Индивидуальная обработка на станках с ЧПУ: идеальные кронштейны для автомобилестроения и робототехники

Когда мы ежедневно оттачиваем технологические решения для ключевых компонентов робота , изготовление рам шатунов робота всегда представляет собой существенную трудность, которую невозможно избежать.

Эти типы компонентов можно назвать «костями» роботов, и заказчики предъявляют к ним весьма особые требования: они должны быть прочными (достаточная жесткость), высокоточными по размеру (высокая точность) и максимально легкими, чтобы робот мог двигаться с меньшими затратами энергии и с большей скоростью.

Для достижения этих, казалось бы, противоречивых целей, высокопроизводительная обработка на станках с ЧПУ, безусловно, является нашим коньком. Она точна, как хирургический скальпель, обеспечивая прочность, точность и надёжность каждой обработанной рамы шатуна благодаря стабильной обработке, строгому контролю допусков и оптимизации конструкции, что является основой плавной и точной работы всего механизма робота.

Наша команда JS много лет усердно трудится, специализируясь на производстве высокопроизводительной обработки на станках с ЧПУ с индивидуальным подходом . Учитывая строгие стандарты в отрасли, мы понимаем их основные проблемы и обладаем реальными возможностями, позволяющими нам соответствовать этим высоким требованиям и даже превосходить их благодаря надежным технологиям обработки.

Краткое изложение основных ответов:

Подробное описание деталей: конструктивные особенности и функции рамы робота

Геометрический дизайн: модульный скелет

Спроектированная нами соединительная рама подобна скелету робота, полному точных монтажных отверстий. Эта пористая и высокораскрывающаяся структура не открывается случайным образом. Она позволяет гибко собирать двигатели, датчики и другие компоненты, как конструктор Lego, а также упрощает обслуживание и замену деталей в будущем.

Секрет легкости: оставьте только те части, которые необходимо сохранить.

Для обеспечения прочности мы используем технологию топологической оптимизации , чтобы «выпустить» ненесущие детали. Это похоже на точное «утончение» деталей, и итоговое снижение веса может достигать 30%. Не стоит недооценивать этот вес: от него зависят скорость движения и энергопотребление всей машины.

Выбор материала: прочность — суровая правда

Для этого типа ключевых деталей мы предпочитаем авиационный алюминиевый сплав 7075 или титановый сплав. Логика выбора материала для шасси гоночных болидов Формулы-1 подобна логике выбора материала: прочность на единицу веса должна быть максимальной. После термообработки предел прочности на разрыв превышает 550 МПа, что эквивалентно площади размером с ноготь, способной поднять взрослого быка.

Сложность обработки: «танцы» на кончике инструмента

• Точность расположения отверстий: погрешность расположения более 120 монтажных отверстий должна контролироваться в пределах ±0,02 мм (на 1/4 тоньше волоса).
• Обработка поверхности: Контуры специальной формы требуют обработки на пятикоординатном станке, что похоже на «резку» металла на станке.
• Контроль деформации: Тонкостенные конструкции подвержены вибрации во время обработки и требуют специальных инструментальных решений.

Как сказал мастер точного производства Джозеф Уитворт: «Точность измерения — это точность изготовления», каждый допуск на уровне микрона при обработке деталей на станках с ЧПУ напрямую определяет срок службы всего робота.

Преимущества услуг по обработке на станках с ЧПУ от JS

Онлайн-настройка: чертежи передаются за считанные секунды, а расценки доступны немедленно.

Мы открыли доступ ко всему процессу онлайн-обработки на станках с ЧПУ. После загрузки 3D-чертежа система автоматически анализирует структурные особенности (расположение отверстий, поверхность, материал) и в течение 2 часов предоставляет точную стоимость обработки на станках с ЧПУ. Избавьтесь от необходимости многократного подтверждения заказа по электронной почте. Преимущества очевидны по сравнению с трудоемким процессом, предлагаемым традиционными производителями:

Примечание: базовая котировка основана на раме шатуна из алюминиевого сплава 7075 (200×150×50 мм).

Гарантия точности: пятиосевое соединение, строгий контроль точности на микронном уровне

Сердечник шатуна обрабатывается на немецком пятикоординатном станке DMG. При одновременной обработке нескольких отверстий обеспечивается точность позиционирования до ±0,01 мм (что соответствует диаметру эритроцита человека), что обеспечивает герметичное соединение каждого отверстия подшипника с передаточным механизмом, что и является залогом плавности хода робота.

Гибкое массовое производство: от 10 до 10 000 штук под контролем

От проверки прототипа до поставки партии продукции — мы предлагаем изготовление изделий на станках с ЧПУ по индивидуальному заказу. Для небольших партий используются гибкие производственные линии (минимальный заказ — 5 изделий), для крупных партий — специальные цеха, а время отладки оборудования сокращается на 70% при смене заказов, поэтому производственные мощности никогда не станут вашим узким местом.

Замкнутый цикл контроля качества: тройное обнаружение для гарантии производительности

• Первая трехкоординатная машина проверяет 132 ключевых размера (точность 1,5 мкм) и генерирует 3D-хроматограмму отклонения.
• В процессе производства лазер отслеживает износ инструмента в режиме реального времени. Лазерный датчик срабатывает после проверки 20 деталей, чтобы запрограммировать инструмент. Если износ превышает 0,03 мм, станок автоматически останавливается и заменяет инструмент.
• Стресс снимается в условиях постоянной температуры за 36 часов до родов.
• Система контроля качества построена на основе аэрокосмического стандарта AS9100 , благодаря чему каждая деталь, покидающая завод, соответствует стандарту.

Когда прецизионное оборудование встречается с интеллектуальным производством, наша ценность заключается в том, чтобы предоставить вам возможность получать надёжные детали, обработанные с помощью ЧПУ, по кратчайшему пути. Нажмите кнопку «Связаться с нами» на официальном сайте и загрузите чертежи, чтобы воспользоваться услугами онлайн-обработки с ЧПУ. За 30 дней мы доставим не только детали, но и каркас робота, способный выдержать 2 миллиона испытаний на движение.

Предыстория применения в промышленности

Обычно я имею дело в основном с «незаметными», но важнейшими основными компонентами робота. Сегодня я хочу рассказать вам о ключевом компоненте, в разработке которого мы принимали активное участие — соединительной раме, её роли в мире робототехники и тенденциях, которые мы наблюдаем.

Основная соединительная рама: ключевой фактор, определяющий точность движения и несущую способность

Представьте себе сочленения робота. Созданная нами средняя соединительная рама служит основой для плотной интеграции различных сегментов в манипулятор робота и приводных узлов.

Есть два наиболее прямых эффекта:

• во-первых, это напрямую влияет на точность движения руки робота.
• А второе — это максимальная грузоподъемность.

Если сама рама слишком слаба, недостаточно жёстка или в ней отсутствуют компоненты крепления, то, независимо от того, насколько хороши алгоритм и двигатель, она будет бесполезна, что приведёт к снижению точности или уменьшению грузоподъёмности. Поэтому можно без преувеличения сказать, что это «кости и мышцы» робота. Только при условии прочности костей и мышц робот может продемонстрировать свою мощь.

Широкие возможности применения: поддержка разнообразных потребностей роботов

(1) Роботизированные руки на фабриках:

Это наиболее распространённый вариант. Будь то крупногабаритное оборудование для точной сварки и сборки на автомобильных заводах или манипуляторы, быстро захватывающие мелкие детали на заводах по производству электроники, их сочленения и базовые соединения требуют наших высокожёстких и высокоточных соединительных рам, обеспечивающих точность позиционирования и стабильную работу без поломок.

(2) Самостоятельные логистические роботы/AMR:

Эти мобильные роботы часто оснащены подъёмными или захватными роботизированными руками. Соединительная рама должна быть одновременно лёгкой и достаточно прочной, чтобы рука не дрожала и не деформировалась во время перемещения или подъёма товаров, что влияет на точность подбора и размещения.

(3) Хирургические роботы, помогающие врачам:

Это требует высочайшей точности и надежности. Соединительная рама находится в хирургической руке и должна обеспечивать точную передачу малейших движений врача на конец хирургического инструмента . Малейшая деформация или зазор могут быть опасны, поэтому требования к материалам и обработке на станках с ЧПУ чрезвычайно высоки.

Повышение производительности обеспечивает постоянную оптимизацию точности обработки

Расширение сферы применения робототехники и постоянное повышение требований к производительности предъявляют к соединительной раме «почти аномальные» требования. Мнения клиентов предельно однозначны: «Слишком низкая точность? Нет! Слишком низкая прочность? Ещё хуже!» Это требует от нас постоянного повышения точности обработки .

Каждая контактная поверхность, отверстие и резьба на раме будут подвергнуты обработке с повышенным уровнем дефектов, что, в свою очередь, повлияет на общую производительность робота. Значительные усилия были направлены на оптимизацию технологии обработки и повышение стандартов контроля, чтобы гарантировать, что каждый изготовленный разъём будет плотно пригнан, прочен и надёжен, став надёжной основой для повышения общей производительности робота.

Несмотря на небольшие размеры основной соединительной рамы, она является краеугольным камнем, обеспечивающим гибкость, точность, стабильность и надёжность робота. От автоматизации производства до медицинских инноваций, её производительность напрямую влияет на конечный результат. В JS мы прекрасно понимаем это и продолжаем совершенствовать наши процессы, предлагая решения для соединения с более высокой точностью и производительностью. Хотите вывести своего робота на новый уровень? Почему бы не связаться с нами и не создать вместе более прочную «основу»?

История успеха: создание более прочных и лёгких деталей каркаса для ведущих партнёров по производству промышленных роботов

Сегодня я хотел бы познакомить вас с реальным проектом, которым мы остались довольны, и увидеть, как высокоточная обработка основной соединительной рамы напрямую помогает заказчикам добиваться успеха.

Предыстория проекта: Нас нашел один из ведущих мировых производителей промышленных роботов, и теперь они создают новое поколение высокоскоростных и высокоточных роботизированных рук.

Основная проблема заключается в центральной соединительной раме руки робота: она должна быть максимально легкой, но при этом обладать сверхвысокой прочностью (выдерживать гигантские нагрузки и удары), а конструкция чрезвычайно сложная, со множеством различных высокоточных отверстий и строгими сборочными интерфейсами, а требования к допускам чрезвычайно строгие.

Решение JS: точное производство + гибкое реагирование

• Выбор материала: Мы однозначно выбираем высокопрочный авиационный алюминиевый сплав. Это равносильно выбору лёгкого сплава премиум-класса для каркаса, идеально сочетая противоположные требования «прочности» и «лёгкости».
• Прецизионная обработка: Отличительной особенностью оборудования является пятикоординатный обрабатывающий центр с ЧПУ . Он позволяет одновременно выполнять точную обработку всех закалённых отверстий и шлифовку сложных поверхностей рамы (что обеспечивает точность сборки и правильное распределение напряжений), не уступая даже самому опытному мастеру.
• Скорость и гибкость: Итерация дизайна для клиента — это быстро? Без проблем! Мы создали интеллектуальную онлайн-систему расчета стоимости, которая быстро реагирует на изменения в дизайне, гибко корректируя технологию обработки и график, значительно сокращая время на коммуникацию и подготовку.
• Железный закон качества: качество — это наш жизненный путь. Мы применяем строжайшую процедуру контроля на всех этапах производства и используем прецизионные трёхкоординатные измерительные машины и другое оборудование, чтобы гарантировать, что размерная стабильность всех отверстий и сборочных поверхностей строго контролируется на уровне ±0,02 мм, что значительно превышает общепринятые отраслевые стандарты.

Сравнение производительности обработки кадров соединения

Источник данных: Отчет IFR World Robotics Report 2023 — Тенденции в производстве. Европейская обсерватория промышленных технологий — Белая книга по передовому производству, 2024.

Видимые результаты: успех клиента — наша лучшая медаль

• Резкий скачок эффективности: благодаря нашему быстрому реагированию и стабильной обработке общий цикл поставки деталей сократился на 25% , а эффективность сборки всей машины у заказчика значительно повысилась.
• Прорыв в производительности: окончательная версия соединительной рамы успешно снизила вес на 10%. Не стоит недооценивать эти 10%: это напрямую влияет на скорость перемещения, гибкость и энергопотребление робота-манипулятора, что вызывает восторженные отзывы клиентов.
• Долгосрочное доверие: Клиенты высоко ценят стабильность качества обработки и нашу способность быстро решать проблемы. Это успешное сотрудничество непосредственно привело к подписанию долгосрочного стратегического соглашения между сторонами, и мы продолжим оказывать им существенную поддержку в их инновационной деятельности.

Этот случай доказывает, что высокоточная и высокопроизводительная соединительная рама — ключ к раскрытию ещё большего потенциала роботов. В JS мы активно занимаемся прецизионной обработкой, используя передовые технологии и гибкие сервисы, чтобы помочь клиентам выйти за рамки своих возможностей. Если ваш проект робота также сталкивается с проблемами лёгкости, высокой точности и быстрой поставки, свяжитесь с JS, и мы воспользуемся нашими мощными производственными возможностями для надёжной поддержки ваших инноваций.

Причины выбора компании JS

Я знаю, что больше всего ценится каждым: отсутствие забот, надёжность и доверие. Почему всё больше партнёров выбирают нас? Я перечислил несколько реальных преимуществ:

• Быстрый расчет стоимости, отлаженный процесс, время — деньги: не беспокойтесь о повторяющихся запросах и длительной переписке! Наша единая онлайн-платформа расчета стоимости: вы загружаете чертежи или требования, а система в режиме реального времени объединяет данные о материалах и процессах для быстрого формирования прозрачных цен и планов обработки с ЧПУ . Исключите лишние звенья, значительно сократите время на закупки и коммуникацию, чтобы вы могли сосредоточиться на основных исследованиях и разработках.
• Техническое сопровождение, совместное решение проблем: от анализа ваших чертежей до поставки готовых деталей наша инженерная команда предоставляет услуги онлайн-обработки на станках с ЧПУ на протяжении всего процесса. Если у вас возникнут сложные конструкции или трудности с обработкой, свяжитесь с нами в любое время. Благодаря нашему богатому опыту мы поможем вам оптимизировать конструкцию и выбрать оптимальный технологический процесс, эффективно снизить риски и сложности при разработке, а также обеспечить более плавный ход проекта.
• Стабильность и надёжность, опыт – гарантия: мы специализируемся на обработке основных компонентов роботов и накопили более 500 успешных проектов. Мы прекрасно понимаем строгие требования к точности, прочности и стабильности таких деталей. Отлаженная система производственных процессов, строгий контроль качества и внимательное обслуживание клиентов гарантируют стабильность и надёжность каждой поставки, становясь надёжной основой для стабильной и эффективной работы вашего робота.

Призыв к действию: свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить индивидуальное предложение на ключевые детали робота

После обсуждения ключевой роли соединительной рамы и нашего практического опыта я полагаю, что вас больше всего волнует: как быстро и надежно продвигать свой проект?

Пора действовать! Мы устраним все препятствия:

Все еще беспокоитесь о стоимости и доставке запчастей?

Свяжитесь с нами прямо сейчас! Будь то предварительный проект или готовый чертеж, наша команда инженеров с радостью предоставит вам бесплатную техническую консультацию. Расскажите о своих потребностях, мы вместе найдём оптимальное решение и даже организуем бесплатное производство пробного образца, чтобы вы могли лично убедиться в качестве и лучше понять нашу продукцию.

Хотите сразу узнать примерную цену и возможность обработки на станке с ЧПУ?

Не ждите! Посетите нашу интеллектуальную онлайн-платформу напрямую. Загрузите файл проекта (поддерживаются STEP, IGES и другие распространённые форматы), система объединяет данные и библиотеки процессов в режиме реального времени и может предоставить вам прозрачный и точный диапазон цен всего за несколько минут. Избавьтесь от необходимости отправлять электронные письма и звонить, и эффективность будет заметна сразу.

Беспокоитесь о технических проблемах при последующей обработке или сборке?

Будьте уверены, наша техническая поддержка доступна с момента нажатия кнопки «Получить предложение». От предложений по оптимизации процесса до подтверждения деталей в процессе производства — профессиональная команда будет сопровождать вас на протяжении всего процесса, обеспечивая успешную доставку ваших деталей.

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено исключительно для информационных целей. Серия JS. Нет никаких явных или подразумеваемых заявлений или гарантий относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит данные о рабочих характеристиках, геометрических допусках, конкретных конструктивных характеристиках, качестве и типе материалов или качестве изготовления через сеть Longsheng. Ответственность за это несет покупатель. Запросить коммерческое предложение на детали. Указать конкретные требования к этим разделам. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации .

Команда JS

JS — ведущая компания в отрасли, специализирующаяся на индивидуальных производственных решениях. Мы обладаем более чем 20-летним опытом работы с более чем 5000 клиентов и специализируемся на высокоточной обработке на станках с ЧПУ , производстве листового металла , 3D-печати , литье под давлением , штамповке металла и других комплексных производственных услугах.

Наш завод оснащён более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предлагаем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов более чем в 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупносерийная продукция по индивидуальному заказу, мы готовы удовлетворить ваши потребности с максимально быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. Выбирайте JS Technology. Это означает эффективность, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт: www.cncprotolabs.com