تصنيع معدات الرافعات: دليل لأنواعها، واختيار المواد، وتحسين التكلفة

يلعب تصنيع تروس الرافعات دورًا رئيسيًا في موثوقية نظام نقل الحركة الخاص بها. ونظرًا لكونها أجهزة تؤدي عمليات عالية الخطورة وتحمل أحمالًا ثقيلة، فإن تروس نقل الحركة في الرافعات تتعرض لأحمال صدمية هائلة وإجهادات متناوبة عند رفع الأحمال ونقلها.

إذا تعطلت التروس، فلن يقتصر الأمر على توقف المعدات فحسب، بل قد تحدث أيضًا حوادث تتعلق بالسلامة وتأخيرات في المشروع، مما سيؤدي بدوره إلى خسائر اقتصادية تتجاوز قيمة أداء التروس وحدها .

تشير الإحصائيات إلى أن أكثر من 60% من أعطال علبة تروس الرافعة تعود إلى أعطال في التروس، منها 90% ناتجة عن اختيار غير مناسب للمادة أو عدم المعالجة الحرارية الملائمة. وتُعدّ عملية تصنيع التروس عالية الجودة أفضل طريقة للقضاء على هذه المشكلات من جذورها .

نظرة عامة على الإجابات الرئيسية

الاستنتاجات الرئيسية:

• تحدد المادة الحمل وقدرة التحمل:

بالنسبة لتروس الرافعات الثقيلة، فإن 42CrMo4 بصلابة مقساة تبلغ 280-320 HB، و20CrMnTi بصلابة سطحية تبلغ 58-62 HRC بعد الكربنة هي التكوينات النموذجية.

• المعالجة الحرارية تُحدث الفرق بين الحياة والموت:

إن الحفاظ على سمك طبقة الكربنة عند 2-4 مم ووجود منطقة انتقال سلسة في الطبقة المتصلبة يمكن أن يزيد من عمر إجهاد التروس بأكثر من 30٪ .

• تحدد الدقة مستوى الضوضاء والتآكل:

يمكن لعملية طحن التروس أن ترفع دقة التروس من DIN8 إلى DIN5-6، وبالتالي يمكن تحسين أنماط التلامس إلى أكثر من 80٪ من طول السن.

• الشراء من الموردين المحليين ليس الخيار الأمثل:

عند البحث عن "خدمات تصنيع التروس بالقرب مني"، احرص أولاً على تقييم القدرات التقنية للمورد. تتمتع سلسلة التوريد الصينية بمزايا كبيرة من حيث التكلفة والجودة في هذا الجانب.

لماذا تثق بخدمات تصنيع تروس الرافعات الدقيقة من شركة JS؟

تتخصص شركة JS Precision في البحث والتطوير وتصنيع التروس الثقيلة عالية التحمل في قطاع تصنيع تروس الرافعات، ولديها خبرة تزيد عن 15 عامًا في هذا المجال. ويتألف فريقنا الأساسي من خبراء في أحدث تقنيات تصنيع التروس.

تلتزم معايير إنتاجنا التزاماً دقيقاً بمواصفات تصميم معدات الرافعات ISO 6336-1:2019 . كما قمنا بتطبيق نظام تحكم رقمي في جميع مراحل الإنتاج، بدءاً من اختيار المواد وصولاً إلى فحص المنتجات النهائية.

أما فيما يتعلق بالآلات، فلدينا آلات تشكيل التروس CNC كبيرة بأقطار ≤2000 مم، وآلات طحن التروس عالية الدقة من Niles، وأفران الكربنة ذات الغلاف الجوي المتحكم فيه.

نحن قادرون على التصنيع المتكامل لمختلف تروس الرافعات بوحدة تصل إلى 32 مم ويمكننا تحقيق دقة تصنيع تروس مستقرة من نوع DIN5 ، وهو أعلى بكثير من معيار الصناعة DIN8.

نمتلك مختبرًا لتحليل الأعطال في مقرنا، وقد ساهمنا في حل مشكلات الأعطال المبكرة في تروس الرافعات المستخدمة في الموانئ وصناعات الصلب والبناء في أكثر من 30 دولة حول العالم . تتيح عملية الكربنة المحسّنة التي نتبعها في تصنيع التروس شديدة التحمل إطالة عمر التروس المقاوم للإجهاد إلى أكثر من ثلاثة أضعاف متوسط ​​عمر التروس في هذا القطاع.

في إحدى الحالات، قمنا بتحسين عملية تصنيع تروس رافعة تزن 40 طنًا في أحد الموانئ، مما أدى إلى تمديد دورة فشل التروس من 8000 ساعة إلى 25000 ساعة، وفي الوقت نفسه، انخفضت تكاليف الشراء بنسبة 35٪.

من حيث ضمان الجودة، يتم تزويد كل دفعة من التروس بضمان كامل للمواد ، وتقرير اختبار المعالجة الحرارية، وبيانات اختبار دقة شكل الأسنان، مما يحقق إمكانية التتبع الكاملة لدورة الحياة ويصبح موردًا أساسيًا لتصنيع تروس الرافعات للعديد من مصنعي الرافعات المشهورين عالميًا.

هل ترغب في منع الأعطال المبكرة وتحقيق عمر خدمة طويل للغاية لتروس الرافعة الخاصة بك؟ تواصل مع فريق الهندسة في شركة JS Precision الآن، وقدم ظروف تشغيل التروس ومعاييرها، وستحصل على حل تقني مجاني مخصص لتصنيع تروس الرافعة للحد من مخاطر أعطال التروس من جذورها.

ما هي الأنواع الأساسية للتروس في صناعة تروس الرافعات؟

تؤدي المكونات الأساسية الثلاثة للرافعة وظائف مختلفة، لذا يتطلب كل منها نوعًا مختلفًا من التروس. ونتيجة لذلك، يجب مطابقة أنواع محددة في تصنيع تروس الرافعة.

تضمن عمليات تصنيع التروس الاحترافية أداء التروس، وتعتبر تكنولوجيا تصنيع التروس الدودية ومصنعي التروس المخروطية من العوامل الرئيسية التي تحدد جودة التروس الخاصة.

أنواع التروس الرئيسية في آليات الرفع

بما أن آلية الرفع هي مكون مركزي ثقيل وعالي التحمل، يجب أن تكون التروس هنا قادرة على تحمل أقصى حمل للصدمات، وبالتالي فهي تتطلب دقة عالية للغاية في تصنيع التروس :

• التروس الحلزونية: نوع شائع من التروس في آليات الرفع الحديثة للرافعات، وبفضل تداخلها العالي، ينخفض ​​مستوى الضوضاء بمقدار 5-8 ديسيبل مقارنةً بالتروس المستقيمة، وتزداد قدرة التحميل بنسبة 20-30%. يجب أن تتوافق دقة طحن سطح التروس مع معايير DIN 5-6 .
• تروس متعرجة: توجد في الغالب في الرافعات الضخمة ذات الحمولة الكبيرة جدًا، ولديها قوة محورية متوازنة ذاتيًا، ومعاملها 28-36 مم، وزاوية الحلزون 20-28 درجة، ونقل طاقة أحادي المرحلة يتجاوز 500 كيلو وات، وبالتالي فإن هذه التروس ذات طاقة عالية جدًا وتتطلب معدات تشغيل متخصصة.

آليات الدوران والتروس الكوكبية

• تروس محامل الدوران: في الغالب تكون هذه حلقات تروس داخلية، مصنوعة من مادة 42CrMo4، وصلابة سطح السن المقوى بالحث 56-62HRC، وطبقة مقواة >4 مم، وتشوه التبريد ≤0.05 مم.
• آلية التروس الكوكبية: إن البنية المدمجة ذات الكثافة العالية للطاقة هي شيء يمكن أن تجده آلية تخفيض الحمولة الكبيرة للرافعة التي تتطلب خلوص تعشيق متسق بين التروس المتعددة مفيدًا للغاية.

تطبيقات التروس الدودية في الرافعات

تُستخدم صناعة التروس الدودية بشكل أساسي في آليات الدوران والضبط الدقيق، مع خصائص القفل الذاتي لمنع الانزلاق تحت أحمال الرفع.

إن تركيبة المواد الكلاسيكية هي ترس دودي من 20CrMnTi مبرد بالكربنة وترس دودي من برونز القصدير ZCuSn10P1 ، الأمر الذي يتطلب تحكمًا دقيقًا في خشونة سطح أسنان الترس الدودي.

هل ترغب في مطابقة أنواع التروس بدقة لكل آلية من آليات الرافعة؟ يرجى تزويد شركة JS Precision بحمولة الرافعة وظروف التشغيل للحصول على قائمة اختيار التروس مجانًا. انقر هنا للاطلاع على دليل اختيار التروس .

كيفية اختيار المادة المناسبة لمعدات الرافعة الخاصة بك؟

تُعدّ المواد أساس أداء التروس. وتتمثل الخطوة الأولى في تصنيع تروس الرافعات في اختيار المواد بدقة. سيقوم الموردون المحترفون بترشيح المواد المناسبة بناءً على الحمل والسرعة وظروف التشغيل الأخرى لضمان قدرة تحمل الأحمال وعمرها الافتراضي.

أنواع المواد الشائعة لمعدات الرفع

العوامل الأساسية لاتخاذ القرار في اختيار المواد

• خصائص الحمل: تتطلب أحمال الصدمات تروسًا مصنوعة من 20CrMnTi ذات صلابة أساسية جيدة، أما بالنسبة للأحمال المتوسطة المستقرة، فيمكن اختيار 42CrMo4.
• صلابة سطح التروس: تتطلب صلابة السطح HRC>55 استخدام فولاذ 20CrMnTi بعد الكربنة/التصليد بالحث، أما بالنسبة لنطاق الصلابة المتوسطة إلى المنخفضة، فإن فولاذ 40Cr أو 45# هما الخياران.
• قيود التكلفة: يبلغ سعر شراء فولاذ 42CrMo4 حوالي 1.2 ضعف سعر فولاذ 20CrMnTi. يمكن إعطاء الأولوية للفولاذ متوسط ​​الكربون منخفض التكلفة للتطبيقات ذات الأحمال الخفيفة.

أهمية تتبع المواد

سيقوم الموردون ذوو السمعة الطيبة بتوفير شهادات جودة المواد الكاملة مع رقم الفرن والتركيب الكيميائي وبيانات أخرى، مما يضمن إمكانية تتبع مواد التروس ويمنع الفشل المبكر للتروس بسبب استخدام مواد دون المستوى المطلوب.

الشكل 1: مجموعة متنوعة من التروس الجاهزة المصنوعة من معادن وبلاستيك مختلفة، تعرض أحجامًا مختلفة وملامح أسنان مختلفة لاختيار المواد.

كيف تُحسّن المعالجة الحرارية عملية تصنيع تروس الرافعات للأحمال الثقيلة؟

تُعدّ المعالجة الحرارية عملية أساسية لتحسين مقاومة تروس الرافعات للإجهاد والتآكل. وفي عملية تصنيع تروس الرافعات ، يُحدد التحكم في معايير عملية المعالجة الحرارية بشكل مباشر عمر خدمة التروس.

ستقوم شركات تصنيع تروس الرافعات الاحترافية بتخصيص حلول معالجة حرارية حصرية بناءً على مواد التروس ووحداتها وظروف العمل.

التحكم في المعلمات الأساسية لعملية الكربنة والتبريد السريع

تُعد عملية الكربنة والتبريد السريع الطريقة الرئيسية لمعالجة التروس الثقيلة، ويجب ضبط المعايير بدقة شديدة وفقًا لحجم وحدة التروس:

• المعايير الأساسية: درجة حرارة الكربنة 920-950 درجة مئوية، وإمكانية الكربون 1.0-1.2% خلال فترة الكربنة القوية، و0.8-0.9% خلال فترة الانتشار والتبريد بالزيت لضمان صلابة موحدة.
• عمق الطبقة المتصلبة: 1.2-1.8 مم للوحدات 5-8 مم، 1.8-2.5 مم للوحدات 8-12 مم و 2.5-4.0 مم للوحدات >12 مم.

تطبيق التصليد بالحث في التروس الكبيرة

بالنسبة لحلقات التروس ذات الأقطار الكبيرة جدًا (>2000 مم)، فإن عملية الكربنة المتكاملة مكلفة وتسبب تشوهًا كبيرًا. لذلك، فإن التصليد الحثي لسطح الترس هو الممارسة الشائعة.

• اختيار التردد: ينتج التردد المتوسط ​​(2-10 كيلو هرتز) طبقة صلبة بسمك 2-4 مم مناسبة للأحمال الثقيلة، بينما ينتج التردد العالي (20-50 كيلو هرتز) طبقة صلبة بسمك 1-2 مم مناسبة للأحمال الخفيفة.
• معيار الصلابة: تبلغ صلابة سطح الترس بعد التبريد 56-62HRC ، وهو ما يكفي لمقاومة التآكل.

معالجة التبريد والتلطيف ومعالجة التطبيع

• المعالجة بالتبريد والتلطيف: ينتج عن التبريد والتلطيف اللاحق بدرجة حرارة عالية بنية مجهرية سوربيتية تبلغ صلابتها حوالي 240-320 وحدة برينل. هذه المادة مناسبة لتطبيقات الأحمال المتوسطة مثل سبيكة 42CrMo4.
• المعالجة بالتطبيع: هي طريقة لإعداد قطع التشكيل لإزالة إجهاد التشكيل، وتحسين الحبيبات، والحصول على سطح جيد للتشغيل الآلي.

تعويض الطحن الدقيق بعد الكربنة

تُسبب معالجة الكربنة تشوهًا في التروس، لذا من الضروري توفير هامش طحن يتراوح بين 0.15 و0.25 مم لكل سطح سن. بعد الكربنة، تُجرى عملية التشطيب باستخدام ماكينة طحن تروس من نوع نايلز حتى درجة DIN 5-6، مع مراعاة أن تكون مساحة التلامس أكثر من 80% من طول السن.

جدول مقارنة لمعايير عملية المعالجة الحرارية لتروس الرافعات

كيف يمكن تحقيق التوفير في التكاليف دون المساس بجودة المعدات؟

في مجال تصنيع معدات الرافعات، توجد طرق لتحقيق التوازن بين الجودة والتكلفة. يمتلك الموردون الخبراء القدرة على المساعدة في خفض التكاليف الإجمالية بنسبة تتراوح بين 15 و30% مع الحفاظ على الأداء في الوقت نفسه من خلال تحسين التصميم والعمليات وسلسلة التوريد.

تحسين التصميم للتصنيع يقلل تكاليف التصنيع

من خلال العمل مع فريق التصنيع عند تصميم التروس لتحسين DFM ، يمكنهم المساعدة في تحسين كفاءة المعالجة وبالتالي تقليل تكاليف المعالجة بنسبة 10-15٪.

الاقتصاد في الإنتاج على دفعات واختيار الفراغات

يحدد حجم دفعة الإنتاج طريقة معالجة الخامة، والتي بدورها تؤثر بشكل مباشر على التكاليف:

• قطعة واحدة / دفعة صغيرة: قطع خام مطروقة، معدل استخدام المواد 60-70٪ ، وهي الأنسب للإنتاج غير القياسي مثل التروس المسننة المخصصة.
• إنتاج كميات كبيرة: يتم استخدام قطع دوارة حلقية، ومعدل استخدام المواد 85%، مما يوفر 25% من تكاليف المواد، ويمكن إنتاج التروس القياسية من خلال هذه الطريقة.

أهمية تكامل سلسلة التوريد

المورد المتكامل هو مورد واحد قادر على توفير جميع مراحل الإنتاج، بدءًا من المواد الخام، مرورًا بالتصنيع والمعالجة الحرارية، وصولًا إلى الاختبار. ويساهم هذا النوع من الموردين في خفض تكاليف الشراء الإجمالية بنسبة تتراوح بين 15 و20% مقارنةً بالشراء اللامركزي.

متى يجب عليك اختيار تروس مسننة مخصصة أو شركة مصنعة للتروس المخروطية؟

لا تُناسب التروس القياسية ظروف التشغيل العامة تمامًا. أما التروس المُصممة خصيصًا فهي الخيار الأمثل في ظروف التشغيل الخاصة أو في التصاميم غير القياسية. ويمكن للموردين المحترفين توفير تروس مُصممة خصيصًا تُناسب احتياجاتك تمامًا.

سيناريوهات نموذجية للتروس المحفزة المصممة حسب الطلب

السيناريوهات التي تتطلب تروسًا محفزة مخصصة : مسافات مركزية غير قياسية، وقيود خاصة على مساحة التركيب، ومتطلبات الأعمدة أو الحواف المتكاملة.

استخدام التروس المخروطية الحلزونية في الرافعات

تُعدّ التروس المخروطية الحلزونية أحد خيارات نقل الحركة ذات الزاوية القائمة في الرافعات. وبالمقارنة مع التروس المخروطية المستقيمة، تتميز هذه التروس بتداخل تعشيق أعلى بنسبة 30%، وقدرة تحمل أكبر بنسبة 25%، كما أنها أقل ضجيجًا بمقدار 3-5 ديسيبل.

يجب أن يمتلك مصنع التروس المخروطية المحترف أدوات آلات جليسون ومعدات اختبار كلينجلنبرج لضمان دقة تصنيع التروس المخروطية الحلزونية.

مخطط عملية التحقق من صحة الأجزاء المخصصة

ينبغي التحقق من صحة التروس المخصصة بدقة: النمذجة ثلاثية الأبعاد ومحاكاة الشبكة، وصنع النماذج الأولية والتحقق بالحجم الكامل، واختبار إجهاد المنصة لأكثر من 5 ملايين دورة ، والإنتاج التجريبي على دفعات صغيرة، ومراقبة التحكم الإحصائي في العمليات.

هل ترغب في تخصيص تروس الرافعة لتناسب ظروف العمل الخاصة؟ أرسل متطلباتك غير القياسية ورسومات التصميم إلى شركة JS Precision لتصبح شريكًا في تصنيع التروس المسننة المخصصة، واستمتع بالدعم الفني الاحترافي من شركة مصنعة للتروس المخروطية.

الشكل 2: صورة مقربة لثلاثة تروس معدنية عالية الدقة ذات أسنان حادة وواضحة المعالم، معروضة على خلفية بيضاء.

هل تُعدّ خدمات تصنيع التروس المحلية القريبة مني حلاً فعالاً من حيث التكلفة؟

يلجأ العملاء عادةً إلى البحث عن موردين لخدمات تصنيع التروس بالقرب منهم ، لكن القرب الجغرافي ليس العامل الرئيسي. فالمهارات الفنية للمورد هي التي تحدد جودة التروس والتكلفة الإجمالية ، بينما تتجاوز قيمة المورد المتميز المزايا الجغرافية بكثير.

المسافة الجغرافية مقابل المسافة التقنية

بمجرد الانتهاء من البحث، حدد القدرات التقنية للمورد من ثلاثة جوانب: توافر معدات المعالجة واسعة النطاق، وامتلاك مجموعة كاملة من مرافق المعالجة الحرارية، واستخدام أساليب اختبار شاملة.

مزايا التكلفة لسلسلة التوريد الصينية

إن سلسلة الصناعة في الصين متكاملة للغاية، مما يؤدي إلى مزايا كبيرة من حيث التكلفة مقارنة بأوروبا والولايات المتحدة: فأسعار المواد الخام في الصين أرخص بنسبة 15-25% ، والتجمعات الصناعية متطورة بشكل جيد، ودورة التسليم أقصر بأكثر من 50%.

شركة JS Precision شريكك الصيني في التصنيع

إن اختيار شركة JS Precision كمورد لك يعني أنك ستحصل على اتصال تقني سلس، وضمان الجودة AS9100/ISO9001 ، وخدمة شاملة، وتسليم فعال من حيث التكلفة.

هل تبحث عن مورد موثوق لتصنيع تروس الرافعات بأسعار تنافسية، وترغب في تجاوز القيود الجغرافية للبحث عن "ورشة تصنيع تروس قريبة منك"؟ تواصل مع شركة JS Precision الآن لمعرفة مزايا سلسلة توريد تصنيع التروس في الصين واحصل على عرض سعر مجاني.

دراسة حالة شركة JS Precision: توفير 35% على إصلاح علبة تروس الرافعات الأسترالية

تحدي

عانت رافعة جسرية تزن 40 طنًا في ميناء أسترالي من مشكلة التآكل المبكر في تروسها الدوارة المخفضة (42CrMo4، معامل 12-68 سنًا)، مما أدى إلى عمر افتراضي للتروس أقل من 8000 ساعة . وكان لدى المورد الأوروبي الأصلي لتصنيع تروس الرافعة مهلة تسليم تبلغ 26 أسبوعًا ، ولم يكن مستعدًا لإجراء تحليل للأعطال، وبلغت تكلفة الشراء الواحد 12000 دولار.

حل

قامت شركة JS Precision، بصفتها موردًا محترفًا لتصنيع تروس الرافعات ، بتطوير حل مخصص من ثلاث خطوات يستخدم تقنية تصنيع التروس عالية الدقة في جميع مراحل العملية:

1. تحليل الأعطال وتحسين التصميم:

من خلال الاختبارات المهنية، تبين أن عمق الطبقة المقواة للترس الأصلي كان 1.2 مم فقط، وأن صلابة القلب كانت أقل من 250HB، وهو السبب الرئيسي للتآكل المبكر.

نقوم بترقية مواد التروس إلى 20CrMnTi، مما يزيد من عمق طبقة الكربنة إلى 2.8-3.2 مم ، كما نقوم بتغيير نصف قطر حافة جذر السن من R0.8 إلى R1.2 مم لتحسين مقاومة إجهاد التروس.

2. إعادة هيكلة سلسلة العمليات:

تُستخدم عملية تصنيع تروس رافعة تتضمن "التشكيل الدقيق + التطبيع الحراري المتساوي + الكربنة في جو مُتحكم به + الطحن باستخدام الحاسوب". ويُستخدم نظام تحكم مزدوج، يتضمن مسبار أكسجين ومثبت كربون، في عملية الكربنة للحصول على دقة في نسبة الكربون تبلغ ±0.05%. وتزداد دقة التروس إلى مستوى DIN5 من خلال عملية الطحن.

3. فحص شامل ومراقبة العمليات الإحصائية لجميع التروس بنسبة 100%:

تخضع كل ترس لبرنامج فحص شامل ، يشمل بالإضافة إلى فحص شكل واتجاه السن، فحص صلابة السطح وعمق الطبقة المتصلبة وفحص الجسيمات المغناطيسية. تضمن مراقبة العمليات الإحصائية اتساق إنتاج الدفعات.

نتائج

• تم تمديد عمر التروس إلى ما يزيد عن 25000 ساعة، وبالتالي تم القضاء تمامًا على مشكلة التآكل النقطي.
• تم تخفيض تكاليف الشراء إلى 7800 دولار، أي أقل بنسبة 35٪ من السعر المقدم من الموردين الأوروبيين.
• تم تقليص وقت التسليم إلى 12 أسبوعًا، وبالتالي تم تلبية متطلبات الميناء العاجلة.

هل ترغب في تكرار نتائج تحسين التكاليف والأداء التي توصلت إليها دراسة الحالة هذه؟ تواصل مع مهندس الحالات في شركة JS Precision لمعرفة المزيد عن عملية تصنيع تروس الرافعات لإصلاحها، واحصل على حل مجاني لإصلاح تروس معداتك.

الشكل 3: صورة لحفارة صفراء بجانب تفاصيل مقربة لحلقة الدوران المعدنية الكبيرة الخاصة بها، والتي تستخدم للدوران.

الأسئلة الشائعة

س1: ما هي أكثر المواد استخدامًا في صناعة تروس الرافعات؟

يُستخدم نوعان من المواد بشكل شائع في صناعة تروس الرافعات: الفولاذ المُقسّى 42CrMo4 للأحمال المتوسطة، والفولاذ المُكربن 20CrMnTi للأحمال الثقيلة. تبلغ صلابة السطح 58-62 HRC بعد عملية الكربنة، ولذلك يُعدّ هذا النوع من الفولاذ الأنسب لصناعة تروس الأحمال الثقيلة.

س2: كيف يتم تحديد عمق طبقة الكربنة؟

يُحدد عمق طبقة الكربنة في تروس الرافعة باستخدام معامل يتراوح بين 15 و20%. فإذا كان المعامل بين 5 و8 مم، يكون العمق بين 1.2 و1.8 مم، وإذا كان بين 8 و12 مم، يكون بين 1.8 و2.5 مم، وإذا كان أكبر من 12 مم، يكون العمق بين 2.5 و4.0 مم.

س3: ما هي مزايا التروس الحلزونية مقارنة بالتروس المستقيمة؟

تتميز التروس الحلزونية بنسبة تداخل تعشيق أعلى بكثير من التروس المستقيمة، مما يعني سلاسة فائقة في نقل الحركة، وزيادة في قدرة التحميل بنسبة 20-30% ، وانخفاضًا في ضوضاء النقل بمقدار 5-8 ديسيبل. وتُعد هذه الأنواع من التروس شائعة الاستخدام في آليات رفع الرافعات الحديثة.

س4: ما هي درجة الدقة النموذجية لتروس الرافعات؟

في الوقت الحاضر، يجب أن يكون شكل أسنان تروس الرافعة قريبًا جدًا من معيار DIN 5-6. ولا يمكن تحقيق ذلك إلا عن طريق طحن الترس، إذ أن طرق تشكيل التروس التقليدية لا توفر سوى دقة أساسية تبلغ معيار DIN 8.

س5: ما هي صلابة سطح السن الجيدة؟

تخضع التروس التي سيتم استخدامها بكثافة عادةً لمعالجة الكربنة، حيث يتم الحفاظ على صلابة سطح السن عند 58-62 HRC ، وتخضع التروس متوسطة التحمل لمعالجة التبريد والتطبيع، وتكون صلابتها 280-320 HB ، ويمكن أن تكون التروس خفيفة التحمل لينة مثل 180-260 HB .

س6: ما هي علامات تعطل الترس؟

إذا كان الترس يعاني من تآكل نقري يزيد عن 20٪، أو خدش سطح السن، أو أصبح صاخبًا للغاية فجأة، أو كان لديه خلوص تعشيق كبير بشكل مفرط، فهذا بالتأكيد علامة على الفشل وسيتطلب إيقاف تشغيل الترس واستبداله على الفور .

س7: كيف تقرر بين التصليد بالحث والكربنة/التبريد السريع؟

إن التصليد بالحث هو المفضل عندما يتعلق الأمر بحلقات التروس ذات القطر الكبير جدًا (أكبر من 2000 مم)، لأنه أرخص في المعالجة وأسهل في التحكم في التشوه، أما الكربنة / التبريد السريع فهو الذي يتم اختياره للتروس الصغيرة والمتوسطة ذات الخدمة الشاقة لأنه يؤدي إلى أداء أفضل لسطح السن.

س8: ما هو أكبر ترس يمكن تشكيله؟

تستطيع شركة JS Precision تصنيع تروس الرافعات بقطر أقصى لا يتجاوز 2000 مم ومعامل أقصى لا يتجاوز 32 مم ، وهو ما يفي بمتطلبات معظم الرافعات.

ملخص

إنتاج تروس الرافعات عملية هندسية دقيقة تجمع بين استخدام مواد مختلفة، وأساليب معالجة حرارية، وتصنيع دقيق للتروس. وتُعدّ التروس عالية الجودة نتاجًا لاختيار المواد المناسبة، والمعالجة الحرارية الدقيقة، ومستويات التصنيع عالية الدقة.

إن اختيار مورد ماهر لتصنيع تروس الرافعات سيضمن أن تكون التروس مناسبة لظروف التشغيل، وفي الوقت نفسه، سيؤدي ذلك إلى تقليل التكاليف وتحسين كفاءة التسليم وضمان التشغيل الآمن والفعال لأنظمة نقل الرافعات.

شركة JS Precision متخصصة في تصنيع تروس الرافعات، وتقدم حلولاً متكاملة لتروس الرافعات الحلزونية والمخروطية وغيرها. بفضل خبرتها ومهارتها، تنتج JS Precision تروس رافعات قوية وموثوقة. أرسل لنا مواصفات أو رسومات تروسك، وسنبدأ شراكة مثمرة وفعّالة من حيث التكلفة على الفور!