise Handbuch oder Maschine, um die kleinen Grat und Grat vorsichtig zu entfernen, die von der Kante und der Wurzel des Zahnrads übrig geblieben sind, um das Kratzen oder die Auswirkung der Baugruppe zu verhindern.
• Reinigung: Reinigen Sie den Ritzel gründlich, um Ölflecken, Metallabfälle usw. während der Verarbeitung zu färben.
• Rostprävention: Gemäß den Kundenanforderungen können wir auch Anti-Rust-Öl anwenden oder andere tunAnti-Rust-Behandlungenum Rost während der Lagerung oder des Transports zu verhindern.

7. Endinspektion

Nachdem der Ritzel gründlich gereinigt wurde, wird eine strenge Inspektionsverbindung gelangen. Verwenden Sie verschiedene Präzisionsmesswerkzeuge und -instrumente, um jedes Detail wie die Form und Kontur der Zähne, den Abstand zwischen den Zähnen, die Neigung der Zahnoberfläche, die Glätte der Oberfläche usw. zu messen, um sicherzustellen, dass sie den strengen Anforderungen der Entwurfszeichnungen vollständig erfüllt.

Nur Ritzel, die alle Inspektionen bestehen, können als qualifizierte Produkte angesehen werden und dürfen in der Maschine zur Arbeit installiert werden.

Wie arbeiten Racks und Ritzel zusammen?

1. Perfekte Passform

Die Ritzelzähne und die Zahnrillen auf dem Rack sind speziell für perfekt entworfene (normalerweise involviertes Zahnform). DerRitzenzahnDer Vorsprung passt fest in die Rack -Rille, genau wie ein Schlüssel in einem Schloss.

2. Kernaktionen

• Der erste Fall: Der Ritzel dreht sich und das Rack bewegt sich in einer geraden Linie. Wenn der Ritzel vom Motor zum Drehen angetrieben wird, drücken die Zähne die entsprechenden Zahnrillen auf das Rack. Da das Gestell selbst darauf beschränkt ist, sich in einer geraden Linie zu bewegen (z. B. wenn sie auf einer Führungsschiene montiert ist), wird es vom Ritzel angetrieben, um sich in einer geraden Linie vorwärts oder rückwärts zu bewegen.
• Der zweite Fall ist, dass sich das Rack in einer geraden Linie bewegt und sich der Ritzel dreht. Wenn eine externe Kraft das Rack direkt in eine geraden Linie drückt, drücken die Zähne des Racks gegen die Zähne des Ritzels und zwingen den Ritzel, sich um seine Achse zu drehen.

3.. Schlüsselknotenkoordination

Die Zähne müssen die gleiche Größe haben: Dies ist eine schwierige Anforderung! Die Größenspezifikation (Modul) jedes Zahns auf dem Ritzel und des Racks muss genau gleich sein.

Der Zähnewinkel der Zähne ist konsistent: Der Neigungswinkel der Seite der Zähne muss ebenfalls der gleiche sein. Dies bestimmt, ob die Richtung der Kraftübertragung glatt und stabil ist, wenn sie sich gegenseitig drücken. Unterschiedliche Winkel sind anfällig für Jamming und Rauschen.

Lassen Sie eine kleine Lücke: Wenn die Zähne beißen, muss zwischen den Seiten eine winzige Lücke gelassen werden. Diese Lücke soll sie reibungslos verlaufen, ohne festzuhalten, Schmieröl hinzuzufügen und die leichten Fehler in der thermischen Expansion und Kontraktion oder Installation auszugleichen. Diese Lücke kann jedoch nicht zu groß sein, sonst macht sie einen Klappgeräusch, trägt sich schnell und die Position ist ungenau. Es ist wichtig, diese Lücke während der Installation anzupassen.

4. Assemblermethode

• Parallele Ausrichtung: dieRotationsachsedes Ritzels müssen parallel zur Bewegungsrichtung des Racks sein. Wenn es schief ist, werden nur ein Teil der Zähne angespannt und sie werden schnell abgenutzt und sie werden laut und vibrierend sein.
• Zahn zu Zahn: Die Breite der Ritzelzähne sollte mit der Längerichtung der Rack -Zähne ausgerichtet werden.

Gibt es einen großen Unterschied zwischen Zahnrad und Ritzelbearbeitung?

1. Kleine Zahnräder sind relativ schwer zu bedienen

Der Ritzel ist kleiner und es ist schwieriger, ihn auf die Werkzeugmaschine zu klemmen. Es muss fest ohne Lockern festgeklemmt werden, aber es darf nicht deformiert werden, indem es zu hart klemmt. Der Betrieb erfordert mehr Fähigkeiten.

Da die Teile klein sind, hat ein wenig Fehler einen großen Einfluss, sodass die Messung natürlich empfindlicher und zeitaufwändiger ist als die von großen Zahnrädern.

2. Anforderungen höherer Präzision

Die Ritzelbearbeitung treibt häufig das große Zahnrad oder das große Rack an und ist der Ausgangspunkt des Stromverbrauchs. Eine leichte Formabweichung oder eine ungenaue Position an den Zähnen wird durch das große Gang dahinter verstärkt, was zu signifikant erhöhtem Rauschen und Vibrationen und einer instabilen Übertragung führt. Daher sind die Genauigkeit der Zahnform und die Tonhöhengenauigkeit des kleinen Ganges normalerweise strenger als die des passiven großen Zahnrads.

3. Die Struktur ist leicht zu verformen

Das kleine Zahnrad hat normalerweise eine dünnere Wand oder eine komplexere Form. Während des Zahnabschnittsprozesses und der anschließenden Wärmebehandlung ist es wahrscheinlicher, dass es verzerrt und deformiert ist als die DickeGroße Ausrüstung. Die Kontrolle dieser Verformung ist eine wichtige Herausforderung bei der Verarbeitung von Pinion.

Wie dient die Verarbeitungstechnologie in verschiedenen Branchen?

1. Medizinprodukte

Wird in chirurgischen Roboterfugen, Präzisions -Zahnbohrungen, Insulinpumpen und Endoskopsonden verwendet.

Das menschliche Leben steht auf dem Spiel und erfordert eine extrem hohe Getriebegenauigkeit, einen absolut zuverlässigen Betrieb und extrem niedrige Rauschen.Verarbeitungstechnologiesorgt für eine reibungslose und genaue Bewegung, und das Material muss auch eine gute Biokompatibilität und Korrosionsbeständigkeit aufweisen.

2. Automobilindustrie

In Automatikgetriebe (insbesondere planetarische Zahnradsätze), Turboladereinstellungsmechanismen, elektrischen Fenster-/Sitzmotoren, verschiedenen Sensoren und Aktuatoren versteckt.

Die Verarbeitungstechnologie wirkt sich direkt auf das Fahrerlebnis und die Zuverlässigkeit aus und ermöglicht es diesen Klebern, einem hohen Drehmoment und dem Verschleißfestigkeit zu standhalten, um ein reibungsloses Verschiebung, einen reibungslosen und leisen Funktionsbetrieb sowie die Verbesserung der Übertragungseffizienz und zu verbessern.Fahrzeugmüdungslebensdauer.

3. Unterhaltungselektronik

Stanzt Mikrovibrationsmotoren in Mobiltelefonen, Autofokus- und optischen Bildstabilisierungsmechanismen in Kameramodulen, Smart Watch -Knöpfen, Drohnenkabellern usw.

Die Verarbeitung von extremer Miniaturisierung und Stille erreicht die Verarbeitungstechnologie in extrem geringen Größen mit sensiblen und zuverlässigen Bewegungen und nahezu stillen Betrieb, was direkt das Gefühl und die funktionelle Stabilität des Produkts beeinflusst.

4. Luft- und Raumfahrt- und Militärindustrie

Wird in Flugzeugbetätigungssystemen, Raketenservos, precision optischen Instrumentenanpassungsmechanismen und Trägheitsnavigationsgeräten verwendet.

Extreme Umgebungen haben strenge Anforderungen. Die Verarbeitungstechnologie stellt sicher, dass die Zahnräder unter schwerer Vibration und enormen Temperaturunterschieden die dimensionale Stabilität und die Übertragunggenauigkeit beibehalten. Materialstärke und Leichtgewicht sind der Schlüssel, der die Leistung und Zuverlässigkeit der Geräte direkt beeinflusst.

5. Präzisionsinstrumente und Automatisierung

Starten Sie die Probenstufe der Laboranalyseinstrumente, die Präzisionsbewegungsplattform der Semiconductor -Herstellungsgeräte (wie Lithographiemaschinen) und das Innere des harmonischen Reduzierers der IndustrieRobotergelenke.

Der Kern liegt in der Positionierungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit von Mikrometern oder sogar Nanometern. Die Verarbeitungstechnologie ist die Grundlage für die Erzielung der Übertragung von ultravarentieren, die Beseitigung von Rückgängen und die Gewährleistung des langfristigen stabilen Betriebs von Geräten.

Was sind die Schlüsselfaktoren bei der Pinionbearbeitung?

1. Präzisionsanforderungen

Die Ritzelzahnform und die Zahnrichtung müssen sehr genau sein, die Toleranz der Schlüsselabmessungen muss streng gesteuert werden (Mikrometerpegel) und das Zahnradschütteln beim Drehen muss sehr klein sein.

2. Zahnoberflächenqualität

Die Zahnoberfläche muss sehr glatt, hart und abgenutzt sein, was normalerweise eine Wärmebehandlung des Ritzels erfordert.

3. Materialauswahl

Das Material hängt davon ab, wo das Zahnrad verwendet wird, wie z. B. hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit oder Korrosionswiderstand. Häufig verwendete Materialien sind Legierungsstahl, Edelstahl oder technische Kunststoffe, die die Leistungsanforderungen entsprechen und einfach zu verarbeiten sein müssen. JS bietet über 50 Arten von MaterialRitzelbearbeitungsmaterialien.

4. Strukturdesign

Die Wurzel des Zahnrads muss so ausgelegt sein, dass sie stark genug sind, und die gesamte Struktur muss leicht zu verarbeiten und herzustellen sein.

5. Verarbeitungstechnologie

Wählen Sie die entsprechende Verarbeitungsmethode gemäß den Präzisionsanforderungen und der Produktionsmenge aus. Hobbing oder Zahnradformung wird üblicherweise für die grobe Verarbeitung verwendet, und das Schleifen oder Honen wird für die feine Verarbeitung verwendet.

• Verwenden Sie hochpräzise Werkzeugmaschinen und Werkzeuge.
• Der Ritzel muss während der Verarbeitung sehr fest festgelegt werden, um eine Verformung zu verhindern.
• Die während der Verarbeitung erzeugte Wärme muss kontrolliert werden, um zu vermeiden, dass die Genauigkeit beeinflusst wird.

6. Nachbearbeitung

• Burrs müssen aufgeräumt werden: Alle Burrs und Blitz nach der Verarbeitung müssen vollständig entfernt werden.
• Sauberkeit kann nicht schlampig sein: Einige Branchen, wie z. B. in medizinische und halbkonferenzende Geräte, haben äußerst strenge Anforderungen an Sauberkeit.

Zusammenfassung

Die Ritzelbearbeitung kombiniert Materialauswahl, Präzisionsbearbeitung, Wärmebehandlung und strenge Tests. Bei JS beginnen wir mit präzisem Design und wählen geeigneten Stahl aus, um die zu verarbeitenAusrüstung leer. Im kritischen Wärmebehandlungsprozess stützt sich JS auf die Erfahrung, um genau zu kontrollieren und sicherzustellen, dass jede Größe und jede Zahnform perfekt bis Standard entspricht.

Es sind diese präzisen und ineinandergreifenden Schritte, die sicherstellen, dass die von JS erzeugten Ritzer in rauen Umgebungen wie Automobilgetriebe und Präzisionsausrüstung eine genaue, zuverlässige und ruhige Stromversorgung erreichen können.

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JS -Team

JS ist ein branchenführendes UnternehmenKonzentrieren Sie sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hohe PräzisionCNC -BearbeitungAnwesendBlechherstellungAnwesend3D -DruckAnwesendInjektionsformungAnwesendMetallstempel,und andere One-Stop-Produktionsdienste.

Unsere Fabrik ist mit über 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, ISO 9001: 2015 Certified. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine kleine Volumenproduktion oder eine große Anpassung an die Anpassung, können wir Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. wählenJS -TechnologieDies bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
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FAQs

1. Was ist ein Ritzel?

Ein Ritzel ist ein kleineres Zahnrad in einem mechanischen Getriebe. Es wird normalerweise mit einem größeren Zahnrad eingerichtet, um ein Zahnradpaar zu bilden, mit dem Strom und Bewegung übertragen und die Geschwindigkeit oder das Drehmoment geändert werden. Es kommt häufig in verschiedenen mechanischen Systemen, Uhren, Automobilgetriebe und anderen Geräten vor.

2. Was sollte beim Entwerfen eines Ritzels geachtet werden?

Wählen Sie hochfeste Materialien (z. B. Legierungsstahl) aus, berechnen Sie genau die Zahnform und -größe, um eine reibungslose Vernetzung zu gewährleisten, die Behandlung mit Oberflächenhärten durchzuführen, um den Verschleißfestigkeit zu verbessern, effektive Schmierung zu entwerfen, um die Reibung und Verschleiß zu verringern, und sicherzustellen, dass die Genauigkeit und Steifigkeit der Installation eingesetzt werden, um einen teilweisen Lastausfall zu verhindern.

3. Was sind die Standards für eine gute Ausrüstung?

Smooth und genaues Getriebe, starke tragende Kapazität, Verschleißfestigkeit und Ermüdungswiderstand, nicht einfach unter den erwarteten Arbeitsbedingungen zu scheitern, und die Herstellungsgenauigkeit entspricht den Standards.

4. Wie lange dauert das Leben eines von JS verarbeiteten Ritzels?

Die Lebensdauer eines von JS verarbeiteten Ritzels kann in der Regel mehr als 10 Jahre erreichen, abhängig vom Nutzungsszenario und der Lastintensität. Wir verbessern die Verschleißfestigkeit durch ausgewählte Materialien, eine präzise Wärmebehandlung und die Zahnoberfläche auf Mikronebene. Dreißig Jahre Präzisionsherstellungserfahrung stellt sicher, dass jedes Gang langlebig ist.

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