アルミニウム CNC 加工サービス: フライス加工、旋削加工、または 5 軸の選択方法

href="https://www.cncprotolabs.com/blog/what-materials-are-used-in-cnc-machining">アルミニウム部品?部品の 3D モデルをアップロードし、生産量を指定すると、JS Precision が無料で評価を行い、要件に基づいて最適な加工オプションを推奨します。

図 3:CNC 旋削は機械加工に非常に適していますシャフト、スピンドル、ジョイントなどの円筒部品。

5 軸テクノロジーはどのように精密アルミニウムの基準を向上させるのか機械加工?

精密アルミニウム加工における 5 軸テクノロジーの観点から厳密に言えば、その用途は複雑な形状の加工にとどまりません。アルミニウムではなく、さまざまな寸法のアルミニウム部品加工の基準を押し上げます。

表面仕上げの質的飛躍: 最適な切削の永遠の追求角度

5 軸テクノロジーは工具の理想的な切削点を保持し、「過剰切削」 を防ぎます。 「アンダーカット」 により曲面でも均一な表面仕上げが可能です。このようなテクノロジーは、航空宇宙および光学コンポーネントの重要な要件を満たしています。

工具寿命と安定性の向上

5 軸工作機械は、傾斜角度によって干渉の問題を克服し、切削工具の使用時間を短縮し、切削工具の使用量を削減します。振動が軽減され、切削中の安定性が向上し、以前よりも工具寿命が 30% 以上長くなり、加工品質が保証されます。

2 番目のクランプのエラーの除去: 全体的なクランプの基礎精度

単一のクランプで複数のクランプのデータム誤差を除去できるため、さまざまなクランプ間の正確な位置関係が得られます。精密部品加工の要となる多面機能。

信頼性の高いカスタム アルミニウム パーツの生産行程はどのようなものですかメーカー?

カスタム アルミニウム パーツとのコラボレーションメーカーは、各生産段階で標準化されたプロセスを通じて品質と効率を保証します。

ステップ 1: 綿密な DFM コラボレーションとエンジニアリング確認

• 書類を受け取ったら3D エンジニアリング レビューを開始します。図面。
  
• 材料の選択: 動作に応じた適切なグレードのアルミニウム合金の推奨環境。
  
• プロセスの実現可能性: 処理を削減することで構造がプロセス能力に合わせて最適化されています。困難。
  
• コストの最適化:不必要な許容誤差を緩和します。費用
• すべての提案はお客様に十分に伝えられ、確認されています。
  

ステップ 2: デジタル制作の準備と最初の記事確認

CAM ソフトウェアを使用してツール パスを計画します。適切なツールと治具を準備し、最初の製品処理後に実物大検査を実施し、承認後に量産を開始します。

ステップ 3: 大量生産、プロセス管理、透明性配送

IPQC は量産時の工程検査ポイントを設定します。生産が完了すると、最終検査、表面処理、カスタマイズされた梱包が行われ、完全な品質文書が商品と一緒に納品されます。

カスタム アルミニウム部品メーカーとの連携について詳しく知りたいですか?図面の提出から部品の納品までを明確に理解するために、標準化された生産プロセス マニュアルをリクエストしてください。

コストを 68% 削減: プロセスの最適化が製造をどのように再構築するか航空宇宙用ブラケットのパス

CNC アルミニウム部品サービスでは、プロセスの最適化から多大な価値が生まれます。 JS Precision は、プロのカスタム アルミニウム部品メーカーとして、プロセス リエンジニアリングを通じて顧客にとって大きな進歩を達成しました。

元のデザインの課題

顧客は、衛星ペイロード用のアルミニウム合金 7075 ブラケットを製造する必要がありました。オリジナルのデザインは、ネジで組み立てられた 5 つの単純な回転およびフライス加工された部品で構成されていました。 この設計にはいくつかの問題がありました:

• 生産サイクル: 45 日、長いリード時間。
  
• 精度: 累積位置精度 ±0.1 mm 以上エラー。
  
• 重量超過: 1.2 kg がプロジェクトを超えました制限。
  
• 高コスト: アルミニウム CNC 機械加工の見積もりに達しました8000 ドル。
  

JS による処理の分析と最適化精度

これらの問題に基づいて、JS Precision のエンジニアは直ちに包括的な最適化を開始しました。

DFM の再構築に関して、私たちは 5 つの要素を軽量のモノリシックに統合することを提案しました。ピース。 トポロジー最適化ソフトウェアにより、主にリブ構造で構成される形状が生成され、強度を維持しながら余分な材料が削減されます。

新しい設計には、プロセスの再選択のための多方向曲面と深いキャビティが含まれています。従来の3 軸フライス加工では 4 つのセットアップが必要ですが、1 回のセットアップで加工できる 5 軸マシニング センターを使用することにしました。

材料と後処理の最適化の観点から、7075-T651 アルミニウム合金を選択しました。 5 軸高速加工に適しており、 宇宙環境下での耐腐食性と耐摩耗性を考慮して硬質アルマイト処理を設定しています。

結果

部品重量は 42% 減少して 0.696kg になり、剛性が 25% 増加しました。総製造コストは 2,560 ドルに削減され、68% 削減され、リードタイムは 50% 短縮されて 22 日となり、位置公差は ±0.02mm で航空宇宙要件を満たしました。

貴社の部品もコスト削減と効率向上を実現したいと考えていますか?オリジナルの部品設計計画を提出し、JS Precision がアルミニウム CNC 加工サービスの経験に基づいてプロセス最適化の提案を無料で提供し、コストと効率の可能性を最大限に引き出すお手伝いをします。

図 4:CNC 機械加工されたカスタム アルミニウム括弧

グローバル クライアントが遠く離れた CNC 機械加工部品を効率的に処理するにはどうすればよいかサプライヤー?

世界中の多くの顧客は、遠隔地の CNC 加工部品サプライヤーと協力する際の通信の問題を懸念しています。しかし、デジタルの世界では、「近くのアルミニウム製造業者」は、「迅速な対応とスムーズなコミュニケーションを備えた高品質のサプライヤー」として再定義される必要があります。 JS Precision により、リモート コラボレーションが効率的になり、心配がなくなります。

デジタル プロジェクト ポータル: 年中無休のプロジェクトダッシュボード

1 つの専用オンライン顧客プラットフォームは、ファイル管理、リアルタイムの進行状況追跡、およびタイムゾーンを越えたオンライン通信をサポートします。これにより地理的な障壁が取り払われ、プロジェクトの進捗状況を常に把握できるようになります。

構造化通信とファイル標準

「完全見積パッケージ」には以下が含まれている必要があります: STEP/IGES 形式の 3D モデル、PDF公差、技術要件、目標数量を含む図面を作成し、効率的なコミュニケーションのためにすべてが設定されていることを確認します。

高品質のデータ フローを通じて信頼を構築する

自動化された初品検査レポート (FAIR)、主要プロセスの可視化、および材料バッチ番号により、品質の透明性を実現します。追跡可能性により、リモート クライアントに安心感を与えます。

シームレスなリモート コラボレーションを楽しみたいですか?今すぐグローバル サービス ホットラインに電話するか、JS Precision のオンライン プラットフォームで問い合わせを送信してください。アカウント マネージャーがすぐに対応し、CNC 加工部品サプライヤー とのコラボレーション プロセスを早期に開始できるよう支援し、より便利な国境を越えた製造の実現を支援します。

よくある質問

Q1: アルミニウム CNC のオンライン見積りに必要な書類は何ですか?加工?

STEP/IGES 形式の3D モデルとPDF 図面を提供します。可能であれば公差をマークしてください。スケッチも問い合わせには適していますが、見積もりの正確性は多少異なるため、可能な限り完全な技術文書を提供する必要があります。

Q2: 加工における 6061 アルミニウム合金と 7075 アルミニウム合金の主な違いは何ですか?パフォーマンスは?

6061 アルミニウム合金は、機械加工が容易で、工具の摩耗が少なく、溶接可能で、中程度の強度を持っています。比較的安価であることに加えて、 7075 は優れた汎用構造材料となっています。7075 は非常に強いですが、機械加工や溶接が難しいため、高いレベルの構造強度が必要な用途にのみ使用してください。

Q3: 5 軸加工は 3 軸加工より必然的に高価になりますか?加工?

必ずしもそうとは限りません。 複雑な部品の 5 軸加工では、複数の機械、複数のセットアップ、特殊な治具のコストを節約して加工サイクルを短縮でき、複数プロセスの 3 軸加工の総コストよりも低くなる可能性があります。大量生産では、その利点はさらに圧倒的です。

Q4: アルミニウム部品の後に最も一般的な表面処理は何ですか?加工?

陽極酸化処理が最も一般的で、表面硬度を強化して向上させながら、装飾用にさまざまな色のオプションを提供します。サンド ブラストは通常、均一なマットな質感を実現し、部品の外観を改善するために使用されます。

Q5: アルミニウム フィーチャの最小厚さはどれくらいですか?機械加工されましたか?

当社では、適切なプロセス戦略と特殊なプロセスを使用して、約 0.5 mm の肉厚のアルミニウム合金フィーチャーを正常に機械加工できます。ツール。はるかに薄いフィーチャには特別な治具とプロセスが必要になるため、変形のリスクを評価する必要があります。

Q6: 試作から量産まで受注していますか?生産?

そうですね。当社の柔軟な生産ラインは小ロットのプロトタイピングが可能であり、大規模な生産ラインは大量生産を効率的に処理でき、プロセス全体にわたってデータの継続性と品質の一貫性が保たれ、あらゆるサイクルのニーズに対応できます。

Q7: 中国から輸送される部品に輸送中に損傷がないことをどのように確認しますか?

当社では、カスタマイズされた耐衝撃性の梱包材を使用し、精密表面を個別に保護し、大きな部品を木枠で補強します。損失をカバーするために輸送保険に加入します。長年にわたる国際配送の経験により、当社は損傷のリスクを効果的に管理することができます。

Q8: アルミニウムの一般的なリードタイムはどれくらいですか?部品?

通常の複雑さのパーツの場合、プロトタイプのリードタイムは約 5 ～ 10 営業日になります。小ロット生産の場合は約 2 ～ 4 週間。正確なリードタイムは、アルミニウム CNC 機械加工の見積書に記載されています。

概要

適切なアルミニウム CNC 加工サービスの選択は、決して「先進的であればあるほど優れている」ということではありません。 「より適切であればあるほど、より効率的です。」

旋削は回転部品に適しており、ミーリングはブロック構造に適合し、5 軸加工は高精度に特化しています複雑な部品。 JS Precision は、15 年の実務経験に基づいて、専門的な能力を活用してガイドを提供します。選択から配送までの最適なパスをご案内します。

プロセスの選択をためらったり、ローカル性が高いために妥協したりするのはやめましょう。引用符。

比類のない最適化されたソリューションを今すぐ入手してください。 JS Precision Web サイトにアクセスして、アルミニウム部品の設計をアップロードします。 透明性の高いアルミニウム CNC 機械加工の見積もりを即座に入手できますが、より重要なのは、当社のエンジニアリング チームが「プロセスの選択とコスト最適化の分析レポート」を作成することです。あなたのアイデアを実現するための最良の方法を一緒に見つけていきましょう。

JS

ラピッドプロトタイピングとラピッドマニュファクチャリングの専門家

CNC 加工、3D プリント、ウレタン鋳造、ラピッドツーリング、射出成形、金属鋳造、板金、押し出し加工を専門としています。

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