Fabricação de engrenagens para guindastes: um guia para tipos, seleção de materiais e otimização de custos

Fabricação de engrenagens para guindastes desempenha um papel importante na confiabilidade do sistema de transmissão do guindaste. Por serem dispositivos que realizam operações de alto risco e cargas pesadas, os guindastes colocam suas engrenagens de transmissão sob enorme carga de impacto e tensões alternadas quando a carga está sendo levantada e movimentada.

Se as engrenagens quebrarem, não só haverá a parada do equipamento, mas também poderão ocorrer acidentes de segurança e atrasos no projeto, o que por sua vez fará com que as perdas econômicas sejam maiores do que o valor apenas do desempenho da engrenagem .

Os números revelam que mais de 60% das falhas na caixa de engrenagens do guindaste são devidas a falhas nas engrenagens, das quais 90% são causadas pela escolha inadequada do material ou pela falta de tratamento térmico adequado. Um processo de usinagem de engrenagens de alta qualidade é a melhor maneira de eliminar esses problemas pela raiz .

Visão geral das principais respostas

Perguntas-chave	Principais respostas	Valor para você
Como garantir a confiabilidade e a vida útil das engrenagens do guindaste?	Os processos profissionais de fabricação de engrenagens para guindastes combinam o uso de materiais 42CrMo4/20CrMnTi correspondentes, tratamento térmico de precisão com uma profundidade de camada carburizada de 2-4 mm e usinagem de engrenagens por meio de retificação da superfície do dente de grau DIN 5-6.	Compreender a forma técnica de fabricar engrenagens de guindaste de alto desempenho evita os riscos de falhas prematuras desde o início.
Como otimizar custos garantindo qualidade?	Através da otimização do DFM, da avaliação da economia do lote e da escolha de um fornecedor bem estabelecido de fabricação de engrenagens para guindastes, os custos gerais podem ser reduzidos em 15-30% .	Tenha uma estrutura científica sólida de controle de custos que maximize o valor das compras.
Quando as engrenagens personalizadas são obrigatórias em vez das peças padrão?	Se as condições de operação forem especiais (carga pesada/impacto), se as relações de velocidade não forem padronizadas ou se houver restrições de espaço, apenas engrenagens de dentes retos personalizadas ou os serviços de um profissional fabricante de engrenagens cônicas são os caminhos a seguir.	Determine com precisão os limites das necessidades de customização e prepare-se para iniciar o projeto de customização de equipamentos de maneira eficiente.

Principais conclusões:

• O material define a carga, capacidade de carga:

Para engrenagens de guindaste para serviço pesado, 42CrMo4 com dureza revenida de 280-320 HB e 20CrMnTi com dureza superficial de 58-62 HRC após a cementação são as configurações típicas.

• O tratamento térmico faz a diferença entre a vida e a morte:

Manter a espessura da camada cementada em 2-4 mm e ter uma zona de transição suave na camada endurecida pode aumentar a vida útil da engrenagem em mais de 30% .

• A precisão determina ruído e desgaste:

A retificação de engrenagens pode aumentar a precisão da engrenagem de DIN8 para DIN5-6, assim os padrões de contato podem ser aprimorados para mais de 80% do comprimento do dente.

• Comprar de fornecedores locais não é o melhor:

Ao procurar por “usinagem de engrenagens perto de mim”, faça questão de avaliar primeiro as capacidades técnicas do fornecedor. A cadeia de abastecimento chinesa tem vantagens consideráveis ​​em termos de custo e qualidade neste aspecto.

Por que confiar nos serviços de fabricação de engrenagens para guindastes de precisão da JS?

A JS Precision é especializada em pesquisa e desenvolvimento e fabricação de engrenagens pesadas no setor de fabricação de engrenagens para guindastes e tem mais de 15 anos de experiência nesta área. Nossa equipe principal é composta por especialistas em tecnologia de usinagem de engrenagens de alto nível.

Nossos padrões de produção estão rigorosamente alinhados com ISO 6336-1:2019 especificações de projeto de engrenagem de guindaste. Implementámos também um controlo digital em todo o processo, desde a seleção dos materiais até à inspeção dos produtos acabados.

Na frente de máquinas, temos grandes fresadoras de engrenagens CNC com diâmetros ≤2.000 mm, retificadoras de engrenagens de alta precisão Niles e fornos de carburação com atmosfera controlada.

Somos capazes de usinagem integrada para várias engrenagens de guindastes com um módulo de até 32 mm e podemos alcançar uma precisão de usinagem de engrenagens estável de DIN5 , que é significativamente maior do que o padrão da indústria DIN8.

Possuímos um laboratório de análise de falhas em nossas instalações e ajudamos a resolver os problemas iniciais de falhas de engrenagens de guindastes da indústria portuária, siderúrgica e de construção em mais de 30 países em todo o mundo . Nosso processo aprimorado de cementação de engrenagens para serviços pesados ​​permite prolongar a vida útil da engrenagem em mais de três vezes a média da indústria.

Em um caso, otimizamos o processo de fabricação de engrenagens de um guindaste de 40 toneladas em um porto, o que resultou em uma extensão do ciclo de falha de engrenagens de 8.000 horas para 25.000 horas e, ao mesmo tempo, os custos de aquisição foram reduzidos em 35%.

Em termos de garantia de qualidade, cada lote de engrenagens é fornecido com uma garantia completa de material , relatório de teste de tratamento térmico e dados de teste de precisão do perfil do dente, alcançando rastreabilidade de ciclo de vida completo e tornando-se um fornecedor principal de fabricação de engrenagens de guindaste para muitos fabricantes de guindastes de renome internacional.

Quer evitar falhas prematuras e alcançar uma vida útil ultralonga para as engrenagens do seu guindaste? Entre em contato com a equipe de engenharia da JS Precision agora, envie as condições e parâmetros operacionais de seus equipamentos e você poderá receber uma solução técnica de fabricação de engrenagens de guindaste personalizada gratuitamente para mitigar os riscos de falha de engrenagens desde a fonte.

Quais são os principais tipos de engrenagens na fabricação de engrenagens para guindastes?

Os três componentes principais de um guindaste desempenham funções diferentes, portanto cada um deles requer um tipo diferente de equipamento. Consequentemente, tipos específicos devem ser combinados na fabricação de engrenagens para guindastes.

Processos profissionais de usinagem de engrenagens garantem o desempenho das engrenagens e a tecnologia de fabricação de engrenagens helicoidais e os fabricantes de engrenagens cônicas são os principais fatores que decidem a qualidade das engrenagens especiais.

Principais tipos de engrenagens em mecanismos de elevação

Como o mecanismo de elevação é um componente central pesado e de serviço pesado, as engrenagens aqui devem ser capazes de suportar a carga de impacto máxima e, portanto, exigem uma precisão de usinagem de engrenagens extremamente alta :

• Engrenagens helicoidais: Um tipo típico de engrenagem no mecanismo de elevação moderno de guindastes, em virtude de sua alta sobreposição de malha, o ruído é reduzido de 5 a 8 dB em comparação com as engrenagens de dentes retos e a capacidade de carga é aumentada em 20 a 30%. A precisão da retificação da superfície da engrenagem deve estar em conformidade com o grau DIN 5-6 .
• Engrenagens em espinha: encontradas principalmente em guindastes de ultra grande tonelagem, possuem uma força axial de autoequilíbrio, o módulo é de 28 a 36 mm, o ângulo de hélice é de 20 a 28 °, uma transmissão de potência de estágio único superior a 500 kW, portanto, essas engrenagens são de altíssima potência e requerem equipamentos de usinagem especializados.

Mecanismos de giro e engrenagens planetárias

• Engrenagens de rolamento giratório: principalmente anéis de engrenagem internos, material 42CrMo4, dureza da superfície do dente endurecida por indução 56-62HRC, camada endurecida> 4 mm, deformação de têmpera ≤0,05 mm.
• Mecanismo de Engrenagem Planetária: Uma estrutura compacta e de alta densidade de potência é algo que um mecanismo de redução de guindaste de grande tonelagem que requer folga de engrenamento consistente entre múltiplas engrenagens consideraria muito útil.

Aplicações de engrenagens helicoidais em guindastes

A fabricação de engrenagens helicoidais é usada principalmente para mecanismos giratórios e de ajuste fino, com características de travamento automático para evitar escorregamento sob cargas de elevação.

A combinação clássica de materiais é a engrenagem helicoidal temperada com cementação 20CrMnTi e a engrenagem helicoidal de bronze estanho ZCuSn10P1 , que requer controle rigoroso da rugosidade da superfície do dente da engrenagem helicoidal.

Quer combinar com precisão os tipos de engrenagens de cada mecanismo do guindaste? Informe à JS Precision a tonelagem e as condições de operação do seu guindaste para receber uma lista de seleção de equipamentos gratuita. Clique para ver nosso guia de seleção de equipamentos .

Como selecionar o material certo para o seu equipamento de guindaste?

O material é a base do desempenho da engrenagem. O primeiro passo na fabricação de engrenagens para guindastes é a seleção precisa do material. Fornecedores profissionais recomendarão materiais adequados com base na carga, velocidade e outras condições operacionais para garantir capacidade de carga e vida útil.

Classes de materiais comuns para engrenagens de elevação

Grau de material	Tecnologia de Processamento	Faixa de dureza	Cenários Aplicáveis	Custo de aquisição (USD/kg)
42CrMo4/AISI4140	Temperado e temperado	280-320HB	Engrenagens de carga média, anéis de engrenagem, rolamentos giratórios	3,2-3,8
20CrMnTi/17CrNiMo6	Carburizado e temperado	Superfície 58-62HRC, núcleo 35-40HRC	Engrenagens de elevação para serviço pesado, engrenagens de corrida de alta velocidade	2,6-3,2
40 Cr	Temperado e temperado	220-260HB	Engrenagens do mecanismo auxiliar de baixa velocidade e carga leve	2,0-2,4
aço 45#	Normalizado	180-220HB	Engrenagens do mecanismo de ajuste fino manual	1,8-2,2

Principais fatores de decisão para seleção de materiais

• Características de carga: Cargas de impacto exigem engrenagens feitas de 20CrMnTi com boa tenacidade do núcleo; para cargas médias estáveis, pode-se escolher 42CrMo4.
• Dureza da superfície da engrenagem: Uma dureza superficial de HRC>55 precisa de 20CrMnTi após a cementação/endurecimento por indução, para uma faixa de dureza média a baixa, aço 40Cr ou 45# são as escolhas.
• Restrições de custo: O preço de compra do 42CrMo4 é cerca de 1,2 vezes o preço do 20CrMnTi. O aço de baixo carbono e médio custo pode ser priorizado para aplicações de carga leve.

A importância da rastreabilidade dos materiais

Fornecedores respeitáveis ​​fornecerão certificados completos de qualidade do material com o número do forno, composição química e outros dados, garantindo a rastreabilidade do material da engrenagem e evitando falhas prematuras da engrenagem devido ao uso de materiais de qualidade inferior.

Figura 1: Uma variedade diversificada de engrenagens acabadas em vários metais e plásticos, apresentando diferentes tamanhos e perfis de dentes para seleção de materiais.

Como o tratamento térmico otimiza a fabricação de engrenagens de guindaste para cargas pesadas?

O tratamento térmico é o processo principal para melhorar a resistência à fadiga e ao desgaste das engrenagens do guindaste. No processo de fabricação de engrenagens de guindaste , o controle dos parâmetros do processo de tratamento térmico determina diretamente a vida útil das engrenagens.

A fabricação profissional de engrenagens para guindastes personalizará soluções exclusivas de tratamento térmico com base nos materiais das engrenagens, módulos e condições de trabalho.

Controle de parâmetros principais para cementação e têmpera

A cementação e a têmpera são o principal método de processamento para engrenagens pesadas, e os parâmetros devem ser ajustados com muita precisão de acordo com o tamanho do módulo da engrenagem:

• Parâmetros básicos: Temperatura de cementação 920-950°C, potencial de carbono 1,0-1,2% durante o período de cementação forte, 0,8-0,9% durante o período de difusão e têmpera em óleo para garantir dureza uniforme.
• Profundidade da camada endurecida: 1,2-1,8 mm para módulos de 5 a 8 mm, 1,8 a 2,5 mm para módulos de 8 a 12 mm e 2,5 a 4,0 mm para módulos> 12 mm.

Aplicação de endurecimento por indução em engrenagens grandes

Para anéis de engrenagem de diâmetro ultragrande (>2.000 mm), a cementação integral é cara e causa muita deformação. Portanto, o endurecimento por indução da superfície da engrenagem é a prática usual:

• Seleção de frequência: A frequência média (2-10kHz) produz uma camada endurecida de 2-4mm que é adequada para cargas pesadas, a alta frequência (20-50kHz) produz uma camada endurecida de 1-2mm que é adequada para cargas leves.
• Padrão de dureza: A dureza da superfície da engrenagem após a têmpera é 56-62HRC , o que é suficiente para resistência ao desgaste.

Tratamento de têmpera e revenido e tratamento normalizador

• Tratamento de têmpera e revenido: A têmpera e subsequente revenido em alta temperatura produzem uma microestrutura sorbítica cuja dureza é de aproximadamente 240-320HB . Esse material é adequado para aplicações de carga moderada como 42CrMo4.
• Tratamento Normalizador: É a forma de preparar os blanks de forjamento para a eliminação das tensões de forjamento, o refinamento do grão e a obtenção de uma boa superfície para usinagem.

Compensação de retificação de precisão após a cementação

O tratamento de cementação provoca a deformação das engrenagens, por isso é necessário fornecer uma margem de retificação de 0,15-0,25mm para cada superfície de dente. Após a cementação, faça a usinagem de acabamento com uma retificadora de engrenagens Niles até a classe DIN 5-6, com área de contato superior a 80% do comprimento do dente."

Tabela de comparação de parâmetros do processo de tratamento térmico para engrenagens de guindaste

Tipo de engrenagem	Grau de material	Método de tratamento térmico	Parâmetros principais do processo	Dureza da superfície do dente	Profundidade da camada endurecida (mm)	Tonelagem de guindaste aplicável
Engrenagem helicoidal do mecanismo de elevação	20CrMnTi	Carburização e têmpera + retificação de engrenagens	Carburização 930℃, forte potencial de carburização 1,1%, têmpera em óleo	58-62HRC	1,8-2,5	20-50 toneladas
Anel de engrenagem interna do rolamento giratório	42CrMo4	Têmpera por Indução + Usinagem de Precisão	Frequência média 2-5kHz, temperatura de têmpera 880°C, resfriamento de ar	56-60HRC	3,0-4,0	50-100 toneladas
Engrenagem Planetária	17CrNiMo6	Carburização e têmpera + retificação	Carburização 940℃, potencial de difusão de carbono 0,85%, resfriamento de óleo	59-63HRC	2,2-3,0	100-200 toneladas
Engrenagem de dentes retos do mecanismo auxiliar	40 Cr	Têmpera e Revenimento	Têmpera a 850°C, têmpera de alta temperatura a 580°C, resfriamento a ar	220-260HB	Nenhuma camada endurecida	≤10 toneladas
Engrenagem sem-fim	ZCuSn10P1	Tratamento de envelhecimento	Temperatura de envelhecimento 200°C, mantendo por 4 horas, resfriamento do forno	80-90HB	Nenhuma camada endurecida	Adequado para vários mecanismos de ajuste fino de tonelagem.
Engrenagem espinha de peixe	42CrMo4	Carburização e têmpera + retificação de engrenagens	Carburização a 920 ℃, forte potencial de cementação 1,2%, têmpera em óleo	57-61HRC	3,5-4,5	≥200 toneladas

Como alcançar a otimização de custos sem comprometer a qualidade do equipamento?

Na fabricação de engrenagens para guindastes, existem maneiras de equilibrar qualidade e custo. Fornecedores especializados têm a capacidade de ajudar a reduzir os custos gerais em 15-30% e, ao mesmo tempo, manter o desempenho por meio da otimização do design, do processo e da cadeia de suprimentos.

Otimização DFM reduz custos de fabricação

Trabalhando com a equipe de fabricação ao projetar o equipamento para Otimização DFM , podem ajudar a melhorar a eficiência do processamento e, assim, reduzir os custos de processamento em 10-15%.

Economia de lote e seleção em branco

O tamanho do lote de produção determina o método de processamento da peça bruta, que por sua vez tem impacto direto nos custos:

• Peça única/lote pequeno: peças forjadas, taxa de utilização de material de 60-70% , mais adequadas para produção não padronizada, como engrenagens de dentes retos personalizadas.
• Lote grande: Blanks laminados em anel, taxa de utilização de material de 85%, economizando assim 25% em custos de material, a produção de engrenagens padrão pode ser feita através deste método.

A importância da integração da cadeia de suprimentos

Um fornecedor de cadeia completa significa um único fornecedor que pode fornecer toda a cadeia de produção, desde peças brutas, processamento, tratamento térmico e testes. Tal fornecedor ajuda a reduzir os custos globais de aquisição em 15-20% quando comparado com a aquisição descentralizada.

Quando você deve escolher engrenagens de dentes retos personalizadas ou um fabricante de engrenagens cônicas?

As engrenagens padrão se adaptam perfeitamente às condições gerais de trabalho. Engrenagens de dentes retos personalizadas são preferíveis em condições de trabalho especiais ou construções não padronizadas. Fornecedores profissionais podem fornecer uma combinação perfeita de engrenagens personalizadas.

Cenários típicos para engrenagens retas personalizadas

Cenários que exigem engrenagens de dentes retos personalizadas : distâncias centrais não padronizadas, limitações especiais de espaço de instalação e necessidade de eixos ou flanges integrados.

Aplicação de engrenagens cônicas espirais em guindastes

As engrenagens cônicas espirais são uma das opções de transmissão em ângulo reto em guindastes. Em comparação com as engrenagens cônicas retas, elas têm uma sobreposição de malha 30% maior, 25% mais capacidade de carga e são 3-5 dB mais silenciosas.

Um fabricante profissional de engrenagens cônicas deve ter máquinas-ferramentas Gleason e equipamentos de teste Klingelnberg para a precisão de usinagem de engrenagens cônicas espirais.

Fluxo de validação de processo de peças personalizadas

Engrenagens personalizadas devem ser validadas minuciosamente: modelagem 3D e simulação de malha, fabricação de protótipos e verificação em tamanho real, testes de fadiga em bancada para mais de 5 milhões de ciclos , produção experimental de pequenos lotes e monitoramento de SPC.

Procurando personalizar engrenagens de guindaste para condições especiais de trabalho? Envie seus requisitos não padronizados e desenhos de projeto para a JS Precision para se tornar um parceiro de engrenagens retas personalizadas e desfrutar de suporte técnico profissional de um fabricante de engrenagens cônicas.

Figura 2: Close de três engrenagens metálicas de alta precisão com dentes afiados e bem definidos, exibidas contra um fundo branco.

A usinagem local de engrenagens perto de mim é uma solução econômica?

Os clientes geralmente digitam " usinagem de engrenagens perto de mim "para encontrar fornecedores, mas a proximidade local não é o fator principal. As habilidades técnicas do fornecedor decidem tanto a qualidade das engrenagens quanto o custo total , enquanto o valor de um fornecedor de qualidade supera em muito os benefícios geográficos.

Distância geográfica vs. distância técnica

Depois de fazer a pesquisa, determine as capacidades técnicas do fornecedor sob três perspectivas: a disponibilidade de equipamentos de processamento em larga escala, uma gama completa de instalações de tratamento térmico e o uso de métodos de teste abrangentes.

Vantagens de custo da cadeia de abastecimento chinesa

A cadeia industrial na China é muito completa, o que leva a grandes vantagens de custos em relação à Europa e aos EUA: o preço das matérias-primas na China é 15-25% mais barato , os clusters industriais estão bem desenvolvidos e o ciclo de entrega é reduzido em mais de 50%.

JS Precision como seu parceiro de fabricação chinês

Escolher a JS Precision como seu fornecedor significa que você obterá uma comunicação técnica tranquila, AS9100/ Garantia de qualidade ISO9001 , serviço completo e entrega econômica.

Procurando um fornecedor econômico de fabricação de engrenagens para guindastes e quer se libertar das limitações geográficas da "usinagem de engrenagens perto de mim"? Entre em contato com a JS Precision agora para saber mais sobre as vantagens da cadeia de suprimentos de fabricação de engrenagens da China e obter um orçamento gratuito de equipamentos.

Estudo de caso JS Precision: 35% de economia em reparos de caixas de engrenagens de guindastes australianos

Desafio

Um guindaste de pórtico de 40 toneladas em um porto australiano foi afetado pelo problema de corrosão precoce em suas engrenagens redutoras rotativas (42CrMo4, módulo 12-68 dentes), levando a uma vida útil da engrenagem inferior a 8.000 horas . O fornecedor europeu original de fabricação de engrenagens para guindastes tinha um prazo de entrega de 26 semanas , não estava disposto a realizar uma análise de falhas e o custo de uma única compra era de US$ 12.000.

Solução

JS Precision, como profissional fornecedor de fabricação de engrenagens para guindastes , desenvolveu uma solução personalizada em três etapas que utiliza tecnologia de usinagem de engrenagens de alta precisão em todo o processo:

1. Análise de falhas e otimização de projeto:

Por meio de testes profissionais, descobriu-se que a profundidade da camada endurecida da engrenagem original era de apenas 1,2 mm e a dureza do núcleo era inferior a 250HB, que foi a principal causa da corrosão por pite precoce..

Atualizamos os materiais da engrenagem para 20CrMnTi, aumentando assim a profundidade da camada carburizada para 2,8-3,2 mm , e eles também alteram o raio do filete da raiz do dente de R0,8 para R1,2 mm para melhorar a resistência à fadiga da engrenagem.

2. Reestruturação da Cadeia de Processos:

É utilizado um processo de fabricação de engrenagens de guindaste, que inclui "forjamento de precisão + normalização isotérmica + cementação em atmosfera controlada + retificação CNC". O controle duplo com uma sonda de oxigênio e um estabilizador de carbono são usados ​​no processo de cementação para obter uma precisão do potencial de carbono de ±0,05%. A precisão da engrenagem é aumentada para o nível DIN5 pelo processo de retificação.

3. Inspeção abrangente e monitoramento SPC de 100% de engrenagens:

Cada engrenagem é submetida a um extenso programa de inspeção , que além da inspeção do perfil e direção do dente também inclui inspeção de dureza superficial e profundidade de camada endurecida e inspeção de partículas magnéticas. O monitoramento do processo SPC garante consistência na produção em lote.

Resultados

• A vida útil das engrenagens foi estendida para mais de 25.000 horas, eliminando assim totalmente o problema de corrosão por pites.
• Os custos de aquisição foram reduzidos para 7 800 dólares, ou seja, 35% menos do que o preço dos fornecedores europeus.
• O prazo de entrega foi reduzido para 12 semanas, atendendo assim às urgentes demandas portuárias.

Quer replicar os resultados de otimização de custos e melhoria de desempenho deste estudo de caso? Entre em contato com o engenheiro de caso da JS Precision para saber mais sobre o processo de fabricação de engrenagens de guindaste para reparo de engrenagens de guindaste e receba uma solução gratuita de reparo de engrenagens para seu equipamento.

Figura 3: Imagem de uma escavadeira amarela ao lado de um detalhe em close de sua grande coroa giratória metálica, usada para rotação.

Perguntas frequentes

Q1: Quais são os materiais mais comumente usados ​​para engrenagens de guindastes?

Dois materiais são usados ​​com mais frequência para engrenagens de guindastes: aço temperado 42CrMo4 para condições de carga média e aço carburado 20CrMnTi para condições de carga pesada. A dureza superficial é de 58-62 HRC após a cementação e por isso é o material mais adequado para engrenagens de carga pesada.

Q2: Como é determinada a profundidade da camada carburizada?

A profundidade da camada carburizada da engrenagem do guindaste é determinada através de um módulo de 15-20%. Se o módulo for de 5 a 8 mm, será de 1,2 a 1,8 mm, se for de 8 a 12 mm, será de 1,8 a 2,5 mm e se o módulo for maior que 12 mm, a profundidade será de 2,5 a 4,0 mm.

Q3: Quais são as vantagens das engrenagens helicoidais em comparação com as engrenagens de dentes retos?

As engrenagens helicoidais têm uma proporção de sobreposição de engrenamento muito maior do que as engrenagens de dentes retos, o que significa que a transmissão é muito suave, a capacidade de carga é aumentada em 20-30% e o ruído de transmissão é reduzido em 5-8dB. Esses tipos de engrenagens são comuns nos mecanismos de elevação de guindastes hoje em dia.

Q4: Qual é o grau de precisão típico para engrenagens de guindaste?

Hoje em dia, o perfil dos dentes das engrenagens do guindaste precisa estar muito próximo da DIN 5-6. Isso só pode ser feito retificando a engrenagem; os métodos normais de fresagem de engrenagens só podem fornecer uma precisão básica de DIN 8.

Q5: O que é uma boa dureza da superfície do dente?

As engrenagens que serão usadas pesadamente normalmente recebem tratamento de cementação, onde a dureza da superfície do dente é mantida em 58-62 HRC , as engrenagens para serviços médios são submetidas a tratamento de têmpera e revenido e têm uma dureza de 280-320 HB , as engrenagens para serviços leves podem ser tão macias quanto 180-260 HB .

Q6: Quais são os sinais de que uma engrenagem está falhando?

Se uma engrenagem apresentar corrosão por pite superior a 20%, desgaste na superfície do dente, tornar-se subitamente muito barulhenta ou tiver uma folga de malha excessivamente grande, então é definitivamente um sinal de falha e a engrenagem deverá ser desligada e substituída imediatamente .

Q7: Como você decide entre o endurecimento por indução e a cementação/têmpera?

O endurecimento por indução é o preferido quando se trata de anéis de engrenagem de diâmetro extra grande (maiores que 2.000 mm), por ser mais barato de processar e mais fácil de controlar a deformação, a cementação/têmpera é a escolhida para engrenagens pequenas e médias para serviços pesados porque resulta em melhor desempenho da superfície dentária.

Q8: Qual é a maior engrenagem que pode ser usinada?

A JS Precision pode usinar engrenagens de guindastes com diâmetro máximo não superior a 2.000 mm e módulo máximo não superior a 32 mm , o que é capaz de atender aos requisitos da maioria dos guindastes.

Resumo

A produção de engrenagens para guindastes é um processo de engenharia finito que combina o uso de diferentes materiais, métodos térmicos e usinagem precisa de engrenagens. As engrenagens de primeira linha são resultado do material certo, tratamento térmico rigoroso e níveis de usinagem de alta precisão.

A escolha de um fornecedor competente na fabricação de engrenagens para guindastes garantirá que as engrenagens serão adequadas às condições de operação, ao mesmo tempo, reduzindo custos, melhorando a eficiência de entrega e garantindo a operação segura e eficiente dos sistemas de transmissão de guindastes.

A JS Precision é uma empresa do ramo de fabricação de engrenagens para guindastes, por meio da qual oferece soluções completas para engrenagens retas personalizadas, engrenagens cônicas, etc. Aproveitando sua habilidade e experiência, a JS Precision é capaz de produzir engrenagens para guindastes fortes e confiáveis. Envie-nos as especificações ou desenhos do seu equipamento e iniciaremos uma parceria econômica imediatamente!