Quando quotidianamente elaboriamo soluzioni di lavorazione per componenti robotici chiave, la produzione dei telai delle bielle dei robot rappresenta sempre una difficoltà fondamentale che non può essere evitata.

Questi tipi di componenti possono essere definiti "ossa" dei robot e i clienti hanno requisiti molto particolari nei loro confronti: devono essere resistenti (rigidità sufficiente), estremamente precisi in termini di dimensioni (elevata accuratezza) e il più leggeri possibile, in modo che il robot possa muoversi con meno energia e più velocemente.

Per raggiungere questi obiettivi apparentemente contraddittori, la lavorazione CNC ad alte prestazioni è senza dubbio il nostro punto di forza. È precisa come un bisturi chirurgico e rende ogni telaio di biella lavorato robusto, preciso e affidabile grazie a un taglio stabile, un rigoroso controllo delle tolleranze e un design ottimizzato strutturalmente, che costituisce la base per il funzionamento fluido e preciso dell'intero meccanismo robotico.

Il nostro team JS lavora duramente da molti anni, concentrandosi sulla fornitura di lavorazioni CNC altamente personalizzate . Di fronte a questi rigorosi standard del settore, comprendiamo le criticità e disponiamo delle capacità concrete per soddisfare e superare questi elevati requisiti con tecnologie di lavorazione affidabili.

Riepilogo delle risposte principali:

Spiegazione dettagliata delle parti: caratteristiche di progettazione e funzioni del telaio di collegamento del robot

Design geometrico: scheletro modulare

Il telaio di collegamento che abbiamo progettato è come lo scheletro del robot, pieno di fori di installazione precisi. Questa struttura porosa e ad alta apertura non si apre in modo casuale. Permette di assemblare motori, sensori e altri componenti in modo flessibile, proprio come i Lego, ed è anche più comodo da manutenere e sostituire in seguito.

Il segreto della leggerezza: tenere solo le parti che devono essere tenute

Per garantire la massima resistenza, utilizziamo la tecnologia di ottimizzazione topologica per "svuotare" le parti non portanti. È come effettuare una "snellimento" preciso dei componenti, e la riduzione di peso finale può raggiungere il 30%. Non sottovalutate questo peso: da esso dipendono la velocità di movimento e il consumo energetico dell'intera macchina.

Selezione dei materiali: la tenacità è la dura verità

Per questo tipo di componenti chiave, preferiamo la lega di alluminio 7075 di grado aeronautico o la lega di titanio. Proprio come la logica di selezione dei materiali per i telai da corsa di F1: la resistenza per unità di peso deve essere completa. Dopo il trattamento termico, la resistenza alla trazione supera i 550 MPa, equivalente a un'area delle dimensioni di un'unghia in grado di sollevare un toro adulto.

Difficoltà di elaborazione: "Ballando" sulla punta dello strumento

• Precisione della posizione dei fori: l'errore di posizione di oltre 120 fori di montaggio deve essere controllato entro ±0,02 mm (1/4 più sottile di un capello).
• Lavorazione delle superfici: i contorni dalle forme speciali richiedono una lavorazione con collegamento a cinque assi, che è come "intagliare" il metallo con una macchina utensile.
• Controllo della deformazione: le strutture con pareti sottili sono soggette a vibrazioni durante la lavorazione e richiedono soluzioni di utensili speciali.

Come ha affermato il maestro della produzione di precisione Joseph Whitworth: "La precisione della misurazione è precisione della produzione", ogni tolleranza a livello di micron di questo tipo di parti lavorate a controllo numerico determina direttamente la durata dell'intero robot.

Vantaggi del servizio di lavorazione CNC di JS

Personalizzazione online: i disegni vengono trasmessi in pochi secondi e i preventivi sono disponibili immediatamente

Abbiamo aperto l'intero processo di servizi di lavorazione CNC online. Dopo aver caricato il disegno 3D , il sistema analizza automaticamente le caratteristiche strutturali (posizione del foro/superficie/materiale) e fornisce un feedback con il preventivo preciso per la lavorazione CNC entro 2 ore. Risparmiatevi la fatica di ricevere ripetute e-mail di conferma. Rispetto al macchinoso processo dei produttori tradizionali, i vantaggi sono evidenti:

Nota: la quotazione di riferimento si basa sul telaio della biella in lega di alluminio 7075 (200×150×50 mm).

Garanzia di precisione: collegamento a cinque assi, rigoroso controllo della precisione a livello di micron

Il nucleo della biella è lavorato dalla macchina utensile tedesca a cinque assi DMG. Durante il taglio simultaneo di più fori, la precisione di posizionamento è garantita a ±0,01 mm (pari al diametro dei globuli rossi umani), in modo che ogni foro del cuscinetto possa essere saldamente collegato al meccanismo di trasmissione, il segreto intrinseco del movimento fluido del robot.

Produzione di massa flessibile: da 10 a 10.000 pezzi controllabili

Dalla verifica del prototipo alla consegna del lotto, forniamo lavorazioni CNC personalizzate. I piccoli lotti utilizzano linee di produzione flessibili (ordine minimo di 5 pezzi), i grandi lotti vengono realizzati in officine specializzate e i tempi di debug delle attrezzature si riducono del 70% durante lo spostamento degli ordini, in modo che la capacità produttiva non rappresenti mai un collo di bottiglia.

Circuito chiuso di qualità: triplo rilevamento per la garanzia delle prestazioni

• La prima macchina a tre coordinate controlla 132 dimensioni chiave (precisione 1,5 μm) e genera un cromatogramma di deviazione 3D.
• Durante la produzione, il laser monitora l'usura dell'utensile in tempo reale. La sonda laser stimola dopo aver controllato 20 pezzi per programmare l'utensile. Se l'usura è superiore a 0,03 mm, la macchina si arresta automaticamente e sostituisce l'utensile.
• Lo stress viene rilasciato in un ambiente a temperatura costante 36 ore prima del parto.
• Il sistema di controllo qualità è costruito con riferimento allo standard aerospaziale AS9100 , in modo che ogni pezzo sia conforme allo standard quando esce dalla fabbrica.

"Quando macchinari di precisione incontrano una produzione intelligente, il nostro valore è permettervi di ottenere componenti CNC affidabili con il collegamento più breve. Cliccate sul pulsante "Contattaci" sul sito web ufficiale e caricate i disegni per provare i servizi di lavorazione CNC online. Ciò che vi verrà consegnato in 30 giorni non sono solo i componenti, ma anche lo scheletro del robot in grado di resistere a 2 milioni di test di movimento."

Contesto applicativo del settore

Di solito, ciò di cui mi occupo maggiormente sono i componenti fondamentali, "poco appariscenti", del robot. Oggi voglio parlarvi di un componente chiave su cui siamo stati profondamente coinvolti: il core connection frame, il ruolo che svolge nel mondo dei robot e le tendenze che osserviamo.

Il telaio di collegamento centrale: un fattore determinante per la precisione del movimento e la capacità portante

Immaginate i giunti del robot. Il telaio di collegamento centrale che abbiamo costruito funge da base per la stretta integrazione dei diversi segmenti nel braccio robotico e nei gruppi di azionamento.

Gli effetti più diretti sono due:

• uno è che ha un impatto diretto sulla precisione del movimento del braccio robotico.
• E l'altro è la capacità di carico massima.

Se il telaio stesso è troppo debole, non sufficientemente rigido o privo di componenti nell'attacco, indipendentemente dalla qualità dell'algoritmo e del motore, sarà inutile, riducendo la precisione o compromettendo la capacità di carico. Pertanto, non è esagerato affermare che sono le "ossa e i muscoli" del robot a fare la differenza. Solo se ossa e muscoli sono solidi, il robot può mostrare la sua forza.

Ampi scenari applicativi: supporto di diverse esigenze dei robot

(1) Bracci robotici nelle fabbriche:

Questo è il più comune. Che si tratti di grandi attrezzature per la saldatura e l'assemblaggio di precisione nelle fabbriche automobilistiche, o di manipolatori che afferrano rapidamente piccoli componenti nelle fabbriche di componenti elettronici, i loro giunti e collegamenti di base richiedono i nostri telai di collegamento ad alta rigidità e alta precisione per garantire precisione di posizionamento ripetuta e lavoro stabile senza rotture.

(2) Robot logistici autogestiti/AMR:

Questi robot mobili sono spesso dotati di bracci robotici di sollevamento o presa. Il telaio di collegamento deve essere leggero e sufficientemente robusto da garantire che il braccio non si deformi o oscilli durante lo spostamento o il sollevamento delle merci, compromettendo la precisione del prelievo e del posizionamento.

(3) Robot chirurgici che assistono i medici:

Ciò richiede la massima precisione e affidabilità. Il telaio di collegamento si trova nel braccio chirurgico e deve garantire che i minimi movimenti del medico possano essere trasmessi con precisione all'estremità dello strumento chirurgico . La minima deformazione o fessura può comportare rischi, pertanto i requisiti per i materiali e la lavorazione CNC sono estremamente severi.

Il miglioramento delle prestazioni guida l'ottimizzazione continua della precisione di elaborazione

L'ampliamento del campo di applicazione dei robot e il continuo miglioramento delle prestazioni richieste hanno imposto requisiti "quasi anormali" al telaio di collegamento. Le opinioni dei clienti sono estremamente chiare: Troppa poca precisione? No! Troppa poca resistenza? Ancora peggio! Questo ci impone di continuare a migliorare la precisione di elaborazione .

Ogni superficie di contatto, foro e filettatura del telaio subirà un miglioramento dei difetti di lavorazione, il che, a sua volta, influirà sulle prestazioni dell'intero robot. Sono stati profusi notevoli sforzi per ottimizzare la tecnologia di lavorazione e innalzare gli standard di ispezione per garantire che ogni connettore prodotto sia in grado di adattarsi perfettamente, resistente e affidabile, e possa diventare una base affidabile per migliorare le prestazioni complessive del robot.

"Sebbene il telaio di collegamento centrale sia piccolo, è il fulcro fondamentale per la flessibilità, la precisione, la stabilità e l'affidabilità del robot. Dall'automazione industriale all'innovazione medica, le sue prestazioni influenzano direttamente l'effetto finale. Noi di JS ne siamo ben consapevoli e continuiamo a perfezionare i nostri processi per fornire soluzioni di collegamento con maggiore precisione e prestazioni più elevate. Vuoi portare il tuo robot a un livello superiore? Perché non parli con noi e costruisci insieme una "struttura" più solida!"

Storia di successo: creazione di componenti scheletrici di connessione "più resistenti e leggeri" per i principali partner di robot industriali

Oggi vorrei presentarvi un progetto reale di cui siamo molto soddisfatti e mostrarvi come la lavorazione ad alta precisione del telaio di collegamento principale stia aiutando direttamente i clienti a raggiungere il successo.

Contesto del progetto: uno dei principali produttori mondiali di robot industriali ci ha scoperto e ora sta realizzando una nuova generazione di bracci robotici ad alta velocità e alta precisione.

La sfida principale risiede nel telaio di collegamento centrale del braccio robotico: deve ridurre al minimo il peso ma garantire un'altissima resistenza (sopportare carichi e urti enormi); la struttura è estremamente complessa, con tutti i tipi di fori ad alta precisione e interfacce di assemblaggio rigorose, e i requisiti di tolleranza sono estremamente rigorosi.

La soluzione di JS: produzione di precisione + risposta agile

• Selezione dei materiali: scegliamo inequivocabilmente una lega di alluminio ad alta resistenza di qualità aeronautica. Ciò equivale a scegliere la lega leggera di alta gamma per lo scheletro, bilanciando esattamente le esigenze opposte di "resistenza" e "leggerezza".
• Lavorazione di precisione: il punto forte dell'attrezzatura è il centro di lavoro CNC a cinque assi. Può completare con precisione tutte le lavorazioni di foratura dura e la complessa rettifica superficiale del telaio simultaneamente (in modo che sia assemblato correttamente e distribuisca correttamente le sollecitazioni) come la mano più esperta.
• Velocità e agilità: l'iterazione del design del cliente è rapida? Nessun problema! Abbiamo creato un sistema di preventivo online intelligente in grado di rispondere rapidamente alle modifiche di design, apportando modifiche flessibili alla tecnologia di elaborazione e alla pianificazione, riducendo notevolmente i tempi di comunicazione e preparazione.
• Legge ferrea della qualità: la qualità è la linfa vitale. Disponiamo di una procedura di ispezione completa estremamente rigorosa e utilizziamo macchine di misura a tre coordinate di precisione e altre apparecchiature per garantire che la stabilità dimensionale di tutti i fori chiave e delle superfici di assemblaggio sia rigorosamente regolata a ±0,02 mm, un valore molto più severo rispetto ai consueti standard del settore.

Confronto delle prestazioni di elaborazione dei frame di connessione

Fonte dei dati: IFR World Robotics Report 2023 - Tendenze nel settore manifatturiero. Osservatorio europeo delle tecnologie industriali - Libro bianco sulla produzione avanzata, 2024.

Risultati visibili: il successo del cliente è la nostra migliore medaglia

• Salto di efficienza: grazie alla nostra risposta rapida e alla nostra elaborazione stabile, il ciclo di consegna complessivo dei componenti è stato ridotto del 25% e l'efficienza dell'intero assemblaggio della macchina del cliente è stata notevolmente migliorata.
• Svolta nelle prestazioni: il telaio di collegamento finale consegnato ha ridotto con successo il peso del 10%. Non sottovalutate questo 10%, si traduce direttamente in una maggiore velocità di movimento, una maggiore flessibilità e un minore consumo energetico del braccio robotico, e i clienti ne sono pieni di elogi.
• Fiducia a lungo termine: i clienti apprezzano molto la stabilità della qualità di lavorazione e la nostra capacità di risolvere rapidamente i problemi. Questa proficua collaborazione ha portato direttamente alla firma di un accordo di cooperazione strategica a lungo termine tra le due parti e continueremo a fornire un supporto fondamentale per la loro innovazione.

:Questo caso dimostra che un telaio di collegamento del nucleo ad alta precisione e alte prestazioni è la chiave per liberare il potenziale più elevato dei robot. In JS, siamo profondamente impegnati nella lavorazione di precisione, utilizzando tecnologie all'avanguardia e servizi agili per aiutare i clienti a superare i propri limiti. Se il vostro progetto robotico deve affrontare anche le sfide di leggerezza, alta precisione e consegna rapida, contattate JS e lasciate che mettiamo a disposizione le nostre solide capacità produttive per fornire un supporto solido alla vostra innovazione.

Motivi per scegliere la società JS

So cosa interessa di più a tutti: tranquillità, affidabilità e fiducia. Perché sempre più partner scelgono di collaborare con noi? Ho riassunto diversi vantaggi concreti:

• Preventivi rapidi, processo fluido, il tempo è denaro: non preoccuparti di richieste ripetute e comunicazioni avanti e indietro! Grazie alla nostra piattaforma di preventivi online, carichi disegni o requisiti e il sistema combina in tempo reale i dati sui materiali e sui processi per generare rapidamente prezzi e progetti di lavorazione CNC trasparenti. Elimina i collegamenti noiosi, riduci notevolmente i tempi di approvvigionamento e comunicazione, così puoi concentrarti sulla ricerca e sviluppo.
• Assistenza tecnica, risoluzione dei problemi insieme: dalla revisione dei disegni di progetto alla consegna finale dei componenti, il nostro team di ingegneri fornisce servizi di lavorazione CNC online durante l'intero processo. Se riscontrate strutture complesse e difficoltà di lavorazione, contattateci in qualsiasi momento. Grazie alla nostra vasta esperienza, possiamo aiutarvi a ottimizzare la progettazione e a scegliere il processo migliore, riducendo efficacemente i rischi e le difficoltà di sviluppo e rendendo il progetto più fluido.
• Stabile e affidabile, l'esperienza è la garanzia: ci concentriamo sulla lavorazione dei componenti principali dei robot e abbiamo accumulato oltre 500 progetti di successo. Siamo ben consapevoli dei severi requisiti di precisione, resistenza e coerenza di tali componenti. Il sistema di processo maturo, il rigoroso controllo qualità e un attento servizio clienti garantiscono che ogni consegna sia stabile e affidabile, diventando un solido supporto per il funzionamento stabile ed efficiente del vostro robot.

Chiamata all'azione: contattaci subito per ottenere un preventivo personalizzato per i componenti chiave del robot

Dopo aver parlato del ruolo chiave del core connection frame e della nostra esperienza pratica, credo che ciò che ti interessa di più sia: come far avanzare il tuo progetto in modo rapido e affidabile?

È ora di agire! Lascia che rimuoviamo gli ostacoli per te:

Sei ancora preoccupato per il costo e la consegna dei pezzi di ricambio?

Contattaci subito! Che si tratti di un progetto preliminare o di un disegno definitivo, il nostro team di ingegneri sarà lieto di offrirti una consulenza tecnica gratuita. Parlaci delle tue esigenze, discuteremo insieme la soluzione migliore e organizzeremo anche una produzione di prova gratuita, per verificarla di persona e comprenderla meglio.

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Non preoccuparti, il nostro supporto tecnico è attivo dal momento in cui clicchi su "Richiedi un preventivo". Che si tratti di suggerimenti per l'ottimizzazione dei processi o di conferme dettagliate in produzione, il nostro team di professionisti ti accompagnerà durante tutto il processo per garantire che i tuoi componenti vengano consegnati con successo.

Disclaimer

Il contenuto di questa pagina è solo a scopo informativo. Serie JS Non vi sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, in merito all'accuratezza, completezza o validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore terzo fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipologia dei materiali o lavorazione tramite la rete Longsheng. È responsabilità dell'acquirente richiedere un preventivo per i componenti. Identificare i requisiti specifici per queste sezioni. Contattateci per ulteriori informazioni .

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JS è un'azienda leader del settore , specializzata in soluzioni di produzione personalizzate. Vantiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo su lavorazioni CNC ad alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D , stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione completi.

Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi all'avanguardia, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di piccoli volumi di produzione o di personalizzazioni su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con consegne rapide entro 24 ore. Scegli JS Technology : efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
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