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Fabricação de chapas metálicas é a tecnologia de fabricação principal que converte folhas de metal em componentes funcionais através de corte, folhaflexão de metale montar. A escolha dos materiais determina diretamente os cenários de desempenho, custo e aplicação do produto.

Folha metal galvanizada, chapas de alumínio e aço inoxidável são os três substratos principais. Camada de zinco de superfície de chapas metal galvanizada amplamente usada nas indústrias de eletrodomésticos e automóveis por meio de sua anti-resistência, força e economia eficazes. Alumíniochapas metaltem as vantagens de peso leve, resistência à corrosão e alta condutividade térmica e se tornou o radiador preferido para produtos aeroespaciais e eletrônicos. Por outro lado, o aço inoxidável é dominante em equipamentos químicos e dispositivos médicos devido à sua alta temperatura e resistência à corrosão.

Além disso, materiais especiais, como ligas de cobre e titânio, oferecem propriedades diferentes para necessidades específicas, como condutividade, força ou biocompatibilidade. Seleção razoável e correspondência deprocesso de flexãoOs parâmetros são pré -requisitos essenciais para garantir a função e a economia das peças de chapa metálica.

O que é fabricação de chapas metálicas?

Em fabricação de chapa metal, oprocesso de corteDetermina a forma inicial do material, e as chapa de dobra metálica é uma etapa essencial para fornecer a um componente uma estrutura tridimensional, exigindo controle preciso do ângulo e raio para evitar deformação ou concentração de tensão.O processo de montagem subsequente pode envolver fascinantes, conexões de parafuso ou soldagem para garantir a funcionalidade e a estabilidade da montagem.

Esse processo equilibra a eficiência da produção em massa com a flexibilidade da personalização de pequenos lotes, tornando -o particularmente adequado para cenários de aplicação que requerem iteração rápida ou geometria complexa.Ao otimizar o design do molde, aplicar equipamentos de automação e realizar inspeções estritas de qualidade, o processamento de chapa de chapa pode equilibrar precisão e custo e se tornar uma das tecnologias fundamentais indispensáveis na fabricação moderna.

Quais materiais são comumente usados na fabricação de chapa metálica?

1. Felas de chapas de Galvanizadas

Camada galvanizada de superfície, excelente capacidade de prevenção da ferrugem, desempenho de alto custo.É amplamente utilizado em ambientes resistentes à corrosão como geladeira, ar condicionado, cercas de construção, teto e chassi de carro.

2. Folha de alumínio

Conhecida por ser leve, forte, resistente à corrosão, boa condutividade elétrica e térmica, é o material preferido para aeroespacial (componentes corporais), eletrônicos (dissipadores de calor, backplates do telefone) e peso leve automotivo (cubos de roda, bateria).

3. Folha de aço sem formação de metal

A liga de cromo tem as características de resistência à corrosão de alta temperatura, ácido e álcalis. É comumente usado em equipamentos químicos,dispositivos médicos, utensílios de cozinha e engenharia de decoração de ponta.

4. Ligra do copper Sheet Metal

Excelente condutividade, condutividade térmica e propriedades antibacterianas, usadas principalmente em contatores elétricos, tubos de refrigeração, decoração e equipamentos sanitários de ponta.

5. Titanium chaphe Metal

Alta resistência, razão de peso, resistência à corrosão, boa biocompatibilidade, adequada para aeroespacial, equipamentos esportivos de ponta, implantes médicos e outro ambiente severo.

Quais são as vantagens e desvantagens do metal de aço galvanizado?

Pontos fortes:

1. Excelente desempenho de prevenção da ferrugem

Revestimento de zincona superfície do aço galvanizadometalpode efetivamente isolar oxigênio e umidade, estendendo bastante a vida útil do metal (geralmente de 15 a 30 anos), especialmente para ambientes úmidos ou corrosivos (como telhados de construção, componentes automáticos, etc.).

2. Boa formabilidade e processabilidade

Ao usar tecnologia de usinagem a frio, como flexão de chapas de metal, aço galvanizadometalpossui alta ductilidade e é fácil de ser processado em forma complexa.Ao mesmo tempo, a camada de zinco não é fácil de retirar e mantém a superfície protegida.

3.Economia e praticidade

Aço galvanizadometalpossui custos mais baixos e manutenção mais baixa do que materiais de ponta, como aço inoxidável, tornando-o adequado para aplicações industriais em larga escala, como cartuchos de eletrodomésticos e estruturas de prateleira.

4. Proteção e reciclagem ambiental

O metal de aço galvanizado pode ser reciclado várias vezes para atender às necessidades do desenvolvimento sustentável. Durante o processo de reciclagem, a folha galvanizada pode ser reutilizada para reduzir o desperdício de recursos.

Fraquezas:

1. Alto custo inicial

O processo de galvanização aumenta o custo de produção das placas de aço e pode ser menos econômico se usado apenas por um curto período de tempo.

2.Deal com restrições

Durante a flexão de chapa, se o raio de flexão for muito pequeno ou operado incorretamente, a camada galvanizada poderá quebrar ou cair.É necessário padronizar os parâmetros do processo (por exemplo, evitar ângulos nítidos).Durantesoldagem, a camada de zinco evapora devido ao calor e ao gás tóxico é produzido, portanto, medidas protetidas precisam ser tomadas para afetar a qualidade das soldas.

3.Risk de desgaste da camada de zinco

O atrito ou arranhão a longo prazo pode levar à perda parcial do revestimento de zinco, perda de efeito anti-séptico, a proteção precisa ser adicionada em áreas vulneráveis.

4. Custos de manutenção de longo prazo

Embora o custo inicial seja baixo, é necessário inspecionar regularmente o desgaste da camada de zinco e aplicar ou substituir a camada de zinco conforme necessário.Os custos de manutenção a longo prazo são altos.

5. disputas ambientais

Gas ou escória residual de zinco podem ser produzidos durante a galvanização.O tratamento inadequado causará poluição ambiental e o processo de produção deve ser estritamente controlado.

Como evitar rachaduras na flexão de metal de aço de alumínio?

As principais causas de flexão e rachaduras de chapa de alumínio são insuficientes de material de material, concentração de tensão ou parâmetros de processo.As precauções precisam ser retiradas de três aspectos do pré -tratamento material, otimização e reprocessamento de parâmetros de flexão, como segue:

Tipo de medida	Métodos específicos	Justificativa	Cenários aplicáveis
Pré -tratamento material	Recozimento (O-State)	Melhore a ductilidade do material e reduza o risco de fratura quebradiça.	Liga de alumínio de alta resistência (por exemplo, 7075).
Design de molde	Gap de molde> 15% de espessura da placa	Reduza a deformação da compressão e evite a concentração de estresse local.	Placas finas (menos de 2 mm de espessura).
Parâmetros de flexão	Raio de dobra ≥ espessura da placa*2	Evite rachaduras causadas por pequenos raios.	Processo de flexão convencional.
Controle de processo	Flexão segmentar (≤90 ° de cada vez)	Dispersa o estresse de deformação e evita a deformação cumulativa.	Ângulos complexos se formam.
Tratamento de superfície	Lubrificante de pulverização (como água com sabão)	Reduza o coeficiente de atrito, minimize as microcracks de superfície.	Flexão de molde de alta precisão.
Tecnologia pós-tratamento	Recozimento para aliviar o estresse (1 hora a 150 ° C)	Elimine o estresse residual de flexão e estabilize a estrutura do material.	Alta resistência ou flexão da prancha.

• O equilíbrio entre a capacidade de deformação plástica e a formação de precisão é a contradição central no processo de flexão dealumíniochapas metal.
• Risco de ruptura: placa de alumínio dura (estado H)> Semi-hard (H32)> Estado de recozimento (O estado).
• Solução recomendada: Placa de alumínio de recozimento+flexão segmentada+assistência de lubrificante para reduzir a taxa de rachaduras para <5%.

Demonstração técnica da JS Company

CASO: Engenharia de flexão de bateria de veículos novos e energéticos.

Desafio: flexão multidirecional complexa da série de alumínio (espessura de 1,5 mm) que requer resistência à tração ≥150MPa.

Esquema JS:

• Otimizando as propriedades do material através do recozimento e envelhecimento.
• Dado assimétrico personalizado para obter r = 3 mm de curvatura de precisão.
• Adote aflexão segmentadaProcesso (prejudica a 90 ° antes da flexão final).
• Resultados: O rendimento aumentou de 72% para 96% e o ciclo de produção foi reduzido em 40%.

Como controlar a precisão do metal no corte a laser?

Otimização de equipamentos e tecnologia

1. Sistema de corte a laser de alta precisão

Adotando liderança internacionalcorte a laserEquipamento (como o laser de fibra IPG) com sistema de foco dinâmico e função de foco automático para garantir bordas de corte suave e sem pêlos com tolerâncias de ± 0,005 mm (padrão de precisão convencional da JS Company).Suporte ao controle de ligação para atender às necessidades complexas de forma e processamento de placas irregulares.

2.Intelligent Assistência ao software

• Os sistemas integrados CAD/CAM são usados para otimizar o caminho de corte e reduzir o efeito da deformação térmica.
• A JS Company enfatizou que sua equipe de engenharia usa software especializado para analisar a distribuição de tensão de placas de aço e ajustar os parâmetros de corte com antecedência para compensar a deformação.

Controle preciso dos parâmetros do processo

1. Matando a energia e a velocidade do laser

• Ajuste dinâmico da potência do laser, velocidade de corte e pressão de gás auxiliar (por exemplo, oxigênio, nitrogênio, etc.), equilibrando a eficiência de corte e a qualidade da seção transversal, dependendo do material (por exemplo, aço inoxidável, alumínio, cobre, etc.) e espessura da folha.
• O estudo de caso do JS mostra que o erro de consistência da produção em lote pode ser controlado na faixa de 0,002 mm, estabelecendo um banco de dados de parâmetros de processo para diferentes materiais.

2. Alinhamento em tempo real de posições focais

Automático Um sensor de foco automático é usado para monitorar e ajustar a posição de foco em tempo real para garantir que a distância entre a cabeça de corte e a placa seja constante e evite flutuações de precisão causadas pelo desvio de foco.

Características do material e pré -tratamento

1. Flatness of the Plate é garantido

A JS Company adota uma plataforma de adsorção de vácuo para fixar chapas de chapas, com alta precisãoequipamento de rolamentoPara o pré -tratamento, a eliminação da deformação ondulada de chapas metálicas, garantindo que a superfície do corte seja menor que 0,02 mm/m² do erro de nivelamento.

2. Limpeza da superfície e controle da camada de óxido

A limpeza ultrassônica é usada para remover manchas de óleo e impurezas antes de cortar para impedir que a adesão à escória afete a precisão. Para materiais com alta refletividade, como ligas de alumínio, um revestimento especial é usado para reduzir a refletividade.

Mecanismo de inspeção e feedback de qualidade

1. Sistema de detecção em linha

Sensor de deslocamento a laser integrado e câmera CCD, monitoramento em tempo real da qualidade da ponta da ponta, remoção automática de produtos defeituosos, otimização de processos proposta.

Processo de controle de qualidade da JS Company

• São fornecidas amostras do scanner de contorno 3D para comparar os valores de desvio entre o modelo de design e as peças de corte reais, e uma análise de precisão detalhada é publicada (por exemplo, um componente de aviação aeronáutica O erro de planicidade de apenas 0,003 mm no caso de um cliente).
• Estabeleça um sistema de inspeção de qualidade de três níveis para repetição de pedidos, incluindo a primeira inspeção, inspeção de processos e inspeção de produto acabado para garantir a consistência do lote.

Controle de Desenvolvimento Ambiental e Sustentável

A influência da temperatura ambiente e das mudanças de umidade na estabilidade do tamanho do material é reduzida através de oficinas constantes de temperatura e umidade (temperatura ± 2 ° C, umidade 40-60% RH).

Minha empresa lembra que seus processos de fabricação verde, como o sistema de reciclagem de resíduos, não apenas reduzem o consumo de energia, mas também melhoram indiretamenteprecisão do processamentoreduzindo o desperdício de material (a taxa de utilização do material aumenta para mais de 92%).

O aço carbono e o metal de aço de alumínio podem ser soldados diretamente?

Na fabricação de chapa metal, a soldagem direta de placas de aço inoxidável e alumínio enfrenta grandes desafios, principalmente devido às suas diferentes propriedades físicas e químicas:

Dificuldades com soldagem direta

1.Compostos intermetálicos de formação

Quando o aço inoxidável (por exemplo, 304, 316) entra em contato com o alumínio (por exemplo, 1060, 5052) a altas temperaturas, o ferro reage com o alumínio para formar compostos intermetálicos quebradiços, levando a menor resistência à solda e até rachaduras.

2.Diferenças nos coeficientes de expansão térmica

O coeficiente de expansão térmica de alumínio (cerca de 23 × 10-6 ° C) é 1,4 vezes o do aço inoxidável (cerca de 17 × 10-6 ° C) e é propenso a deformação ou rachaduras durante a soldagem devido ao estresse térmico.

3.Diferenças no ponto de fusão e condutividade térmica

O ponto de fusão do alumínio (660 ° C) é muito menor que o deaço inoxidável(1375-1530 ° C) e o alumínio tem uma condutividade térmica três vezes a do aço, o que resulta em rápida perda de calor durante a soldagem e dificulta a manutenção da estabilidade do pool de fusão.

Processos e limitações viáveis

1.Soldagem tradicional de arco (por exemplo, TIG/MIG)

• Viabilidade: São necessários fios especiais de soldagem (por exemplo, ER4043 AL SI) e os gases protetores (argônio+helium misto) são adicionados, mas a resistência da solda é relativamente baixa (apenas 50-70% do metal base).
• Restrições: a porosidade e a inclusão de escória são facilmente geradas e os compostos intermetálicos podem se expandir durante o uso a longo prazo, levando à falha.

2.Soldagem de brasagem ou difusão

• Brasagem: Materiais de brasagem de baixa temperatura (por exemplo, série al-Si) são usados para preencher as lacunas através da ação capilar, evitando a fusão direta do substrato, mas a força da articulação é limitada (geralmente <150MPa).
• Soldagem por difusão: requer ambiente de vácuo ou gás inerte para conectar átomos horizontalmente a alta temperatura e pressão.

3.Recomendações para soluções alternativas

Se for necessária uma conexão de alta intensidade, os seguintes métodos serão recomendados:

• Conexão mecânica: Use rebite, conexão do parafuso ou estrutura da fivela para evitar problemas em áreas aquecidas, adequadas para carcaça de automóveis e equipamentos eletrônicos.
• Adesivo+composto mecânico: combine adesivo de resina epóxi com soldagem à vista para equilibrar a vedação e a força.

Como selecionar a espessura de chapas metálicas com base no gráfico de bitola de chapa de chapas?

1.Esclarecer cenários de aplicação e requisitos funcionais

Determinar a faixa de espessura de chapas de chapas de acordo com a cargarequisitos de rolamento, Uso Ambiente e Método de Assembléia do Membro.Por exemplo:

• Componentes leves (caixa eletrônica): deve ser dada preferência a placas finas (medidores correspondentes 20-24, espessura 0,5-0,8 mm).
• Suporte estrutural (cinta mecânica): são necessárias placas grossas médias (especificações 10-14, espessura 1,0-1,6 mm).

2.Combinar tipo de material e alcance de espessura

A espessura de diferentes materiais varia amplamente e as propriedades mecânicas precisam ser selecionadas:

Tipo de material	Faixa de espessura comum (mm)	Número do medidor correspondente	Cenários aplicáveis
Aço inoxidável	0,5-2,5	20-10	Dispositivos médicos, recipientes químicos.
Placa de alumínio	0,4-1.5	22-14	Radiador eletrônico, peso leve automotivo.
Aço carbono	0,8-3.0	18-8	Radiador eletrônico, peso leve automotivo.

3.Espessura da verificação de compatibilidade do processo de referência espessura

Para garantir que a espessura corresponda aos parâmetros do processo para as limitações do processo de processamento:

Tipo de processo	Princípio da adaptação de espessura	Exemplo de parâmetros de processo
Processo de flexão	Raio de flexão mínima ≥THICKness*2.	Medidor de chapas de alumínio 18 (1,0 mm) requer r ≥2,0 mm.
Corte a laser	As placas finas (≤ medidor 24) foram altamente precisas (± 0,05 mm).	Velocidade de corte 10m/min, potência 2.000w.
Processo de soldagem	Pré -aqueça se a espessura for maior que 1,5 mm (por exemplo, aço inoxidável).	Pré-aquecimento da temperatura para 150-200 ℃.

4.Compare os padrões de tolerância com os saldos de custo

Selecione a ótima especificação ideal de acordo com os padrões do setor (ISO 2768) e requisitos de custo:

Classe de tolerância	Faixa de tolerância à espessura (mm)	Impacto de custo
Grau de Precisão (F)	± 0,05	Adequado para instrumentos de alta precisão com alto custo.
Nível Ordinário (M)	± 0,1	Cenário industrial geral, melhor valor pelo dinheiro.

Usando oGráfico de bitola de chapa metal, pode localizar rapidamente as especificações do material, otimizar o raio de flexão, a potência do laser e outros parâmetros tecnológicos, força de equilíbrio, custo e viabilidade de processamento.Por exemplo:

• Folha de metal (medidores 20-24): resistência de baixo custo, mas limitada, adequada para peças decorativas.
• Placa média (medidor 12-18): forte universalidade, cobrindo 80% das cenas industriais.
• Placa pesada (medidor ≤10): alto custo para equipamentos pesados, mas excelente capacidade de rolamento.

Como o JS pode ajudar os fabricantes de chapas metálicas a selecionar rapidamente materiais?

Banco de dados de materiais inteligentes e sistema de seleção de materiais on -line

1.Multi Format Compatible Upload: Suporta o upload direto de arquivos padrão industriais, como etapa, IGEs, STL, etc.O sistema pode corresponder automaticamente aos parâmetros do material e reduzir o ciclo de seleção de materiais.

2. Recuperação em tempo real da Biblioteca Material: Construído em um banco de dados de mais de 50 metais, compósitos e placas especiais, classificadas e filtradas de acordo com cenários de aplicação para melhorar a eficiência.

3. Função de Recomendação Parameterizada:EntradaPeças de chapas metálicasParâmetros de design, algoritmo de inteligência artificial recomendará materiais adequados e combinações de processos.

A equipe de engenharia sênior fornece suporte técnico completo ao longo do processo

1. Mais de 20 anos de endosso da experiência do setor: a equipe está familiarizada com as dificuldades de processamento de chapa metal, pode fornecer soluções de materiais personalizados para projetos complexos.

2. Análise comparativa das propriedades do material: a formabilidade, a resistência à fadiga e a eficiência de custos de diferentes materiais são verificadas pela simulação do CAE para reduzir o custo de tentativa e erro.

3. Mecanismo de resposta ráptica: consulta sobre seleção de materiais, feedback oportuno e emissão de white papers técnicos sobre situações complexas dentro de 48 horas.

Certificação de material padronizada e sistema de entrega rápida

1. Qualificação do Materiais: Todos os materiais de entrada foram certificados pela ISO, ASTM e outros padrões internacionais, reduzindo o ciclo de verificação do cliente.

2. Integração da cadeia de suprimentos global: Estabeleça cooperação de suprimentos direta com fornecedores de folha superior para rotatividade regular de inventário de materiais ≤24 horas.

3. Canal da Green para ordens de emergência: Requisitos de material especial acionam o sistema de alocação global, prometa iniciar o processo de compra de emergência dentro de 72 horas.

Estratégias para selecionar materiais para desenvolvimento sustentável

1. Prioritize Materiais Verdes: Crie um banco de dados de pegada de carbono e priorize materiais verdes, como alumínio reciclado e aço de baixo carbono, alinhado com os ROHs da UE e outras diretivas ambientais.

2. Material Utilização Otimização: Através da simulação doCorte a laser 3DCaminho, o desperdício de material angular é reduzido e a taxa de utilização abrangente dos materiais é aumentada para mais de 92%.

Resumo

Na fabricação de chapa metal, a escolha de materiais e tecnologia de processamento afeta diretamente o desempenho e a vida útil do produto final.Folha de aço galvanizada, por exemplo, tornou -se um dos materiais mais utilizados devido às suas vantagens de prevenção de ferrugem, economia e facilidade de processamento, especialmente em componentes estruturais que requerem resistência à corrosão.

No entanto, emflexãoProcesso de chapa metal, atenção especial deve ser dada à proteção da camada de zinco, para evitar flexões excessivas ou processamento inadequado, resultando emdano de revestimento, enfraquecendo assim a durabilidade do material.Com o desenvolvimento da tecnologia, a fabricação moderna de chapa metálica está se desenvolvendo na direção de alta precisão, leve e sustentável, ao mesmo tempo em que leva em consideração as propriedades do material e a eficiência do processamento, além de enfrentar os desafios ambientais.

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Equipe JS

JS é uma empresa líder do setorConcentre -se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em alta precisãoUsinagem CNC, Assim,Fabricação de chapa metal, Assim,Impressão 3D, Assim,Moldagem por injeção, Assim,Carimbo de metal,e outros serviços de fabricação única.

Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados ISO 9001: 2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para os clientes em mais de 150 países em todo o mundo. Seja a produção de pequeno volume ou a personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolherJS TechnologyIsso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
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Perguntas frequentes

1. É de aço inoxidável fácil de trabalhar?

Processamento de chapas de aço inoxidável devido ao seu óbvio trabalho de endurecimento, alta taxa de recuperação, existem algumas dificuldades.A tecnologia de estampagem de corte a laser pode efetivamente resolver problemas de dureza.

2.Como garantir a consistência de flexão das partes irregulares?

Programação de controle numérico+moldes de alta precisão+acessórios de posicionamento para otimizar os parâmetros e garantir a flexão consistente de partes irregulares.

3. O zinco cairá quando a folha de aço galvanizada está dobrada? ​

Durante o processo de flexão, a camada de zinco pode cair em parte, mas o risco de quebrar a camada de zinco pode ser significativamente reduzido pela escolha do tipo apropriado de galvanização, controlando o raio de flexão e o processo de lubrificação.

4. O processamento de chapas metálicas precisa considerar a maleabilidade dos materiais?

É necessário levar em consideração que a placa com baixa ductilidade é propensa a rachaduras, e os parâmetros de processo apropriados devem ser selecionados de acordo com as características do material para reduzir o risco de rachaduras.

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