Услуги прецизионных литьевых форм: производственные решения с допуском ±0,005 мм

Сервис прецизионных литьевых форм - это услуга по обработке пресс-форм, которая может обеспечить универсальный производственный стандарт от 0,1 мм до максимального диапазона допусков ± 0,005 мм и стабильно достигать шероховатости поверхности оптического класса Ra 0,05 мкм. Благодаря интеграции пятиосного высокоскоростного фрезерования, зеркальной электроэрозионной обработки и метрологических испытаний микрометрического уровня Zeiss CMM эта услуга обеспечивает отсутствие засветов и высокую стабильность повторяемости для высокоточных электронных, медицинских и автомобильных деталей за 1 миллион циклов штамповки.

Обзор основных производственных возможностей для услуг прецизионного литья под давлением

Производственный размер​	Стандарт точного машиностроения JS​	Ценность клиента​
Ограничить допуск на обработку	±0,005 мм (при постоянной температуре 20±0,5°C)	Устраняет заусенец, обеспечивает сборку за один проход
Зеркальная электроэрозионная обработка	Шероховатость поверхности Ra 0,05 мкм (VDI 0‑3)	Никакой ручной полировки , сохраняет оптическую точность.
Срок службы стали и пресс-формы	ASSAB S136/ELMAX, твердость 52‑56 HRC	Более 1 000 000 выстрелов, меньшая долгосрочная амортизация
Полный осмотр	100% проверка Zeiss CMM, отчет FAI и CPK	Доставка без дефектов, соответствует автомобильным/медицинским стандартам

Ключевые выводы

• Контроль допуска: для достижения ступенчатых допусков от 0,1 мм до ±0,005 мм обработка выполняется при постоянной температуре 20 ±0,5 ℃. Криогенная обработка стали осуществляется при температуре -196, уровни точности устанавливаются в соответствии с конкретными потребностями для поддержания оптимальных затрат.
• Конструкция теплового баланса: Металлическая 3D-печать конформные каналы охлаждения обеспечивают сохранение колебаний температуры формы в пределах ±1 ℃, уменьшение деформации на 35 %, сокращение времени охлаждения на 30 %.
• Проверка качества: Для проведения измерений на КИМ (координатно-измерительной машине) эффективный период термостабилизации должен составлять 24 часа. Стабильность массового производства подтверждается Cpk≥1,33.
• Выбор поставщика: следует отдавать предпочтение производителям, которые способны предоставить оценку DFM (Проектирование для технологичности) сверху вниз, документы о проверке CMM, а также отчеты о затратах в четких терминах.

Зачем доверять службе прецизионного литья под давлением JS Precision с гарантией допуска ±0,005 мм?

Вы должны полностью контролировать все этапы: от окружающей среды, оборудования и материалов до окончательной проверки, чтобы иметь возможность регулярно соблюдать допуск 0,005 мм в качестве отраслевого стандарта.

У нашей группы возникла проблема с поставщиком автомобильной компании первого уровня, которая производила форму для миниатюрного высоковольтного разъема с 64-контактным интерфейсом . Позиционный допуск отверстий оригинального поставщика составил 0,012 мм при требуемом размере ≤ ±0,004 мм, и серьезная засветка также была проблемой.

Нам удалось стабилизировать допуск положения отверстия всего в пределах +0,0025, сократить время производственного цикла с 28 секунд до 19 секунд и полностью исключить заусенец за счет изменения конструкции вставки , использования конформных каналов охлаждения SLM 3D Printed и применения низкотемпературной обработки стали S136.

ИСО 9001:2015 стандартные потребности: Организация должна определять рабочую среду, необходимую для достижения соответствия требованиям к продукции, и управлять ею.

Чтобы гарантировать строгое соблюдение требований этого регламента, JS Precision применяет эти процедуры к каждому проекту обслуживания прецизионных литьевых форм: цех с постоянной температурой при 20 ± 0,5 ℃, обработка с помощью 5-осевого сервопривода с ЧПУ и электроэрозионной обработки с зеркальной полировкой, а также процесс проверки Zeiss CMM, который включает термическую обработку в течение 24 часов. Кроме того, каждая пресс-форма сопровождается отчетом FAI (первая проверка изделия) и производственными возможностями, показывающими Cpk≥1,33.

Хотите узнать больше о инженерном подходе к достижению допусков ±0,005 мм? Загрузите технический документ JS Precision по прецизионному контролю допусков пресс-форм, чтобы получить доступ к ступенчатой ​​диаграмме распределения допусков и параметрам процесса криогенной обработки.

Как сервисное обслуживание прецизионных литьевых форм гарантирует допуск ±0,005 мм?

Обслуживание прецизионных литьевых форм обеспечивает стабильный допуск ± 0,005 мм благодаря цеху механической обработки с постоянной температурой 20 ± 0,5 ℃ , полностью сервоприводному пятиосному станку с ЧПУ и зеркальной искровой машине, а также глубокой холодной обработке стали пресс-формы для устранения остаточных напряжений.

Физические ограничения теплового расширения

• Влияние внешней температуры: Тепловое расширение на 1 ℃ приводит к изменению примерно 0,0012 мм в металлическом компоненте длиной 100 мм в направлении длины, что приводит к невозможности достижения уровня допуска ±0,005 мм.
• Формула, выражающая тепловое расширение: ΔL = α × L × ΔT (где ΔL – изменение длины, – коэффициент линейного расширения, L – длина, ΔT – изменение температуры).
• Логические пошаговые допуски: допуск 0,1 мм для оснований формы и несопрягаемой поверхности, допуск 0,01 мм для общей полости, допуски на линии закрытия стержня микровставок ±0,005 мм , этот метод предотвращает чрезмерную обработку.

Три линии защиты для точности

• Цех с постоянной температурой и влажностью: температура поддерживается на уровне 20±0,5℃, влажность 45–55%. Термический дрейф окружающей среды исключен.
• Холодная обработка стали: после закалки при 1020 ℃ сталь (ASSAB S136) подвергается холодной обработке жидким азотом при -196 ℃, затем остаточный аустенит превращается в мартенсит, что повышает стабильность размеров на 40%.
• Высокоскоростное фрезерование Makino: допуск на биение инструмента составляет менее 0,001 мм, результатом этого является точность полости и Допуск литья ±0,005 мм через подходящие параметры процесса.

Цепочка контроля толерантности на микронном уровне

• Мастерская с постоянной температурой: 20 ± 0,5 ℃, предотвращающая любой температурный дрейф, — это то, каким должен быть цех.
• Металлообработка: сталь S136 подвергается криогенной обработке при температуре -196℃ для снятия остаточных напряжений.
• Высококачественная обработка: 5-осевое высокоскоростное фрезерование Makino сохраняет геометрическую точность полости формы до мельчайших деталей.
• Проверка размеров: Zeiss CMM обеспечивает точные размеры в течение 24-часового контроля при постоянной температуре.

Рисунок 1: Промышленная литьевая форма с охлаждающими каналами и выталкивающими штифтами.

Как зеркальная электроэрозионная обработка и 5-осевое фрезерование с ЧПУ сочетаются в высокоточном производстве пресс-форм?

В изготовление пресс-форм высокой точности 5-осевые станки с ЧПУ используются для изготовления сложных основ форм и крупных полостей, тогда как зеркальная электроэрозионная обработка используется в качестве последующего процесса для обработки узких пазов, острых углов, а также мелких деталей , требующих обработки Ra 0,05 мкм.

Разделение труда между двумя процессами

Процесс​	Сила​	Предельная точность​	Шероховатость поверхности​
5-осевое фрезерование с ЧПУ	Сложные 3D формы, большая площадь.	±0,003 мм	Ra 0,2–0,4 мкм
Зеркало электроэрозионное	Острые углы, глубокие прорези, мелкие детали	±0,002 мм	Ra 0,05 мкм (ВДИ 0‑3)

Совместный рабочий процесс обработки

1. 5-осевая черновая и получистовая обработка с ЧПУ: скорость вращения шпинделя 40 000 об/мин, оставлен запас на обработку 0,01 мм .
2. Зеркальная электроэрозионная обработка: электроды из медно-вольфрамового сплава, разрядный зазор строго контролируется на уровне 0,003 мм, что позволяет полностью исключить скругление кромок, вызванное ручной полировкой.
3. Бесшовная интеграция: благодаря унифицированному программированию CAM Сервис оснастки для литьевых форм , убедитесь, что контрольные показатели двух процессов совпадают.

Преимущества совместной обработки

1. Отсутствие этапа ручной полировки: ручная полировка является причиной скругления кромок и отклонений размеров, тогда как при совместной обработке их полностью можно избежать.
2. Качество поверхности VDI: разрядный зазор 0,003 мм соответствует классу VDI 0-3 .
3. Компромисс между геометрией и отделкой: геометрическая и пространственно сложная форма с чистотой поверхности Ra 0,05 мкм достигается за одну операцию.

Рисунок 2: Прецизионный стержень пресс-формы с зеркальной электроэрозионной обработкой поверхности после механической обработки.

Как контроль качества литья под давлением предотвращает коробление и дефекты пресс-формы?

Контроль качества литья под давлением Система прогнозирует усадку и деформацию с помощью анализа текучести Moldflow. С помощью конформных охлаждающих каналов, напечатанных на 3D-принтере, которые поддерживают постоянную температуру формы в пределах ± 1 ℃ , система может полностью исключить заусенец и уменьшить деформацию.

Основные причины деформации и вспышки

• Неравномерное термическое напряжение: поскольку обычные линейные каналы охлаждения вызывают локальную разницу температур формы выше 15 ℃, коробление является очень распространенным явлением .
• Неравномерное распределение усилия зажима: если зазор в линии разъема превышает 0,005 мм, под давлением впрыска может возникнуть заусенец.
• Чрезмерные циклы охлаждения: время охлаждения занимает около 60–70% от общего цикла, недостаточные каналы охлаждения сделают это время еще дольше.

Инженерные решения JS Precision

• Металлические конформные охлаждающие каналы, напечатанные на 3D-принтере, обеспечивают постоянное расстояние 2,0–3,0 мм от стенки полости, что удерживает колебания температуры в пределах ±1 ℃ и сокращает необходимое количество циклов охлаждения на 30%.
• Сканирование линии разъема на КИМ гарантирует, что зазоры сопрягаемых поверхностей остаются менее 0,003 мм при 100% 3D-сканировании и полностью предотвращают обратный эффект.
• Предварительный анализ Moldflow выявляет горячие точки для утоплений и короблений до того, как этап прецизионного решения пресс-формы будет завершен с использованием этой информации, чтобы оптимизировать расположение литника и профиль удерживающего давления.

Данные проверки качества

• Улучшенный Cpk: использование равномерного охлаждения через формованные охлаждающие каналы увеличивает Cpk с уровня 1,0 до более чем 1,33 при массовом производстве.
• Устранение заусенцев: регулируя зазор между линиями разъема не более 0,003 мм , можно полностью устранить дефекты заусенцев.
• Скорость деформации снижается: деформация детали снижается на 35%, когда изменение температуры формы поддерживается в пределах ± 1 ℃.

Если в ваших продуктах возникают проблемы с короблением или вспышкой, отправьте требования к проекту, и эксперты JS Precision предоставят бесплатный анализ Moldflow.

Рисунок 3: Проверка контроля качества пластиковых компонентов, отлитых под давлением.

Как выбрать стали премиум-класса и термическую обработку для высокоточных пластиковых форм?

Сталь, используемая для высокоточные пластиковые формы выбирается с учетом коррозионной активности и абразивности пластикового материала, а вакуумная закалка в сочетании с криогенной обработкой обеспечивает твердость в диапазоне от 52 до 56 HRC, а срок службы формы гарантированно превышает миллион циклов.

Сравнение свойств обычной литейной стали

Марка стали​	Рекомендуемое применение​	Твердость (HRC)​	Коррозионная стойкость​	Стабильность размеров​
АССАБ S136	Общая точность, медицинская, оптическая	52–54	Отличный	Очень хороший
Уддехольм ЭЛМАКС	Стеклонаполненные пластики, высокий износ	56–58	Хороший	Отличный
НАК80	Большие полости, предварительно закаленные	38–42	Справедливый	Хороший

Этапы процесса криогенной обработки

1. Вакуумная закалка: нагрев до 1020 ℃, закалка в масле или газе.
2. Двойная закалка: дважды закалите при температуре 520 ℃, каждый раз выдерживая по 2 часа.
3. -196℃ Криогенная обработка жидким азотом: Медленно охладите до температуры жидкого азота, выдержите в течение 4 часов , затем медленно верните к комнатной температуре, чтобы устранить внутреннее остаточное напряжение.

Рекомендации по выбору стали

1. Детали общей точности: ASSABS136, твердость 52-54 HRC, превосходная коррозионная стойкость.
2. Инженерные пластмассы, армированные стекловолокном: Uddeholm ELMAX, твердость 56-58 HRC, очень высокая износостойкость.
3. Огромные полости: предварительно закаленная сталь NAK80, твердость 38-42 HRC, хорошая обрабатываемость.

Пресс-формы клиентов остаются стабильными по размерам до одного миллиона циклов благодаря наилучшему сочетанию материалов и термической обработки, доступному благодаря услуги по изготовлению индивидуальной оснастки для пресс-форм .

Не уверены, какая сталь подойдет для вашего долгосрочного производства? Проконсультируйтесь с инженерами JS Precision для получения индивидуальных рекомендаций по маркам стали и термической обработке.

Рисунок 4. Механически обработанные детали пресс-формы из стали премиум-класса после термообработки.

Как работает температурная компенсация КИМ в сфере прецизионного литья под давлением?

Служба прецизионных литьевых форм использует механизм температурной компенсации КИМ , который контролирует температуру окружающей среды и заготовки в режиме реального времени с помощью датчиков. Он корректирует данные измерений с использованием коэффициента линейного расширения и обеспечивает точность благодаря 24-часовому процессу термической выдержки.

Стандарты измерений ШМ

• Поддерживайте постоянную температуру в месте проведения измерений: Поддерживайте температуру в помещении для измерений на уровне 20±0,2℃, чтобы не было никаких нарушений окружающей среды.
• Термическая выдержка в течение 24 часов: компоненты формы оставляются в помещении на 24 часа для остывания и стабилизации перед дальнейшей обработкой, чтобы любое остаточное тепло от механической обработки рассеялось.
• Температурная компенсация в реальном времени: датчик Zeiss PRISMA оснащен датчиками температуры, которые автоматически компенсируют линейное расширение материалов.

ИСО 1:2022 говорит: эталонная температура для геометрических и размерных характеристик должна составлять 20 ℃.

В качестве примера своей приверженности стандарту JS Precision, компания, предоставляющая услуги по изготовлению инструментов для литья под давлением, заставляет детали оставаться при фиксированной температуре в течение 24 часов во время термической выдержки, что позволяет данным измерений КИМ быть очень точными в соответствии с фактическими размерами.

Результаты проверки

• Отчет FAI (первая проверка изделия): Полная проверка размеров, охватывающая документированные реальные размеры, а также области допусков.
• Cpk≥1,33 Диаграмма индекса возможностей процесса: показывает, что процесс стабилен и последователен для непрерывного производства.
• Отраслевые стандарты: выполнение требований к отслеживаемости, установленных стандартами ISO 13485 и IATF 16949 .

Как компания JS Precision решила проблему коробления ±0,004 мм для форм разъемов для электромобилей?

Используя конформные 3D-каналы охлаждения, электроэрозионную обработку с зеркальной полировкой для детализации углов и вторичный отжиг для снятия напряжений, компания JS Precision успешно контролировала боковую деформацию пресс-форм автомобильных разъемов с точностью до 0,003 мм.

Проблемы, с которыми сталкивается клиент

Ан автомобильные детали Производитель первого уровня работал над формой для 64-контактного миниатюрного высоковольтного разъема из материала PA9T+30% GF. В ходе первоначальных испытаний форма оригинального поставщика вызывала совокупные погрешности допусков в 0,012 мм в местах расположения отверстий для штифтов (3-кратное превышение спецификации заказчика в размере ≤ ±0,004 мм), а также засветы на краях отверстий для штифтов были очень распространены во время литья под давлением.

Решение JS Precision

• Структурная реконструкция: была выполнена сложная задача: одна большая полость была разбита на более мелкие вставки, отдельные детали стало намного легче обрабатывать .
• Конформное охлаждение: благодаря использованию технологии 3D-печати SLM стало возможным изготовить микроканалы для охлаждения шириной всего 1,5 мм вокруг всех вставок.
• Прецизионная обработка: для чистового фрезерования на 5-осном станке Makino была выбрана сталь S136 твердостью 54 HRC, после чего в качестве чистовой операции была выполнена электроэрозионная обработка зеркальной поверхности на медно-вольфрамовых электродах. Все этапы изготовления точной формы проводились в постоянных климатических условиях.

Уроки, извлеченные из первоначальных неудач

В первом тесте вставки слегка сместились (около 0,005 мм) после многих циклов термических изменений. Причиной движения стала упругая деформация прижимной пластины пластины под очень высоким давлением . Чтобы решить эту проблему, команда заменила материал зажимной пластины на сталь высокой жесткости SKD61 (нитрифицированную), а также ввела дополнительный этап после отжига для снятия напряжений при 150 ℃ перед окончательной сборкой. Это изменение подчеркивает постоянные усилия по улучшению услуг по изготовлению индивидуальных инструментов для изготовления пресс-форм.

Окончательные результаты

Параметр​	Оригинальный поставщик	JS Точность
Допуск положения отверстия для штифта	0,012 мм	+0,0025 мм
Время цикла	28 секунд	19 с
Флэш	Да	Никто

Пресс-форма выполнила 200 000 непрерывных циклов без заусенцев на линии разъема , а время производственного цикла сократилось с 28 секунд до 19 секунд.

Если вы столкнулись с аналогичными трудностями при обработке сложных микроформ, свяжитесь с командой экспертов JS Precision, чтобы получить бесплатное предложение по инженерным усовершенствованиям.

Какова прозрачная структура затрат на решения для прецизионных пресс-форм и услуги по оснастке?

Стоимость прецизионные решения для пресс-форм состоит из пресс-форм и импортной стали (30%). На долю часов высокоточной обработки приходится 45%. Проверка DFM и CMM 15%. Испытания пресс-форм плюс упаковка 10%. Пресс-формы высокой точности (0,005 мм) стоят на 30–50 % дороже, чем стандартные формы (±0,02 мм).

Распределение затрат

• Затраты на материалы: Основы пресс-форм стандарта LKM в сочетании с импортной сталью ASSAB или Uddeholm .
• Часы обработки: почасовая оплата и фактическое время обработки на 5-осевых станках с ЧПУ с климат-контролем и электроэрозионных станках с зеркальной полировкой.
• Гарантия качества: в стоимость также входит 100% измерение ШМ и составление отчета с данными КФК.

Анализ затрат и выгод

• Обоснование премии: надбавка в размере 30–50 % на высокоточные формы обусловлена ​​износом оборудования и временем, необходимым для медленной и точной резки.
• Преимущество долгосрочной амортизации: срок службы в 1 миллион циклов снижает амортизированную стоимость пресс-формы на единицу более чем на 40%.
• Политика скидок. В рамках политики скидок на стоимость пресс-форм компания JS Precision предлагает скидки во время массовое литье под давлением фаза.

Благодаря прозрачным расценкам на услуги по изготовлению индивидуальных пресс-форм клиенты знают, на что идут расходы.

Почему стоит сотрудничать с JS Precision для предоставления услуг по изготовлению индивидуальной оснастки для пресс-форм?

Основой наших услуг по изготовлению инструментов для изготовления индивидуальных пресс-форм является неизменно высокое качество поставки с точностью до 0,005 мм, гарантированный срок службы пресс-формы в 1 000 000 циклов и универсальная система реагирования , которая охватывает все: от проектирования DFM до массового литья под давлением.

Основные конкурентные преимущества

• Конфигурация оборудования: Высокопроизводительные машины, импортированные из Makino Yasda Zeiss , помещены в постоянную температуру, контролируемую на заводе-изготовителе (20±0,5 ℃).
• Опыт работы в отрасли: Имея более чем 15-летний опыт экспорта высокоточных пресс-форм, мы обслуживали медицинскую, автомобильную и электронную промышленность.
• Управление рисками: предлагает дополнительный анализ DFM, моделирование Moldflow, отчеты о проверке первых изделий и постоянную поддержку послепродажного обслуживания пресс-форм.
• Эффективность связи: прямой канал связи с командой инженеров, 24-часовая гарантия выполнения работ, а также еженедельные видеоотчеты о состоянии проекта.

Комплексный процесс обслуживания

1. Оценка 3D CAD: команда инженеров выполнит анализ DFM (Проектирование для технологичности) в течение 12 часов после его завершения с помощью CAD.
2. DFM/Анализ Moldflow: моделирование заполнения и затвердевания формы, оптимальный выбор положения литников и разработка конформных каналов охлаждения.
3. Высокоточная обработка (постоянная температура): 5-осевая обработка с ЧПУ наряду с электроэрозионной обработкой до зеркального блеска при совместной работе в помещении с температурой 20 ± 0,5 ℃.
4. Полная проверка КИМ: полная проверка размеров с помощью КИМ Zeiss после 24-часовой термостабилизации, подготовка отчетов FAI и CPK .
5. Первая пробная и доставка образцов: предоставление первой партии образцов клиенту на утверждение.
6. Уход за пресс-формой: техническая поддержка и обслуживание пресс-форм, предоставляемые клиенту на этапе массового производства.

При выборе услуг по прецизионному литью под давлением самоуправляемая фабричная модель JS Precision обеспечивает замкнутую систему для DFM → пресс-форма → литье под давлением → проверка , что делает ритм доставки и контроль качества более контролируемыми.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1. Каков самый строгий допуск, которого можно достичь при оказании услуг по прецизионному литью под давлением JS Precision?

В среде с постоянной температурой (20±0,5℃) самый жесткий допуск, которого JS Precision может достичь при сочетании высокоскоростного фрезерования и зеркальной обработки электроэрозионной обработки, составляет ±0,002 мм для пластин.

В2: Как я могу получить точную расценку и время выполнения заказных услуг по изготовлению инструментов для изготовления пресс-форм?

Загрузите свои файлы 3D CAD (STEP/IGES) через нашу онлайн-систему запросов или напрямую свяжитесь с нашим отделом продаж. Команда инженеров JS Precision предложит вам бесплатный анализ DFM (Проектирование для технологичности), прозрачное ценовое предложение и срок выполнения проекта в течение 12 часов, обычно от 3 до 5 недель.

В3: Какова причина дефекта заусенцев на высокоточных изделиях, отлитых под давлением?

Основными причинами заусенцев формы являются зазор в линии разъема более 0,005 мм, недостаточная жесткость основания формы и/или неравномерное охлаждение. JS Precision предотвращает блики за счет шлифовки линий разъема и сканирования на КИМ.

Вопрос 4: Что такое технология конформного охлаждения при производстве высокоточных пресс-форм?

Под конформным охлаждением подразумевается создание охлаждающих каналов с помощью 3D-печати металлом, которые соответствуют форме полости формы. Конформные каналы охлаждения гораздо точнее контролируют температуру снаружи поверхности формы по сравнению с прямым сверлением, а также сокращают время циклов охлаждения более чем на 30%.

Вопрос 5. Как криогенная обработка продлевает срок службы высокоточных пластиковых форм в JS Precision?

Криогенный процесс JS Precision включает в себя помещение закаленной стали в криогенную камеру с жидким азотом при температуре -196℃ . Этот процесс преобразует остаточный аустенит в мартенсит и снимает микронапряжения, что позволит достичь стабильных размеров пресс-формы в течение 1 миллиона циклов производства пресс-форм.

Вопрос 6: Почему компоненты пресс-формы требуют термической выдержки перед проверкой КИМ?

Термическое расширение и сжатие являются физическими свойствами металлов, поэтому измерения обработанных деталей сразу после процесса фрезерования подвержены неточностям. JS Precision требует термической выдержки всех компонентов прецизионных пресс-форм в смотровой комнате при температуре 20 ± 0,2 ℃ в течение 24 часов . Это дает возможность получать более точные данные от машины.

Вопрос 7: Как мне выбрать услуги по изготовлению индивидуальных пресс-форм для стеклонаполненных инженерных пластиков?

Поскольку стеклонаполненные пластмассы действительно абразивны, мы предлагаем вам использовать UD Deholm ELMAX или стали порошковой металлургии и PVD-покрытия, чтобы получить твердость поверхности более 60 HRC. Загрузите свои чертежи и получите ценовое предложение. Мы всегда рады предложить лучшее решение Ваших требований.

Вопрос 8. Какую квалификацию должны проверять менеджеры по закупкам при оценке поставщиков прецизионных пресс-форм?

Основными атрибутами являются: цеха механической обработки и контроля с контролируемой температурой, прецизионное измерительное оборудование, такое как Zeiss, сертификация по ISO 9001:2015 и IATF 16949 (или ISO 13485) , анализ DFM и Moldflow, выходящий за рамки базового, а также запись о качестве, показывающая Cpk 1,33.

Краткое содержание

При производстве высокоточных компонентов выбор услуги прецизионного литья под давлением с допусками обработки ±0,005 мм имеет решающее значение для обеспечения качества продукции. Благодаря строгой криогенной обработке стали литейной формы и прозрачному моделированию затрат компании могут добиться снижения затрат и повышения эффективности, обеспечивая при этом срок службы пресс-формы в один миллион циклов.

Если вам необходимо повысить качество высокоточных деталей, отлитых под давлением, и снизить риски в цепочке поставок, JS Precision предлагает универсальное решение, начиная от анализа конструкции DFM и моделирования Moldflow и заканчивая изготовлением пресс-форм на микронном уровне . Загрузите свои чертежи 3D CAD сегодня, и наша команда специалистов по проектированию пресс-форм предоставит бесплатную техническую оценку и прозрачное ценовое предложение в течение 12 часов.