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Non sottovalutare ilingranaggi del pignone, sono un ruolo vitale nel mondo meccanico! Il funzionamento di varie attrezzature di grandi dimensioni è inseparabile dal preciso coordinamento tra i pignoni. Non sono grandi, ma svolgono un ruolo importante nella trasmissione della potenza, nella regolazione della velocità e nella garanzia di precisione.

Non è facile trasformare un normale pezzo di materiale metallico in una parte così piccola con dimensioni ridotte, forma accurata del dente, superficie liscia e può resistere al lavoro ad alta intensità.Pinioni di elaborazioneCi richiede di sfondare costantemente i limiti di elaborazione. In uno spazio molto piccolo, dobbiamo garantire l'accuratezza assoluta della forma dell'ingranaggio, rendere la superficie liscia e resistente all'usura e garantire che le prestazioni del materiale stesso siano abbastanza eccellenti.

Questo articolo parlerà di quali passi chiave che un pezzo di materia prima attraversa prima che venga finalmente trasformato in un ingranaggio di pignone affidabile e preciso. Smonteremo l'intero processo dalle materie prime ai prodotti finiti passo dopo passo.

Cos'è la lavorazione dei pignoni?

La lavorazione dei pignoni è in realtà il processo di produzione di una piccola ruota con i denti. Questa piccola ruota (nome scientifico è pignone) è di solito la parte chiave responsabile della trasmissione dell'energia nella macchina e deve funzionare a stretto contatto con l'ingranaggio più grande.

Il nucleo di elaborazione consiste nell'utilizzare le macchine utensili di precisione per eliminare a poco a poco i denti molto precisi su materiali di metallo o ad alta resistenza, proprio come la scultura. Perché è così particolare? Perché se la forma e l'angolo dei denti sono anche leggermente diverse, l'intera macchina sarà rumorosa, indossa rapidamente o addirittura rimarrà bloccata quando è in funzione. Si può dire che si tratta di un collegamento importante per garantire la tranquillità, l'efficienza e la lunga vita della macchina. È indispensabile per luoghi comecambi di automobilie strumenti di precisione.

Quali passaggi sono richiesti per la lavorazione dei pignoni?

1. Prepara il vuoto

Innanzitutto, preparare le materie prime del pignone. Secondo le dimensioni e la forma progettate, tagliare la barra di metallo (comunemente usate sono vari acciai) in sezioni o preparare spazi vuoti pre-forgiati o di fusione che sono vicini alla forma del pignone.

2. Girare la forma

Correggi il vuoto sul tornio e usa ilstrumento di svoltaPer elaborare il cerchio esterno, il foro interno e le due facce di estremità del vuoto per ottenere la dimensione precisa e la finitura superficiale richieste dal disegno. Questo passaggio è principalmente per determinare la forma di base dello scheletro del pignone.

3. Elaborazione dei denti

Questa è la fase di core della lavorazione del pignone, che è appositamente utilizzata per elaborare i denti del pignone. Installare il vuoto lavorato sulla macchina per houbing di ingranaggi o sulla macchina a forma di ingranaggio.

• Gear hobbing: usa un hob rotante a forma di worm o pettine, che ruota e si muove lentamente lungo il vuoto per rosicchiare la scanalatura del dente. È efficiente e più comunemente usato.
• Dispositiva di ingranaggi: usa un taglierina a forma di ingranaggio a forma di ingranaggio che ricomincia su e giù per spalare la forma del dente su quello vuoto uno per uno. È adatto per l'elaborazioneingranaggi internio ingranaggi vicini ai gradini.

Questo passaggio determina la forma di base, il numero, le dimensioni e la posizione dei denti del pignone.

4. Trattamento termico

Il pignone che ha appena tagliato i denti di solito non è abbastanza difficile e si indosserà e si deformerà rapidamente se usato direttamente. Pertanto, deve essere trattato e messo in un forno speciale per il trattamento.

I metodi comuni di trattamento termico sono:

5. Gracciatura age

Dopo il trattamento termico, i pignoni avranno inevitabilmente deformazioni estremamente piccole e l'accuratezza ditaglio degli ingranagginon è sufficiente per occasioni con requisiti di precisione estremamente elevati. In questo momento, è necessaria la macinazione degli ingranaggi. Utilizza una ruota di macinazione rotante ad alta velocità, a forma estremamente precisa per macinare ogni lato dei denti in modo molto preciso e liscio a poco a poco.

Questo passaggio è la chiave per garantire che i pignoni possano trasmettere energia in silenzio, senza intoppi ed efficiente. Rumore basso, lunga durata e trasmissione accurata dipendono tutti da esso.

Il livello di precisione che può essere raggiunto mediante macinazione degli ingranaggi è generalmente molto più alto di quello del taglio degli ingranaggi:

6. Finitura

Dopo che la lavorazione del pignone è stata sostanzialmente completata, potrebbero essere richiesti alcuni piccoli lavori di finitura:

• DEBURDING: i nostri operatori di solito usano manuale o macchina per rimuovere con cura le piccole bara e le bara lasciate dal bordo e dalla radice dell'ingranaggio per evitare di graffiare o influenzare il gruppo.
• Pulizia: pulire accuratamente il pignone per rimuovere le macchie di olio, i detriti in metallo, ecc. Durante la lavorazione.
• Prevenzione della ruggine: secondo i requisiti del cliente, possiamo anche applicare olio anti-russo o fare altrotrattamenti anti-russiper prevenire la ruggine durante lo stoccaggio o il trasporto.

7. Ispezione finale

Dopo che il pignone è stato accuratamente pulito, inserirà un collegamento di ispezione rigoroso. Utilizzare vari strumenti e strumenti di misurazione di precisione per misurare ogni dettaglio come la forma e il contorno dei denti, la distanza tra i denti, l'inclinazione della superficie del dente, la levigatezza della superficie, ecc., Per garantire che soddisfi completamente i requisiti rigorosi dei disegni di progettazione.

Solo i pignoni che superano tutte le ispezioni possono essere considerati prodotti qualificati e possono essere installati nella macchina per lavoro.

In che modo i rack e i pignoni funzionano insieme?

1. Fit perfetto

I denti del pignone e le scanalature del dente sulla cremagliera sono appositamente progettati per corrispondere perfettamente (di solito a coinvolgere la forma del dente). ILDente del pignoneLa sporgenza si adatta saldamente alla scanalatura del rack, proprio come una chiave in una serratura.

2. Azione principale

• Il primo caso: il pignone gira e il rack si muove in linea retta. Quando il pignone è guidato dal motore per ruotare, i suoi denti spingono le scanalature del dente corrispondente sul rack. Poiché il rack stesso è limitato a muoversi in linea retta (come quando montato su una guida guida), è guidato dal pignone per spostarsi in avanti o indietro in linea retta.
• Il secondo caso è che il rack si muove in linea retta e il pignone gira. Se una forza esterna spinge direttamente il rack a muoversi in linea retta, i denti del rack spingeranno contro i denti del pignone, costringendo il pignone a ruotare attorno al suo asse.

3. Coordinamento del nodo chiave

I denti devono avere le stesse dimensioni: questo è un requisito difficile! La specifica delle dimensioni (modulo) di ciascun dente sul pignone e sul rack deve essere esattamente la stessa.

L'angolo di inclinazione dei denti è coerente: anche l'angolo di inclinazione del lato dei denti deve essere lo stesso. Ciò determina se la direzione della trasmissione della forza è liscia e stabile quando si spingono l'un l'altro. Angoli diversi sono inclini a jamming e rumore.

Lasciare un piccolo spazio: quando i denti mordono, un piccolo spazio deve essere lasciato tra i lati. Questo divario è farli funzionare senza intoppi senza rimanere bloccati, per aggiungere olio lubrificante e compensare i lievi errori nell'espansione termica e nella contrazione o sull'installazione. Ma questo divario non può essere troppo grande, altrimenti emetterà un suono strisciante, usura rapidamente e la posizione sarà inaccurata. È importante regolare questo divario durante l'installazione.

4. Metodo di assemblaggio

• Allineamento parallelo: ilasse di rotazionedel pignone deve essere parallelo alla direzione del movimento del rack. Se è storto, solo una parte dei denti sarà tesa e saranno logori rapidamente e saranno rumorosi e vibranti.
• Dente a dente: la direzione della larghezza dei denti del pignone deve essere allineata con la direzione della lunghezza dei denti del rack.

C'è una grande differenza tra marcia e lavorazione dei pignoni?

1. I piccoli ingranaggi sono relativamente difficili da utilizzare

Il pignone è di dimensioni ridotte ed è più difficile stringerlo sulla macchina utensile. Deve essere bloccato con fermezza senza allentarsi, ma non deve essere deformato bloccandolo troppo. L'operazione richiede più competenze.

Poiché le parti sono piccole, un piccolo errore ha un grande impatto, quindi la misurazione è naturalmente più delicata e che richiede tempo rispetto a quella delle marce di grandi dimensioni.

2. Requisiti di precisione più elevati

La lavorazione del pignone spesso guida l'ingranaggio o il rack di grandi dimensioni ed è il punto di partenza della trasmissione di potenza. Una leggera deviazione di forma o una posizione imprecisa sui denti verrà amplificata dalla grande marcia dietro di essa, con conseguente aumento significativo del rumore e delle vibrazioni e della trasmissione instabile. Pertanto, l'accuratezza della forma del dente e l'accuratezza del tono della piccola attrezzatura sono generalmente più rigorose di quelle della marcia passiva.

3. La struttura è facile da deformarsi

La piccola attrezzatura di solito ha una parete più sottile o una forma più complessa. Durante il processo di taglio dei denti e il successivo trattamento termico, è più probabile che sia distorto e deformato rispetto allo spessoingranaggio grande. Il controllo di questa deformazione è una sfida chiave nell'elaborazione del pignone.

In che modo la tecnologia di lavorazione dei pignoni serve diversi settori?

1. Dispositivi medici

Utilizzato in giunti robot chirurgici, esercitazioni dentali di precisione, pompe di insulina e sonde endoscopi.

È in gioco la vita umana, che richiede una precisione di trasmissione di attrezzature estremamente elevate, un funzionamento assolutamente affidabile e un rumore estremamente basso.Tecnologia di elaborazioneGarantisce un movimento regolare e accurato e il materiale deve anche avere una buona biocompatibilità e resistenza alla corrosione.

2. Industria automobilistica

Nascosto in trasmissioni automatiche (in particolare set di ingranaggi planetari), meccanismi di regolazione del turbocompressore, motori elettrici per finestre/sedili, vari sensori e attuatori.

Influenzando direttamente l'esperienza di guida e l'affidabilità, la tecnologia di elaborazione consente a questi pignoni di resistere all'elevata resistenza di coppia e usura, garantendo uno spostamento regolare, un funzionamento funzionale regolare e silenzioso e migliorando l'efficienza della trasmissione eVita a fatica del veicolo.

3. Elettronica di consumo

Assaggia i motori a vibrazioni di micro nei telefoni cellulari, i meccanismi di stabilizzazione dell'immagine autofocus e ottica nei moduli della fotocamera, manopole di orologi intelligenti, gimbali dei droni, ecc.

Perseguendo la miniaturizzazione estrema e il silenzio, la tecnologia di elaborazione raggiunge un meshing preciso in dimensioni estremamente piccole, con movimenti sensibili e affidabili e un funzionamento quasi silenzioso, che influenza direttamente la sensazione e la stabilità funzionale del prodotto.

4. Industria aerospaziale e militare

Utilizzato nei sistemi di attivazione dell'aeromobile, servos missilistici, meccanismi di regolazione dello strumento ottico di precisione e attrezzature di navigazione inerziali.

Gli ambienti estremi hanno requisiti rigorosi. La tecnologia di elaborazione garantisce che gli ingranaggi mantengano la stabilità dimensionale e l'accuratezza della trasmissione sotto gravi vibrazioni e enormi differenze di temperatura. La resistenza del materiale e le leggere sono la chiave, che influenza direttamente le prestazioni e l'affidabilità dell'attrezzatura.

5. Strumenti di precisione e automazione

Guidare la fase del campione degli strumenti analitici di laboratorio, la piattaforma di movimento di precisione delle attrezzature di produzione a semiconduttore (come le macchine litografiche) e l'interno del riduttore armonico di Industrialgiunti robot.

Il nucleo sta nell'accuratezza del posizionamento e nella ripetibilità dei micrometri o persino dei nanometri. La tecnologia di elaborazione è la base per il raggiungimento della trasmissione ultra-precisione, l'eliminazione dell'autorizzazione del rendimento e la garanzia del funzionamento stabile a lungo termine delle attrezzature.

Quali sono i fattori chiave da considerare nella lavorazione dei pignoni?

1. Requisiti di precisione

La forma del dente del pignone e la direzione del dente devono essere molto accurate, la tolleranza delle dimensioni della chiave deve essere strettamente controllata (livello del micrometro) e lo agitazione degli ingranaggi durante la rotazione deve essere molto piccolo.

2. qualità della superficie dei denti

La superficie del dente deve essere molto liscia, dura e resistente all'usura, che di solito richiede un trattamento termico del pignone.

3. Selezione del materiale

Il materiale dipende da dove viene utilizzata la marcia, come alta resistenza all'usura o resistenza alla corrosione. I materiali comunemente usati sono in acciaio in lega, acciaio inossidabile o plastica ingegneristica, che devono soddisfare i requisiti di prestazione ed essere facili da elaborare. JS fornisce oltre 50 tipi di materiali per soddisfare le tue esigenzeMateriali di lavorazione dei pignoni.

4. Design strutturale

La radice dell'attrezzatura deve essere progettata per essere abbastanza forte e l'intera struttura deve essere facile da elaborare e produrre.

5. Tecnologia di elaborazione

Selezionare il metodo di elaborazione appropriato in base ai requisiti di precisione e alla quantità di produzione. La modellatura degli zoccoli o degli ingranaggi viene comunemente utilizzato per l'elaborazione approssimativa e la macinazione o l'affilazione viene utilizzata per la lavorazione fine.

• Utilizzare macchine utensili e strumenti ad alta precisione.
• Il pignone deve essere fissato in modo molto saldamente durante l'elaborazione per prevenire la deformazione.
• Il calore generato durante la lavorazione deve essere controllato per evitare di influenzare l'accuratezza.

6. post-elaborazione

• I BURR devono essere ripuliti: tutti i BURR e il flash lasciati dopo l'elaborazione devono essere completamente rimossi.
• La pulizia non può essere sciatta: alcune industrie, come gli ingranaggi utilizzati nelle attrezzature mediche e semiconduttori, hanno requisiti estremamente rigorosi sulla pulizia.

Riepilogo

La lavorazione del pignone combina la selezione del materiale, la lavorazione di precisione, il trattamento termico e i test rigorosi. In JS, iniziamo con un design preciso e selezioniamo l'acciaio adatto per elaborare ilattrezzatura vuota. Nel processo critico del trattamento termico, JS si basa sull'esperienza per controllare accuratamente e garantire che ogni dimensione e forma del dente siano perfettamente fino allo standard.

Sono questi passaggi precisi e ad interblocco che garantiscono che i pignoni prodotti da JS possano ottenere una trasmissione di potenza accurata, affidabile e silenziosa in ambienti difficili come cambi automobilistici e apparecchiature di precisione.

Disclaimer

I contenuti di questa pagina sono solo a scopo informativo.Serie JSNon ci sono dichiarazioni o garanzie, espresse o implicite, per quanto riguarda l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si dovrebbe dedurre che un fornitore o un produttore di terze parti fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di lavorazione del materiale o lavorazione attraverso la rete Longsheng. È la responsabilità dell'acquirenteRichiedi la citazione delle partiIdentificare i requisiti specifici per queste sezioni.Si prega di contattarci per ulteriori informazioni.

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FAQ

1. Cos'è un pignone?

Un pignone è un ingranaggio più piccolo in una trasmissione meccanica. Di solito si intreccia con un ingranaggio più grande per formare una coppia di ingranaggi, che viene utilizzata per trasmettere potenza e movimento e cambiare la velocità o la coppia. Si trova comunemente in vari sistemi meccanici, orologi, cambi di automobili e altre attrezzature.

2. A cosa si dovrebbe prestare attenzione quando si progetta un pignone?

Seleziona materiali ad alta resistenza (come l'acciaio in lega), calcola accuratamente la forma e le dimensioni del dente per garantire un meshing liscio, eseguire un trattamento di indurimento superficiale per migliorare la resistenza all'usura, progettare una lubrificazione efficace per ridurre l'attrito e l'usura e garantire l'accuratezza e la rigidità dell'installazione per prevenire il fallimento del carico parziale.

3. Quali sono gli standard per una buona attrezzatura?

Trasmissione regolare e accurata, forte capacità di carico, resistenza all'usura e resistenza alla fatica, non facile da fallire in condizioni di lavoro previste e l'accuratezza della produzione soddisfa gli standard.

4. Quanto dura la vita di un pignone elaborato da JS?

La vita di un pignone elaborato da JS di solito può raggiungere più di 10 anni, a seconda dello scenario di utilizzo e dell'intensità del carico. Miglioriamo significativamente la resistenza all'usura attraverso materiali selezionati, trattamento termico preciso e lucidatura della superficie del dente a livello di micron. Trent'anni di esperienza di produzione di precisione assicurano che ogni marcia sia resistente.

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Rack e pignone