العربية 
تصنيع الصفائح المعدنية هي تقنية التصنيع الأساسية التي تحول الصفائح المعدنية إلى مكونات وظيفية من خلال القطع ، ورقةالانحناء المعدنيوالتجميع. يحدد اختيار المواد بشكل مباشر سيناريوهات الأداء والتكلفة والتطبيق للمنتج.
المعدن المجلفن والمعادن الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ هي الركائز الرئيسية الثلاثة. طبقة الزنك المعدنية السطحية المعدنية المجلفنة تستخدم على نطاق واسع في صناعات الأجهزة المنزلية وصناعات السيارات من خلالها الفعالة المضادة للقواعد والقوة والاقتصاد. الألومنيومورقة معدنيةلديه مزايا الوزن الخفيف ومقاومة التآكل والتوصيل الحراري العالي وأصبحت المبرد المفضل للفضاء والمنتجات الإلكترونية. من ناحية أخرى ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ هو المهيمن في المعدات الكيميائية والأجهزة الطبية بسبب ارتفاع درجة الحرارة ومقاومة التآكل.
بالإضافة إلى ذلك ، توفر مواد خاصة مثل سبائك النحاس والتيتانيوم خصائص مختلفة لتلبية الاحتياجات المحددة ، مثل الموصلية أو القوة أو التوافق الحيوي. اختيار معقول ومطابقةعملية الانحناءالمعلمات هي المتطلبات الأساسية لضمان وظيفة واقتصاد الأجزاء المعدنية.
ما هو تصنيع الصفائح المعدنية؟
في تصنيع الصفائح المعدنية ،عملية القطعيحدد الشكل الأولي للمادة ، والمعادن المنحنى هو خطوة أساسية في إعطاء مكون له بنية ثلاثية الأبعاد ، مما يتطلب التحكم الدقيق في الزاوية والنصف القطر لتجنب تشوه أو تركيز الإجهاد.قد تتضمن عملية التجميع اللاحقة التثبيت أو توصيلات الترباس أو اللحام لضمان وظائف واستقرار التجميع.
هذه العملية توازن بين كفاءة الإنتاج الضخم مع مرونة تخصيص الدفعة الصغيرة ، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص لسيناريوهات التطبيق التي تتطلب التكرار السريع أو الهندسة المعقدة.من خلال تحسين تصميم العفن ، وتطبيق معدات الأتمتة وتنفيذ عمليات تفتيش جودة صارمة ، يمكن أن توازن معالجة الصفائح المعدنية الدقة والتكلفة ، وتصبح واحدة من التقنيات التأسيسية التي لا غنى عنها في التصنيع الحديث.
ما هي المواد التي تستخدم عادة في تصنيع الصفائح المعدنية؟
1. الصفائح المعدنية
الطبقة المجلفنة السطحية ، وقدرة ممتازة للوقاية من الصدأ ، وأداء عالية التكلفة.يستخدم على نطاق واسع في البيئات المقاومة للتآكل مثل الثلاجة ، مكيفات الهواء ، أسوار البناء ، السقف والهيكل.
2. الألومنيوم ورقة المعادن
تشتهر بكونها خفيفة الوزن ، قوية ، مقاومة للتآكل ، الموصلية الكهربائية والحرارية الجيدة ، إنها المادة المتواصلة للفضاء (مكونات الجسم) ، والإلكترونيات (أحواض الحرارة ، لوحات الهاتف الخلفية) وخفيفة الوزن (محاور العجلات ، حزم البطارية).
3. صفيحة الصلب بدون تخطي
سبيكة الكروم لديها خصائص مقاومة ارتفاع درجة الحرارة ، الحمض والتآكل القلوي. يستخدم عادة في المعدات الكيميائية ،الأجهزة الطبية، أواني المطبخ وهندسة الديكور المتطورة.
4.copper سبيكة الصفائح المعدنية
الموصلية المتميزة ، والتوصيل الحراري والخصائص المضادة للبكتيريا ، وتستخدم بشكل رئيسي في المقاولين الكهربائي ، وأنابيب التبريد ، والزينة ، والمعدات الصحية الراقية.
5. ميتانيوم ورقة المعدن
عالية القوة ، ونسبة الوزن ، ومقاومة التآكل ، والتوافق الحيوي الجيد ، ومناسبة للفضاء ، والمعدات الرياضية الراقية ، والزرع الطبية وغيرها من البيئة القاسية.
ما هي مزايا وعيوب المعدن الفولاذ المجلفن؟
نقاط القوة:
1. أداء منع الصدأ
طلاء الزنكعلى سطح الصلب المجلفنمعدنيمكن أن يعزل بشكل فعال الأكسجين والرطوبة ، مما يمتد إلى حد كبير عمر خدمة المعدن (عادة ما يصل إلى 15-30 سنة) ، خاصة بالنسبة للبيئات الرطبة أو المسببة للتآكل (مثل أسطح المباني ، ومكونات السيارات ، وما إلى ذلك).
2. قابلية التشكيل والمعالجة
عند استخدام تقنية الآلات الباردة مثل الانحناء المعدني ، الصلب المجلفنمعدنلديه ليونة عالية ويسهل معالجتها في شكل معقد.في الوقت نفسه ، ليس من السهل تقشير طبقة الزنك والحفاظ على السطح المحمي.
3. الاقتصاد والعملية
الصلب المجلفنمعدنلديه تكاليف أقل وصيانة أقل من المواد الراقية مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الصناعية على نطاق واسع مثل أغلفة الأجهزة المنزلية وهياكل الرف.
4. الحماية البيئية وإعادة التدوير
يمكن إعادة تدوير المعادن الفولاذية المجلفنة عدة مرات لتلبية احتياجات التنمية المستدامة. أثناء عملية إعادة التدوير ، يمكن إعادة استخدام الورقة المجلفنة لتقليل نفايات الموارد.
نقاط الضعف:
1. التكلفة الأولية عالية
تزيد عملية الجلفنة من تكلفة إنتاج لوحات الصلب وقد تكون أقل فعالية من حيث التكلفة إذا تم استخدامها فقط لفترة قصيرة من الزمن.
2. قم بالقيام بالقيود
أثناء الانحناء المعدني للصفائح ، إذا كان نصف قطر الانحناء صغيرًا جدًا أو يعمل بشكل غير صحيح ، فقد تتساقط الطبقة المجلفنة أو تسقط.من الضروري توحيد معلمات العملية (على سبيل المثال تجنب الزوايا الحادة).خلالاللحام، تتبخر طبقة الزنك بسبب الحرارة والغاز السام ، لذلك تتطلب التدابير الوقائية أن تؤثر على جودة اللحامات.
3. مخاطر من ارتداء طبقة الزنك
قد يؤدي الاحتكاك أو الخدش على المدى الطويل إلى فقدان جزئي لطلاء الزنك ، وفقدان التأثير المطهر ، يجب إضافة الحماية في المناطق الضعيفة.
4. تكاليف الصيانة لمدة طويلة
على الرغم من أن التكلفة الأولية منخفضة ، إلا أنه من الضروري فحص البلى بانتظام لطبقة الزنك وتطبيقه أو استبدال طبقة الزنك حسب الضرورة.تكاليف الصيانة طويلة الأجل مرتفعة.
5. النزاعات البيئية
قد يتم إنتاج غاز النفايات أو الخبث أثناء الجلفنة.سوف يتسبب العلاج غير السليم في التلوث البيئي ويجب التحكم في عملية الإنتاج بصرامة.
كيفية منع التكسير في الانحناء المعدني الصلب الألمنيوم؟
الأسباب الرئيسية للانحناء والتكسير للمعادن الألومنيوم هي ليونة مادية غير كافية أو تركيز الإجهاد أو معلمات العملية.يجب اتخاذ الاحتياطات من ثلاثة جوانب من المعالجة المادية ، وتحسين معلمة الانحناء وإعادة المعالجة ، على النحو التالي:
| نوع القياس | طرق محددة | الأساس المنطقي | السيناريوهات المعمول بها |
| المعالجة المادية | الصلب (O-State) | تحسين ليونة المادة وتقليل خطر الكسر الهش. | سبيكة الألومنيوم عالية القوة (على سبيل المثال 7075). |
| تصميم العفن | فجوة القالب> 15 ٪ سمك لوحة | تقليل تشوه الضغط وتجنب تركيز الإجهاد المحلي. | لوحات رقيقة (أقل من 2 مم). |
| معلمات الانحناء | ثني نصف قطر ≥ لوحة*2 | تجنب الشقوق الناجمة عن نصف قطر صغير. | عملية الانحناء التقليدية. |
| التحكم في العملية | الانحناء القطاعي (≤90 درجة في كل مرة) | تشتت إجهاد التشوه ويمنع تشوه التراكمي. | شكل زوايا معقدة. |
| المعالجة السطحية | رذاذ زيوت التشحيم (مثل ماء الصابون) | تقليل معامل الاحتكاك ، وتقليل microcracks السطح. | انحناء العفن عالي الدقة. |
| تقنية ما بعد العلاج | الصلب لتخفيف الإجهاد (1 ساعة عند 150 درجة مئوية) | القضاء على الإجهاد الانحناء المتبقي وتثبيت بنية المادة. | قوة عالية أو انحناء لوح. |
- التوازن بين قدرة تشوه البلاستيك وتكوين الدقة هو التناقض الأساسي في عملية الانحناءالألومنيومورقة معدنية.
- خطر التمزق: لوحة الألمنيوم الصلبة (حالة H)> شبه هاردة (H32)> حالة الصلب (O State).
- الحل الموصى به: صفيحة الألومنيوم الصلب+ثني مجزأة+مساعدة في زيوت التشحيم لتقليل معدل التكسير إلى أقل من 5 ٪.
العرض التوضيحي التقني لشركة JS
الحالة: نيو طاقة مركبة بطارية حزمة حزمة Bracket هندسة.
التحدي: الانحناء المعقد متعدد الاتجاهات من الألومنيوم سلسلة (سماكة 1.5 مم) تتطلب قوة الشد ≥150MPa.
مخطط JS:
- تحسين خصائص المواد من خلال الصلب والشيخوخة.
- يموت مخصص غير متماثل لتحقيق r = 3mm الدقة الانحناء.
- تبني أالانحناء مجزأةالعملية (قبل 90 درجة قبل الانحناء النهائي).
- النتائج: ارتفع العائد من 72 ٪ إلى 96 ٪ وتم تخفيض دورة الإنتاج بنسبة 40 ٪.
كيف تتحكم في دقة المعادن المعدنية في قطع الليزر؟
تحسين المعدات والتكنولوجيا
1. نظام قطع الليزر
اعتماد القيادة دولياقطع الليزرالمعدات (مثل ليزر ألياف IPG) مع نظام التركيز الديناميكي ووظيفة التركيز التلقائي لضمان حواف القطع الناعمة غير المصففة مع التحمل ± 0.005 مم (معيار الدقة التقليدية لشركة JS).دعم للتحكم في الارتباط لتلبية احتياجات المعقدة المعقدة وتلبية الألواح.
2. مساعدة البرمجيات
- يتم استخدام الأنظمة المتكاملة CAD/CAM لتحسين مسار القطع وتقليل تأثير التشوه الحراري.
- أكدت شركة JS أن فريقها الهندسي يستخدم برامج متخصصة لتحليل توزيع الإجهاد لألواح الصلب وضبط معلمات القطع مقدمًا للتعويض عن التشوه.
التحكم الدقيق في معلمات العملية
1. وضع قوة الليزر والسرعة
- التعديل الديناميكي لقوة الليزر ، وسرعة القطع وضغط الغاز الإضافي (مثل الأكسجين والنيتروجين ، وما إلى ذلك) ، موازنة كفاءة القطع وجودة المقطع العرضي ، اعتمادًا على المادة (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، والألومنيوم ، والنحاس ، وما إلى ذلك) وسمك الورقة.
- توضح دراسة حالة JS أن خطأ التناسق في إنتاج الدُفعات يمكن التحكم فيه في حدود 0.002 مم من خلال إنشاء قاعدة بيانات لمعلمات العملية لمواد مختلفة.
2. محاذاة الوقت في المناصب البؤرية
يتم استخدام مستشعر ضبط تلقائي تلقائي لمراقبة وضع التركيز وضبطه في الوقت الفعلي لضمان أن المسافة بين رأس القطع واللوحة ثابتة وتجنب تقلبات الدقة الناجمة عن انحراف التركيز.
الخصائص المادية والمعالجة
1. يضمن صفيحة اللوحة
تعتمد شركة JS منصة امتصاص فراغ لإصلاح الصفائح المعدنية ، بدقة عاليةمعدات المتداولللمعالجة ، القضاء على تشوه متموج للصفائح المعدنية ، مع التأكد من أن سطح القطع أقل من 0.02 مم/متر مربع من خطأ التسطيح.
2. تنظيف السطح والتحكم في طبقة الأكسيد
يتم استخدام التنظيف بالموجات فوق الصوتية لإزالة بقع الزيت والشوائب قبل القطع لمنع التصاق الخبث من التأثير على الدقة. بالنسبة للمواد ذات الانعكاس العالي ، مثل سبائك الألومنيوم ، يتم استخدام طلاء خاص لتقليل الانعكاس.
آلية فحص الجودة والتعليقات
1. نظام الكشف عن خط
مستشعر إزاحة الليزر المتكامل وكاميرا CCD ، والمراقبة في الوقت الحقيقي لجودة الحافة ، والإزالة التلقائية للمنتجات المعيبة ، وتحسين العملية المقترحة.
عملية مراقبة الجودة لشركة JS
- يتم توفير عينات من الماسح الضوئي ثلاثي الأبعاد لمقارنة قيم الانحراف بين نموذج التصميم وأجزاء القطع الفعلية ، ويتم نشر تحليل دقة مفصلة (على سبيل المثال ، مكون الطيران الطيران هو خطأ التسطيح البالغ 0.003 مم فقط في حالة العميل).
- إنشاء نظام تفتيش الجودة من ثلاثة مستويات لتكرار الطلب ، بما في ذلك الفحص الأول وفحص العملية وفحص المنتج النهائي لضمان اتساق الدُفعات.
السيطرة على التنمية البيئية والمستدامة
يتم تقليل تأثير درجة الحرارة المحيطة والرطوبة على استقرار حجم المادة من خلال ورش عمل درجة الحرارة والرطوبة الثابتة (درجة الحرارة ± 2 درجة مئوية ، والرطوبة 40-60 ٪ RH).
يذكرك شركتي بأن عمليات التصنيع الخضراء الخاصة بها ، مثل نظام إعادة تدوير النفايات ، ليس فقط تقليل استهلاك الطاقة ، ولكن أيضًا التحسن بشكل غير مباشردقة المعالجةعن طريق تقليل نفايات المواد (يزيد معدل استخدام المواد إلى أكثر من 92 ٪).
هل يمكن لحام الصلب الكربوني والمعادن الفولاذية الألمنيوم مباشرة؟
في تصنيع الصفائح المعدنية ، يواجه اللحام المباشر لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم تحديات كبيرة ، ويرجع ذلك أساسًا إلى خصائصها الفيزيائية والكيميائية المختلفة:
الصعوبات في اللحام المباشر
1.تشكيل المركبات intermetallic
عندما يتلامس الفولاذ المقاوم للصدأ (على سبيل المثال 304 ، 316) مع الألومنيوم (على سبيل المثال 1060 ، 5052) في درجات حرارة عالية ، يتفاعل الحديد مع الألومنيوم لتشكيل مركبات متداخلة هشة ، مما يؤدي إلى انخفاض قوة اللحام وحتى التكسير.
2.الاختلافات في معاملات التمدد الحراري
معامل التمدد الحراري للألمنيوم (حوالي 23 × 10-6 درجة مئوية) هو 1.4 أضعاف مع ذلك من الفولاذ المقاوم للصدأ (حوالي 17 × 10-6 درجة مئوية) وهو عرضة للتشوه أو التكسير أثناء اللحام بسبب الإجهاد الحراري.
3.الاختلافات في نقطة الانصهار والتوصيل الحراري
نقطة انصهار الألومنيوم (660 درجة مئوية) أقل بكثير من تلكالفولاذ المقاوم للصدأ(1375-1530 درجة مئوية) ، والألومنيوم لديه الموصلية الحرارية ثلاثة أضعاف من الصلب ، مما يؤدي إلى فقدان حرارة سريع أثناء اللحام ويجعل من الصعب الحفاظ على استقرار تجمع الذوبان.
العمليات والقيود الممكنة
1.لحام القوس التقليدي (مثل TIG/MIG)
- الجدوى: تتم إضافة سلك اللحام الخاص (على سبيل المثال ER4043 al si) ، وتتم إضافة غازات واقية (غازات مختلطة الأرجون+الهيليوم) ، لكن قوة اللحام منخفضة نسبيًا (50-70 ٪ فقط من المعدن الأساسي).
- القيود: يتم إنشاء المسامية وإدراج الخبث بسهولة ، وقد تتوسع المركبات المتداخلة أثناء الاستخدام على المدى الطويل ، مما يؤدي إلى الفشل.
2.الطراز أو اللحام الناشط
- النحومة: يتم استخدام مواد التنافس منخفضة درجة الحرارة (مثل سلسلة Si) لملء الفجوات من خلال الحركة الشعرية ، وتجنب الانصهار المباشر للركيزة ، ولكن قوة المفصل محدودة (عادةً <150mpa).
- لحام الانتشار: يتطلب بيئة غاز فراغ أو خامل لتوصيل الذرات أفقياً عند ارتفاع درجة الحرارة والضغط.
3.توصيات للحلول البديلة
إذا كان هناك حاجة إلى اتصال عالي الكثافة ، يوصى بالطرق التالية:
- الاتصال الميكانيكي: استخدم التثبيت ، اتصال الترباس أو بنية مشبك لتجنب المشكلات في المناطق الساخنة ، مناسبة لإسكان السيارات والمعدات الإلكترونية.
- لاصق+مركب ميكانيكي: الجمع بين لاصق راتنج الايبوكسي مع اللحام الفوري لتحقيق التوازن بين الختم والقوة.
كيفية اختيار سمك الصفائح المعدنية بناءً على مخطط مقياس المعادن للصفائح؟
1.توضيح سيناريوهات التطبيق والمتطلبات الوظيفية
حدد نطاق سمك الصفائح المعدنية المطلوبة وفقًا للحملمتطلبات تحمل، بيئة الاستخدام وطريقة التجميع للعضو.على سبيل المثال:
- مكونات خفيفة الوزن (الحالة الإلكترونية): يجب إعطاء التفضيل إلى لوحات رقيقة (المقاييس المقابلة 20-24 ، سمك 0.5-0.8 مم).
- الدعم الهيكلي (الدعامة الميكانيكية): يلزم وجود لوحات سميكة متوسطة (المواصفات 10-14 ، سمك 1.0-1.6 مم).
2.تطابق نوع المادة ونطاق السماكة
يختلف سمك المواد المختلفة على نطاق واسع ، ويجب تحديد الخواص الميكانيكية:
| نوع المواد | نطاق السمك الشائع (مم) | رقم المقياس المقابل | السيناريوهات المعمول بها |
| الفولاذ المقاوم للصدأ | 0.5-2.5 | 20-10 | الأجهزة الطبية ، الحاويات الكيميائية. |
| لوحة الألومنيوم | 0.4-1.5 | 22-14 | إلكترونيات المبرد ، السيارات الخفيفة. |
| الصلب الكربوني | 0.8-3.0 | 18-8 | إلكترونيات المبرد ، السيارات الخفيفة. |
3.عملية التحقق من العملية المرجعية سماكة
لضمان تطابق السماكة مع معلمات العملية لقيود عملية المعالجة:
| نوع العملية | مبدأ التكيف السمك |
مثال على معلمات العملية
|
| عملية الانحناء | الحد الأدنى لنصف دائرة نصف قطرها ≥ طلاثة*2. | يتطلب مقياس صفيحة الألومنيوم 18 (1.0 مم) r ≥2.0mm. |
| قطع الليزر | كانت الألواح الرقيقة (gauge 24) دقيقة للغاية (± 0.05 مم). | سرعة قطع 10 م/دقيقة ، الطاقة 2000 واط. |
| عملية اللحام | سخن إذا كان السماكة أكبر من 1.5 مم (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ). | تسخين درجة الحرارة إلى 150-200 ℃. |
4.قارن معايير التسامح مع أرصدة التكلفة
حدد المواصفات المثلى الأمثل وفقًا لمعايير الصناعة (ISO 2768) ومتطلبات التكلفة:
| فئة التسامح | نطاق تحمل سمك (مم) | تأثير التكلفة |
| الدرجة الدقيقة (و) | ± 0.05 | مناسبة للأدوات ذات الدقة العالية بتكلفة عالية. |
| المستوى العادي (م) | ± 0.1 | السيناريو الصناعي العام ، أفضل قيمة مقابل المال. |
باستخداممخطط مقياس معدني للصفائح، يمكن أن تحدد مواصفات المواد بسرعة ، وتحسين نصف قطر الانحناء ، وقوة الليزر وغيرها من المعلمات التكنولوجية ، وقوة التوازن ، والتكلفة وعلم الجدوى.على سبيل المثال:
- الصفائح المعدنية (المقاييس 20-24): قوة منخفضة ولكن محدودة ، مناسبة للأجزاء الزخرفية.
- لوحة متوسطة (مقياس 12-18): عالمية قوية ، تغطي 80 ٪ من المشاهد الصناعية.
- صفيحة ثقيلة (مقياس ≤10): تكلفة عالية للمعدات الثقيلة ولكن سعة تحمل رائعة.
كيف يمكن لـ JS مساعدة المصنعين المعدني في اختيار المواد بسرعة؟
قاعدة بيانات المواد الذكية ونظام اختيار المواد عبر الإنترنت
1.Multi Format التحميل المتوافق: يدعم التحميل المباشر للملفات القياسية الصناعية مثل الخطوة ، IGES ، STL ، إلخ.يمكن للنظام تلقائيًا مطابقة معلمات المواد وتقصير دورة اختيار المواد.
2. مكتبة ميدية في الوقت الحقيقي: استرجاع في الوقت الفعلي: تم تصميمه على قاعدة بيانات تضم أكثر من 50 معادنًا ومركبات وألواح خاصة ، مصنفة وتصفيتها وفقًا لسيناريوهات التطبيق لتحسين الكفاءة.
3. Parameterized وظيفة التوصية:مدخلالأجزاء المعدنية ورقةستوصي معلمات التصميم ، خوارزمية الذكاء الاصطناعي بمواد وتجميعات مناسبة.
يقدم فريق الهندسة العليا الدعم الفني الكامل طوال العملية
1. أكثر من 20 عامًا من تأييد الخبرة في الصناعة: يمكن للفريق على دراية بصعوبات معالجة الصفائح المعدنية ، توفير حلول مواد مخصصة للمشاريع المعقدة.
2. التحليل المقاطع لخصائص المواد: يتم التحقق من قابلية التشكيل ، ومقاومة التعب ، وكفاءة التكلفة للمواد المختلفة من خلال محاكاة CAE لتقليل التجربة والخطأ.
3. آلية الاستجابة الرابية: التشاور بشأن اختيار المواد ، والتعليقات في الوقت المناسب وإصدار الأوراق البيضاء التقنية في المواقف المعقدة في غضون 48 ساعة.
شهادة موحدة للمواد ونظام التسليم السريع
1. تأهيل المواد: تم اعتماد جميع المواد الواردة من قبل ISO و ASTM والمعايير الدولية الأخرى ، وتقصير دورة التحقق من العميل.
2. تكامل سلسلة التوريد GLOBAL: إنشاء تعاون إمداد مباشر مع موردي الورقة العليا لدوران مخزون المواد العادي 24 ساعة.
3. قناة خضراء لأوامر الطوارئ: تثير متطلبات المواد الخاصة نظام تخصيص عالمي ، وعد ببدء عملية شراء الطوارئ في غضون 72 ساعة.
استراتيجيات لاختيار مواد للتنمية المستدامة
1. المواد الخضراء ذات الأطوار: قم بإنشاء قاعدة بيانات بصمة الكربون وإعطاء الأولوية للمواد الخضراء مثل الألومنيوم المعاد تدويره وصلب الكربون المنخفض بما يتماشى مع ROHS للاتحاد الأوروبي والتوجيهات البيئية الأخرى.
2. تحسين استخدام المادة: من خلال محاكاة3D قطع الليزرالمسار ، يتم تقليل نفايات المواد الزاوية ويزيد معدل الاستخدام الشامل للمواد إلى أكثر من 92 ٪.
ملخص
في تصنيع الصفائح المعدنية ، يؤثر اختيار المواد وتكنولوجيا المعالجة بشكل مباشر على أداء المنتج النهائي للمنتج النهائي.على سبيل المثال ، أصبحت ورقة الصلب المجلفن واحدة من أكثر المواد استخدامًا على نطاق واسع بسبب مزاياها للوقاية من الصدأ والاقتصاد وسهولة المعالجة ، وخاصة في المكونات الهيكلية التي تتطلب مقاومة التآكل.
ومع ذلك ، فيالانحناءعملية المعادن الورقية ، يجب إيلاء اهتمام خاص لحماية طبقة الزنك ، لتجنب الانحناء المفرط أو المعالجة غير السليمة مما يؤديأضرار الطلاء، وبالتالي إضعاف متانة المادة.مع تطوير التكنولوجيا ، تتطور تصنيع المعادن الحديثة في اتجاه الدقة العالية وخفيفة الوزن ومستدامة ، مع مراعاة الخصائص المادية وكفاءة المعالجة ، مع مواجهة التحديات البيئية أيضًا.
تنصل
محتويات هذه الصفحة هي لأغراض إعلامية فقط.سلسلة JSلا توجد تمثيل أو ضمانات صريحة أو ضمنية ، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن مورد أو الشركة المصنعة من طرف ثالث سيوفر معلمات الأداء ، التحمل الهندسي ، خصائص التصميم المحددة ، جودة المواد ونوعها أو صنعة من خلال شبكة Longsheng. إنها مسؤولية المشتريتتطلب اقتباس قطع الغيارتحديد متطلبات محددة لهذه الأقسام.يرجى الاتصال بنا لمزيد من المعلومات.
فريق JS
JS هي شركة رائدة في الصناعةالتركيز على حلول التصنيع المخصصة. لدينا أكثر من 20 عامًا من الخبرة مع أكثر من 5000 عميل ، ونركز على الدقة العاليةتصنيع CNCوصفيحة تصنيع المعادنوطباعة ثلاثية الأبعادوصب الحقنوختم المعادن ،وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.
تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مراكز للآلات ذات 5 محاور ، ISO 9001: 2015 معتمدة. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة في جميع أنحاء العالم. سواء كان إنتاج حجم صغير أو تخصيص واسع النطاق ، يمكننا تلبية احتياجاتك بأسرع تسليم في غضون 24 ساعة. يختارتقنية JSوهذا يعني كفاءة الاختيار والجودة والكفاءة المهنية.
لمعرفة المزيد ، تفضل بزيارة موقعنا على الويب:www.cncprotolabs.com
الأسئلة الشائعة
1. هل الفولاذ المقاوم للصدأ سهل العمل معه؟
معالجة الصفائح المعدنية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب أعمالها الصلبة الواضحة ، ومعدل الارتداد المرتفع ، هناك بعض الصعوبات.يمكن لتكنولوجيا ختم القطع بالليزر حل مشكلات الصلابة بشكل فعال.
2. كيف لضمان تناسق الأجزاء غير المنتظمة؟
برمجة التحكم العددية+قوالب عالية الدقة+تركيبات تحديد المواقع لتحسين المعلمات وضمان الانحناء المتسق للأجزاء غير المنتظمة.
3. هل ستقع الزنك عندما تنحني ورقة الصلب المجلفن؟
أثناء عملية الانحناء ، قد تنخفض طبقة الزنك جزئيًا ، ولكن يمكن تقليل خطر تكسير طبقة الزنك بشكل كبير عن طريق اختيار النوع المناسب من الجلفنة ، والسيطرة على دائرة نصف قطرها الانحناء وعملية التشحيم.
4. does sheet metal processing تحتاج إلى النظر في قابلية المواد؟
من الضروري أن تأخذ في الاعتبار أن اللوحة ذات الليونة الضعيفة عرضة للتكسير ، ويجب اختيار معلمات العملية المناسبة وفقًا لخصائص المواد لتقليل خطر التكسير.
موارد
