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Não subestime oengrenagens de pinhão, eles são um papel vital no mundo mecânico! A operação de vários equipamentos grandes é inseparável a partir da coordenação precisa entre os pinhões. Eles não são grandes, mas desempenham um grande papel na transmissão de energia, ajustando a velocidade e garantindo precisão.

Não é fácil transformar uma peça comum de material de metal em uma peça tão pequena com tamanho pequeno, formato de dente preciso, superfície lisa e suportar trabalhos de alta intensidade.Processando pinhõesRequer que rompemos constantemente os limites de processamento. Em um espaço muito pequeno, devemos garantir a precisão absoluta da forma da engrenagem, tornar a superfície lisa e resistente ao desgaste e garantir que o desempenho do material em si seja excelente o suficiente.

Este artigo falará sobre quais etapas importantes uma peça de matéria -prima passa antes que seja finalmente transformada em uma engrenagem de pinhão confiável e precisa. Desmontaremos todo o processo de matérias -primas a produtos acabados passo a passo.

O que é usinagem de pinhão?

A usinagem do pinhão é na verdade o processo de fabricar uma pequena roda com dentes. Esta roda pequena (o nome científico é pinhão) é geralmente a parte principal responsável pela transmissão de energia na máquina e deve trabalhar em estreita colaboração com a engrenagem maior.

O núcleo do processamento é usar máquinas-ferramentas de precisão para cortar dentes muito precisos em materiais de metal ou de alta resistência pouco a pouco, assim como esculpir. Por que é tão particular? Porque se a forma e o ângulo dos dentes forem um pouco diferentes, toda a máquina ficará barulhenta, desgastará rapidamente ou até ficar presa quando estiver em funcionamento. Pode -se dizer que é um link importante para garantir a tranquilidade, a eficiência e a vida longa da máquina. É indispensável para lugares comoCaixas de câmbio de automóveise instrumentos de precisão.

Que etapas são necessárias para a usinagem do pinhão?

1. Prepare o espaço em branco

Primeiro, prepare as matérias -primas do pinhão. De acordo com o tamanho e a forma projetados, corte a barra de metal (comumente usada são vários aços) em seções ou prepare espaços em branco pré-forjado ou fundido que estão próximos da forma do pinhão.

2. Virar a forma

Consertar o espaço em branco no torno e usar oferramenta de girarPara processar o círculo externo, o orifício interno e duas faces finais do espaço em branco para obter o tamanho preciso e o acabamento superficial exigido pelo desenho. Esta etapa é principalmente para determinar a forma básica do esqueleto do pinhão.

3. Processamento dentário

Esta é a etapa central da usinagem de pinhão, que é especialmente usada para processar os dentes do pinhão. Instale o espaço em branco usinado na máquina de hobbing de engrenagem ou na máquina de modelagem de engrenagem.

• Hobbing de engrenagem: use uma placa rotativa em forma de verme ou pente, que gira e se move lentamente ao longo do espaço em branco para roer a ranhura do dente. É eficiente e mais comumente usado.
• Montagem da engrenagem: use um cortador de modelagem em forma de engrenagem que retribua para cima e para baixo para escavar a forma do dente no branco um por um. É adequado para processamentoengrenagens internasou engrenagens próximas a etapas.

Esta etapa determina a forma básica, o número, o tamanho e a posição dos dentes do pinhão.

4. Tratamento térmico

O pinhão que acabou de cortar os dentes geralmente não é difícil o suficiente, e ele usará e se deformará rapidamente se usado diretamente. Portanto, deve ser tratado térmico e colocado em um forno especial para tratamento.

Os métodos comuns de tratamento térmico são:

5. Griagem de gear

Após o tratamento térmico, os pinhões terão inevitavelmente deformações extremamente pequenas e a precisão deCorte de engrenagemnão é suficiente para ocasiões com requisitos de precisão extremamente altos. Neste momento, é necessária a máquina de moagem de engrenagens. Ele usa uma roda de moagem rotativa de alta velocidade e com formato com precisão para moer cada lado dos dentes com muita precisão e suavemente pouco a pouco.

Esta etapa é a chave para garantir que os pinhões possam transmitir energia silenciosamente, suave e eficientemente. Ruído baixo, vida longa e transmissão precisa dependem disso.

O nível de precisão que pode ser alcançado pela moagem de engrenagens é geralmente muito maior que o corte de engrenagem:

6. Acabamento

Depois que a usinagem do pinhão é basicamente concluída, pode ser necessário um pequeno trabalho de acabamento:

• Debutor: Nossos operadores geralmente usam manual ou máquina para remover cuidadosamente as pequenas rebarbas e rebarbas que sobraram da borda e raiz da engrenagem para evitar arranhar ou afetar a montagem.
• Limpeza: Limpe bem o pinhão para remover manchas de óleo, detritos de metal, etc. manchados durante o processamento.
• Prevenção de ferrugem: de acordo com os requisitos do cliente, também podemos aplicar óleo anti-rust ou fazer outrosTratamentos anti-assombrosPara evitar ferrugem durante o armazenamento ou transporte.

7. Inspeção final

Depois que o pinhão é completamente limpo, ele entrará em um link de inspeção estrita. Use várias ferramentas e instrumentos de medição de precisão para medir todos os detalhes, como a forma e o contorno dos dentes, a distância entre os dentes, a inclinação da superfície do dente, a suavidade da superfície etc., para garantir que ela atenda totalmente aos requisitos rigorosos dos desenhos do projeto.

Somente pinhões que passam todas as inspeções podem ser considerados produtos qualificados e podem ser instalados na máquina para o trabalho.

Como os racks e pinhões funcionam juntos?

1. Ajuste perfeito

Os dentes do pinhão e as ranhuras do dente no rack são especialmente projetadas para combinar perfeitamente (geralmente involuem a forma do dente). Odente pinhãoA protrusão se encaixa firmemente na ranhura do rack, como uma chave em uma fechadura.

2. Ação central

• O primeiro caso: o pinhão gira e o rack se move em uma linha reta. Quando o pinhão é acionado pelo motor para girar, seus dentes empurram as ranhuras de dente correspondentes na prateleira. Como o próprio rack é restrito a se mover em uma linha reta (como quando montada em um trilho -guia), ele é acionado pelo pinhão para avançar ou para trás em uma linha reta.
• O segundo caso é que o rack se move em uma linha reta e o pinhão gira. Se uma força externa empurrar diretamente o rack para se mover em uma linha reta, os dentes do rack empurrarão contra os dentes do pinhão, forçando o pinhão a girar em torno do eixo.

3. Coordenação do nó -chave

Os dentes devem ter o mesmo tamanho: este é um requisito difícil! A especificação de tamanho (módulo) de cada dente no pinhão e rack deve ser exatamente a mesma.

O ângulo de inclinação dos dentes é consistente: o ângulo de inclinação do lado dos dentes também deve ser o mesmo. Isso determina se a direção da transmissão de força é suave e estável quando eles se empurram. Ângulos diferentes são propensos a tocar e ruído.

Deixe uma pequena lacuna: quando os dentes morderem, uma pequena lacuna precisa ser deixada entre as laterais. Essa lacuna é para fazê -los funcionar sem problemas, sem ficar preso, adicionar óleo lubrificante e compensar os pequenos erros na expansão térmica e contração ou instalação. Mas essa lacuna não pode ser muito grande, caso contrário, emitirá um som de blanging, desgaste rapidamente, e a posição será imprecisa. É importante ajustar essa lacuna durante a instalação.

4. Método de montagem

• Alinhamento paralelo: oeixo de rotaçãodo pinhão deve ser paralelo à direção do movimento do rack. Se estiver torto, apenas parte dos dentes será tensa e eles serão desgastados rapidamente, e serão barulhentos e vibrando.
• Dente ao dente: A direção da largura dos dentes do pinhão deve estar alinhada com a direção do comprimento dos dentes da rack.

Existe uma grande diferença entre usinagem de engrenagem e pinhão?

1. Pequenas engrenagens são relativamente difíceis de operar

O pinhão é pequeno em tamanho e é mais difícil prendê -lo na máquina -ferramenta. Deve ser preso firmemente sem afrouxamento, mas não deve ser deformado apertando -o com muita força. A operação requer mais habilidades.

Como as peças são pequenas, um pouco de erro tem um grande impacto, portanto a medição é naturalmente mais delicada e demorada do que a das grandes engrenagens.

2. Requisitos de precisão mais alta

A usinagem do pinhão geralmente aciona a engrenagem ou rack grande e é o ponto de partida da transmissão de energia. Um leve desvio de forma ou posição imprecisa em seus dentes será amplificada pela grande engrenagem atrás dela, resultando em aumento significativamente de ruído e vibração e transmissão instável. Portanto, a precisão da forma do dente e a precisão do passo da engrenagem pequena são geralmente mais rigorosas do que as da engrenagem grande passiva.

3. A estrutura é fácil de se deformar

A engrenagem pequena geralmente possui uma parede mais fina ou uma forma mais complexa. Durante o processo de corte de dentes e subsequente tratamento térmico, é mais provável que seja distorcido e deformado do que o grossoEquipamento grande. Controlar essa deformação é um desafio fundamental no processamento do pinhão.

Como a tecnologia de processamento de pinhão atende diferentes indústrias?

1. Dispositivos médicos

Utilizado em articulações do robô cirúrgico, exercícios dentários de precisão, bombas de insulina e sondas de endoscópio.

A vida humana está em jogo, exigindo precisão de transmissão de marcha extremamente alta, operação absolutamente confiável e ruído extremamente baixo.Tecnologia de processamentoGarante movimento suave e preciso, e o material também deve ter boa biocompatibilidade e resistência à corrosão.

2. Indústria automotiva

Escondido em transmissões automáticas (especialmente conjuntos de equipamentos planetários), mecanismos de ajuste do turbocompressor, motores de janela/assento elétricos, vários sensores e atuadores.

Afetando diretamente a experiência e a confiabilidade de direção, a tecnologia de processamento permite que esses pinhões suportem alta resistência ao torque e desgaste, garantindo mudança suave, operação funcional suave e silenciosa e melhorando a eficiência da transmissão eVida por fadiga do veículo.

3. Eletrônica de consumo

A impulsiona motores de micro vibração em telefones celulares, foco automático e mecanismos de estabilização de imagem óptica em módulos de câmera, botões de relógio inteligente, gimbals de drones, etc.

Perseguindo miniaturização e silêncio extremo, a tecnologia de processamento atinge a malha precisa em tamanhos extremamente pequenos, com movimentos sensíveis e confiáveis e operação quase silenciosa, que afeta diretamente a sensação e a estabilidade funcional do produto.

4. Indústria aeroespacial e militar

Utilizado em sistemas de atuação de aeronaves, servos de mísseis, mecanismos de ajuste de instrumentos ópticos de precisão e equipamento de navegação inercial.

Ambientes extremos têm requisitos rígidos. A tecnologia de processamento garante que as engrenagens mantenham a estabilidade dimensional e a precisão da transmissão sob vibração severa e enormes diferenças de temperatura. A resistência do material e a leve são a chave, que afeta diretamente o desempenho e a confiabilidade do equipamento.

5. Instrumentos de precisão e automação

Dirija o estágio da amostra de instrumentos analíticos de laboratório, a plataforma de movimento de precisão de equipamentos de fabricação de semicondutores (como litografia) e o interior do redutor harmônico da industrialjuntas de robô.

O núcleo está na precisão do posicionamento e na repetibilidade de micrômetros ou mesmo nanômetros. A tecnologia de processamento é a base para alcançar a transmissão de ultra-precisão, eliminar a liberação de retorno e garantir uma operação estável a longo prazo do equipamento.

Quais são os principais fatores a serem considerados na usinagem do pinhão?

1. Requisitos de precisão

A forma do dente e a direção do dente do pinhão deve ser muito precisa, a tolerância das dimensões -chave deve ser estritamente controlada (nível de micrômetro) e a trêmula da engrenagem ao girar deve ser muito pequena.

2. Qualidade da superfície dentária

A superfície do dente deve ser muito lisa, dura e resistente ao desgaste, o que geralmente requer tratamento térmico do pinhão.

3. Seleção de material

O material depende de onde a engrenagem é usada, como alta resistência, resistência ao desgaste ou resistência à corrosão. Materiais comumente usados são aço ligante, aço inoxidável ou plásticos de engenharia, que devem atender aos requisitos de desempenho e ser fáceis de processar. JS fornece mais de 50 tipos de materiais para atender às suas necessidades paraMateriais de usinagem de pinhão.

4. Projeto estrutural

A raiz da engrenagem deve ser projetada para ser forte o suficiente, e toda a estrutura deve ser fácil de processar e fabricar.

5. Tecnologia de processamento

Selecione o método de processamento apropriado de acordo com os requisitos de precisão e a quantidade de produção. Hobbing ou modelagem de engrenagem é comumente usada para processamento áspero, e a moagem ou a aprimoramento é usada para processamento fino.

• Use ferramentas e ferramentas de alta precisão de alta precisão.
• O pinhão deve ser corrigido com muita firmeza durante o processamento para evitar a deformação.
• O calor gerado durante o processamento deve ser controlado para evitar afetar a precisão.

6. Pós-processamento

• As rebarbas devem ser limpas: todas as rebarbas e flash deixadas após o processamento devem ser completamente removidas.
• A limpeza não pode ser desleixada: algumas indústrias, como engrenagens usadas em equipamentos médicos e semicondutores, têm requisitos extremamente rigorosos de limpeza.

Resumo

A usinagem do pinhão combina seleção de material, usinagem de precisão, tratamento térmico e teste rigoroso. No JS, começamos com design preciso e selecionamos aço adequado para processar oengrenagem em branco. No processo crítico de tratamento térmico, o JS depende da experiência para controlar com precisão e garantir que todos os tamanhos e formatos do dente estejam perfeitamente até o padrão.

São essas etapas precisas e interligadas que garantem que os pinhões produzidos pelo JS possam obter uma transmissão precisa, confiável e silenciosa em ambientes agressivos, como caixas de câmbio automotivas e equipamentos de precisão.

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O conteúdo desta página é apenas para fins informativos.Série JSNão há representações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante de terceiros fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas do projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra através da rede Longsheng. É responsabilidade do compradorRequer cotação de peçasIdentifique requisitos específicos para essas seções.Entre em contato conosco para obter mais informações.

Equipe JS

JS é uma empresa líder do setorConcentre -se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em alta precisãoUsinagem CNC, Assim,Fabricação de chapa metal, Assim,Impressão 3D, Assim,Moldagem por injeção, Assim,Carimbo de metal,e outros serviços de fabricação única.

Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados ISO 9001: 2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para os clientes em mais de 150 países em todo o mundo. Seja a produção de pequeno volume ou a personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolherJS TechnologyIsso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
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Perguntas frequentes

1. O que é um pinhão?

Um pinhão é uma engrenagem menor em uma transmissão mecânica. Geralmente, ele se une com uma engrenagem maior para formar um par de engrenagens, usado para transmitir energia e movimento e alterar a velocidade ou o torque. É comumente encontrado em vários sistemas mecânicos, relógios, caixas de câmbio de automóveis e outros equipamentos.

2. O que deve receber atenção ao projetar um pinhão?

Selecione materiais de alta resistência (como aço de liga), calcule com precisão a forma e o tamanho do dente para garantir a malha suave, executar o tratamento de endurecimento da superfície para melhorar a resistência ao desgaste, projetar lubrificação eficaz para reduzir o atrito e o desgaste e garantir a precisão da instalação e a rigidez para evitar falhas de carga parcial.

3. Quais são os padrões para um bom equipamento?

Transmissão suave e precisa, forte capacidade de suporte de carga, resistência ao desgaste e resistência à fadiga, não é fácil falhar nas condições de trabalho esperadas, e a precisão da fabricação atende aos padrões.

4. Quanto tempo dura a vida de um pinhão processado por JS?

A vida de um pinhão processada por JS geralmente pode atingir mais de 10 anos, dependendo do cenário de uso e da intensidade da carga. Melhoramos significativamente a resistência ao desgaste através de materiais selecionados, tratamento térmico preciso e polimento da superfície dentária no nível dos mícrons. Trinta anos de experiência em fabricação de precisão garantem que cada equipamento seja durável.

Recurso

Fabricação de equipamentos

Hobbing

Rack e pinhão