Изготовление кронштейнов на станках с ЧПУ по индивидуальному заказу: идеальный кронштейн для автомобилей и роботов.

В условиях, когда мы ежедневно совершенствуем и разрабатываем решения для критически важных компонентов роботов , производство рамы роботизированного механизма остается важной и неизбежной задачей.

Эти компоненты можно назвать «скелетом» робота, и у заказчиков к ним предъявляются очень специфические требования: они должны быть прочными (достаточная жесткость), иметь точные размеры (высокая точность) и быть легкими, чтобы робот мог двигаться с меньшими затратами энергии и с большей скоростью.

Для достижения этих, казалось бы, противоречивых целей, несомненно, нашей силой является высокопроизводительная обработка на станках с ЧПУ. Благодаря хирургической точности, стабильной резке, строгому контролю допусков и оптимизированной конструкции, каждый обработанный элемент рамы получается прочным, точным и надежным — основа для плавной и точной работы всего роботизированного механизма.

Наша команда JS уже много лет занимается предоставлением высококачественных услуг по обработке и изготовлению деталей на станках с ЧПУ . Мы глубоко понимаем проблемы, связанные со строгими отраслевыми стандартами, и обладаем реальной возможностью соответствовать этим высоким требованиям и даже превосходить их, используя надежные технологии обработки.

Краткое изложение основных ответов:

Описание компонентов: конструктивные особенности и функции рамы звеньев робота.

Геометрический дизайн: модульный каркас

Разработанная нами рама шарнирного механизма напоминает скелет робота, покрытый точными монтажными отверстиями. Эта пористая конструкция с большими отверстиями — это не просто случайное сверление; она позволяет гибко собирать двигатели, датчики и другие компоненты, как кубики Lego, что упрощает последующее техническое обслуживание и замену.

Секрет легкой конструкции: оставляйте только те детали, которые необходимо сохранить.

Обеспечивая прочность, мы используем технологию топологической оптимизации для «выемки» не несущих нагрузку компонентов, что эквивалентно точному «уменьшению толщины» компонентов и, в конечном итоге, снижению веса до 30%. Не стоит недооценивать этот вес, поскольку от него зависят общая скорость и энергоэффективность машины.

Выбор материала: ключевым фактором является прочность.

Для этих критически важных компонентов мы отдаем приоритет алюминиевому сплаву 7075 аэрокосмического класса или титановому сплаву. Это соответствует той же логике выбора материалов, что и при проектировании шасси гоночных автомобилей Формулы-1: прочность на единицу веса должна быть максимальной. После термообработки предел прочности на растяжение превышает 550 МПа, что означает, что площадь размером с ноготь может поднять взрослого быка.

Уровень сложности: «Танцы» на кончике инструмента

• Точность позиционирования отверстий: погрешность позиционирования более чем 120 монтажных отверстий должна составлять ±0,02 мм (1/4 толщины человеческого волоса).
• Чистовая обработка поверхности: Для обработки специальных форм требуется одновременная пятиосевая обработка, подобно «вырезанию» металла на станке.
• Контроль деформации: Тонкостенные конструкции подвержены вибрации в процессе обработки, что требует специальных решений для формования.

Как сказал мастер высокоточной обработки Джозеф Уитворт: «Точность измерений — это точность производства». Допуск на уровне каждого микрона в этих деталях, обработанных на станках с ЧПУ, напрямую определяет срок службы всего робота.

Преимущества услуг по обработке на станках с ЧПУ от компании JS.

Онлайн-настройка: мгновенная передача чертежа, мгновенная оценка стоимости.

Мы полностью запустили наш онлайн-сервис обработки на станках с ЧПУ. Просто загрузите свои 3D-чертежи , и система автоматически проанализирует конструктивные особенности (отверстия/поверхности/материалы) и предоставит точную смету на обработку на станках с ЧПУ в течение 2 часов. Это избавляет от необходимости повторных подтверждений по электронной почте. По сравнению с громоздкими процессами традиционных производителей, преимущества очевидны:

Примечание: Базовая цена указана для рамы шатуна из алюминиевого сплава 7075 (200×150×50 мм).

Гарантия точности: пятиосевая система, строгий контроль точности на микронном уровне.

Материал сердечника шатуна обрабатывается с помощью немецкого пятиосевого станка DMG. Благодаря одновременной обработке нескольких отверстий гарантируется точность позиционирования в пределах ±0,01 мм (что эквивалентно диаметру эритроцита человека), обеспечивая тем самым надежное соединение каждого подшипникового отверстия с механизмом трансмиссии. В этом и заключается секрет плавного движения робота.

Гибкое серийное производство: контролируемый диапазон от 10 до 10 000 единиц.

От проверки прототипов до серийного производства мы предлагаем действительно индивидуальные услуги по обработке и изготовлению на станках с ЧПУ. Для мелкосерийного производства используются гибкие производственные линии (минимальный объем заказа 5 штук), а для крупносерийного — специализированные цеха. Время настройки оборудования при передаче заказов может быть сокращено на 70% , что гарантирует отсутствие узких мест в производственных мощностях.

Система замкнутого цикла качества: тройное тестирование гарантирует производительность.

• Первая координатно-измерительная машина проверила 132 ключевых параметра (точность 1,5 мкм) и сгенерировала хроматограмму трехмерного отклонения.
• В процессе производства лазеры в режиме реального времени контролируют износ инструмента. Лазерный зонд активируется после проверки 20 деталей для программирования инструмента. Если износ превышает 0,03 мм, станок автоматически останавливается и заменяет инструмент.
• Снижение стресса в помещении с постоянной температурой за 36 часов до родов.
• Система контроля качества разработана в соответствии со стандартом AS9100, применяемым в аэрокосмической отрасли , поэтому каждая деталь соответствует этому стандарту при выходе с завода.

«Когда высокоточное оборудование сочетается с интеллектуальным производством, наша ценность заключается в том, чтобы помочь вам получить надежные детали, изготовленные на станках с ЧПУ, в кратчайшие сроки. Нажмите кнопку «Связаться с нами» на нашем веб-сайте, загрузите свои чертежи, и вы сможете воспользоваться нашей онлайн-службой обработки на станках с ЧПУ. В течение 30 дней мы поставляем не только детали, но и каркасы роботов, способные выдерживать 2 миллиона испытаний на перемещение».

Опыт применения в отрасли

Обычно я отвечаю за те, казалось бы, «незначительные», но крайне важные основные компоненты роботов. Сегодня я хотел бы рассказать о ключевом компоненте, в разработке которого мы принимали активное участие, — о каркасе соединения — и его роли в робототехнике, а также о тенденциях развития, которые мы наблюдаем.

Каркасная конструкция: ключевой фактор, определяющий точность движения и несущую способность.

Представьте себе шарниры робота. Создаваемая нами промежуточная соединительная конструкция является основой для тесной интеграции различных компонентов в роботизированной руке и приводном узле.

Два наиболее прямых последствия:

• Во-первых, это напрямую влияет на точность движений роботизированной руки.
• Другой параметр — максимальная грузоподъемность.

Если сама рама слишком хрупкая, недостаточно жесткая или имеет недостающие соединительные детали, то, какими бы совершенными ни были алгоритмы и двигатели, она будет бесполезна, что приведет к снижению точности или ухудшению несущей способности. Поэтому не будет преувеличением сказать, что рама — это «скелет и мышцы» робота. Только когда скелет и мышцы достаточно прочны, робот может продемонстрировать свою мощь.

Широкий спектр применения: удовлетворяет различные потребности робототехники.

(1) Роботизированные манипуляторы на заводах:

Это наиболее распространенный сценарий применения. Будь то крупное оборудование, используемое для точной сварки и сборки на автомобильном заводе, или роботизированные манипуляторы, быстро захватывающие мелкие детали на заводе электроники, их соединения и опорные элементы требуют использования наших высокопрочных и высокоточных соединительных рам для обеспечения повторяемости и стабильной работы, предотвращая их разрушение.

(2) Автономные логистические роботы/автономные мобильные роботы:

Эти мобильные роботы обычно оснащены роботизированными манипуляторами для подъема или захвата грузов. Соединительная рама должна быть одновременно легкой и достаточно прочной, чтобы гарантировать, что роботизированный манипулятор не будет шататься или деформироваться во время перемещения или подъема грузов, что может повлиять на точность захвата и размещения.

(3) Роботы, помогающие врачам при проведении хирургических операций:

Это требует чрезвычайно высокой точности и надежности. Соединительная рама, расположенная внутри хирургического манипулятора, должна обеспечивать точную передачу мельчайших движений хирурга к концу хирургических инструментов . Даже малейшая деформация или зазор могут представлять опасность, что предъявляет чрезвычайно жесткие требования к материалам и процессам обработки на станках с ЧПУ.

Повышение производительности способствует непрерывной оптимизации точности обработки.

Постоянно расширяющееся применение роботов и непрерывное повышение требований к производительности предъявляют к соединительной раме практически «аномальные» требования. Отзывы клиентов очень прямолинейны: Недостаточная точность? Ни в коем случае! Недостаточная прочность? Абсолютно нет! Это требует от нас постоянного повышения точности обработки .

Дефекты механической обработки на каждой контактной поверхности, в отверстии и резьбе рамы увеличиваются, что влияет на общую производительность робота. Мы вложили значительные усилия в оптимизацию производственного процесса и повышение стандартов контроля, чтобы гарантировать, что каждый изготовленный соединитель плотно прилегает, надежно закреплен и стабилен, создавая прочную основу для повышения общей производительности робота.

«Хотя базовая структура взаимодействия может быть небольшой по размеру, она является ключевым элементом, обеспечивающим роботам гибкость, точность, стабильность и надежность. От автоматизации производства до медицинских инноваций ее производительность напрямую влияет на конечный результат. Компания JS хорошо это понимает и постоянно совершенствует свои процессы, чтобы предоставлять решения для взаимодействия с более высокой точностью и большей производительностью. Хотите вывести своего робота на новый уровень? Давайте вместе обсудим создание более мощного «скелета»!»

История успеха: Создание более прочных и легких соединительных рам для ведущих партнеров в области промышленной робототехники.

Сегодня я хотел бы представить реальный проект, результатом которого мы очень довольны, чтобы показать, как высокоточная обработка основной соединительной рамы напрямую помогает нашим клиентам добиться успеха.

Описание проекта: К нам обратился один из ведущих мировых производителей промышленных роботов, который в настоящее время занимается производством нового поколения высокоскоростных и высокоточных роботизированных манипуляторов.

Главная сложность заключается в центральной соединительной раме роботизированной руки: она должна быть минимальной по весу, сохраняя при этом чрезвычайно высокую прочность (чтобы выдерживать огромные нагрузки и удары), а её конструкция чрезвычайно сложна, с множеством высокоточных отверстий и жесткими соединительными элементами, а также крайне строгими требованиями к допускам.

Решение JS: Высокоточное производство + Гибкий подход

• Выбор материала: Мы без колебаний выбрали высокопрочный алюминиевый сплав аэрокосмического класса. Это равносильно выбору первоклассного легкого сплава для рамы, идеально сбалансировавшего, казалось бы, противоречивые требования «прочности» и «легкости».
• Высокоточная обработка: Главная особенность этого оборудования — пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ . Подобно опытному мастеру, он может одновременно и с высокой точностью выполнять обработку всех сложных отверстий и тонкую шлифовку сложных поверхностей рамы (тем самым обеспечивая точность сборки и рациональное распределение напряжений).
• Скорость и гибкость: Быстрая итерация дизайна по заказу? Нет проблем! Мы разработали интеллектуальную онлайн-систему расчета стоимости, которая может быстро реагировать на изменения в дизайне, гибко корректировать методы обработки и графики, а также значительно сокращать время на общение и подготовку.
• Наше незыблемое правило качества: качество — это наша жизненная сила. Мы применяем чрезвычайно строгие процедуры контроля качества на всех этапах производства и используем такое оборудование, как прецизионные координатно-измерительные машины, чтобы гарантировать строгий контроль размеров всех критически важных отверстий и поверхностей сборки в пределах ±0,02 мм, что значительно превосходит отраслевые стандарты.

Сравнение производительности обработки кадров

Источник данных: Отчет IFR World Robotics Report 2023 – Manufacturing Trends; Белая книга Европейской обсерватории промышленных технологий по передовым технологиям в производстве 2024 года.

Ощутимые результаты: успех наших клиентов — наша величайшая честь.

• Повышение эффективности: Благодаря нашей оперативности и стабильной обработке заказов, общий цикл поставки деталей сократился на 25% , а также значительно повысилась эффективность сборки машин для наших клиентов.
• Прорыв в производительности: В финальной версии соединительной рамы достигнуто снижение веса на 10%. Это существенное снижение веса, напрямую приводящее к увеличению скорости перемещения, большей гибкости и снижению энергопотребления роботизированной руки, что заслужило высокую оценку клиентов.
• Долгосрочное доверие: Наши клиенты высоко ценят стабильность качества наших процессов и нашу способность оперативно решать проблемы. Это успешное сотрудничество напрямую привело к подписанию долгосрочного стратегического соглашения о сотрудничестве, и мы продолжим оказывать им существенную поддержку в реализации их инновационных проектов.

Этот пример демонстрирует, что высокоточная и высокопроизводительная базовая система связи является ключом к раскрытию всего потенциала роботов. Компания JS специализируется на прецизионной обработке, используя передовые технологии и гибкие сервисы, чтобы помочь клиентам расширить границы возможного. Если ваш робототехнический проект также сталкивается с проблемами, связанными с облегченной конструкцией, высокой точностью и быстрой доставкой, свяжитесь с JS, и мы обеспечим надежную поддержку вашей инновации благодаря нашим мощным производственным возможностям.

Причины выбора компании JS

Я знаю, что для всех наиболее ценно: спокойствие, надежность и доверие. Почему все больше партнеров выбирают сотрудничество именно с нами? Я обобщил следующие практические преимущества:

• Быстрое получение расценок, оптимизированный процесс — время — деньги! Нет необходимости в повторных запросах и коммуникациях! Наша универсальная онлайн-платформа для составления расценок позволяет просто загрузить чертежи или требования, и система, объединяя данные о материалах и процессах в режиме реального времени, быстро генерирует прозрачные цены и решения по обработке на станках с ЧПУ . Исключение трудоемких этапов значительно сокращает время закупок и коммуникаций, позволяя вам сосредоточиться на основных исследованиях и разработках.
• Мы предоставляем всестороннюю техническую поддержку, чтобы помочь вам решить проблемы: от проверки ваших проектных чертежей до окончательной поставки деталей, наша инженерная команда предлагает услуги по обработке на станках с ЧПУ в режиме онлайн на протяжении всего процесса. Если вы столкнетесь со сложными конструкциями или трудностями обработки, пожалуйста, свяжитесь с нами. Благодаря нашему обширному опыту мы можем помочь вам оптимизировать вашу конструкцию, выбрать лучшие процессы, эффективно снизить риски и сложности разработки и обеспечить более плавное продвижение проекта.
• Стабильность и надежность — наша гарантия: мы специализируемся на обработке основных компонентов роботов, накопив опыт более чем в 500 успешных проектах. Мы глубоко понимаем строгие требования к точности, прочности и стабильности этих компонентов. Развитая система производственных процессов, строгий контроль качества и внимательное обслуживание клиентов обеспечивают стабильную и надежную поставку каждый раз, предоставляя надежную гарантию стабильной и эффективной работы ваших роботов.

Призыв к действию: Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить индивидуальное предложение по ключевым компонентам робота.

После обсуждения ключевой роли базовой инфраструктуры связи и нашего практического опыта, я полагаю, что вас больше всего волнует вопрос: как быстро и надежно продвинуть свой проект?

Пора действовать! Позвольте нам устранить препятствия за вас:

Все еще беспокоитесь о стоимости запчастей и проблемах с доставкой?

Свяжитесь с нами прямо сейчас! Независимо от того, требуется ли вам предварительный проект или окончательные чертежи, наша инженерная команда с удовольствием предоставит вам бесплатную техническую консультацию. Расскажите нам о ваших потребностях, и мы вместе найдем оптимальное решение. Мы даже можем организовать бесплатное изготовление образцов, чтобы вы могли увидеть и проверить результаты лично и получить более глубокое понимание.

Хотите немедленно узнать приблизительную стоимость и целесообразность обработки на станках с ЧПУ?

Не медлите! Посетите нашу интеллектуальную онлайн-платформу прямо сейчас. Загрузите свои проектные файлы (поддерживаются распространенные форматы, такие как STEP и IGES), и система, используя данные в реальном времени и библиотеку процессов, предоставит вам прозрачный и точный диапазон цен в течение нескольких минут. Избавьтесь от необходимости отправлять множество электронных писем и совершать телефонные звонки; эффективность достигается мгновенно.

Беспокоитесь о возможных технических проблемах в процессе последующей обработки или сборки?

Будьте уверены, наша техническая поддержка доступна с момента нажатия кнопки «Получить коммерческое предложение». Будь то предложения по оптимизации процесса или подтверждение деталей производства, наша профессиональная команда будет с вами на протяжении всего процесса, чтобы обеспечить бесперебойную доставку ваших деталей.

Отказ от ответственности

Информация на этой странице представлена ​​исключительно в ознакомительных целях. Мы не даем никаких явных или подразумеваемых гарантий относительно точности, полноты или достоверности информации о продукции серии JS . Не следует предполагать, что сторонние поставщики или производители будут предоставлять параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материалов, а также информацию о качестве изготовления через сеть Longsheng. Запрос ценовых предложений на детали и уточнение конкретных требований к этим компонентам является обязанностью покупателя. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами .

Команда JS

JS — ведущая компания в отрасли, специализирующаяся на индивидуальных производственных решениях. Имея более чем 20-летний опыт работы с более чем 5000 клиентами, мы специализируемся на высокоточной обработке на станках с ЧПУ , изготовлении изделий из листового металла , 3D-печати , литье под давлением , штамповке металла и других комплексных производственных услугах.

Наш завод располагает более чем 100 современными пятиосевыми обрабатывающими центрами и сертифицирован по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах и регионах мира. Будь то мелкосерийное производство или массовая индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности в течение 24 часов. Выбирая JS Technology , вы выбираете эффективность, качество и профессионализм.
Для получения более подробной информации посетите наш веб-сайт: www.cncprotolabs.com